冲压作业安全培训PPT课件
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《冲压安全知识》ppt课件
物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压车间安全培训
• 主要目的是通过防止人遭受 不必要的危险以预防事故的 发生。
其他原因导 致的事故 88%
12%
因PPE而导致 的事故
个人劳防用品
• 头部： • 眼睛： • 脸部： • 耳朵： • 呼吸： • 手部： • 身体： • 脚部：
轻质安全帽 安全眼镜 焊接面罩 耳塞 防尘口罩等 纱手套、防割手套、防溶剂手套等 SGM工作服 安全鞋
•进入设备以前，必须用本人的锁将相关 区域的能量锁定。
2-13
6.废料线安全锁定
安全主题 SAFETY TOPIC
•当遇紧急情况（废料堵塞等）将废料 线紧停拉绳拉掉后，并用个人锁对设 备锁定后，再解决问题。
•进行正常的设备检修，必须在相应的 废料线控制箱上进行安全锁定，防止 他人误操作造成伤害。
•锁定方法：将选择开关切换到“制锁 ”位置，然后用个人安全锁将此开关 锁住。
车间规章制度
10）特种作业人员必须持证操作，每隔2年会进行特殊工种人员复训。 （ 例 ： 焊 接 、 电 工 、 行 车 、 铲 车 等 机 动 车 辆 ） Only certified
employees are permitted to operate cranes, fork trucks or machines.
眼部保护
Eye Protection
个人劳防用品
涉及磨削和打磨等 工作时必须注意眼
部的保护
侧边防护 Side Shields
安全意识 Safety Awareness
电焊作业
Welding
个人劳防用品
焊接操作有其自身独特的危害。注 视焊接可能会导致暂时的或永久性 的眼睛伤害。为了保护操作人员的 眼睛，在进行焊接操作时，必须佩 戴特殊的眼镜，否则他们就会有眼
其他原因导 致的事故 88%
12%
因PPE而导致 的事故
个人劳防用品
• 头部： • 眼睛： • 脸部： • 耳朵： • 呼吸： • 手部： • 身体： • 脚部：
轻质安全帽 安全眼镜 焊接面罩 耳塞 防尘口罩等 纱手套、防割手套、防溶剂手套等 SGM工作服 安全鞋
•进入设备以前，必须用本人的锁将相关 区域的能量锁定。
2-13
6.废料线安全锁定
安全主题 SAFETY TOPIC
•当遇紧急情况（废料堵塞等）将废料 线紧停拉绳拉掉后，并用个人锁对设 备锁定后，再解决问题。
•进行正常的设备检修，必须在相应的 废料线控制箱上进行安全锁定，防止 他人误操作造成伤害。
•锁定方法：将选择开关切换到“制锁 ”位置，然后用个人安全锁将此开关 锁住。
车间规章制度
10）特种作业人员必须持证操作，每隔2年会进行特殊工种人员复训。 （ 例 ： 焊 接 、 电 工 、 行 车 、 铲 车 等 机 动 车 辆 ） Only certified
employees are permitted to operate cranes, fork trucks or machines.
眼部保护
Eye Protection
个人劳防用品
涉及磨削和打磨等 工作时必须注意眼
部的保护
侧边防护 Side Shields
安全意识 Safety Awareness
电焊作业
Welding
个人劳防用品
焊接操作有其自身独特的危害。注 视焊接可能会导致暂时的或永久性 的眼睛伤害。为了保护操作人员的 眼睛，在进行焊接操作时，必须佩 戴特殊的眼镜，否则他们就会有眼
冲压课安全培训资料(PPT32页)
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
案例2： 2010年约6月份冲压一员工在单冲原9#机因冲床的润滑油无 法上油，随后将一正在生产的员工叫站在一边，自已找凳子 上去用左手摸油管时，站在一旁的员工误认为让开一下冲床， 结果为去摸油管的员工左手4个手指粉碎性骨折
案例3： 2009年约8月份，刀轴一开料员工，在原11#机开料途中， 因累休息时，左手扶着模具前半部，和旁边的一同事聊天时， 因2人有拍打及身体失衡，脚误采到脚踏开关，造成左手大 拇指第一关节被冲掉
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍 建设，提高员工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之 重。不断加强厂区周边地区环保建设，使公司在日日求变中不断发 展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分，在公司内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公 司的安全、消防工作。
冲压课安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
冲压课安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
案例2： 2010年约6月份冲压一员工在单冲原9#机因冲床的润滑油无 法上油，随后将一正在生产的员工叫站在一边，自已找凳子 上去用左手摸油管时，站在一旁的员工误认为让开一下冲床， 结果为去摸油管的员工左手4个手指粉碎性骨折
案例3： 2009年约8月份，刀轴一开料员工，在原11#机开料途中， 因累休息时，左手扶着模具前半部，和旁边的一同事聊天时， 因2人有拍打及身体失衡，脚误采到脚踏开关，造成左手大 拇指第一关节被冲掉
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍 建设，提高员工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之 重。不断加强厂区周边地区环保建设，使公司在日日求变中不断发 展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分，在公司内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公 司的安全、消防工作。
冲压课安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
冲压课安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压安全培训教材(PPT 37张)
让 我 们 的 双 手 远 离 伤 害
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压安全课件
冲床易出现的危险的几种可能
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲压生产安全培训
冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生。
规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程，确保员工在生产过程中遵循安全操作规程，降低操作失误带来的安全风险。
提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力，如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。
培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
然而，冲压生产过程中存在较高的安全风险，如机械伤害、物体打击、噪声和振动等，对员工的身心健康造成威胁。
因此，开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。
02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺，通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。
冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。
冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点，但同时也存在一定的安全风险。
下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。
检验对冲压后的零件进行质量检查，确保符合要求。
冲压通过模具对材料施加压力，使其变形或分离，形成所需的零件。
修整对冲压后的零件进行修整和精加工，以满足精度和外观要求。
142 3冲压机是冲压生产的核心设备，用于施加压力，使金属材料变形或分离。
模具是冲压生产的工具，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
传送装置用于将金属材料送入冲压机，并将冲压后的零件传送出来。
辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等，用于辅助冲压生产过程。
03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。
噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。
电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压操作工培训资料PPT
1）离合器
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
地面、通道、安全标识。
2）设备管理: 档案（编号）、保养、维护、模具、
警示牌（警示语）。
3）人员管理: 持证、挂证、违章记录、责任书。
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
2、设备故障: P10 1-6 行 表1-5
3、操作失误: 违反操作规程、人体疲劳、外来干 扰、心态不正
4、环境干扰: P12 表1-7
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国劳动法于1994年7月 5日由全国人大常务委员会第八次会 议通过。由当时国家主席江泽民发 布主席令第二十八号公布，并明确 由1995年1月1日起实施。
中华人民共和国劳动法
第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门 培训，并取得特种作业资格。
第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安 全操作规程，劳动者对用人单位管理 人员违章指挥、强令冒险作业，有权 拒绝执行；对危害生命安全和身体健 康的行为有权提出批评、检举和控告。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
小结 刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，
不能与安全急停装置配合。 摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块
下行过程中的急停。
冲压设备的原理与结构简介
2）制动器（带式制动器）
作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行 往复运动的惯性，使曲 轴停留在与滑块上死点 对应的预定位置上。
地面、通道、安全标识。
2）设备管理: 档案（编号）、保养、维护、模具、
警示牌（警示语）。
3）人员管理: 持证、挂证、违章记录、责任书。
第一章 冲压作业的危险性
四、冲压伤害事故发生原因：
2、设备故障: P10 1-6 行 表1-5
3、操作失误: 违反操作规程、人体疲劳、外来干 扰、心态不正
4、环境干扰: P12 表1-7
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国劳动法于1994年7月 5日由全国人大常务委员会第八次会 议通过。由当时国家主席江泽民发 布主席令第二十八号公布，并明确 由1995年1月1日起实施。
中华人民共和国劳动法
第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门 培训，并取得特种作业资格。
第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安 全操作规程，劳动者对用人单位管理 人员违章指挥、强令冒险作业，有权 拒绝执行；对危害生命安全和身体健 康的行为有权提出批评、检举和控告。
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
冲压安全知识培训PPT课件
不 工 作 。 第3页/共24页
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
第4页/共24页
图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
第5页/共24页
图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
第6页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
第1页/共24页
图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
第2页/共24页
图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
第23页/共24页
感谢您的观看！
第24页/共24页
冲压机停止动作。
第7页/共24页
此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
第8页/共24页
图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
第9页/共24页
图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
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图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
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图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
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图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
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图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
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感谢您的观看！
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冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
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图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
第9页/共24页
图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
冲压安全操作手册共44页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
冲压安全操作手册
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满Βιβλιοθήκη 泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
冲压安全操作手册
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满Βιβλιοθήκη 泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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5
冲压作业流程分析
（l）送料：
将毛坯送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的 手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板 材入模，这时候具有较大的危险性。
6
冲压作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度 直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧 刃几种方式。
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
13
冲压作业危险因素
冲压作业的危险因素和事故原因：
相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结 设备结构具有的危险 合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手
9
冲压作业流程分析
（5）操纵设备：
指操纵者控制油压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多
人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生
失误．造成事故。
10
冲压作业流程分析
（6）物料转移:
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
7
冲压作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止误起开关。
取件方法有：手工取件（要求使用安全手）。
8
冲压作业流程分析
（4）清除废料：
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及 时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源 或紧急停车
12
冲压事故发生概率
生产批量 设备种类
零星生产70% 压力机74% 剪板机7%
压力机吨位 60T以下
67%
60~100T为9%
保护形式
双手按钮为 拉手保护 26% 42%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
15
① ②
油压机机构介绍
④
③
⑩
⑤
⑦
⑨
⑧
油压机外观
⑥
油压机控制系统
油压机操作系统
油压机行程调整系统
① 机床电机 ② 油箱 ③ 固定板 ④ 压力表 ⑤ 控制面板
⑥ 电源开关 ⑦ 双手按钮⑧ 急停开关 ⑨ 滑动导柱 ⑩ 行程开关
16
冲压作业事故伤害
17
冲压作业事故伤害
18
冲压作业安全防护
(操作规范选择原则)
1.安全压力机必须符合下列各项条件其中
的两项：
A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。
（光电保护）
D.装有联锁式安全罩。 2.不符合前条规定时，禁止人手进入危险
区内操作， 只能采用工具代替。
安全防护网
双手按钮
光电保护
19
冲床操作异常现象的处理
14
压铸车间冲压作业岗位
岗位 清理线A 清理线B 清理线C 锯冲一体机 压铸机
设备型号 单柱油压机 四柱油压机 单柱油压机 单柱油压机 四柱油压机 四柱油压机 四柱油压机
数量 1 3 2 1 1 1 3
操作方式 脚踏开关 双手按钮 脚踏开关 脚踏开关 双手按钮 双手按钮 双手按钮
安全防护 无防护 光栅防护 无防护 无防护 光栅保护 光栅保护 光栅保护
发生下列情况时，要停机检查、修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。
20
冲床操作异常现象的处理
在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住： （一）清理模具。 （二）发现设备不正常。 （三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。
3
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模
内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。
4
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
冲压作业安全培训
席青松
1
• 1、冲压作业内容介绍 • 2、压铸车间冲压岗位 • 3、冲压作业的危害 • 4、冲压作业安全防护
目录
2
冲压作业内容介绍
1、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式 对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各 个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且 伤害部位主要是作业者的手部。 2、当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成 冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 相关人员必须识别冲压的危险性。
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛 刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作 常出现的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
11
冲压作业事故发生原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
模具的危险
模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
冲压作业流程分析
（l）送料：
将毛坯送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的 手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板 材入模，这时候具有较大的危险性。
6
冲压作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度 直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧 刃几种方式。
使用手持工具 6%
冲裁17%
工作过程
送料占41% 安装模具占 13%
100T以上为 15%
推手式保护 16%
成型16% 扶持材料占 10%
光电保护式 14%
棚栏保护式为 2%
拉伸15%
冲孔14%
换取零件占6% 清理废料占6%
13
冲压作业危险因素
冲压作业的危险因素和事故原因：
相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结 设备结构具有的危险 合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手
9
冲压作业流程分析
（5）操纵设备：
指操纵者控制油压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多
人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生
失误．造成事故。
10
冲压作业流程分析
（6）物料转移:
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
7
冲压作业流程分析
（3）取件:
指从模内取出冲好的工件的操作
取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止误起开关。
取件方法有：手工取件（要求使用安全手）。
8
冲压作业流程分析
（4）清除废料：
指清除模具内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及 时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源 或紧急停车
12
冲压事故发生概率
生产批量 设备种类
零星生产70% 压力机74% 剪板机7%
压力机吨位 60T以下
67%
60~100T为9%
保护形式
双手按钮为 拉手保护 26% 42%
压力机部体 离合器出现事故占70%
送料型式 冲压型式
手工送料占 91%
弯曲25%
15
① ②
油压机机构介绍
④
③
⑩
⑤
⑦
⑨
⑧
油压机外观
⑥
油压机控制系统
油压机操作系统
油压机行程调整系统
① 机床电机 ② 油箱 ③ 固定板 ④ 压力表 ⑤ 控制面板
⑥ 电源开关 ⑦ 双手按钮⑧ 急停开关 ⑨ 滑动导柱 ⑩ 行程开关
16
冲压作业事故伤害
17
冲压作业事故伤害
18
冲压作业安全防护
(操作规范选择原则)
1.安全压力机必须符合下列各项条件其中
的两项：
A.液压机或装有摩擦离合器的压力机。 B.装有双手安全装置。 C.装有传感式安全装置或可移式隔栏。
（光电保护）
D.装有联锁式安全罩。 2.不符合前条规定时，禁止人手进入危险
区内操作， 只能采用工具代替。
安全防护网
双手按钮
光电保护
19
冲床操作异常现象的处理
14
压铸车间冲压作业岗位
岗位 清理线A 清理线B 清理线C 锯冲一体机 压铸机
设备型号 单柱油压机 四柱油压机 单柱油压机 单柱油压机 四柱油压机 四柱油压机 四柱油压机
数量 1 3 2 1 1 1 3
操作方式 脚踏开关 双手按钮 脚踏开关 脚踏开关 双手按钮 双手按钮 双手按钮
安全防护 无防护 光栅防护 无防护 无防护 光栅保护 光栅保护 光栅保护
发生下列情况时，要停机检查、修理：
（一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少手工具。
20
冲床操作异常现象的处理
在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住： （一）清理模具。 （二）发现设备不正常。 （三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。
3
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大
一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模
内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。
4
冲压操作流程
1. 送料 2. 定料 3. 操纵设备 4. 取件 5. 清理废料 6. 工作点的布置 7. 转移
冲压作业安全培训
席青松
1
• 1、冲压作业内容介绍 • 2、压铸车间冲压岗位 • 3、冲压作业的危害 • 4、冲压作业安全防护
目录
2
冲压作业内容介绍
1、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式 对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各 个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且 伤害部位主要是作业者的手部。 2、当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成 冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 相关人员必须识别冲压的危险性。
指加工后的工件从车间转移出的全过程
工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛 刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作 常出现的事故，严重会使伤口流血不止。
注意：所以个人防护用品是必须配戴品。
11
冲压作业事故发生原因
1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 3 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。
不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
开关失灵
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。
模具的危险
模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。