冲压相关
冲压知识考试试题
冲压知识考试题一、单选题（40分）1、冲压是利用安装在压力机上的（），对模具里的板料施加( )，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
a、模具、变形力b、变形力、模具c、压力、模具d 模具、压力2、由于冲压加工经常在材料的（）下进行,因此也称冷冲压。
a、加热状态b、冷状态c、室温d冷状态（室温）3、冲压模具是指将( ）加工成冲压( )的专用工艺（）.是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术,先进的冲压工艺无法实现。
a、板料、零件、装备b、零件、板料、装备c、型材、板料、装备d型材、零件、装备4、冲压生产三要素是指合理的冲压工艺（）高效的冲压设备。
a、先进的模具b、工艺装备c、工位器具d、润滑条件5、冲压的基本工序可分为分离工序和( ）工序两大类。
a、弹性变形b、塑性变形c、刚性变形d、柔性变形6、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互（)，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
分离工序主要有剪裁和冲裁等。
a、切割b、连接c、分离d、交叉7、常见的分离工序有冲孔、( )、切断、切边、冲槽等。
a、落料b、压弯c、拉延d、翻边8、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生（）变形，以获得所需要的形状、尺寸和精度的冲压方法。
a、塑性b、弹性c、刚性d、柔性9、成形工序主要有（）、拉深、翻边、胀形等a、卷圆b、校形c、弯曲d、落料10、压力机型号示例如（J）A31—160A,J表示a、机械压力机b、油压压力机c、开式压力机d、闭式压力机11、闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的（）。
a、模具高度b、闭合高度c、垫块高度d、装模高度12、冲裁是指利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生（)的冲压工序。
a、塑性b、分离c、刚性d、压弯13、冲裁模按冲裁工序种类可分为：（）、落料模、切边模、切口模、切断模等。
a、冲孔模b、弯曲模c、拉深模d、翻边模14、影响冲裁件精度的因素:压力机的（)；冲模的制造精度;冲压材料的性质；冲裁间隙及模具刃口状态等因素。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压（stamping）是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
由于冲压工艺存在一定的风险，操作人员需要遵守一系列安全注意事项，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍冲压安全相关的注意事项，以加强对该工艺的理解和应用。
1. 熟悉设备和工艺在进行冲压操作前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和工艺的要求。
了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作要点，包括控制台的功能和操作，紧急停机按钮的位置等。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这可以减少对操作人员的伤害，防止由于误操作或设备故障引起的意外事故。
3. 防止过载和超速在冲压操作期间，不得超载工作台。
及时清理工作台上的杂物，确保工作台的表面干净平整。
在设备运行时，严禁超速操作，以防止设备的磨损和故障。
4. 技术操作和培训冲压操作需要一定的技术和经验。
操作人员必须按照工艺要求，掌握正确的操作步骤，熟练掌握冲压设备的使用方法。
对于新员工，应进行必要的培训和指导，确保其具备基本的冲压操作技能。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作安全的重要措施之一。
设备的运行状况、紧固件的松动和磨损等都需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
6. 遵循正确的操作程序操作人员在进行冲压操作时，必须遵循正确的操作程序。
按照工艺要求进行设备开关控制，不得擅自改变设备的运行模式。
特别是对于复杂的工件和工艺，必须按照技术要求进行操作，不能随意操作，以防止意外事故的发生。
7. 避免冲压过程中的一些危险因素冲压过程中，存在一些危险因素，比如冲压件周围可能存在尖锐的边缘和突出的物体，操作人员应避免接触，以免造成划伤或戳伤。
此外，还应注意机械振动和噪声对身体的影响，及时采取措施进行保护。
8. 保持工作环境整洁保持冲压工作环境的整洁有助于减少事故的发生。
定期清理工作区域，清除杂物和废料，确保设备和操作区域的整洁。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压试题库及答案
1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 . 2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法.3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8—IT6级.10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备 .11．落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时,滑块上所容许承受的最大作用力.14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形,塑性变形,断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2—3级 .17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保冲出合格的制件18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂20在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法.21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压知识面试有哪些问题
冲压知识面试有哪些问题引言冲压技术是制造业中常见的加工工艺，冲压工艺所涉及的知识面广泛且复杂。
在冲压知识面试中，面试官通常会考察应聘者对冲压工艺及相关知识的了解程度。
本文将介绍一些常见的冲压知识面试问题，希望能帮助读者更好地准备面试，并在面试中展现出自己的专业素养和能力。
问题一：请介绍一下冲压工艺的基本流程。
冲压工艺的基本流程包括以下几个步骤： 1. 材料准备：选择合适的材料，并进行切割和切边处理。
2. 模具设计和制造：根据产品要求设计和制造适用的模具。
3. 模具调试：安装并调试好模具，确保其正常运行。
4. 冲压工序：将材料放置在模具的工作区域内，通过机械设备使模具上的冲头对材料进行冲击，使其变形或分离。
5. 检验和修整：对冲压后的产品进行检验，如果有缺陷需要进行修整。
6. 表面处理：对产品的表面进行处理，如喷涂、电镀等。
7. 组装和包装：将冲压成品进行组装，并进行适当的包装，以便运输和存储。
问题二：请解释一下冲压工艺中的几个关键术语：冲压、模具、冲头。
•冲压：冲压是通过机械力使模具上的冲头对材料进行冲击，以实现材料的变形或分离，并制造出所需的零部件或产品的加工方法。
•模具：冲压工艺中使用的模具是一种用于加工材料的工具，它由上模和下模组成。
冲压时，上下模具相互配合，通过机械设备的作用使上模的冲头对材料进行冲击，从而将其加工成所需形状的产品。
•冲头：冲头是模具中的一部分，它是与材料直接接触并对其进行冲击的部分。
冲头的形状和尺寸根据产品的要求和设计进行设计。
问题三：冲压工艺中常见的缺陷有哪些？在冲压工艺中，常见的缺陷包括： 1. 破裂：在冲压过程中，材料因受力过大或材料强度不足而发生破裂。
2. 拉伤：材料在冲压过程中因受到拉力而发生局部变形或撕裂。
3. 折皱：材料在冲压过程中因受到过多的挤压力而发生折皱现象。
4.垂直度不良：产品的表面与法线方向之间存在偏差。
5. 不平整：产品的表面存在凹凸不平或不规则的现象。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术在现代工业中扮演着十分重要的角色，它是一种通过对金属材料施加压力和变形来制造零件的工艺。
为了提高冲压技术的应用水平，培训人员需要具备全面的冲压知识和技能。
本文将介绍冲压培训资料的内容和写作格式。
一、冲压培训资料的内容1. 冲压基础知识冲压的基础知识包括冲压工艺的定义、冲压的历史、冲压的分类和应用领域等。
培训资料需要详细介绍冲压的基本原理、冲压工艺的发展历程以及冲压在汽车制造、家电制造等领域的应用情况。
2. 冲压工艺流程冲压工艺流程是指由原料到最后成品的整个冲压制造过程。
培训资料需要介绍冲压工艺中的各个环节及其操作要点，包括模具设计、原料选择、模具加工、冲压操作、零件表面处理等。
3. 冲压机械设备冲压机械设备是冲压工艺的核心装备，包括冲床、模具、送料装置等。
培训资料需要对不同类型的冲压机械设备进行介绍，包括结构原理、操作注意事项和维护保养等方面的内容。
4. 冲压工艺参数冲压工艺参数是影响制造零件质量的重要因素，包括冲程、冲频、冲压力等。
培训资料需要详细介绍各项工艺参数的作用和调整方法，帮助培训人员掌握冲压工艺参数的调试技巧。
5. 冲压质量控制冲压质量控制是确保制造零件质量和加工精度的关键环节。
培训资料需要介绍冲压质量控制的方法和标准，包括对零件尺寸、表面质量和机械性能进行检测和评估的技术要点。
6. 冲压事故预防和应急处理在冲压过程中，可能会发生各种事故，如材料断裂、模具损坏、操作错误等。
培训资料需要介绍冲压事故的预防和应急处理措施，帮助培训人员提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、冲压培训资料的写作格式1. 封面冲压培训资料的封面需要包括培训机构或企业的名称、培训课程名称、培训日期、培训地点等信息。
封面应设计简洁大方，字体和配色要与内容相对应。
2. 目录在目录部分，应列出各个章节的名称和对应的页码，方便读者查阅。
3. 引言引言部分需要对冲压培训的重要性和必要性进行介绍，并概述本资料的主要内容和结构。
冲压生产安全常识安全生产
冲压生产安全常识1、冲压车间有什么安全隐患？1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
2、噪音和振动。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
(1)冲压生产安全常识扩展资料安全规范1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9、机台不生产时，要及时切掉电源。
10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。
班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压模具相关知识-20151111
主要内容
一.冲压概述 二.冲压模具及结构 三.冲压工艺简介 四.冲压不良及改善对策
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
1. 什么是冲压?
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通 常是在常温下进行加工，所以也叫冷冲压（cold pressing ）。
2.提高定位可靠性
3.模具设计尺寸达不到 3.修模改善
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
5. 缺料（ starving ）
发生原因
改善对策
1.冲制前先行比对料 1.材料本身料宽不 宽再行冲制 足 2.列入进料检验重点 2.更改定位方式为防 2.冲件未确实定位 呆定位
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
拉深(drawing) ：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状 的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变 形状和尺寸的冷冲压加工方法。
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚 大于壁厚的空心件。
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
单工序模、复合模、连续模三者的比较
冲压工艺按照工序分两大类：分离工序和成形工序
① 分离工序：是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺 寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、 剖切、整修及精冲等。 ② 成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但 未达 到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序 主要有弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口和整形等。
冲压生产安全知识培训
冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以下是冲压生产安全知识培训的内容。
第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。
员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。
第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。
第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。
第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以匡助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。
还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹温和泡等缺陷。
1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。
可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。
在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。
在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。
通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。
还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。
包括冲程、冲速、冲频等参数。
合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。
首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。
在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。
3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。
2冲压作业相关之材料知识
编
号
原
则
第三部分为数字，表示钢种类或钢材的序号或最低抗拉強度。钢号 的序号有一位、两位或三位数。
構造用壓延鋼材，抗拉強度大於41Kgf/mm2 冷間壓延鋼板第一種 熱間壓延鋼板第一種 模具用合金工具钢，抗拉强度大於11kgf/mm2
SCM415 铬钼钢，抗拉强度大於415MPa(N/mm2) SNCM220 镍铬钼钢，抗拉强度大於220MPa (N/mm2) SUS410 不锈钢，抗拉强度大於410MPa (N/mm2)
3.线材和钢丝牌号的字母代号
代 号 SW SWCH SWM SWP SWRCH SWRH SWRM 钢 材 名 称 冷拉高碳钢钢丝（按力学性能分为A,B,C三种） 冷锻用碳素钢钢线 低碳钢钢丝（钢号末尾加-B为普通钢丝，-A为退火或正火，-G为镀锌铁 丝，-N为制订用铁丝） 琴钢丝（按等级分为A,B,V三种） 冷锻用碳钢钢线 高碳钢盘条 低碳钢盘条
一、 JIS金屬材料記號—— JIS金屬材料記號
●
各类钢号的表示方法
工具钢常见的日本牌号：工具钢钢号按碳素工具钢、合金工具
钢和高速工具钢分别介绍： ㈠碳素工具钢：钢号用SKX表示，K为日文“工具”拼音Kogu（罗马字）的 字头，X为数字序号，例如SK1。 ㈡合金工具钢：其钢号有SKS，SKD，SKT三类，字母后用一位或两位数字 表示序号，没有明显的规律性。 SKS类（S——Special）在合金工具钢标准共28个标号中占16个钢号 ， 主要用于切削工具、耐冲击工具和一部分冷作模具。 SKD类（D——日文假名的拼音罗马字Daisu的字头），标准中有10个 钢号，主要用于一部分冷作模具和一部分热作模具。 SKT类（T——日文“锻造”的罗马字Tanzo的字头），标准中只有 SKT3和SKT4两个钢号，主要用于一部分热作模具。 ㈢高速工具钢：钢号用SKH加数字序号表示（H——High Speed），序号用 以区分钨系和钼系高速钢。高速钢标准中有13个钢号，序号2，3，4，10为 钨系高速钢，序号51~59为钼系高速钢。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
冲压与冲压模具相关知识
冲压与冲压模具相关知识1. 冲压工艺概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过应用外力将金属板材置于冲压模具之中，使得金属板材发生塑性变形，并最终得到所需的产品或零件。
冲压工艺具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
2. 冲压模具的分类根据不同的冲压工艺和应用需求，冲压模具可以分为以下几类：2.1 单工位模具单工位模具是最基本的一种模具类型，它只有一个工作站，在每个周期内只能完成一道工序。
这种模具结构简单，适用于零部件数量较少、工艺流程简单的生产。
2.2 复合工位模具复合工位模具可以同时进行多道工序的加工，通过多个工作站的配合，实现了多道工序的连续生产。
复合工位模具能够提高生产效率，适用于大批量生产的工艺。
2.3 复杂模具复杂模具一般由多个零部件组成，结构比较复杂，可以实现更为复杂的冲压加工。
这种模具要求加工精度高、装配精度好，并且需要花费较长的时间进行设计和制造。
3. 冲压模具的组成部分冲压模具通常由以下几个主要组成部分构成：3.1 上模和下模上模和下模是冲压模具的主要工作部位，它们通过上下运动，夹持金属板材，并在冲压过程中施加压力。
上模和下模的制造工艺要求高，需要保证精度和寿命。
3.2 导向机构导向机构用于保证上模和下模的准确定位，同时负责导向冲压力的传递。
导向机构通常由导柱、导套等组成，具有较高的精度要求。
3.3 压紧机构压紧机构用于夹紧模具的上下部分，使其保持稳定的状态。
压紧机构通常由夹紧板、压紧螺栓等组成。
3.4 顶针和顶板顶针和顶板用于对金属板材进行定位和固定，防止在冲压过程中发生位移或旋转。
顶针和顶板的制造要求较高，需要保证其刚度和耐磨性。
3.5 推料机构推料机构用于将冲压完成的零件从模具中推出，通常由推料板、推料销等组成。
推料机构的设计要考虑到零件的形状和特殊需求。
4. 冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：4.1 设计冲压模具的设计是整个制造过程的关键，它需要根据加工工艺和产品要求确定模具的结构、尺寸等参数。
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
添加标题
废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具；
添加标题
废料堆积在冲模上， 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故；
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃，损坏模具；
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确，导致零 件报废。
清洁度为 “下等”：
一．模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
二．模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物；
三．导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净，没有加注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
一．3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 二．对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度；
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净；
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固；
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当；
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求；
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑；
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定一、总则1. 为了确保冲压作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定冲压安全管理制度。
本制度适用于所有从事冲压作业的部门和员工。
2. 所有冲压作业必须按照本制度的要求进行，严禁违反本制度的行为。
任何对冲压作业安全的违规行为将受到严厉的处罚。
3. 冲压作业的安全责任由冲压作业部门的负责人负责，必须严格执行本制度的规定，并组织进行相关的安全培训。
二、冲压设备的安全管理1. 冲压设备必须经过定期的安全检查和维护，保证其正常工作。
设备故障必须及时进行修理，并在修理后经过确认后方可继续使用。
2. 冲压设备必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、限位开关等。
这些安全装置必须经过定期检查，确保其正常有效。
3. 冲压设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
严禁操作人员违反规程擅自调整设备参数或进行其他不符合规程的操作。
4. 冲压设备的维护保养工作必须由专人负责，并按照规定的周期进行，确保设备的正常工作和安全性。
三、冲压作业的安全操作规程1. 冲压作业前，必须对设备进行检查，并确保设备正常。
操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压作业时，必须保持操作区域整洁、无杂物，确保操作人员的安全。
3. 冲压作业中，严禁使用破损或有缺陷的冲压模具，必须及时更换。
4. 冲压作业中，必须按照规定的工艺参数进行操作，禁止任意调整参数或进行其他不符合规程的操作。
五、冲压作业中的安全应急措施1. 冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关责任人。
待故障排除后，方可继续进行作业。
2. 冲压作业过程中，如发生事故或其他紧急情况，员工必须迅速采取相应的应急措施，并报告上级领导和安全责任人。
3. 冲压作业中，如果发生火灾或其他灾害，必须迅速疏散人员，并按照预先制定的应急预案进行处理和报告。
4. 冲压作业中，发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，组织抢救伤员，并报告相关部门和领导。
2024年冲压安全作业方式及内容（三篇）
2024年冲压安全作业方式及内容冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作。
这些动作常常互相联系，对制件的质量、作业的效率和人身安全都有直接影响。
下面重点分析几个与安全关系较大的工序。
（l）送料将坯料送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行，所以必须注意操作的安全。
一般操作者的送料动作节奏与滑块能够快调一致。
操作者不需用手在模区内操作，这时是安全的。
但当进行尾件加工时或手持坯件入模进料时，手要进入模区，这时具有较大的危险性，因此要实行重点保护。
（2）定料将坯料限制在某一固定位置上的操作称为定定料操作是在送料操作完成后进行的，它处在滑块即将的时刻，因此比送料更具有危险性。
由于定料的方便程度直接影响到作业的安全，所以决定定位方式时要考虑其安全程度。
定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。
（3）出件出件是指从冲楼内取出制件的操作。
出件是在滑块回程期间完成的。
对行程次数少的压机来说，滑块处～安全区内，不易面接伤手；对行程次数较多的开式压机，则仍具有较大危险。
出件方法主要有：下漏出件、弹性卸料入件、打料式出件。
（4）清除废料指清除模区内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。
如果在操作过程中不能及清理，就会影响作业正常进行，甚至会出现复冲和叠冲．有时也会发生废料，模片飞弹伤人的现象。
（5）操纵指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种，即：按钮开关和脚踏开关。
当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。
因此多人作业时。
必须采取相应的安全措施。
脚踏开关虽然容易操作，但也容易引起手脚配料失调。
发生失误．造成事故。
2024年冲压安全作业方式及内容（二）随着科技的不断发展和生产技术的进步，冲压技术在现代工业生产中扮演着重要角色。
然而，冲压操作涉及到机械设备、工人操作和材料等多个环节，存在着一定的安全风险。
汽车冲压知识点总结
汽车冲压知识点总结1. 冲压工艺汽车冲压工艺是指利用冲压设备对金属材料进行加工的具体方法和操作步骤。
冲压工艺的主要内容包括材料的准备、模具设计、冲压成形、冲压件的检验以及相关工艺参数的确定。
在汽车制造中，冲压工艺的合理性和可行性对产品质量、生产效率和成本控制都有着至关重要的影响。
2. 冲压机械设备汽车冲压所使用的机械设备主要包括冲床、冲压机、数控冲床、液压机等。
不同的冲压设备具有不同的工作原理和适用范围，可以适应不同材料、尺寸和形状的冲压加工需求。
现代汽车制造中，以数控冲床和液压机为主的冲压设备已经成为主流，其具有高效、精确、稳定的特点，能够满足复杂零部件的精密加工需求。
3. 模具设计模具是实现金属冲压成形的关键工具，其设计和制造的质量和精度对产品质量和生产效率有着直接影响。
汽车冲压模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等多个方面因素，需要具备合理的结构设计、合适的材料选择、适用的表面处理技术等特点。
同时，模具的使用寿命、换模方便性、维护保养等也是需要考虑的因素。
4. 材料选择汽车冲压零部件所使用的材料通常为钢板、铝合金等金属材料。
在材料选择方面，需要考虑产品的使用环境、安全要求以及成本等因素，以选用合适的材料满足产品的功能和性能需求。
材料的特性和加工性能对于产品的成形质量和工艺稳定性有着直接的影响，因此在汽车冲压中材料的选择显得十分重要。
5. 加工工艺参数在汽车冲压过程中，一些关键的工艺参数需要进行合理的设定，包括模具间隙、下料尺寸、冲压速度、冲压压力、润滑方式等。
这些工艺参数的合理设定直接关系到产品的成形质量、生产效率和成本控制。
在实际生产中，需要通过试验和工艺优化来确定最佳的加工参数。
6. 质量控制汽车冲压产品的质量控制是整个制造过程中的关键环节。
通过严格的工艺控制、质量检验和专业的技术人员，能够保证产品的质量符合标准和客户要求。
同时，通过建立和完善的质量管理体系，能够及时发现和修正生产中出现的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
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一、落料及冲孔（统称冲裁）
落料和冲孔又统称为冲裁。落料和冲孔是使坯 料按封闭轮廓分离。这两个过程中坯 料变形和模 具结构相同，只是用途不同。落料时被分离的部分 为所需工件，留下的周边部分为废料，冲孔则相反。 为能顺利地完成冲裁过程，要求凸模和凹模都有锋 利的刃口，且凸模 与凹模
之间的间隙Z适当。冲裁件
压力加工－板料冲压
二、弯曲
压力加工－板料冲压
弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形 工序。
闹钟双铃提环弯曲 压力加工－板料冲压
三、翻边
翻边是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸 缘的工序。
四、成形
成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状 的工序。
第三节 冲模简介
冲模的结构合理与否对冲压件质量、生产率及 模具寿命等都有很大的影响。冲模可分为简单模、 连续模和复合模三种。 一、简单冲模
第四章 板料冲压
板料冲压 (又叫板料成形)是利用压力装置和 模具使板材产生分离或塑性变形，从而获得成形 件或制品的成形方法。金属板料的厚度一般都在 6mm以下，且通常是在常温下进行，故板料成形又 称为冷成形(冷冲压)。只有当板料厚度超过8mm时， 才采用热成形。
几乎所有制造金属制品的工业部门都广泛地采 用板料成形，特别是在汽车、自行车、 航空、电 器、仪表、国防、日用器皿及办公用品等工业中， 板料成形占有重要位置。由于板料成形模具较复杂， 设计和制作费用高、周期长，故只有在大批量生产 的情况下，才能显示其优越性。
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两 大类。
第一节 分离工序
分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生 分离而得到工件或者料坯，如落料、冲孔、切 断 和修整等。多用于生产有孔的、形状简单的薄板件 (一般铝板≤3mm，钢板≤1.5mm)以及作为成形过程 的先行工序或者为成形过程制备料坯。除金属薄板 外，还可以是非金属板料。分离过程所得到的制品 精度较好，通常不需切削加工，表面品质与原材料 相同，所用设备为机械压力机。
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
（4）润滑 为了减少摩擦、降低拉深件壁部 的拉应力和减小模具的磨损，拉深时通常要加润滑 剂或对坯料进行表面处理。 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
为防止起皱，可采用设置压边圈来解决。
压力加工－板料冲压
3．旋压
有些空心的回转 体件还可用旋压方法 来制造。旋压是在专 用旋压机上进行。
第二节 变形工序
变形工序是使坯料发生塑性变形而成一定形状 和尺寸的工件。主要有拉深、弯曲、翻边和成 形 等。 一、拉深 1．拉深过程 拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形 成开口空心零件的工序。 拉深设备一般为液压机或者压力机。
压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变 形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切 向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而 转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘 为最大。
设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸， 取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸， 即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。
压力加工－板料冲压
冲模在工作过程中必然有磨损，落料件尺寸会 随凹模刃口的磨损而增大，而冲孔件尺寸则随凸模 的磨损而减小。为了保证零件的尺寸要求，并提高 模具的使用寿命: 落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围 内的最小尺寸；冲孔时，选取凸模刃口的尺寸靠近 孔的公差范围内的最大尺寸。
金属受内压程度增大，工 件尺寸增大。
间隙增大
间隙减小
压力加工－板料冲压
冲裁间隙对冲压的影响 C、间隙对冲裁力的影响 冲裁间隙对冲裁力的影响规律是间隙越小,变形 区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗 力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉 应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙 达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时， 卸料力为0。
压力加工－板料冲压
（3）拉深系数 拉深件直径 d与坯料直径D 的比值称为拉深系数，用m表示,m=d/D。 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则 可采用多次拉深工艺。但多次拉深过程中，加工硬 化现象严重。为保证坯料具有足够的塑性，在一两 次拉深后，应安排工序间的退火处理。其次，在多 次拉深中，拉深系数应一次比一次略大一些，以确 保拉深件的质量，使生产顺利进行。总拉深系数值 等于各次拉深系数的乘积,m=m1 · 2 · 2 · · n 。 m m ·m
压力加工－板料冲压
2．凸凹模间隙 冲裁间隙的概念 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
----冲裁间隙 ----凹模刃口尺寸 ——凸模刃口尺寸 Z正常：上下微裂纹重合。 有单边间隙与双边间隙之分。 压力加工－板料冲压
冲裁间隙对冲压的影响 A、 间隙对断面质量的影响 正常: 上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥 度小，表面平整。 过大: 上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮 带小、塌角、刺锥度大。 过小: 上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二 光亮带，毛刺大。 不均: 间隙小的一边出现小间隙断面特征，间隙 大的一边出现大间隙断面质量特征。
压力加工－板料冲压
外缘修整模的凸凹模间隙，单边取0.001～0.01 mm。也可以采用负间隙修整，即凸模刃口尺寸大 于凹模刃口尺寸的修整工艺。
三、切断
切断是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进 行分离的工序。
剪刃安装在剪床上，把大板料剪切成一定宽度 的条料，供下一步冲压工序用。而冲模是安装在冲 床上，用以制取形状简单、精度要求不高的平板件。 压力加工－板料冲压
品质和冲裁模结构与冲裁时
板料的塑性变形有关。
1．冲裁变形过程 开始时，金属板料被凸模 (又叫冲头)下压略有弯曲，凹 模上的板料略有上翘。随着冲 压力加大，在较大剪切应力的 作用下，金属板料在刃口处因 塑性变形产生加工硬化，且在 刃口边出现应力集中现象，使 得金属的塑性变形进行到一定 程度时，沿凸凹模刃口处开始 产生裂纹。 当上下裂纹相遇重 合时，坯料被分离。 压力加工－板料冲压
（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和 自动化，生产率很高。故零件成本低。
压力加工－板料冲压
冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条 件下，其优越性才显得突出。
冲压生产中常用的设备是剪床和冲床。剪床用 来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲 压工序用。冲床用来实现冲压工序，以制成所需形 状和尺寸的成品零件，冲床的最大吨位已达 40 000 kN。
压力加工－板料冲压
2．拉深中的废品
从拉深过程中可以看出， 拉深件主要受拉应力作用。 当拉应力值超过材料的强度 极限时，拉深件将被拉穿形 成废品。最危险部位是直壁 与底部的过渡圆角处。 拉深件出现拉穿现象与 下列因素有关： 压力加工－板料冲压
压力加工－板料冲压
（1）凸凹模的圆角半径 拉深模的工作部分 不能是锋利的刃口，必须做成一定的圆角。 （2）凸凹模间隙 拉深模的凸凹模间隙远比 冲裁模的大，一般取单边间隙 C＝（1.1~1.2）δ。Z 过小，模具与拉深件间的摩擦增大，易拉裂工件， 擦伤工件表面，降低模具寿命；Z 过大，又易使拉 深件起皱，影响拉深件精度。
压力加工－生产是至 关重要的。当冲裁件断面质量要求较高时，应选取 较小的间隙值。对冲裁件断面质量无严格要求时， 应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。
压力加工－板料冲压
3．凸凹模刃口尺寸的确定 凸模和凹模刃口的尺寸取决于冲裁件尺寸和冲 模间隙，因此必须正确决定冲模刃口尺寸。 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺 寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模 尺寸，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。
板料成形所用原材料，特别是制造杯状和钩环 状等零件的原材料，须具有足够好的塑性。常 用 的金属材料有低碳钢、高塑性合金钢、铜、铝、镁 合金等，非金属材料如石棉板、硬橡皮、绝缘纸等 也广泛采用板料成形。
板料冲压具有下列特点： （1）可以冲压出形状复杂的零件，且废料较 少。 （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗 糙度值，冲压件的互换性较好。 （3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚 度都较高的零件。
压力加工－板料冲压
冲裁间隙对冲压的影响 B、间隙对尺寸精度的影响 由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复， 使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变 形大小与冲裁间隙有直接的关系。
间隙变化 冲孔
金属受向内拉程度增大弹 性回复使工件尺寸增大 （孔尺寸）
金属受压程度增大，孔尺 寸减小
落料
金属的拉伸度增大，弹性 回复工件尺寸减小（下工 件尺寸）。
压力加工－板料冲压
冲裁间隙对冲压的影响 D、间隙对模具寿命的影响 由于工件与凸、凹模侧壁之间有摩擦的存在， 间隙小，摩擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模 与被冲孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间 隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命 极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与 材料间的摩擦减小,并能减缓间隙不均匀的影响,从 而提高模具的寿命。
1)、 有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间 都有塔边存在。 2)、 少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条 料边缘没有废料搭边存在。 3)、 无废料的排 样：即工件与工件间，工件与条料边缘 之间均无搭边存在。
压力加工－板料冲压
二、修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一 薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而 提高冲裁件的尺寸精度（IT6～IT7），降低表面粗 糙度值（Ra0.8～1.6μm）。修整冲裁件的外形称外 缘修整，修整冲裁件的内孔称内孔修整（下图）。 修整的机理与冲裁完全不同，而与切削加工相 似。对于大间隙冲裁件，单边修整量一般为板料厚 度的10％；对于小间隙冲裁件，单边修整量在板料 厚度的8％以下。当冲裁件的修整总量大于一次修 整量时，或板料厚度大于3mm时，均需多次修整。 压力加工－板料冲压