冲压安全讲义
冲压安全讲义
•點檢制度
•執行力度
•生活 •不檢點
•職業病
•安全防護
•精
•神
•緊急制
•狀
動開關
•況
•光電保護 •玻璃防護罩
• 責任人 •保養,維護
•日常維 •護保養
•安 全
•崗前培訓
•個体狀況
•安全規章 •安全技能 •協同人員
•工藝安全性
生
•操作技能
•定期考核
•處理
•制度
•考評
•安全
•互相認 •知程度
•身体暴露
•危險區
•3關閉馬達
３﹒關機步驟 • 1速比控ＯＦ
Ｆ
•
• 2行程開關鎖 定
•
• 3 關閉馬達
•
• 4關•4閉關閉電電源源
•1關速比控
•2行程開關鎖定
•案例:工傷事故報告•事故發生處
•事故經過 ﹕ 2002年11月
1日 AM8:40，五金衝壓二課操作 員李偉(女 工號：T0207461) 在操 作傳統沖床機台生產 FATM7009014產品第七工程時， 困模具結構產品須人工用手豎立 放置緊貼模具外沿使產品定位， 該員在沖制時以右手大拇指固定 產品，不慎將食指伸入模腔，致 使該員右手食指第一關節受損， 傷者當即送往蘇州醫院醫治.
•(三)從作業環境入手
• a.現場通風是否良好; • b.作業空間、環境光線是否充足; • c.通道是否暢通; • d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
••(四)安全技術提案改善
•a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如 何
• 改善,可通過工安部尋求幫助.
•b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案 或
3：立即對
產 FATM7009014
《冲压安全知识》ppt课件
物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附：冲压作业安全操作口诀)
配备必须的安全装置
及时做好故障维修
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行设备保养
及时做好故障维修
配备光控装置和 双手按钮
3、操作规范是--- 关键
严格执行
“二书二表 ”
严格遵守 手不入模的 作业原则
严格执行 作业纪律
（1）严格执行“二书二表”
工艺操作指导书ODS
设备点检表
冲压作业安全分析指导书
自我保护才牢靠 二书二表做好了 有无危险就知道
手不入模不可忘 双手按钮操作好 天天上岗都做好 冲压作业安全到
五、归纳总结
以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预 防的，并从冲压伤害发生的两个必备条件着手， 阻断其同时发生的产生条件，防止伤害事故的 发生。
而严格遵守冲压作业安全管理法，是防冲压伤 断指发生的先决条件。
新员工三级安全培训教育培训 安全生产承诺书
冲压车间安全告知牌
1、安全培训要有效——前提
➢班组现场安全教育
1、安全培训要有效——前提
岗位操作技能培训
1、安全培训要有效——前提
应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训 应对新冲压工进行为期3-6个月的培训
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行保养
要做到领导在与不在一个样，保证作业的安全, 靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力！
结束语
结束语
以上介绍的管理法是 我们安全管理多年实 践的总结，希望能相 互交流，共同提高， 不断完善！
冲压机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。 2、按润滑系统加油。 3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，
电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
冲压安全的培训教材P12-02
车间生产现场和厂区、道路都不可以吸烟， 违者罚款。
冲压安全的基本知识
新进员工四项须知之一
新进员工四项须知之一
现场管理要做好。 按照部门、车间、班组规定，
做好现场5S管理，保持现场清 洁、整齐划一、定置有序，状 态不同的物料不混乱。（定置 分：物料定置、工具夹具定置、 设备定置。） 养成良好的习惯，上下班都打 扫整理现场，及时清洁模具， 擦干净设备。爱护材料和零件。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某 种干扰，一时实现不了，就产生 烦恼，焦急情绪，而在操作中不 耐烦，急速度，有章不循，违章 操作。或者精力分散，使人心烦 意乱而造成操作上的失误。
冲压安全的基本知识
过于自负。
行为人盲目自信，认为 这种工作长期以来都这 么做的，习以为常，思 想麻痹，满不在乎，存 在侥幸心理，凭借所谓 经验行事，一次违章没 有出现事故就认为违章 没有出事故的偶然性与 长期违章操作必然导致 事故发生的必然性混同 起来。
Байду номын сангаас
润滑清洁1次/班 清理铁渣、油污，清
机床出现故障维修时，必须 在机床显眼位置挂上设备故 障维修的标识牌。
扫灰尘检查1次/班 检查固件有无松动
为确保安全，操作人员应全 力维护设备本体附件的完整 性，不能随意拆卸和动用设 备本体的任何配件；出现故 障，应立即填写《安装/维 护申请单》找维修人员前来 处理。
场。
当发现材料没有放正，万一已启动了双手
遵守公共秩序，爱护公共设施，做 文明礼貌员工，说话和气不吵架， 不打架。
开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此 片材料，报废一片材料不要紧，报废了手 则是大件事。
遵守上下班制度，不迟到、不早退、
冲压作业中，注意要充分利用安全防护用 具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要
冲压安全课件
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
《冲压安全培训》PPT课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
《冲压安全知识》课件
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压安全讲义
安全執行
噪聲
力
紀律
方法
自我保 護意識
安全 意識
環境
車輛,特种作業管制
其他
冲压安全讲义
四:事故(含未遂事故)處理
依四不放過原則處理.
1.原因未查明不放過 2.未采取有效措施不放過 3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 4.相關責任人未受到處理不放過
冲压安全讲义
五、現場安全技術
應發動全體員工,通過分析作業過程各環節, 運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
再见，see you again
2020/11/7
冲压安全讲义
正确
错误
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 3.搬运A
万向轮 定向轮
错误
万向轮
正确
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 搬运B
重心不稳 易摔倒
重心稳不 易摔倒
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 4.物品摆放A
消防区域旁边 胶框下垫栈板
占用消防区域 直接放在地面
正确
错误
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
(一)從作業人員入手 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
(二)從機器設備、工具入手 a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 b.工具選用是否恰當,是否合理.
冲压安全讲义
(三)從作業環境入手
a.現場通風是否良好; b.作業空間、環境光線是否充足; c.通道是否暢通; d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
事故危害:
1.產量降低 2.制造成本提高 3.公众舆论 4.员工士气受打击
造成事故原因
人為因素:
冲压安全知识培训PPT课件
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
第4页/共24页
图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
第5页/共24页
图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
第6页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
第1页/共24页
图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
第2页/共24页
图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
第23页/共24页
感谢您的观看！
第24页/共24页
冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
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图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
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图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
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图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
冲压安全ppt课件
.
5
冲压厂安全培训——案例的启示
以上2个案例给我们的启示： A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己，
从而使自己受的伤害，减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训，可
以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识，要能在工作中
应用
.
6
冲压厂安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能，并能积极地参予安全工作， 用自己学会的知识保护自己，我们整理了这份安全培训教材。
必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停 业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训， 或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
9.冲压课作业员工作职责
.
2
冲压厂安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
.
3
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
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一﹕造成安全事故的主要原因
1：機械設備(失檢﹑ 突發異常) 2.個人防護(未佩戴 勞保用品﹑不懂操作 規範﹑違規作業﹑粗 心大意﹑反映遲鈍)
3.工作環境影響。
三：事故處理
1：事發當時立即將傷員送往蘇 州醫院，傷情待醫院診斷確定。
2：事發後沖壓劉良剛課長，劉 文彬課長集合全員宣導穩定員工 情緒，強化全員的安全自我防范 意識
生产C
两脚跨立 重心平稳
两脚缠绕 重心不稳
正确
错误
六.安全作业标准动作
生产D
冲床前面
冲床后面
正确
错误
六.安全作业标准动作
生产E
集中精力工作 目视工作区域
精力分散 东张西望
正确
错误
六.安全作业标准动作
生产F
连动生产时手 放在急停按钮上
连动生产时手未 放在急停按钮上
正确
错误
六.安全作业标准动作
生产G
3：立即對
產 FATM7009014
品模具第七
工程模具進
行改模(線割
掉下模平行
模板)
改善前
4：傳統沖床 操作時禁止 直接用手取 放料，沖制 中嚴禁用手 改 接觸沖件。 善
後
改善前 改善後
• 6：所有傳統沖床操作員定位。 • 7：激勵員工提案安全隱患提案改善。 • 8 : 開展安全教育訓練。
１﹒事故中的人因素 縱觀事故的出現﹐大多是因人而祇﹐大多 因輔助工序或動作（或不必要的動作）﹒
(三)從作業環境入手
a.現場通風是否良好; b.作業空間、環境光線是否充足; c.通道是否暢通; d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
(四)安全技術提案改善
a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如何
改善,可通過工安部尋求幫助.
b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案或
措施也可提案,以便推廣至單位.
错误
错误
错误
错误
正确
手伸入磨具内 急停按钮未按下
手避开安全区域 从侧面伸入磨具内
手从光电上方 伸入磨具内
手从光电下方 伸入磨具内
按下急停按钮后手经过 光电伸入磨具内
六.安全作业标准动作
1.原因未查明不放過 2.未采取有效措施不放過 3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 4.相關責任人未受到處理不放過
五、現場安全技術
應發動全體員工,通過分析作業過程各環節, 運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
(一)從作業人員入手 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
(二)從機器設備、工具入手 a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 b.工具選用是否恰當,是否合理.
冲压安全讲义
三、现場安全教育
★本部门的安全生产特点﹐预防事故的措施及发生 事故后应采取的紧急措施
★使用的机械设备﹑工具性能﹑特点及安全防护裝 置﹑设施性能﹑作用和维护方法
★各设备之安全操作规程和作业安全纪律制度等 ★本部門已发生之典型事故案例 ★劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法
事故危害:
安全規章 安全技能
個体狀況
協同人員
工藝安全性
生
操作技能
定期考核
處理
制度
考評
互相認
身体暴露
危險區
產
時間 次數
技能教育
成績考評
監督能動性
安全
知程度
執行
力
統一性
5S
工藝規律性
合工 理藝 性的
安全執行
噪聲
力
紀律
方法
自我保 護意識
安全 意識
環境
車輛,特种作業管制
其他
四:事故(含未遂事故)處理
依四不放過原則處理.
1.安全裝置的 類型﹕防護网 （側后）－聯 動 光電保護 玻璃防護罩 緊 急制動開關 （前后） 雙鍵 2.按鈕
安全勞保﹕手 套 耳塞 勞保 靴 護目鏡
3.預防与保 險﹕定期体檢
工傷保險
二﹒設備安全狀態
１﹒設備狀態指示 ﹕二度落 （一直亮 快速閃爍）﹑ 气 壓燈（亮）﹑ 電源燈 ﹑ 氣 墊壓力錶 ﹑ 速比控 ﹑光電 開關 ﹑ 行程顯示。
1.產量降低 2.制造成本提高 3.公众舆论 4.员工士气受打击
造成事故原因
人為因素:
1)不知 2)不顾 3)不能 4)不理 5)粗心 6)迟钝 7)失检
環境因素
1)机械设备 2)个人
防护用具 3)工作环境
安全=知识+注意 安全就是遵守规則!
一 ： 沖床
模高显示器
曲轴
设 滑块
备
整平机
上台面 下台面 操作台
２﹒事故中環境因素 不安全的工作環境﹐或者說紀律松散的工 作環境是造成事故的主要因素
安全事故魚骨圖
機
人
社會
防呆裝
歷練
心理
置吊裝雙鍵按鈕
素質
長期休息不
置
點檢制度
當
情緒波動
執行力度
素質
安全防護
精
神
緊急制動 光電保護
護日
保常
養維
安
身體素質
生活
狀
開關
責任人
家庭教育
不檢點 職業病 況
玻璃防護罩
保養,維護
全
崗前培訓
２﹒設備每日點檢﹕
（光電 ﹑左右操作按鈕﹑緊
急停止按鈕﹑ 气壓 ﹑ 電 源 ﹑ 聲音 ﹑ 氣味等）
模 具
３﹒模具點檢﹕（模高 ﹑ 模 面 ﹑ 定位塊 嵌塊固定 等）
二度落指示燈 危險區
四﹒設備正确操作規程 6行程開關
１﹒沖床正确開 啟步驟
4啟動 馬達
1電源鑰匙開鎖
2切換開關ＯＮ 3沖床轉向開關 旋向正轉 3馬達
六.安全作业标准动作
1.行走A
正确
列队行走并且在 黄线内
错误
并排行走且 脚踩黄线
六.安全作业标准动作
行走B
黄线内
黄线外
正确
错误
六.安全作业标准动作
2.生产A
单动生产时 用寸动
单动生产时用 安全一行程
错误
正确
六.安全作业标准动作
生产B
手掌反应 慢
拳头反应 慢
打拇指反 应灵敏
错误
Байду номын сангаас错误
错误
六.安全作业标准动作
4開馬達 正轉
5順時針調速（速 比控燈亮）
6行程開關（寸動 安全行程 連
動）
1電源
2切換開關
5順時針方向慢慢 調動速比控
3關閉馬達
３﹒關機步驟 1速比控ＯＦＦ
2行程開關鎖定
3 關閉馬達
4關閉電源
4關閉電源
1關速比控
2行程開關鎖定
案例:工傷事故報告事故發生處
事故經過 ﹕ 2002年11月1
日 AM8:40，五金衝壓二課操作員 李偉(女 工號：T0207461) 在操作 傳統沖床機台生產FATM7009014 產品第七工程時，困模具結構產 品須人工用手豎立放置緊貼模具 外沿使產品定位，該員在沖制時 以右手大拇指固定產品，不慎將 食指伸入模腔，致使該員右手食 指第一關節受損，傷者當即送往 蘇州醫院醫治.
架模槽
高危險 區
控制显示器
电 控 箱
光 电 防震 腳墊
氣壓燈
電源燈 馬達燈
超負荷燈 潤滑異常
馬達啟動
主馬達 正逆轉
電源 速比控
二度落 緊急 停止 計數器
切換 開關
復歸
馬達停止 氣壓噴出裝置 計數器
雙手操作按鈕
主馬達 正逆轉
緊急停止按鈕
速比控
切換 開關
電源
滑塊調整
滑塊上升 滑塊下降
二﹒沖壓設備安全防護