冲压培训教材
冲压培训教材1
第一章：工艺培训第一节冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→(10、20、30、40、50冲压生产线) →安装模具调试首件合格→投入批量生产（自检、专检）→合格件防锈→入库2.冷冲压的概念及特点2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料，冲孔，切断，切边，切口等多种工序，但一般来说主要是指落料和冲孔工序。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
五金冲压技术培训教材
一．冷冲压工作的分类切断(各类头带)落料(散热片、华司等)冲孔(金属底板)切口(头带扣位)截开切边修整(接触片的接触点)裁料压弯卷边扭曲引伸(喇叭后盖类)变薄引伸(深冲的铜针双铜珠)压折胀形翻边(新旧4003后盖)卷缘缩口整形冲窝(头带)压印(头带)顶镦(铆钉)镦粗精压挤压二、冷冲压模具常用结构冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.1.简单冲裁模(又称单工序模)按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.图2-1 敞开式冲裁模1. 凸模固定板2. 橡皮3. 凸模4. 固定挡料销5. 凹模6. 下模座2.连续冲裁模可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.图2-2 连续冲裁模1. 落料凸模2. 冲孔凸模3. 导正钉4. 卸料板5. 凹模6. 临时挡料销7. 弹簧3.复合模也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.图2-3 正装式复合模1.凸凹模2.顶件器3.凸模4.凹模5.凸模固定板6.下模座7.螺钉8.卸料板9.顶杆10.顶杆11.缓冲器12.挡料销4.弯曲模分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.图2-4 半圆形弯曲模1.模柄2.螺钉3.凸模4.工件5.定位板6.凹模7.顶件器8.弹簧9.下模座图2-5 闭角弯曲模图2-6 槽形弯曲模1.凸模2.定位板3.凹模4. 止动块 1.上模座2.凸模3.工件4.压料板5.凹模5.销钉6.活动模块 6.螺栓7.下模座8.橡皮5.引伸模图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.图2-7 双动冲床用首次引伸模图2-8 双动冲床用以后各次引伸模1.下模座2.凹模3.卸料板4.上模座5.压料板 1.底座2.凹模固定板3.顶件板4.凸模5.凹模6.凸模固定杆7.凸模8.凹模固定板9.托板 6.定位板7.压料板8.上托9.凸模固定杆10.顶件杆图2-9 落料引伸复合模图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模1.卸料杆2.上模3.卸料橡皮4.落料凹模 1.凹模2.凸模3.压边模4.下模底5.上托板5.引伸凸模6.顶件器 6.橡皮7.顶料板8.下托板6.翻边模图2-11所示为小孔翻边模图2-11 小孔翻边模1.凸模2.压料板3.凹模4.顶料杆7.冷挤压模可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.图2-12 冷挤压模具结构1.上模座2.垫板3.凸模固定板4.凸模5.凹模6.凹模固定板7.垫板8.卸料板9.制作10.下模座11.顶件器12.顶杆三、冲裁模的间隙1. 冲裁件断面冲裁件的断面分三个区域(表3-1):圆角带1、光亮带2、断裂带3、(图3-1)表3-1 冲裁件断面三个区域的特征图3-1 冲裁件断面a) 冲孔件b) 落料件2.冲裁模间隙的定义和作用冲裁模间隙的定义及其影响,见图3-2、3-3图3-2 冲裁模间隙图3-3 间隙对冲件断面的影响a) 间隙合理b) 间隙过小c) 间隙过大四、非金属材料的冲裁1.非金属材料冲裁收缩值表4-12. 非金属材料冲裁时的涨缩表4-2五、冲裁件的精度和公差1. 影响冲裁件精度的因素1). 凸模和凹模间的间隙大小和间隙的均匀性;2). 凹模刃口的形状和尺寸;3). 凸模形状和尖刃凸模的斜角大小;4). 材料的性能及厚度;5). 冲件的尺寸大小和形状复杂性;6). 模具的结构(是否采用压料板和是否有导向等); 7). 冲床的结构形式和精度.2. 冲裁金属工件内外形所能达到的经济精度表5-1注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级.3. 模具制造精度和冲裁件精度对照表表5-2 注: ( ) 为旧国际GB159-59精度等级. 4. 冲裁件外形与内孔尺寸公差模注: 1. 表中注法:外形公差值/内孔公差值2. 普通冲裁模指模具工作、导向零件按IT8级精度制造 (0.014~0.33)mm,高级冲裁模按IT7级精度制造 (0.01~0.21)mm.5. 冲裁金属工件两孔中心距离公差表5-4 (mm)注:本表数值适用于两孔同时冲制的情况.6. 冲裁件的角度公差注:IT7(2)为较高精度IT8(3)为一般精度.7. 用自由凸模冲孔的最小尺寸注: t---材料厚度.8. 金属工件冲裁时的允许毛刺高度表5-7(mm) 9. 硅钢片冲裁件的允许毛刺高度六、弯曲的基本知识1. 弯曲的过程(图6-1)图6-1 弯曲的变形过程弯曲分自由弯曲和校正弯曲.自由弯曲是指弯曲终了时,凸模、毛坯与凹模吻合后不再发生冲击作用.而校正弯曲是指凸模、毛坯与凹模吻合后还继续发生冲击,对材料起校正作用,可使弯曲件得到较小的回弹.2. 弯曲件的特点图6-2 弯曲件图1). 弯曲时,内侧材料受压缩作用,而外侧材料受拉伸作用;2). 弯曲主要集中在半径r0、圆心角α的区域内;3). 在外侧拉伸和内侧压缩之间,有一个中性层O-O(图6-2),它的长度不变化;4). 弯曲时,对较厚的材料,外侧宽度会减小,而内侧宽度会增大,对窄板尤其显著(宽度小于料厚三倍时).当材料较宽(大于料厚的20~30倍)时,这种现象只有在板边才会看到.3.弯曲后材料的变薄系数(表6-1)变薄系数=弯曲后的材料厚度/弯曲前的材料厚度表6-1变薄系数表4.最小许可弯曲半径(表6-2)工件内侧的最小许可弯曲半径,就是凸模圆角半径.这个半径太小,会使工件外侧的材料发生断裂.表6-2 最小许可弯曲半径表例硬化状态的软铝,料厚t=2mm.弯曲线与纤维方向垂直时,最小许可弯曲半径是多少?解查表,最小弯曲半径r=0.5t=0.5×2=1(mm).5.弯曲件孔边距离图6-3 弯曲件孔边距离a) 圆孔b) 长圆孔为圆孔时,当t<2mm,L≧t t≧2mm,L≧2t为长圆孔时,L>4t6.弯曲件的直边高度图6-4弯曲工件的直边高度对90°弯曲,必须使工件直边高度H≧2t.当H<2t时,可增加弯曲高度,待弯曲后再加工到需要尺寸.7.弯曲方向确定弯曲件弯曲方向时,应昼量使毛坯的冲裁断裂带在弯曲件内侧,以避免带的微裂纹在外侧拉力作用下扩展成裂口(如图6-5),故应使冲裁毛刺一面置于弯曲件内侧.图6-5 弯曲方向的安排8.弯曲件可以达到的尺寸精度表6-3尺寸B(mm) 尺寸A≦500mm9.弯曲金属工件的角度公差注横线下部数值为因角度偏差引起的直边偏差,其值为正负偏差之和.。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压品质培训教材
八、品质的提升，需要你參与和努力 品质的提升，
各级人员为组织之本，只有他们的充分參与， 人员为组织之本， 有他们的充分參与， 才能使他们的才干为组织帶来效益。俗话说： 才能使他们的才干为组织帶来效益。俗话说：人心 泰山移。 齐，泰山移。 品质， 品质，不只是品管或品保的事，而全公司人员 是品管或品保的事， 的事。 有大家全员参与品质，人人讲品质， 的事。只有大家全员参与品质，人人讲品质，为品 质的提升做贡献 品质才能做好，同时还要做持续 贡献， 质的提升做贡献，品质才能做好，同时还要做持续 改善，才能让公司永续 改善，才能让公司永续经营。
互检： 互检：
是指后工站对前一工站的产品进行检验， 是指后工站对前一工站的产品进行检验，良品才投 入本工站，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时， 入本工站，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时， 应通知前工站改善。 应通知前工站改善。
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续上
巡回检验： 巡回检验： 制程品管根据SIP/IS的要求， 制程品管根据SIP/IS的要求，对正在生产 的要求 的产品做尺寸外观等方面的检验， 的产品做尺寸外观等方面的检验，来及时发现 产品的变异。 产品的变异。 变异
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漏工站： 漏工站：
此发生在工程模上， 作业员未按正常工序生产， 此发生在工程模上 ， 作业员未按正常工序生产 ， 導致 某一工站未进行。 某一工站未进行。
模印（或模痕） 模印（或模痕）：
是模具不良造成， 或产品结构所致， 须能通过 是模具不良造成 ， 或产品结构所致 ， 须能通 过 修模或 改产品结构来改善。 改产品结构来改善。
机器： 机器：
机台设备的精密度，穩定性，耐用性等。 机台设备的精密度，穩定性，耐用性等。如果我 们的冲床精度差， 我们生产的产品， 们的冲床精度差，哪么我们生产的产品，外观和尺 寸方面会有好多不良？模具的好与坏 寸方面会有好多不良？模具的好与坏 ，一样会影响 到品质。 机台保养 保养) 到品质。 (机台保养)
冲压质量培训教材
300cm
冲压质量培训教材
冲压件钣金
钣金要点
3、钣金零件时，锉刀在平面上面直走，在弧面上层跟着 弧面方向走。
4、钣金位置尽量修成原样（参照良品）。
5、对于较小的钣金锉刀的来回行程不宜太大；对于较大 的钣金，锉刀的来回行程需大些，因为这样能较准确去 判断需钣金的位置和修理的程度。
6、从锉痕上看，若有部分是黑色，有部分呈现浅色，黑 色部分说明该部位相对“高”些，浅色部分相对“低” 些，用刀柄或其它辅助工具轻轻敲打黑色部位再锉循序 渐进，直到“平整”为止。
冲压质量培训教材
冲压件麻点检查方法和要点
麻点检查方法： 用油石、手感和目视来确认。油石要对着零件轻轻打磨，注意有油石表面 可能会粘有铁屑，要保持油石干净，防止刮伤零件表面。
重点: 1.参照外观基准,把握麻点的程度,确定返修与否。 2.对麻点发生的频率，必须对其大小程度进行判断。
冲压质量培训教材
冲压件生锈的检查要点
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压痕
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缺边
图例
暂无
暂无 暂无
暂无 暂无
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翻边不良（指翻边角度和高 度不足和翻边变形等）
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修边、冲孔毛刺
冲压质量培训教材
冲压件开、暗裂检查的方法
裂纹是冲压件严重的缺陷，它装上车上会产生致命的影响。所以绝对禁止 有该缺陷的零件流到下一工序中去，所以必须按以下要求进行检查：
1.用水性红笔做标记且初检查零件拉延R角和形面突变位置（或拉 延较深位置），查到检查完为止；
4、材料回弹大
划花
1、材料锐利硬物接触时 被
划伤，如在开卷机、清洗 机、和模具的送料托或模具 的定位均有可能造成
2、操作不当，零件与其 他
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压安全的培训教材P1202
– 机床工作时，严禁身体的任何部位进入 滑块工作区内及用手送、取工件。
– 停机时，先按“电机停止”按钮，然后 再关闭电源开关。
– 冲压机安装自动模连续冲压时，在未开 机前，要上好料再开机。
– 操作者应经常注意机床的工作状态，发 现异常声音和振动须及时停机检查，不 可在机器开动时对设备进行维修和清洁 工作。
冲压安全的基本知识
• 冲床安全操作规程（2）
– 冲床的日常保养
– 滑块从行程的上死点向下运 行135度内进行紧急制动时 严禁带负荷，否则会损坏离 合器和操作器。
• 保养项目保养频度保 养方法
–
经常保持设备本体和设备周 围环境的清洁卫生(设备表面 保持原本色；设备周围无油
• 润滑2次/班 对各传动 部位、油泵进行加油
建立健全规章制度强 化作业现场管理，为 使作业现场都按规程 操作，把安全工作落 到实处。
手段，安检分定期与
不定期，分综合性与
专业性等。
冲压安全的基本知识
• 6.
• 7.
• 提足用好安全技术措 • 按四不放过的原则，
施费，弥补劳保设施
对事故进行调查，对
的欠帐，改善作业条
重大事故要如开事故
件。
追查会，分析并吸取
行为人不懂规章制度不知道自己 所作所为是不安全行为。不自觉 地造成了自己和他人的伤害。行 为人对规章制度略知一二，但不 求其解，在实际操作中，明知是 不安全条件（或存在不安全因素） 却不以为然，凭借自己的一知半 解冒险作业，造成事故。
感情冲动，情绪不好。
行为人想实现某种目的，但受某 种干扰，一时实现不了，就产生 烦恼，焦急情绪，而在操作中不 耐烦，急速度，有章不循，违章 操作。或者精力分散，使人心烦 意乱而造成操作上的失误。
冲压模具质量——培训教材
冲压模具质量——培训教材冲压模具质量——培训教材⼀、培训主题：冲压模具质量之间的相互关系及控制⼆、培训对象：冲压机长及班长三、培训⽬标：通过本次课的学习，让机长初步掌握冲压⼯艺、模具结构与产品质量之间的关系，进⽽联系实际对现⽣产产品进⾏监督和控制四、培训内容：（⼀）冲压⼯艺与质量概述1冲压实现（冲压过程）：1.1在压⼒机的作⽤下，获得结构复杂的冲压制件（涉及压⼒机原理，冲压⼯艺，模具结构以及整个安装、调试过程控制）1.2冲压件的尺⼨精度是靠模具保证1.3冲压制件要求较⾼，强度⾼，刚性好1.4冲压材料利⽤率⾼（70-85%），易于推动精益⽣产1.5过程是通过模具和压⼒机实现，要求员⼯综合素质⾼1.6过程安全因素较多，必须按规范操作2常见冲压⼯序介绍：2.1冲裁（切边，冲孔）2.2弯曲2.3拉深（U型件）2.4⼤型覆盖件拉深2.5成形（拉延，整形，胀形，翻边等）3质量的概念：3.1什么是质量（提问学员）——ISO9000：2000中定义：“⼀组固有特性满⾜要求的程度”3.2质量概念的演变：3.2.1美国质量管理专家克劳斯⽐提出“合格即质量”3.2.2美国质量管理专家朱兰提出“适⽤性”即产品在使⽤中成功地满⾜顾客要求的程度4全⾯质量管理概念（TQM）提问：什么是全⾯质量管理——⼀个组织以质量为中⼼，以全员参与为基础，⽬的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益⽽达到长期成功的管理途径质量管理的基本要求：“三全⼀多”4.1全过程的质量管理——质量是个产⽣，形成和实现的过程4.2全员的质量管理——质量涉及：各部门，各环节⼯作质量的综合反映4.3全企业的质量管理——企业上层，中层，基层和⼀线员⼯通⼒协作4.4多⽅法的质量管理——常⽤⽅法：因果图，直⽅图，控制图，调查表，排列表等（⼆）冲压⼯艺，模具结构和产品质量的关系1、冲压⽤材料：1.1冲压⽤材料费⽤占冲压件成本的60-80%1.2冲压材料的冲压性能要求：1.2.1⼀般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性1.2.2材料晶粒⼤⼩对塑性的影响：A、粒⼤（桔⽪状）—塑性低—成形易破裂B、晶粒过⼩----成型后弹复增加C、⼀般取0.8-2mm板材，晶粒度以5-9级为好，同⼀批钢板相邻级别以不超过2-5级为好1.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能⼒1.3钢板表⾯质量要求1.3.1钢板表⾯应光洁：如有擦伤、⿇点、划痕、⽓孔或宿孔等缺陷或材料表⾯有分层现象时，则在冲压过程中有缺陷部位会产⽣应⼒集中⽽引起破裂1.3.2表⾯平整：材料表⾯不平，会影响剪切和冲压时的定位不稳⽽造成废品，或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作⽤⽽损坏冲头1.3.3表⾯⽆锈：如有锈，会损伤模具，影响后续焊接，涂装⼯序的正常进⾏1.3.4外形尺⼨符合⼯艺要求1.4常见冲压⽤材料规格：1.4.1冲裁模：1、形状简单，料厚⼩于3mm的凸凹模：T8A，T10A；2、形状复杂，料厚⼤于3mm的凸凹模：Cr12，9CrSi；3、要求⾼耐磨的凸凹模：Cr12MoV；4、板模的凸凹模：T7A1.4.2拉延模：1、⼩批量拉深的凸凹模：T8A，T10A；2、⼤批量拉深的凸凹模：T10A，CrWMn；3、要求⾼耐磨的凹模：Cr124、冲压不锈钢材料⽤的拉深凸模：W18Cr4V；5、冲压不锈钢材料⽤的拉深凹模：YG8，YG15；1.4.3板材：08，08F，08AL；（中国）SPCC，SPCD，SPCE；（⽇本）ST12，ST13，ST14；（德国）2、冲裁：2.1冲裁⼯艺：由凸模和凹模组成⼀组⼑⼝，把材料压在中间，凸模逐渐靠近凹模，使材料分离。
冲压知识培训课件
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。
冲压技术培训教材
常用冲压资料介绍
山东泰瑞汽车机械电器有限公司 葛坦好 2011.7
系统思考，团队学习
课程情况总体简介
常用冲压材料介绍 DL图设计常用工序符号 车身开发各阶段介绍 压力机和油压机的选用原则，冲裁力计算 冷冲压模具设计基本知识
验收模具的技术资料
课程任务：通过学习，能够对冲压知识有一个总的大致了解； 能够独立完成典型冲件的工艺分析与方案制定工作；能够对 冲压件进行工艺分析和模具结构有大致的了解。 本课程主要起到一个抛砖引玉的作用，还需要大家平时多积 累和总结。
二、常见设备的工作原理与特点
1. 曲柄压力机结构简图 2. 曲轴压力机传动系统图 3. 偏心压力机传动系统图 4. 摩擦压力机传动系统图 5. 各类设备特点比较
系统思考，团队学习
三、冲压设备的选用
1.压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 2.压力机规格的选择 （1）公称压力 （2）滑块行程长度 （3）行程次数 （4）工作台面尺寸 （5）滑块模柄孔尺寸 （6）闭合高度 （7）电机功率的选择
系统思考，团队学习
一、常用冲压材料介绍
常用宝钢钢材标准
常用板材和酸洗板介绍
系统思考，团队学习
二、DL图设计常用工序符号
DL图设计常用工序及符号
工艺分析格式
系统思考，团队学习
目前冲压成形的工艺流程
加工数模 会签
产 品 模 型
可 行 性 分 析
冲 压 工 艺 研 讨
模 面 设 计
拉深时压力机吨位应 比计算出的拉深力大60% ～100%。
压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际 变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线
冲压培训教材
冲压培训教材、冲压实际操作共分三大类，即压力机、折弯机、油压机。
一、压力机操作规程与调模步骤：开机前准备：①操作者必须熟悉本机性能与结构，掌握安全生产守则。
②工作前检查机床各部位情况，空机运转五分钟方可正式工作。
③班前按时给润滑部位加注润滑油。
操作注意事项：①操作时不许将头手等部位伸入冲模空间。
②两个人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精神协同作战。
③严禁设备带病工作，发现设备有异常现象必须立即停机报修。
④机床运转时，严禁清洗、擦拭与加油。
⑤工作完毕，应将滑块停在下死点，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，做好交接班记录。
思考题：你认为机床的不安全因素在哪里？调模步骤：①擦净上下工作台面，将机床行程停靠上死点。
②用手搬动飞轮或用寸动微调方式对正模柄将机床滑块摇到下死点，拧紧上模。
③压板压紧模具的对角线拧紧，垫铁高度必须与模具压板高度平衡方可拧紧。
④上下模对正拧紧后，将机床滑块行程上调2-3MM用抗力方式开动机床，以免啃坏模具刃口或损坏机床。
⑤滑块行程模具运转后，再逐步调试好所冲零件的深度。
⑥锁紧没块行程，将调模所剩的压板、垫铁、螺杆清离工作台面。
B、折弯机的操作：开机前准备：①操作者在使用折弯机前应熟悉和掌握折弯机的结构和性能。
②定期润滑检查各机件连接情况。
③开机前检查上下模具是否对正和紧固，上下模之间不准堆放任何工具及杂物。
④空机运转五分钟后，确定设备运转正常后方可正式工作。
操作者须知：①定期定时用手动油泵、油壶润滑机床。
②多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时方可踩下脚踏开关。
③要随时检查折弯机各部位连接情况，如发现有异常情况，应立即停机检查，严格设备带病工作。
④保持设备整洁，做好交接班记录。
调模步骤：①将机床行程停靠下死点，测量折弯模具高度后，用寸动方式调整滑块行程。
②上下模具对正及紧固后，拧紧上下模具，将机床行程上调2-3MM用寸动方式开动机床，确认政正常后方可工作，以免损坏模具或机床。
冲压工程基础知识教育培训教材
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
通常模具是由二类零件组成 ：
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有 直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯 料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功 能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件 等。
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上模
下模
弯曲模
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
上模
压料板
上模
Quality First & Customer First
成形模
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Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
落料
冲孔
剪切
Quality First & Customer First
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切口
修边
分切
Quality First & Customer First
冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模 具结构及其合理设计的关系很大。 冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应 尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤 其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。 冲压设备包括、液压机、剪切机、弯曲校正机。按工作原理 分为曲柄冲压机、螺旋压力机、冲压液压机.
冲压工安全意识培训教材
冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。
二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。
- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。
2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。
- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。
3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。
- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。
4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。
- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。
5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。
- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。
三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。
- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。
2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。
- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。
3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。
- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。
4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。
- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。
四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。
- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。
冲压基础知识培训课件
3、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位置摆正；
4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧 固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模 初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；
；
• 检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置； • 检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。 （4）检查冲模的表面质量 • 检查冲模零件是否齐全 • 检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和
异物，模具表面是否有损伤等；
冲压基础知识培训课件
二、冲模安装在压力机上的要求 1、对压力机的要求 （1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工
艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破 坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
冲压基础知识培训课件
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正 常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象 ，应经调整后在安装；
冲压基础知识培训课件
分离工序：
分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了 材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是 在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分 离，如：落料，冲孔，切边等。
冲压基础知识培训课件
落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工 序。
修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去 除的冲压工序。
成形工序：
成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服 点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如 ：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。
冲压工安全培训教材
冲压安全操作规程及注意事项冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
第一部分冲压车间工作纪律1．进入冲压车间，任何人员都一律不得戴围巾，不得穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，不许吸烟；2．工作前，必须穿戴好公司统一工作服，衣服不得敞开，袖口不得松开，女工不得将长发留在外面；3．操作时，一定要集中精力，谨慎操作，不得一边操作一边吸烟或与他人闲谈；4．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作冲床；5．如果被酒精，麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人，严禁上岗作业，严禁冲压员工疲劳作业或带病作业；6．严禁在工作时间内嬉笑打闹、擅自离岗、窜岗、聊天，影响他人工作；7．严禁擅自切断工作现场正在使用的电源或气源；8．未经培训合格的人员严禁操作机器设备，在岗冲压工不得擅自将设备交给他人操作。
第二部分冲压工安全操作规程一.工作准备：1．提前五分钟上班，明确自己的生产任务，并到管理人员指定的机台准备生产；2．首先把所用机台周围地面清理干净，再把机台上的油污，杂物清理干净，并移走与生产无关的物品；3. 准备好生产使用的材料、半成品以及生产使用的工具如镊子、良品盒、不良品盒等.二.设备检查：1. 检查冲床露在外面的传动部件有无安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下使用冲床；2．开机前必须先检查冲床主要紧固螺栓有无松动，启动开关、停止开关、脚踏开关是否正常使用，冲床离合器、制动器是否正常，如有问题必须报机修或组长主管处理；3. 必要时在检查好冲床操作功能后再试空车1分钟；4. 开料人员还必须检查好校平机是否正常使用：正常情况下开关机及调速正常，开机无异常声音，触料带可自动停机，机箱内无杂物，机顶要干净无放置其它物品.三.模具安装：1．模具安装调试应由模具工或经培训合格的冲压工进行，安装前应对模具进行检查，模具完好无裂纹方可使用，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠；2．安装模具应先固定上模，然后再装下模，有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套，调节行程后应将调节螺母拧紧；3．安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故，使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用；4. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开机试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位；5．注意不得使用有问题或不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具来安装模具.四.生产过程：1．在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料；2．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关；1 of 23．小五金件及铁框一定要用专门工具（如镊子）进行操作，要注意手拿工具的位置要正确，防止手伸进模具内。
冲压车间安全培训教材模版（三篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压培训教材
品质特性
板厚减少，易形成龟裂、暗裂等缺陷；如果 防皱压板抗皱力过低，板材在拉延时将被过 度拉进模腔，导致起皱；反之则龟裂 板厚不减少，不产生龟裂、暗裂；但易起皱 由于零件的形状决定零件的定位，所以可能 出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修 边、冲孔偏位等缺陷；另可能出现因冲头和 切刀磨损而导致的毛刺等缺陷 和拉延一样可能出现龟裂、暗裂；上下模之 间的间隙不可过小，特别对未镀锌的材料， 否则易产生“冲突” 多数情况由零件外周决定零件的定位，因此 如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松 动将导致翻边偏位缺陷 基本上同修边模
压缩
板材的断面形状
产生下裂缝
塌边
板厚t
毛边
剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压 弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板 的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
拉延成型；形成零件大致形状（少数可完全成 型）；适用于成形较深，在成型模中因为容易 起皱而无法成形的制品 压模成型（压下使其变形），没有压料板，板 材不拉长 在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分， 并决定零件的外周修边线，同时在冲压方向开 孔的情况较常见 把大致成形的零件加工完成，或完成一次拉延 不能完全成形的零件；另可修复拉延中出现的 弯曲变形等问题 再加工已成形零件的角度，使零件在某些部分 弯曲翻边 在冲压方向开孔，在同方向上的孔可一次加工 完毕，但距离很近的孔不能一次全开
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物品摆放一目了然
材料物品出入有序
工作场所整齐有序(工作好心情)
清扫:工作场所彻底清扫干净.保持工作环境清新.亮丽.
目的:减少工业伤害
创造良好清新的作业环境
好心情.好质量
清洁:维持整理.整顿.清扫"5S"的结果
目的:让"5S"的成果保持下来
保持优美环境
树立加强"5S"信心
教养:养成遵守规定的习惯.团结.进取.敬业.精神
少出不良品的目的.
3.主要从以下几个方面做起.
1).在开机生产前检查工作台四周的环境卫生.看是否有防碍自己作业的不相关的物品存在.如
有则应清除.保証工作台四周物品的畅通.
2).根据产品的特性需规定一些防护措施.如作业中须戴手套.使用安全装置等.
3).检查生产中的来料是否存在质量缺陷.如有疑问则需要向上级主管请示.不能听之任之.放纵
文件名称
ETC机箱冲制课培训教材
班长/代班长教育训练培训教材(四)
文件编号
一.冲床的几个主要技朮参数:
压力机器种类很多,目前应用最广泛的是各种机械压力机.它按自动化程度可分为普通压力机.
高速压力机和多工位自动压力机.按传动方式可分为曲轴冲床.偏心压力机,磨擦压力机和曲轴压
力机是使用最多的两种冲压设备.
质较稳定用其它方法不能加工的零件.
二.冲压中易出现的不良现象.
在冲制过程中.因为机器设备.模具.人员的因素.使之质量会受波动.在机箱事业部冲制课,主要
冲制的部件为CASE铁件.一般影响此质量主要来自于模具,此外还有人员的操作因素也较多.其主要
产生的不良项目如下:
1.刮伤:破坏材料表面镀锌层的划痕(分有感刮伤和无感刮伤).
巨大的经济效益.模具的好坏.将直接影响制件的质量.数量和成本.运节.我们就釆简单认识一
下模具的结构.
三."5S"基本知识.
1.为什么要进行"5S"活动.
到过日本的人第一个感觉就是人们的节奏很快.时间观念很强.列车等.交通时间都很准
点.市容整洁.绝没有随地扔垃圾或在街上吃东西的人.人们遵守交通规则.绝没有横穿马路
2."5S"活动的实施.
1)."5S"的定义.
a.整理:将工作场所的任何物品区分成有用的和没用的除去没有用的留下有用的.
目的: 腾出空间
减少误用,误送
营造清爽工作环境
b.整顿:把留下的有用物品,根据使用状况分门别类.按规定位置摆放整齐:同时需做到
先进先出原则,并加以明确标示.
目的: 减少找寻物品的时间
1.推行"5S"的目的.
为了提高工作效率,消除在工作中到处寻找的现象.提升每个工位的作业质量.创造一个明朗.
洁净的工场场所.使下达的各种命令得到彻底的惯彻和执行.消除自由散漫的现象.
2. 推行"5S"务实.
a.整理:要有决心,不必要的物品一定要断然加以处之.这是第一步.
b.整顿:决定放置场所和放置方法.需要划线定位.标示清楚.
滑牙是因为攻牙针上有铁屑未消除掉使攻牙孔变大.使用牙规测试不过.
9.拉伸破裂:制品在成型过程中产生塑性变形之压力不均而产生裂痕现象.
产生原因:主要因为材料或模具原因.
10.少孔:制品与规定的技朮文件不符.
产生原因:冲头断掉或未装冲头.设计原因
三.质量意识.
1.何谓"质量"?
质量:就是反映实体满足明确和隐含需要的特性能力的总和.一般指一项产品或服务特征和特
正确安装和发生意外事故.
3.模具安装的次序(指带有导柱导向的模具).
a.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的方块.使滑块在下死点时其底平面与工作台面之间的距
离大于冲模的闭合高度.
b.先将滑块升到上死点.冲模放在压力机工作台合适位置.再将滑块停在下死点.然后调节滑块的
高度使其底平面与冲模上模座上平面接触.
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ETC机箱冲制课培训教材
班长/代班长教育训练培训教材(四)
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c.带有模柄的冲模.应小心使模柄进入模柄孔.并通过滑轮上的压块和模座紧固在压力机滑块上.并将
下模座初步固定在压力机的台面上(不拧紧螺钉).
d.将冲床的滑块上调3-5mm,开动压力机,空行程1-2次,将滑块停下死点.固定住下模座.
压力机闭合高度与装模高度须大于模具闭合高度.模具的闭合高度是指模具闭合时的上下模的高度
滑块模柄孔尺寸: 指固定冲模模柄的孔径与深度.冲模应与它相符.
二.模具的安装:
1.在压力机上安装与调试模具,是一件很重要的工作,它直接影响制件的质量和安全生产.安装前要
熟悉冲床和模具的结构性能.而且要严格执行安全操作制度.
质量带入到每一个制品中来.
二.五金冲压模具知识.
随着工业技朮的迅速发展.冲压技朮在各工业部门中得到广泛的应用.冲压生产在国防科
工业中占据较大的比重.是一种最常用的加工方法之一.冲压虽然以大批量生产为对象 .但所
使用的模具却是单件生产.制造模具需要彩精度很高的加工设备.先进的工艺方法. 同时还需
要有技朮熟练的技工配合.因此,模具的真正价值不在于他的本身.而且还在于它为社会创造的
c. 清扫:完全彻底,不留死角.
d. 清洁:保持环境的美感.持之以垣.坚持就是成功.
e. 教养:养成良好习惯.美好人生从此开始.
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版次 页次 生效日期
第一版
文件名称 一.质量意识:
ETC机箱冲制课培训教材
一年以上员工教育训练
文件编号
JCMGBD-003
1.在现在市场竞争日夜激烈的当今社会.企业要想站稳脚根.要想在众多的同行中取得生存权.
决的请报告上级主管.如定位松动,尺寸偏差等.
7).包装产品严格按照包装明细进行产品包装.不能多放或少装.包装完毕后需填写包装标示卡.
写明机种.品名.数量.检验状态.日期等.
8).最后成品入库.填写入库单.
加强质量观念.树立质量意识.强化自主检查."决不生产不良品,决不将不良品流入下一工
程."下一工程就是自己的客户.坚信质量是做出来的.不是检验出来的信念.努力将优良的
产生原因:由空气潮湿或存放地方未经过防潮措施.
7.尺寸偏差:制品在冲制过程中因外部原因使之改变原来设定的数值使这个数值超出允许的规定范围.
产生原因:模具定位不良或模具松动等.
8.攻牙不良:指攻牙孔破裂或者攻牙规格出现错误,或产生滑牙现象.
产生原因:攻牙孔破裂是因为模具冲头与下模冲孔配合不良.
攻牙规格错误是因为调机时把N06-32错误为M3-*0.5之攻牙反之亦然.
从地板.墙壁到机械设备天花板 ,所看到的场所均亮丽整洁.给人一目了然的视官感觉.用
日本管理者的话来讲"5S"可使我们企业员工精神振奋.团队凝取力加强.物流畅通.物品摆
放区域明确.无需为寻找部品花费更多的时间,总之"5S"是杜绝浪费. 提高工作效率的最好
方法.这就是 企业为什么花那么多时间精力.进行全员"5S"的根本原因.
目的:遵守规定
营造团队精神
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版次 页次 生效日期
第一
文件名称
试用期满员工培训教材
文件编号
JCMGBD-002
一.冲压的发展.
近年来,随着飞机.汽车.电子.仪表.日用工业品的发展以及无切屑加工技朮的应用.冲压加工
技朮得到了高速的发展.除了一般的成形方法外,又出现了解冷热.温挤压成形.液压成形.爆炸成
形等.以及精密冲裁.高速和连速冲压的加工技朮.冲压技朮在国防工业中及民用工业中占3%-4%(指
加工方法).其中电子产品. 冲压件约占80-85% .在汽车农机产品中占75-80%.在轻工产品冲压件占
90%以上.此外在航空和航天工业以及一些新兴的行业中.都占有较大的比例.
冲压这种加工方法之所以有这幺普及.主要是因为它适合大批量的生产.能够得形状较复杂.品
偏心压力机的主轴为偏心轴,通过调整其偏心套,可使压力机的行程在一定范围内变化.行程大
小等于偏心距的两倍,其值与设备型号有关,这种设备适宜作冲裁.弯曲和浅拉伸等.
曲轴压力机的主轴为曲轴,行程等于曲轴半径的两倍.对于一定型号的设备.其值是常数即行程不可
调.此外还要了解压力机的技朮参数.
公称压力: 又称额定压力(以吨表示.法定单位以KN表示1吨=10KN)材料变形时.压力机应能供给其
所需的压力.就是指滑块离下死点前某一特定距离或曲轴转角离下死点前某一角度时
的压力.
滑块行程:指滑块每分钟的往复次数.它与生产率有直接关系.通常所说的冲压速度.就是指行程次
数多少.
工作台面尺寸: 指冲床上工作台面的长/宽尺寸.一般应比冲模座大50-70mm以上保証模具能正确
地安装.
闭合高度: 指压力机滑块在下死点时,滑块底平面至工作台垫板上平面间的距离.
不走人行道的人.社会公德人们都自学遵守.
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版次
第一版
页次
10F2
生效日期
2001.09.01
ETC机箱冲制课培训教材
文件名称
一年以上员工教育训练
文件编号
JCMGBD-003
"5S"活动在祖国大陆各地企业中兴起后.管理者看到其中的价值便争相效仿.人们全身
心投入工作中,没有人讲话.没有人员无事走动.无论是办公室场所.工作车间,储物仓库.
征具有规定之要求与标准.我们把这一隐含需求叫质量.
2.质量管制的意义:
用最小的成本投入,得到最优良的质量.最短的交货期.最好的服务.充分满足客户的要求.