冲压安全的培训教材
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。
3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换2. 地面油污较多,容易摔倒；对策：及时对地面清扫,保证地面无油污3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木,用于修模时进行防错。
2. 冲压大线冲床：光珊,防止手进入模具区域；双手按钮,保证落模时双手在进行操作；安全枕木,用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1. 使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用,相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。
2. 使用打孔机时：（1）气管是否漏气,电线是否露白；（2）通气（电）后,枪是否能够正反运转自如；（3）使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。
使用完后,将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1. 按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理2. 设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮,使设备停止运转（2）通知班组长,待维修确认,方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压车间安全培训教材范文（二篇）
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材范文（二）第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门，负责加工金属材料，确保零部件的准确尺寸和良好质量。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压车间安全重点培训教材
04
车间物料搬运与存储安全
物料搬运方法与技巧
手动搬运
掌握正确的搬运姿势和技巧，避 免使用蛮力，注意保护腰部和关
节。
机械搬运
使用叉车、吊车等机械设备进行搬 运时，应严格遵守操作规程，确保 设备稳定、安全。
团队协作
在搬运重物或大型设备时，应多人 协同作业，统一指挥，确保搬运过 程平稳、有序。
物料存储要求及规范
设备故障处理与应急措施
常见故障处理
设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和提示信息，检查相 关部件和电路，及时排除故障。如无法处理，应及时联系专业维修人员进行维 修。
应急措施
在设备运行过程中遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，确保人 员和设备安全。及时报告车间管理人员和相关技术人员进行处理。
防滚落措施
对于易滚动的物料，应采取防止滚落的措施，如设置挡板、斜坡等。
定期检查
定期对存放的物料进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
01
按照环保要求对废弃物进行分类处理，如可回收物、有害垃圾
等。
废弃物存放
02
设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。
环保要求
应急演练与培训
01
02
03
04
应急演练
定期组织员工进行火灾、触电 、机械伤害等应急演练，提高
员工应急处置能力。
培训内容
包括安全规章制度、安全操作 规程、个人防护用品使用、自
救互救技能等。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实 践操作等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工 培训效果进行评估，确保培训
冲压厂安全培训教材
冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺，它能够高效地将板材加工成各种形状，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全，提升工作效率，本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志，例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时，合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域，避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时，应制定灾难事故应急预案，明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序，确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修，以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查，确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等，保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查，特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训，引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任分工，提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁，无障碍物堆放，确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境，工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材，我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视，加强自我保护意识，做到安全生产、高效生产。
冲压车间安全培训教材(正式版)
文件编号：TP-AR-L5917In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压车间安全培训教材(正式版)冲压车间安全培训教材(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产安全及劳动纪律要求1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
冲压安全培训教材(PPT 37张)
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压安全的培训教材P1202
– 机床工作时，严禁身体的任何部位进入 滑块工作区内及用手送、取工件。
– 停机时，先按“电机停止”按钮，然后 再关闭电源开关。
– 冲压机安装自动模连续冲压时，在未开 机前，要上好料再开机。
– 操作者应经常注意机床的工作状态，发 现异常声音和振动须及时停机检查，不 可在机器开动时对设备进行维修和清洁 工作。
冲压安全的基本知识
• 冲床安全操作规程（2）
– 冲床的日常保养
– 滑块从行程的上死点向下运 行135度内进行紧急制动时 严禁带负荷，否则会损坏离 合器和操作器。
• 保养项目保养频度保 养方法
–
经常保持设备本体和设备周 围环境的清洁卫生(设备表面 保持原本色；设备周围无油
• 润滑2次/班 对各传动 部位、油泵进行加油
建立健全规章制度强 化作业现场管理，为 使作业现场都按规程 操作，把安全工作落 到实处。
手段，安检分定期与
不定期，分综合性与
专业性等。
冲压安全的基本知识
• 6.
• 7.
• 提足用好安全技术措 • 按四不放过的原则，
施费，弥补劳保设施
对事故进行调查，对
的欠帐，改善作业条
重大事故要如开事故
件。
追查会，分析并吸取
行为人不懂规章制度不知道自己 所作所为是不安全行为。不自觉 地造成了自己和他人的伤害。行 为人对规章制度略知一二，但不 求其解，在实际操作中，明知是 不安全条件（或存在不安全因素） 却不以为然，凭借自己的一知半 解冒险作业，造成事故。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某 种干扰，一时实现不了，就产生 烦恼，焦急情绪，而在操作中不 耐烦，急速度，有章不循，违章 操作。或者精力分散，使人心烦 意乱而造成操作上的失误。
冲压课安全培训资料
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) ❖ 对策完善及使其作业标准化 推行6S管理 建立岗位说明书
适用范围：一车间全体作业员工 一、劳保鞋使用规定 1：新进员工2周后必须购买劳保鞋 2：劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议 3：车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。 4：新人员在未领用劳保鞋前，不得参与有明显安全隐患与某些生产
辅助工作。 5：试用期满转为正式员工后，任何人不得找其它理由不穿劳保鞋，
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
安全培训——前言
地震来时，你躲在哪里？ 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下， 床铺底下， 那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达 百分之九十八！！那该怎么办？ 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置： 不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿 势，桌子，床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁， 人如果躲在其中，后果不堪设想， 如果人以低姿势躲 在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的 人取得生存空间。
《冲压安全培训》PPT课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压工安全培训教材
冲压工安全培训教材前言：冲压工是制造业中一项重要的工种，他们负责操作冲压设备来完成零部件的生产过程。
然而，由于冲压工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保冲压工的人身安全和工作环境的良好状态，提供一套完善的冲压工安全培训教材就变得至关重要。
第一章冲压工的工作环境与职责1.1 冲压工的工作环境冲压工作通常在制造工厂的生产车间进行，这些车间通常配备有专门的冲压设备和工具。
冲压工的工作环境相对独立，但也面临一些潜在的危险因素，比如设备故障、物料倾倒、电气触电等。
1.2 冲压工的职责冲压工主要负责操作冲压设备，按照工艺要求进行操作，确保生产过程中的质量和效率。
同时，他们还应负责维护设备的正常运行，及时处理设备故障和异常情况。
第二章冲压工的安全意识与知识2.1 安全意识的重要性冲压工的工作环境存在较大的安全风险，因此培养和强化他们的安全意识至关重要。
只有具备正确的安全意识，才能预防意外事故的发生，保障工作人员的安全。
2.2 安全标识与警示制定统一的安全标识和警示标识，对冲压工来说具有重要的指导作用。
冲压工应熟悉各类安全标识的含义和用途，能够及时发现并遵守相应的安全规定。
2.3 冲压工的安全知识培训为了提高冲压工的安全意识和应对突发情况的能力，制定相应的培训计划至关重要。
培训内容应包括安全操作规程、紧急救援知识、事故防范等，并结合实际案例进行讲解和讨论。
第三章冲压工的安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作冲压工在进行设备操作前，应进行一系列的准备工作，包括设备检查、工作区域清理、佩戴个人防护装备等。
3.2 设备操作时的安全事项冲压工在设备操作过程中，应注意保持集中注意力、确保工作区域的安全、选择合适的工具和设备等，同时遵守相关的操作流程和规范。
3.3 设备故障与紧急情况的处理冲压工应具备处理设备故障和应对突发情况的能力。
在发生设备故障时，应立即停机并采取安全措施；在紧急情况下，应迅速判断并执行相应的紧急救援措施。
冲压工安全意识培训教材
冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。
二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。
- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。
2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。
- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。
3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。
- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。
4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。
- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。
5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。
- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。
三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。
- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。
2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。
- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。
3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。
- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。
4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。
- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。
四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。
- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。
冲压工安全培训教材
冲压安全操作规程及注意事项冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
第一部分冲压车间工作纪律1．进入冲压车间，任何人员都一律不得戴围巾，不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，不许吸烟；2．工作前，必须穿戴好公司统一工作服，衣服不得敞开，袖口不得松开，女工不得将长发留在外面；3．操作时，一定要集中精力，谨慎操作，不得一边操作一边吸烟或与他人闲谈；4．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作冲床；5．如果被酒精，麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人，严禁上岗作业，严禁冲压员工疲劳作业或带病作业；6．严禁在工作时间内嬉笑打闹、擅自离岗、窜岗、聊天，影响他人工作；7．严禁擅自切断工作现场正在使用的电源或气源；8．未经培训合格的人员严禁操作机器设备，在岗冲压工不得擅自将设备交给他人操作。
第二部分冲压工安全操作规程一.工作准备：1．提前五分钟上班，明确自己的生产任务，并到管理人员指定的机台准备生产；2．首先把所用机台周围地面清理干净，再把机台上的油污，杂物清理干净，并移走与生产无关的物品；3. 准备好生产使用的材料、半成品以及生产使用的工具如镊子、良品盒、不良品盒等.二.设备检查：1. 检查冲床露在外面的传动部件有无安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下使用冲床；2．开机前必须先检查冲床主要紧固螺栓有无松动，启动开关、停止开关、脚踏开关是否正常使用，冲床离合器、制动器是否正常，如有问题必须报机修或组长主管处理；3. 必要时在检查好冲床操作功能后再试空车1分钟；4. 开料人员还必须检查好校平机是否正常使用：正常情况下开关机及调速正常，开机无异常声音，触料带可自动停机，机箱内无杂物，机顶要干净无放置其它物品.三.模具安装：1．模具安装调试应由模具工或经培训合格的冲压工进行，安装前应对模具进行检查，模具完好无裂纹方可使用，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠；2．安装模具应先固定上模，然后再装下模，有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧；3．安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故，使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用；4. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开机试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位；5．注意不得使用有问题或不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具来安装模具.四.生产过程：1．在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料；2．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关；1 of 23．小五金件及铁框一定要用专门工具（如镊子）进行操作，要注意手拿工具的位置要正确，防止手伸进模具内。
冲压车间安全培训教材范本
冲压车间安全培训教材范本第一章：安全培训概述1.1 培训目的冲压车间是一个高风险的工作环境，有许多潜在的危险和安全风险。
为了确保员工的安全和健康，本次安全培训旨在提供正确的安全操作知识和技能，以减少事故的发生，提高生产效率。
1.2 培训对象本次培训对象为冲压车间的所有员工，包括操作员、技术人员和管理层。
1.3 培训内容本次培训内容包括但不限于以下主题：- 冲压车间的常见危险和安全风险- 常见的安全操作规程和标准- 使用个人防护装备的方法和要求- 应急措施和事故处理流程- 安全责任和管理体系第二章：冲压车间的常见危险和安全风险2.1 机械伤害风险冲压车间的主要机械设备包括冲床、模具、切割机等。
不正确的操作和维护可能导致机械故障和事故。
员工应了解机械设备的工作原理和安全操作规程，并遵循相关的操作规定。
2.2 物料储存和搬运风险冲压车间常存放大量的原材料和成品。
不正确的储存和搬运可能导致物料倒塌、摔落和伤害。
员工应注意物料的安全储存和合理搬运，避免造成不必要的危险。
2.3 电气安全风险冲压车间使用大量的电气设备，包括电动机、电线和插头等。
电气故障和不正确的操作可能导致电击和火灾。
员工应严格遵守电气安全操作规程，确保设备的正常运行和使用。
第三章：常见的安全操作规程和标准3.1 冲床操作规程冲床是冲压车间最常见的设备之一，员工应了解冲床的工作原理和操作规程，包括：- 安全操作控制器和紧急停车装置的使用方法- 冲床机械手的安全操作方法- 模具的更换和维护注意事项3.2 高空作业安全规程在冲压车间，可能需要进行高空作业，如悬挂模具和调整设备。
员工应了解高空作业的安全规程，包括：- 使用安全防护设施，如安全带和安全网- 高处作业的注意事项和安全操作要求3.3 个人防护装备的使用方法和要求冲压车间常见的个人防护装备包括安全帽、工作服、工作鞋、护目镜等。
员工应正确佩戴和使用个人防护装备，以保护自己的安全和健康。
第四章：应急措施和事故处理流程4.1 可燃物和化学品泄漏的应急处理冲压车间使用许多可燃物和化学品，如润滑油和溶剂。
冲压厂安全培训资料
1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律的状况下， 应立即停机并通知维修人员进行处理，在未排除 故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用 他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切 勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
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冲压厂安全培训——前言
地震来时，你躲在哪里？ 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下， 床铺底下， 那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达 百分之九十八！！那该怎么办？ 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置： 不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿 势，桌子，床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁， 人如果躲在其中，后果不堪设想， 如果人以低姿势躲 在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的 人取得生存空间。
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
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冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) ❖ 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用， 并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样 检查其各项灵敏度）。 3：对机床各润滑点进行润滑保养（如操作杆、离合器、 飞轮、曲轴、连杆、滑块及其它转动部分等）并保证机床 工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面 上。 4：有特殊注明的模具不能空打，否则会导致模具损坏。
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常的休息时间，不少
全措施。工伤事故较多
工人就曾出现在工厂
的五金厂、家俱厂、电
工作的时候晕倒、累
镀厂等企业中，工人在
倒的情况，从而导致
操作一些机械设备时，
工伤事故频频发生。
往往稍有不慎就会压到
手或脚，出现这样或那
样的工伤事故。
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冲压安全的基本知识
• 员工技术素质与心理素质低下 • •
• 员工技术素质与心理素质低下， 是造成人的不安全行为的主要 原因，也极大地影响到物的不 安全状态和安全管理的难以到 位，技术与心理方面的原因， 至少可以以员工以下方面的安 全隐患： • •
伤事故的机率相对较高。
全生产管理，抓安全生产措施
的落实，没有下大力气，做真
功夫，这是企业当前工伤事故
较多的重要原因。
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冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之五 • 工伤事故考问之六
• 违规加班现象严重， • 不少企业设备陈旧，机
往往工人一天工作十
器老化，工作环境、条
几个小厂区、道路都不可以吸烟， 违者罚款。
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冲压安全的基本知识
• 新进员工四项须知之一
• 新进员工四项须知之一
• 现场管理要做好。
• 产品质量要保证。
• 按照部门、车间、班组规定， • 思想上要重视质量，当质量不
做好现场5S管理，保持现场清
能保证时，就不要随便做，想
洁、整齐划一、定置有序，状
冲压安全的基本知识
• 过于自负。
• 行为人盲目自信，认为 这种工作长期以来都这 么做的，习以为常，思 想麻痹，满不在乎，存 在侥幸心理，凭借所谓 经验行事，一次违章没 有出现事故就认为违章 没有出事故的偶然性与 长期违章操作必然导致 事故发生的必然性混同 起来。
场。
当发现材料没有放正，万一已启动了双手
• •
遵守公共秩序，爱护公共设施，做 文明礼貌员工，说话和气不吵架， 不打架。 遵守上下班制度，不迟到、不早退、 •
开关或踩下了脚踏开关，也不要去抢救此 片材料，报废一片材料不要紧，报废了手 则是大件事。 冲压作业中，注意要充分利用安全防护用 具，正确戴好手套、袖套、耳塞，女工要
人的不安全行为、物的不安全 状态和管理缺陷这三方面的潜 在安全隐患。
• 有的企业对安全工作虽然有布置，但 没有认真落实，没有认真检查，导致 发生了本不该发生的工伤事故，尤其
是一些企业安全负责人，玩世不恭、
玩忽职守，不深入现场检查安全生产，
或者走马观花，发现不了作业现场人
与物的安全隐患，是工伤事故发生的
工作不务实 • 改善劳动条件，预防各类事故，职业
从业人员造成伤害的事故，为 什么工伤事故发生率这么高？ 有关专家分析，诱发工伤事故 原因是人们短期行为严重，安 全生产意识淡薄，技术操作不 合格以及违章作业，违章指挥、 违反劳动纪律等行为，主要是
•
病等方面所采取的各种组织措施和技 术措施，防止工伤事故发生，保护劳 动者生产劳动过程中的安全与健康是 企业应尽的责任。 有的企业，当生产与安全发生矛盾的 时候，为了抢任务，不顾安全生产存 在的隐患，侥幸蛮干，结果造成生产 安全事故。
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应知而根本不知或不完全知。
行为人不懂规章制度不知道自己 所作所为是不安全行为。不自觉 地造成了自己和他人的伤害。行 为人对规章制度略知一二，但不 求其解，在实际操作中，明知是 不安全条件（或存在不安全因素） 却不以为然，凭借自己的一知半 解冒险作业，造成事故。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某 种干扰，一时实现不了，就产生 烦恼，焦急情绪，而在操作中不 耐烦，急速度，有章不循，违章 操作。或者精力分散，使人心烦 意乱而造成操作上的失误。
手段，许多生产安全事故的发 生，都是操作者有章不循或管 理混乱造成的。很多企业的生 产车间或生产班组，没有建立 健全和完善的安全保护措施， 即使有安全操作章程、规则，
形式主义，在新员工只懂 得简单的操作过程、没有 工作经验，对机器不是很 了解、熟悉的情况下，就 上岗作业，这些人发生工
也只有停留在口头上，做表面 文章，应付检查，没有加强安
不旷工，有事要事先办批准手续，
戴工作帽，长头发盘入帽内。
否则作旷工处理。
• 工作时精力集中，认真做事，不能开玩笑、
• 服从部门与班组的工作安排，努力 完成生产任务，听众领导安排做到 有令则行，有禁则止。按照岗位职
不窜岗、不聊天。身体不适当或精神很差 时，可以暂停开冲压设备并向班组长报告 解决。
责的要求履行自己的职责。
办法解决好再做。样件的质量
态不同的物料不混乱。（定置
保证是成品批量保证的基本前
分：物料定置、工具夹具定置、 提。
设备定置。）
• 要搞清楚才做，不清楚产品要
• 养成良好的习惯，上下班都打
求与工艺要求不要盲目的生产，
扫整理现场，及时清洁模具，
坚持按工艺或封样做，未检验
擦干净设备。爱护材料和零件。 未封样不要急于批量生产。
重要。
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冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之三
• 工伤事故考问之四
• 企业管理工作严重缺位，缺乏 安全管理制度或形同虚设
• 安全操作规程和管理制度是操 作者进行正确操作的依据，严 格执行操作规程和安全管理制 度是防止“三违”现象的重要
• 不少企业急功近利，单纯 从经济效益出发，在招收 新工人以后，对员工的岗 前培训往往是走过场，搞
• 认真做好自检与互检工作，不 合格品不可以转下工序，一定 要自觉把不良品挑出来。
• 要注重细节，做好防护工作， 装好箱、车，防止产品被划伤、 碰伤、变形
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冲压安全的基本知识
• 工伤事故考问之一
• 工伤事故考问之二
• 诱发工伤事故的潜在原因
• 企业安全责任人缺少安全意识，安全
• 工伤事故，是发生频率较高的 生产安全事故，也是最容易对
冲压安全的基本知识
• 新进员工四项须知之一
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新进员工四项须知之二
• 安全第一要记牢。
• 厂规厂纪要知道。
• 重视安全生产，遵守安全操作规程。班前
• 遵守厂规厂纪和部门内的一切规章 制度，遵守门卫制度，服从门卫检 查。
• 上班佩带厂牌，穿好工作服，不准 穿短裤、拖鞋、背心或赤脚进入现
班中班后都要检查设备、模具是否安全有 效，发现不安全隐患时立即报告，发现冲 床有连冲现象立即停机并报告。 • 冲床在运转时，不可以把手放入模具工作 区内，不能用工具放料、取料时，要使用 双手按钮开关， 取消脚踏开关。生产时，