锅炉管道安装施工方案
锅炉更换烟管安装施工方案
锅炉更换烟管安装施工方案1. 引言本文档旨在说明锅炉更换烟管的安装施工方案。
在实施锅炉更换烟管工程时，需要遵守相关安全规范和施工规程，以确保工程质量和施工安全。
2. 工程概述锅炉烟管的更换是为了提高锅炉的热效率和减少能源消耗。
本工程需要在锅炉运行期间进行，因此施工期间需要采取安全措施并确保烟气排放正常。
本施工方案适用于XX锅炉的烟管更换工程。
3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设备及材料准备•进行锅炉烟管更换所需的设备及工具，包括脚手架、电动吊车等；•确保烟管的材料供应充足，包括尺寸合适的钢管、焊接材料等。
3.2 安全准备•制定详细的施工安全方案，明确安全责任人和安全措施；•提供必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.3 检查锅炉状态在施工前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉运行正常、没有泄漏等情况。
如有异常情况，需要提前处理。
4. 施工步骤4.1 搭建脚手架在进行锅炉烟管的更换前，需要搭建脚手架以便施工人员操作。
脚手架的搭建应符合相关安全规范，并确保稳定可靠。
4.2 卸除旧烟管在搭建好脚手架后，施工人员需要将旧的烟管逐一卸除。
卸除过程中需要注意操作规范，以免对锅炉及周围设备造成损坏或安全隐患。
4.3 安装新烟管卸除旧烟管后，施工人员按照设计要求和施工图纸逐一进行新烟管的安装。
安装过程中需要保证焊接质量、烟管的垂直度和水平度。
4.4 焊接连接将新的烟管安装至相应位置后，需进行焊接连接。
焊接前需要对焊接材料进行检查，并确保焊机的操作安全可靠。
焊接完成后需要对焊缝进行质量检查，确保密封性和强度。
4.5 清洁和测试完成烟管的安装后，需要进行清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和焊渣等。
清洁完成后，对整个烟管系统进行测试，确保烟气排放正常并达到设计要求。
5. 施工安全措施在锅炉更换烟管的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设立警示标志，并配备警戒员；•施工人员必须佩戴符合要求的安全装备，并接受安全教育培训；•施工前需对设备和工具进行检查，确保安全可靠；•施工过程中需要严格遵守焊接操作规范，防止火灾和其他意外事故的发生；•施工完成后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
锅炉工艺管道施工安装方案
页眉内容白银市生活垃圾焚烧发电工程工艺管道施九冶建设有限公司二零一六年二月目录目录 01、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工方案 14、管道检验、试验75、施工人员、机具安排96、质量保证措施91、工程概况白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉是江西江联有限公司生产的LC600-52.8-4.0/400型锅炉。
工艺管道主要有中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、高压给水管道、低压给水管道、汽包排污管道、锅炉疏放水管道等及锅炉杂项管道。
除盐水及其补水管道、压缩空气管道和部分循环冷却水管道材质是06Cr19Ni10，稀盐酸管道材质为UPVC，其它管道材质均为20#或20G。
由于管道的压力等级较复杂，22.12.22.3SH3518-2000。
(管道篇)》DL5031-94DL/T 5190.5-20123.1.2、做阀门的水压试验，并上报监理报验；3.1.3、管道外壁除锈，刷油；3.1.4、工艺评定：根据现场情况，按管廊架管道的材质及压力等级，把锅炉的工艺管道分为三类管道：○106Cr19Ni10，○220G和20#，○3UPVC。
3.1.5、施工放线：根据锅炉工艺管道的施工图，在现场实际放线，布置各趟管道，标注各趟管道布置尺寸，并做出相应标记、关键部位尺寸（eg.拐弯处、胀力弯补偿器等），可现场测量，根据现场实际情况下料、组对，并提前预制。
3.2、焊接一般要求3.2.1、参与施工的焊工，施焊前必须进行严格的资格审查，严禁焊工无证上岗。
合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.2.2、锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时可免做检查试件，当材料为合金钢时在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范情况下，每批做焊接接头数0.5 %3.2.3况下，每批做焊接接头数1 %3.2.4药皮不得脱落或有明显裂纹，焊条使使用的氩气纯度应在3.2.9、焊丝使用前要清理掉表面油、锈、漆等污物，并用机械或化学方法去除氧化膜。
热水锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为热水锅炉管道施工项目，主要包括锅炉本体管道、辅助管道、阀门、仪表等设备的安装。
工程地点位于XXX地区，施工工期为XX天。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》2. 燃气热水锅炉设备使用说明书3. 《管道工程施工及验收规范》4. 《给排水工程施工及验收规范》5. 本单位安装热水锅炉管道的施工经验三、施工工期开工日期：XXXX年XX月XX日竣工日期：XXXX年XX月XX日四、劳动力安排计划电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。
五、施工机具计划电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。
六、施工程序1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场环境、地下设施、周边建筑物等情况。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸、规范、操作规程等。
（3）材料准备：检查管道、阀门、仪表等设备的质量，确保符合要求。
2. 管道安装（1）管道切割：根据设计要求，使用无齿锯或手锯进行管道切割。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与设备、阀门等连接牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
（4）管道试压：对管道进行水压试验，检查管道的严密性。
3. 阀门、仪表安装（1）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，安装到位，确保开关灵活。
（2）仪表安装：安装温度、压力、流量等仪表，确保仪表准确可靠。
4. 管道系统调试（1）管道冲洗：对管道系统进行冲洗，清除管道内的杂质。
（2）系统试运行：对管道系统进行试运行，检查系统运行是否正常。
七、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、阀门、仪表等设备的质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照规范和操作规程进行施工。
3. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保工程质量。
八、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
燃气锅炉安装施工方案
燃气锅炉安装施工方案为确保燃气锅炉的安装施工工作质量和安全性，我们制定了以下施工方案。
本方案旨在提供清晰且详细的指导，确保整个安装过程顺利实施。
一、前期准备工作1. 工程前期调研：根据用户需求和设计要求，对安装位置进行勘测和评估，确保符合安全要求和相关规范标准。
2. 燃气管道规划：根据锅炉型号和燃气要求，设计合理的燃气管道布局，并预留必要的维修空间。
3. 材料准备：采购符合安全标准的燃气锅炉和相关配件，确保质量可靠。
二、施工步骤1. 施工现场搭建：在安装位置进行搭建工作平台，确保施工人员操作的安全性。
2. 连接燃气管道：根据规划的管道布局进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固，并采取防震和防漏措施。
3. 锅炉安装：将合适的支架固定在预留空间处，将燃气锅炉稳固地安装在支架上，确保锅炉安装牢固可靠。
4. 排水系统设置：设置合适的排水系统，保证锅炉正常运行时的排水畅通。
5. 电气连接：根据电气图纸要求进行电气线路布置与连接，确保符合安全要求。
6. 系统调试：对已完成的安装工作进行系统调试，确保燃气锅炉的运行正常、安全可靠。
7. 完善配套设施：安装和调试相应的附属设备，如水泵、水处理设备等，保证供热系统正常运行。
8. 安全防护：在锅炉周围设置必要的安全防护设施，防止人员误操作和事故发生。
三、安全与质量控制1. 施工人员培训：对参与施工的工人进行安全操作和质量控制方面的培训，提高他们的工作技能和安全意识。
2. 现场巡查：施工过程中设专人进行现场巡查，确保施工过程符合相关规范和标准，及时纠正不符合要求的问题。
3. 施工记录：记录施工过程中的各项数据和参数，便于后期检查和维护。
4. 完工验收：施工完成后，由专业人员进行验收，确保安装工作符合要求。
四、环保措施1. 废气排放处理：设置合适的废气排放装置，确保废气排放符合环保要求。
2. 废水处理：安装相应的废水处理设施，保证废水处理达到环保标准。
3. 锅炉能效评估：对安装后的锅炉进行能效评估，优化能源利用效果，减少能源浪费。
锅炉管道安装工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案1. 引言本文档旨在为锅炉管道安装工程的施工方案提供指导。
锅炉管道安装工程是一个关键的环节，对于锅炉运行和系统安全具有重要意义。
本文档将介绍施工组织、施工流程、施工计划以及质量控制等方面的内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工组织2.1 施工团队本工程的施工团队包括以下成员：•项目经理•施工队长•焊接工•管道安装工•检测员•质量控制员每个人的职责和任务将在后续章节进行详细介绍。
2.2 施工设备施工所需的设备包括：•焊接设备：电弧焊机、气瓶等•切割设备：切割机、锯等•安装设备：吊车、叉车等•检测设备：超声波探伤仪、压力表等3. 施工流程3.1 材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括管道、管件、焊材等，工具包括焊接设备、切割设备等。
确保所有材料的数量和质量符合设计要求。
3.2 施工准备在施工现场进行布置之前，需要进行施工准备工作。
这包括施工区域的清理和平整、施工设备的安装调试等。
3.3 管道安装管道安装是整个工程的核心任务。
在进行管道安装之前，首先需要根据设计图纸进行定位和标记。
然后，根据安装顺序，逐步进行管道的焊接和连接。
在安装过程中，要确保管道的位置、高度和角度等符合设计要求。
3.4 检测与调试在管道安装完成后，需要进行检测和调试工作。
这包括使用超声波探伤仪对焊接点进行检测，使用压力表对管道进行压力测试等。
确保管道的质量和安全性。
3.5 完工与清理在所有施工任务完成后，进行最终的完工检查，并对现场进行清理工作。
确保施工质量和环境整洁。
4. 施工计划根据项目需求和工期安排，制定详细的施工计划。
将整个工程按照时间顺序分解为若干个施工阶段，并为每个阶段分配合理的资源和工作量。
定期进行进度检查和调整，确保施工进度的合理性和可控性。
5. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是一个重要的环节。
需要建立完善的质量控制体系，包括施工过程中的自检、互检和抽检等。
同时，设立质量控制员，负责监督和检查施工质量。
锅炉管道施工技术方案
锅炉、发电机组管道施工技术方案一、概述1．云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置,建设规模包括150T/h×3循环流化床锅炉和2.5万KW汽轮发电机组，总投资1亿元左右,设计由中国五环科技股份有限公司完成。
计划005年6月初开工,2006年建成投产.本方案主要针对锅炉、发电机组安装。
2．编制依据：⑴招标书⑵有关国家和行业规范标准a．ANSI/ASME B31.3 《化工厂和炼油厂管道》b．ANSI/ASME B31.1 《动力管道》c．GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》d．GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⑶本公司(企业）标准a．压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501—00)b．压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7。
PP.0502-00）c．压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503—00）⑷我公司类似电力工程的施工经验（在施工现场我们将根据图纸资料规定的标准规范以及业主的要求制定具体、详细的有关施工方案）。
二、建立健全管道施工质量保证体系为在保证管道施工进度的同时确保管道施工质量,根据《压力管道安装质量体系文件》规定和要求，建立健全压力管道安装质量保证体系。
三、管道预制通则1．除非另有说明,预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
2．管道预制应根据工程区域按单线图进行。
3．自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4．下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性.5．切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
等离子切割机适用于不锈钢管特别是大口径不锈钢管的切割。
6．如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm,见下图：7．切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金钢管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然.8．管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。
锅炉暖气管道工程施工方案
锅炉暖气管道工程施工方案一、工程概况本工程为某居民小区锅炉暖气管道工程，工程范围包括锅炉房及各住户之间的管道安装工作。
工程施工过程中，严格按照相关规范执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备工作1. 制定施工计划：包括工程施工时间、人员安排、材料采购等。
2. 测量定位：确保每户住宅与锅炉房之间的管道走向准确。
3. 申请相关许可证：办理相关施工许可证，确保合法施工。
4.准备相关设备及材料：包括管道、支架、工具等，确保施工所需用品充足。
三、施工流程1. 锅炉房建设：首先进行锅炉房的建设，包括锅炉、热水箱等设备的安装。
2. 管道敷设：将主体管道沿住宅走向敷设，保证管道布置合理。
3. 安装支架：在需要的部位安装支架，确保管道稳固。
4. 连接管道：将各户家庭与锅炉房之间的管道连接起来，确保正常供暖。
5. 水压测试：在管道安装完毕后进行水压测试，确保管道无漏水现象。
6. 连接供电：连接供电设备，确保供暖系统正常运行。
7. 调试系统：对供暖系统进行调试，确保正常运行。
四、施工质量及验收1. 施工质量：每个环节都要经过质量检查，确保施工质量符合标准。
2. 管道材料：选用符合相关标准的管道材料，确保安全性。
3. 施工验收：在工程竣工后进行整体验收，确保工程质量达标。
4. 客户验收：在客户接受供暖系统后，进行最终的客户验收，确保客户满意度。
五、施工安全管理1. 设立安全责任人：负责监督施工现场，确保施工安全。
2. 安全标识标示：在施工现场设置安全标识，保证工人及施工设备的安全。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识。
4. 安全检查：定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、环境保护及整改1. 控制噪音污染：在施工期间控制施工噪音，避免对周围居民造成影响。
2. 废弃物处理：施工结束后，对废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
3. 隐患整改：如有发现安全隐患，立即采取措施整改，确保施工安全。
七、总结本文详细介绍了锅炉暖气管道工程施工方案，从施工准备到施工流程、质量验收、安全管理以及环境保护等方面进行了详细阐述。
常茂化工锅炉以及蒸汽管道安装施工方案
第一章、编制说明一、说明本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下，临时,增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉以及蒸汽输送管道。
二、编制依据本施工组织设计编制主要依据和有关资料：1、《GB50273—98工业锅炉安装工程施工及验收规范》2、《蒸汽锅炉安装监察规程》3、《JB/T10094—1999工业锅炉通用技术条件》4、《HGJ207—83化工机器工程施工及验收规范（化工用泵)》5、《HGJ209—83中低压化工设备施工及验收规范》6、《JB/T1612—94锅炉水压试验技术条件》7、《FJJ211—86夹套管安装工程施工及验收规范》8、《GBJ50235—97工业管道工程施工及验收规范》9、《GBJ50236-98现场设备工业管道工程焊接施工及验收规范》10、《GBJ3087-87低中压锅炉用无缝钢管》11、《GBJ5117-85低合金钢焊条》12、《GB50264—97工业设备及管道绝热工程设计规范》13、《GBJ93—86工业自动化仪表工程的施工及验收规范》14、锅炉厂施工图和锅炉厂《安装使用说明书》第二章、工程概况一、工程项目概况1、本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下，临时，增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉。
属新建工程。
二、工程特点分析1、整个工程流程部分主要包括给水系统、燃油系统、排污系统、蒸汽供汽系统、锅炉房电气仪表控制、锅炉排烟系统。
2、其流程主要有以下特点:（1）、水处理、给水、蒸汽、供汽系统水源从自来水管网来经由全自动软水器组处理后，进入软水箱，之后由电动给水泵加压后与加药泵出水管混合后进入锅炉简体。
最后由锅炉产生蒸汽经主蒸汽管送往车间。
（2)排污系统排污系统新置两台锅炉的定期排污和连续排污，通过排污管线经疏水后排放地沟。
(3）锅炉燃油供油系统本锅炉主要燃烧轻油，轻油由槽车运至现场二台轻油储罐后,由齿轮油泵输送到日用油箱后，经过过滤器过滤后进入炉体进行燃烧。
锅炉管道安装施工方案
锅炉管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工人员进行锅炉管道的正确安装。
本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 设计和规划在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。
确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。
材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。
2.3 现场勘测和清理对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装位置合理。
清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操作规程。
并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。
3. 安装流程3.1 管道布置根据设计要求和规划方案，进行管道布置。
先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。
然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。
3.2 管道连接采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。
3.3 阀门和附件安装根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。
确保阀门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。
3.4 管道绝热根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。
3.5 管道试压和清洗在安装完管道后，进行试压和清洗工作。
采用适当的压力进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案
济南某锅炉安装工程烟道施工方案一、前言本文旨在探讨济南某锅炉安装工程烟道施工方案，分析施工过程中的关键问题，提出解决方案，保证工程顺利进行。
二、施工准备1.人员配备：为确保施工进度和质量，需要合理安排施工人员，涵盖技术工人、安全员以及监理人员。
2.材料准备：提前准备好所需的烟道安装材料，包括管道、支架、保温材料等，以免因材料不足导致施工延误。
3.施工设备：确保施工所需的设备齐全，如吊装设备、焊接设备等，以提高施工效率。
三、施工流程1.测量规划：在施工前需对现场进行详细测量，确定烟道的位置和尺寸，制定施工图纸。
2.基础处理：首先进行烟道支架的基础处理，确保支架的稳固性和承重能力。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行烟道管道的安装，包括连接、固定等工作。
4.保温处理：在管道安装完毕后，需进行保温处理，以提高烟道的热效率。
5.检验验收：完成施工后，对烟道进行全面检查验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2.质量控制：严格按照施工标准进行操作，保证施工质量达标。
3.施工进度：合理安排施工进度，提前解决可能遇到的问题，确保工程按时完工。
五、施工总结通过本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的探讨，我们解析了施工准备、施工流程以及施工注意事项。
只有在严格遵守操作规程、质量控制和安全第一的基础上，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上便是本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的全面分析，希望对相关人员有所帮助。
蒸汽锅炉管道施工方案
蒸汽锅炉管道施工方案1. 引言蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其正常运行对于工业生产的稳定性和效率至关重要。
而蒸汽锅炉的管道施工是保证蒸汽锅炉正常运行的关键环节之一。
本文将详细介绍蒸汽锅炉管道施工方案。
2. 施工前准备在进行蒸汽锅炉管道施工之前，需做好详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括以下几个方面：2.1 设计方案确定设计方案是进行蒸汽锅炉管道施工的基础，其包括管道布局、管道直径和材质选择等。
在确定设计方案时，需考虑管道的运行温度、流量以及工艺需求等因素。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需的管道材质和配件，并进行采购。
材料采购时需确保材料的质量和符合相关的标准要求。
2.3 现场勘查和测量在施工开始前，需要进行现场勘查和测量工作，以确定实际施工情况。
勘察和测量的内容包括管道走向、位置、高度等。
2.4 施工计划制定根据实际情况和施工要求，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工过程、工期安排和人员配备等。
3. 施工过程蒸汽锅炉管道施工主要包括管道安装、焊接、支架安装和保温等环节。
以下将详细介绍蒸汽锅炉管道施工的各个环节：3.1 管道安装根据设计方案，将管道进行拼装和安装。
在安装过程中，应注意管道的位置、高度和连接的紧固度，并保持管道的垂直度和水平度。
3.2 焊接完成管道安装后，进行蒸汽锅炉管道的焊接工作。
焊接工作应根据相关标准和要求进行，确保焊缝的质量和密封性。
3.3 支架安装完成焊接后，安装管道支架，以保证管道的稳定性和安全性。
支架应根据设计要求进行安装，并确认支架的稳定性和承重能力。
3.4 保温完成管道安装和焊接后，进行管道保温工作。
保温材料的选择和施工应根据设计要求进行，以确保管道的保温效果和节能效果。
4. 施工验收蒸汽锅炉管道施工完成后，需要进行施工验收。
施工验收的内容包括：4.1 测试和检验对已安装的蒸汽锅炉管道进行测试和检验工作，检查管道的密封性和质量，并确保符合设计要求和相关标准。
锅炉水循环管道施工方案
锅炉水循环管道施工方案1. 引言锅炉水循环管道施工方案是为了保障锅炉系统正常工作，确保供热系统的安全运行和高效运行而设计的。
本文将详细介绍锅炉水循环管道施工方案的设计原则、施工步骤和注意事项。
2. 设计原则在进行锅炉水循环管道施工时，需要遵循以下设计原则：1.合理布置管道：根据锅炉的布局和供热系统的要求，合理布置管道，确保热水能够均匀流动。
2.确保流量畅通：设计时应考虑水流的畅通，尽量避免直角弯道和狭窄的管道。
3.选用合适的材料：选用抗腐蚀、耐高温的材料，确保管道的安全和持久性。
4.安装阀门和附件：在适当的位置安装阀门和附件，方便日常维护和检修。
5.防止冷凝水回流：合理设置水平管段和倾斜，防止冷凝水回流并堵塞管道。
3. 施工步骤步骤1：现场准备在进行施工前，需要进行现场准备，包括：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
•配置施工所需的材料和设备，如管道、阀门、附件、焊接设备等。
步骤2：管道布局设计根据锅炉布局图和供热系统要求，设计管道的布局，包括：•确定水循环方向和流量。
•根据供热范围和用途确定管道的长度和大小。
•设计管道的支架和固定方式。
步骤3：管道安装按照设计图纸和布局，进行管道的安装，包括：•将管道按照设计要求进行切割和焊接。
•安装阀门、附件和支架。
•进行管道的连接和固定。
步骤4：压力测试完成管道安装后，进行压力测试，确保管道的安全和密封性。
步骤5：维护和保养完成施工后，应及时进行管道的维护和保养，包括：•定期检查管道和阀门的密封性。
•清洗管道中的污垢和杂物。
•检查管道支架和固定件的稳固性。
4. 注意事项在进行锅炉水循环管道施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计图纸和规范执行施工，确保施工质量。
•选择合适的焊接方式和焊接材料，确保焊接质量。
•使用合适的工具和设备进行施工，确保安全和高效。
•施工现场需要做好防护措施，确保作业人员的安全。
5. 总结锅炉水循环管道施工方案是保障锅炉系统正常运行的重要环节。
锅炉燃气管道施工方案
锅炉燃气管道施工方案一、前言锅炉燃气管道施工是保证供热系统正常运行的关键一环。
为确保施工质量和工程安全，制定本施工方案，详细描述了锅炉燃气管道施工的步骤和要求。
二、施工准备1. 工程人员配备施工团队需包含管道施工工人、电工、焊接工等成员，确保施工过程专业、高效。
2. 施工材料准备准备充足的燃气管道、阀门、焊接材料等，并确保其质量合格。
3. 施工设备准备配备必要的施工设备，如焊接机、切割机、矫直机等，以保证施工的顺利进行。
三、施工过程1. 管道布置根据设计图纸，规划好燃气管道的布置路径，确保合理美观。
在布置过程中，应避免与其他设备和建筑物相互干扰。
2. 管道安装按照施工图纸要求，逐段进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的密封和固定，确保其稳定性和安全性。
3. 焊接工艺对于焊接连接部分，采用有效的焊接工艺，保证焊口的质量。
在焊接过程中，需注意操作的规范和安全，确保焊接质量。
4. 阀门安装根据设计要求，逐个安装阀门，并确保其操作灵活、密封可靠。
安装过程中，要注意调整阀门的开启和关闭方向。
5. 强度测试施工完成后，对燃气管道进行强度测试。
测试过程中，要确保管道不漏气、不渗漏，以确保安全运行。
四、施工验收1. 质量检验对施工完成的燃气管道进行质量检验，检查管道的安装质量和焊接质量，确保符合国家相关规范和标准。
2. 安全验收进行燃气管道的安全验收，检查管道的密封性、稳定性和操作性，确保安全使用。
3. 结果记录将质量检验和安全验收的结果进行记录，如有问题及时整改，并做好相应的记录。
五、安全措施1. 施工现场标识在施工现场张贴合适的标识，提醒工作人员和他人注意安全。
2. 通风保护在施工过程中，确保施工现场的通风，避免积聚的燃气对工作人员造成危害。
3. 装备防护工作人员在施工过程中必须佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜等，以提高安全性。
六、总结本施工方案详细描述了锅炉燃气管道施工的步骤和要求。
在实际施工中，应确保按照方案要求进行施工，并注意施工的质量和安全。
锅炉暖气管道施工方案
锅炉暖气管道施工方案简介锅炉暖气管道施工是暖通空调系统中至关重要的一环。
本文档将为您介绍锅炉暖气管道施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
施工准备在进行锅炉暖气管道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：1.设计方案确认：确认设计方案，包括管道走向、管径和安装位置等。
2.材料准备：准备所需的管道、阀门、支架、固定件等材料和配件。
3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、管子切割机、一字扳手等。
4.安全措施：确保工作现场的安全，提供必要的防护措施和安全设备。
施工步骤锅炉暖气管道施工一般分为以下步骤：1.定位测量：根据设计方案，使用测量工具确定管道的准确位置及需要进行管道预留穿越的位置。
2.切割管道：根据测量结果，使用管道切割机或管锯将管道切割成正确的长度。
3.安装支架：根据设计方案，在墙面上安装合适的支架，确保管道的稳定性和牢固性。
4.安装管道：将切割好的管道依照设计方案的走向安装在支架上，使用扳手等工具将管道连接紧固。
5.安装阀门和配件：根据设计方案，安装必要的阀门和配件，如手动调节阀、自动控制阀等。
6.连接锅炉：将管道与锅炉进行连接，确保连接紧密，并使用密封胶带或密封垫片进行密封。
7.检查和测试：完成施工后，进行检查和测试，确保管道安装正确，无泄漏，并能正常工作。
注意事项在进行锅炉暖气管道施工时，需注意以下事项：1.安全第一：施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
2.管道布局合理：根据建筑结构和采暖需要，合理布置管道，避免出现死角和弯头过多的情况。
3.管道保温：在安装管道过程中，应注意进行保温处理，使用合适的保温材料和保温层，以减少能量损失。
4.阀门设置：根据需要设置合适的阀门，方便对管道进行调节和维护。
5.管道连接：管道连接时应注意使用正确的连接方式，确保连接紧密，防止泄漏。
6.做好记录：在施工过程中，及时记录重要参数和施工细节，以备后续维护和管理。
总结锅炉暖气管道施工是一项复杂的工程，需要进行详细的准备工作和严格的施工步骤。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案一、总体原则1. 本方案遵循安全第一、质量第一的原则，在工程过程中，要保证安全施工和质量的可靠。
2. 本方案严格按照设计要求和相关标准进行施工，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
3. 本方案严格遵守施工现场管理规定，做好施工现场环境保护，做到文明施工，遵守相关规定。
4. 在施工过程中，要积极配合项目管理单位、设计单位、监理单位进行工作，共同完成工程，确保整个施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 确定施工组织设计方案根据设计要求，制定施工组织设计方案，明确施工任务分解和责任分工，制定施工进度计划。
2. 完善施工队伍组织好施工队伍，确保施工人员熟练掌握相关技术和操作规程。
3. 采购施工材料和设备根据设计要求和工程量清单，采购相关施工材料和设备，并对其进行质量检验和验收。
4. 准备施工所需机具和设备准备好必要施工机具和设备，包括吊装、焊接、切割等工具设备。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工现场符合相关安全要求，为后续施工作好准备。
三、施工工艺流程1. 地面测量和布点在确定施工现场后，首先需要进行地面测量和布点，明确管道的敷设位置和坐标，确保管道安装的准确性。
2. 安装支吊架根据设计要求，确定支吊架的布置位置和数量，进行支吊架的焊接和安装，确保支吊架的牢固和稳定。
3. 管道预制通过现场焊接和工厂预制的方式，预制好各种管道和管件，以备安装使用。
4. 管道敷设根据设计要求，在支吊架上进行管道的敷设和固定，确保管道的布置合理、安全和美观。
5. 管道连接按照设计要求和技术标准进行管道的连接和焊接，在焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊接牢固和密封良好。
6. 管道试压完成管道焊接后，进行管道的试压和检测，确保管道的密封性能和安全性能符合要求。
7. 管道绝热对完成焊接的管道进行绝热处理，确保管道的热传导性能符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置相应的安全警示标志，指引施工人员遵守安全规定。
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锅炉管道安装施工方案锅炉管道安装施工方案1、工程概况本工程管道系统较多，纵横交错，最大管径超过1米，最小管径Ф5。
为保证安装工程的顺利进行，特编制管道安装施工方案。
2 工程施工依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95管道篇DL5031-94焊接篇DL5007-92汽机篇DL5011-92化学篇DLJ58-812.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。
2.4施工图总说明及产品使用说明书。
3安装技术要求3.1无缝钢管及焊接钢管采用焊接，镀锌钢管采用丝扣连接，玻璃钢聚氯乙稀复合管采用粘接。
3.2主蒸汽管道材料为15CrMo，焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接，15CrMo 与20＃钢连接时，氩弧焊丝采用H08Mn2SiA直流正接，手工电弧焊焊条为R307直流反接。
焊前焊件需预热160-200℃，焊后须675-705℃回火处理。
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm，并做好保温工作。
3.3蒸汽管道应考虑疏水，坡度为i=0.002坡向与汽流方向一致。
3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管径详见全厂疏放水管道安装图。
3.5衬胶管道根据衬胶厂制定的管道管段长度不大于2.5米，进行预安装，法兰衬胶翻边厚度为5mm。
采用法兰连接。
3.6禁止在已安装好的衬胶管上动用电火焊或钻孔。
3.7钢板卷管两管对接纵向缝应错开，间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。
3.8钢管现场煨弯其质量要求。
3.8.1不得有裂纹。
3.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。
3.8.3不宜有皱纹。
3.8.4椭圆度不得大于7%3.9三通制作及加固形式应符合图纸要求，加固用料采用与三通本体相同牌号的钢材。
3.10管道焊接前应将管口上的油漆、铁锈、毛刺等物清理干净。
3.11管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
3.12管道与设备连接时不得用强力对口。
3.13管道设计温度高于100℃时连接用的螺栓、螺母应涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
3.14支吊架安装形式、位置严格按图施工，不可任意变动，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位置的管道支吊架，其吊支点应设在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3.15弹簧支吊架的弹簧高度应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
3.16管径小于DN25的管道支吊架其间距不得大于3m。
3.17管道水压试验，除图纸注明外，其余按设计压力的1.25倍进行。
埋地钢管试验压力不小于0.4Mpa。
3.18管道系统水压试验，其在试验压力下保持10mm，然后降至工作压力，进行全面检查，无泄漏，无降压，目测无变形为合格。
3.19管道水冲洗应将系统内的流量孔板或喷嘴、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，做好记录，妥善保管。
清洗结束后复装。
3.20水冲洗应以系统内所装水泵供水，冲洗作业应连接进行，出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.21汽机本体油管路应进行酸洗，采用浸泡法配方。
酸洗液12%盐酸＋1%乌洛托品，常温120分钟中和液1%工业氨水常温5分钟钝化液14%亚硝酸钠常温15分钟3.22管道焊口射线探伤要求管道名称拍片比例接头类别质量级别主蒸汽管道50%III高加抽气管道5%IIII可调整抽汽管道5%IIII主给水管道5%IIII高压给水管道5%IIII其余管道1%IIIIII4管道主要设计参数1主蒸汽管道P＝3.82Mpa t=450℃2高加抽气管道P＝1.0Mpa t=300℃3低加抽气管道P＝0.1Mpa t=80℃4可调整抽气及供热管道P＝0.49Mpa t=250℃5主给水管道P＝6.0Mpa t=150℃6高低压给水管道高压段P＝0Mpa t=150℃低压段P＝0.4Mpa t=80℃7主凝结水管道P＝0.7Mpa t=60℃8空气管道P＝0.1Mpa t=60℃9循环水及工业水管道P＝0.4Mpa10除盐水管道P＝0.5Mpa5、汽水管的安装5.1加工预制：(1) 主蒸汽管道的技术参数、管材20G，管径Φ159×7，压力3.82Mpa，温度450℃，水试5.73Mpa。
（2）把主蒸汽管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
（3）配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
（4）管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
（5）选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300-500mm的一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。
5.2安装：（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。
（2）管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。
由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。
（3）当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
（4）蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。
（5）主蒸汽疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
（6）在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
6、润滑油管道安装6.1 施工程序：测绘下料→管段清理→坡口加工→组对焊接→焊口检查→预安装→拆除→酸洗钝化→管口封闭→安装→试验→油循环冲洗→防腐油漆6.2 预制：（1）由于润滑油管道无设计施工布置图，根据制造厂的系统图，以及供应的管材管件的情况，结合现场实际，以合理优化利于运行的原则进行。
（2）以氩弧焊打底，电焊盖面的氩电联焊的方式进行管口的焊接，以使焊口内表面平整无渣无凸瘤。
（3）预制管段有利油流畅通，为酸洗而需增加的法兰，视具体位置而确定。
（4）预安装无误后，作好连接标记，拆除进行管段的酸洗。
6.3 化学清洗：（1）化学清洗以水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化→水冲洗的步骤进行。
（2）采用静泡酸洗方式，配制敞口酸槽、钝化槽。
（3）酸洗槽→工业盐酸、钝化液→亚硝酸钠，其溶液的浓度百分比数值，视脏物程度而确定。
（4）经酸洗钝化后的管段，用干燥无油缩空气吹净管内的水份杂物等，然后包扎封闭管口。
（5）经酸洗干净的管，不应重新进行钻孔切割等，否则需再次进行清洗。
6.4 安装：（1）油管安装，其坡度坡向，有利于油循环输送畅通为原则。
（2）油管外壁与蒸气管的外壁，应不少于是150mm的间距。
（3）法兰伐门连接，使用的耐油石棉橡胶板，清洗无痕，连接均匀，紧密而牢固。
（4）与汽轮机轴承油进出口及油泵的连接，在自然状态下对接，无偏斜。
（5）管子和伐门的荷重，由支吊架承受，不应作用在设备或油管的接口。
6.5 油循环冲洗：油循环冲洗工作，以钳工为主，管工配合进行。
7厂区内埋地管道安装7.1 施工程序：7.2 施工工艺7.2.1 管沟开挖（1）由于厂区管道系统多，除按本水工专业，还应与外工艺，其他管线密切配合，根据现场的实际，予以合理相应的调理；并以先深后浅，给水管让排水管，小管让大管的原则，统筹兼顾的进行。
（2）由设计图给定的坐标数据，先确定管线走向的中心桩位置，定出中心桩坐标，两点直线相连，给出了管线的走向位置。
（3）管沟放坡按土质而宜，弃土堆放于管沟一侧，距沟也不少于0.8mm，且堆土高度不超过去时1.5mm，并不妨碍施工操作。
（4）沟低宽度视管经而定，并有调整管段，方便操作的间隙宽度。
（5）穿越马路地，事先经厂方主管部门的安排同意后，方可开挖，及时下管，以不影响路面通行。
7.2.2防腐（1）埋地钢管的防腐结构，经除锈后采用特种防锈防腐漆，采用普通级，三油二布。
（2）防腐在施工区临近点进行，配置活动转胎及相应设施。
（3）使用手持电动园盘刷除锈机，辅以砂皮纸铲刀等人工除锈，至钢管表面显露金属光泽。
（4）将钢管放置于转胎上，转动进行防腐操作。
7.2.3安装（1）以活动式超重吊架进行吊装，钢丝绳吊索应加护套，或以软性材料隔开，以保护防腐层免受损伤。
（2）吊装过程中，首先察看原铺设的管道内，有否杂物，进行认真的清理，确认无任何杂物时，再对口连接。
（3）吊装下管前，检查防腐层的质量，有否有损伤，当确认完好无损时，方可下管。
（4）安装中断，应随即封闭敞开的管口。
（5）管道转角处，近前方水流方向，应做后背支墩，并在水压试验前完成，以免水流冲击，引起管段变形或移位。
（6）进行管道两侧及管顶以上部分区填土，留出水压试验需检查的接口，进行水压试验。
8冲管8.1 准备（1）主蒸气管经水压试验合格，排除积水，进行冲管吹洗。
（2）安装与主蒸气管口以相同的冲管用临时排气管，引接至室外，朝上倾斜排向空中。
（3）将临时排气管，用支架固定，以能承受冲管时蒸气气流反推动。
（4）用红白标志带围出冲管区域，配备通讯器材布置照明设施。
（5）准备好检验用的铝制冲管靶板。
（6）检查全系统支吊架的牢固程度，予以适当加固。
（7）参加冲管人员明确职责分工，作好交底。
（8）进气控制阀的操作，由专人负责，并受冲管指挥的指令。
8.2 过程（1）暖管：缓慢地开启进气阀，同时开启所有的疏水阀门，当疏水阀处出现蒸汽时，调至微开状态，当冲管的排放口出现排放出蒸汽，稳定一定的时间。
（2）恒温：恒温的目的是使管道得到充分伸缩舒展，同时能反映出热膨胀位移等受力状况。
（3）吹扫：恒温阶段无异常现象，即可缓慢增大汽量，升压冲管。
（4）次数：再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行，温差大，冲管质量好，其冲管的次数，视冲管的气流清洁程度而确定。
8.3 检验：（1）冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。
（2）连续二次更换靶板，板上冲击斑的颗粒度不大于0.8mm，且不多于8点为合格。
8.4 完善：（1）冲管结束，打开疏放水伐门，泄压排气。
（2）拆除排气管，安装汽轮机进口连接管，进行人工清理，完善系统。
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