冲压品质培训教材

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冲压质量培训教材

冲压质量培训教材
20 °
300cm
冲压质量培训教材
冲压件钣金
钣金要点
3、钣金零件时,锉刀在平面上面直走,在弧面上层跟着 弧面方向走。
4、钣金位置尽量修成原样(参照良品)。
5、对于较小的钣金锉刀的来回行程不宜太大;对于较大 的钣金,锉刀的来回行程需大些,因为这样能较准确去 判断需钣金的位置和修理的程度。
6、从锉痕上看,若有部分是黑色,有部分呈现浅色,黑 色部分说明该部位相对“高”些,浅色部分相对“低” 些,用刀柄或其它辅助工具轻轻敲打黑色部位再锉循序 渐进,直到“平整”为止。
冲压质量培训教材
冲压件麻点检查方法和要点
麻点检查方法: 用油石、手感和目视来确认。油石要对着零件轻轻打磨,注意有油石表面 可能会粘有铁屑,要保持油石干净,防止刮伤零件表面。
重点: 1.参照外观基准,把握麻点的程度,确定返修与否。 2.对麻点发生的频率,必须对其大小程度进行判断。
冲压质量培训教材
冲压件生锈的检查要点
9
压痕
10
缺边
图例
暂无
暂无 暂无
暂无 暂无
11
翻边不良(指翻边角度和高 度不足和翻边变形等)
12
修边、冲孔毛刺
冲压质量培训教材
冲压件开、暗裂检查的方法
裂纹是冲压件严重的缺陷,它装上车上会产生致命的影响。所以绝对禁止 有该缺陷的零件流到下一工序中去,所以必须按以下要求进行检查:
1.用水性红笔做标记且初检查零件拉延R角和形面突变位置(或拉 延较深位置),查到检查完为止;
4、材料回弹大
划花
1、材料锐利硬物接触时 被
划伤,如在开卷机、清洗 机、和模具的送料托或模具 的定位均有可能造成
2、操作不当,零件与其 他

冲压厂安全培训教材PPT32张课件

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冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法: 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程的,由生产经营单位给予批评教育,依照有关规章制度给予处分;造成重大事故,构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法: 第二十五条 劳动者有下列情形之一的,用人单位可以解除劳动合同: (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的; (三)严重失职,营私舞弊,对用人单位利益造成重大损害的; 刑法: 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工,由于不服管理、违反规章制度,或者强令工人违章冒险作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1:使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成,生产作业员不得私自参与。 2:物料搬运过程中,必须严格遵守安全规定 3:启动叉车或其它搬运工具时,尽量减少多人参与,如有必要时,必须由相关物料管理者统一指挥,在空间不够或上下坡时,严禁前拉后推,以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步:有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例: 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把,一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙,呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明:因为电梯下坠时,你不会知道它会何时着地,且坠落时很可能会全身骨折死; 第一点是当紧急电源启动时,电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子,以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的,因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织,所以借用膝盖弯曲来承受重击压力,比骨头来承受压力来的大。

冲压知识培训教材ppt课件

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影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性; 材料的性质; 刃口的锋利程度; 模具制造精度 和冲裁条件等。
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18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切,形成 两个光亮带,在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大,光亮带减小,断裂带、圆角 带斜度增加,毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括:断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直,光亮带应占有一定的比例 (约1/3),毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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17 27.01.2024
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度(毫
米)
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义:冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形, 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点:
1.效率高;
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2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件,尺寸稳定,易互换;
2.塑性变形:凸模继续压入,材料的应力达到 屈服极限,产生塑性变形,当压入到一定深度, 刃口附近材料的应力达到最大值。

冲压车间安全培训教材范文

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冲压车间安全培训教材范文第一章:安全意识教育1. 意识到安全的重要性:从工作环境到个人身体健康,安全是我们工作的基础。

2. 养成安全习惯:遵守操作规程,佩戴个人防护装备,确保操作安全。

3. 分享安全经验:和同事交流安全经验,共同提高安全意识。

第二章:机械设备安全1. 机械设备使用前的检查:确保机械设备没有故障。

2. 正确操作机械设备:熟悉机械设备的工作原理和操作方法。

3. 定期维护机械设备:保持机械设备的正常运转。

第三章:危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源:例如刀具、高温、高压等。

2. 评估危险源带来的风险:根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。

3. 采取相应措施防范风险:如佩戴防护装备、操作时保持集中等。

第四章:个人防护和安全操作1. 个人防护装备:佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

2. 安全操作技巧:保持正确的姿势、合适的操作力度等。

3. 使用正确的工具和设备:使用适合的工具和设备来完成工作。

第五章:急救知识1. 基本急救技能:包括人工呼吸、心肺复苏等。

2. 常见急救情况的处理:如切割伤、烧伤等。

3. 应急联系方式:了解急救电话,掌握急救流程。

第六章:应急避险和逃生1. 火灾应急避险:了解逃生通道、灭火器的使用等。

2. 其他应急情况的应对:如地震、疏散等。

3. 应急演练:定期组织应急演练,提高应急能力。

第七章:安全管理制度和责任1. 安全管理制度:遵守公司规章制度,严格执行安全标准。

2. 安全责任:按照岗位要求,主动承担安全责任。

3. 安全监督和检查:加强对安全操作的监督和检查。

附录:相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意:以上内容仅供参考,具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班,在指定地点歇息;吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程:下料成型冲压翻边整形三、班组危(wei)险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换2.地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污3.生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:(1)检查打磨机是否可用,相关路线是否完好(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行(3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。

2.使用打孔机时:(1)气管是否漏气,电线是否露白;(2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如;(3)使用时,电线或者气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。

使用完后,将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:(1)当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器(2)拔下灭火器上的安全销(3)对准火源根部用力按压灭火器夹(4)使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理(5)注:日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理2.设备运装或者模具发现异常时:(1)即将按紧急急停按钮,使设备住手运转(2)通知班组长,待维修确认,方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不许随意开动机器。

冲压工艺质量培训资料

冲压工艺质量培训资料
02
利辉五金品质培训资料
制造质量口号
Accept 接受 Build制造 Ship传递
Do not 不要
A Defect 缺陷
团队合作解决问题!
利辉五金品质培训资料
不要逃避问题!
这螺丝不是我焊接(生产员工)
问题出自焊接变形(工程部)
在没有工业工程装配方法及人力的情况下,我做不到100%检验(品质部)
利辉五金品质培训资料
D
J
方法(Method)——包括作业方法、条件和环境。 “作业方法”的管理:应该将最佳的作业方法予以 标准化,予以成文。
利辉五金品质培训资料
D
J
操作技能和基本功是保证质量的基本条件,员工要严格“三按”生产,即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。这是员工进行操作和评价工作结果的依据,也是保证质量的必要条件。
作业人员不按作业指导书生产,没有及时发现不良品,出现不良后没有及时作出适当处理,继续流向下工序
工具防护品使用不当(如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品, 软材料使用废铁夹去送)造成物品生锈,带纱毛、变形
利辉五金品质培训资料
D
J
4.员工作业技能
新员工:新员工上岗,未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题
利辉五金品质培训资料
D
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4、工序检验的方式方法
项目
检验方式方法
检验要点
工作过程的次序
生产前检验
生产前对原材料、半成品的检验
过程检验
产品生产过程中,完成每道工序或数道工序后的检验。
成品检验
车间完成全部生产或装配工序后,对半成品或成品的检验。
检验地点
固定检验
在固定的检验地点进行检验

冲压模具质量——培训教材

冲压模具质量——培训教材

冲压模具质量——培训教材冲压模具质量——培训教材⼀、培训主题:冲压模具质量之间的相互关系及控制⼆、培训对象:冲压机长及班长三、培训⽬标:通过本次课的学习,让机长初步掌握冲压⼯艺、模具结构与产品质量之间的关系,进⽽联系实际对现⽣产产品进⾏监督和控制四、培训内容:(⼀)冲压⼯艺与质量概述1冲压实现(冲压过程):1.1在压⼒机的作⽤下,获得结构复杂的冲压制件(涉及压⼒机原理,冲压⼯艺,模具结构以及整个安装、调试过程控制)1.2冲压件的尺⼨精度是靠模具保证1.3冲压制件要求较⾼,强度⾼,刚性好1.4冲压材料利⽤率⾼(70-85%),易于推动精益⽣产1.5过程是通过模具和压⼒机实现,要求员⼯综合素质⾼1.6过程安全因素较多,必须按规范操作2常见冲压⼯序介绍:2.1冲裁(切边,冲孔)2.2弯曲2.3拉深(U型件)2.4⼤型覆盖件拉深2.5成形(拉延,整形,胀形,翻边等)3质量的概念:3.1什么是质量(提问学员)——ISO9000:2000中定义:“⼀组固有特性满⾜要求的程度”3.2质量概念的演变:3.2.1美国质量管理专家克劳斯⽐提出“合格即质量”3.2.2美国质量管理专家朱兰提出“适⽤性”即产品在使⽤中成功地满⾜顾客要求的程度4全⾯质量管理概念(TQM)提问:什么是全⾯质量管理——⼀个组织以质量为中⼼,以全员参与为基础,⽬的在于通过让顾客满意和组织所有成员及社会受益⽽达到长期成功的管理途径质量管理的基本要求:“三全⼀多”4.1全过程的质量管理——质量是个产⽣,形成和实现的过程4.2全员的质量管理——质量涉及:各部门,各环节⼯作质量的综合反映4.3全企业的质量管理——企业上层,中层,基层和⼀线员⼯通⼒协作4.4多⽅法的质量管理——常⽤⽅法:因果图,直⽅图,控制图,调查表,排列表等(⼆)冲压⼯艺,模具结构和产品质量的关系1、冲压⽤材料:1.1冲压⽤材料费⽤占冲压件成本的60-80%1.2冲压材料的冲压性能要求:1.2.1⼀般含碳量0.05-0.15%的低碳钢具有良好塑性1.2.2材料晶粒⼤⼩对塑性的影响:A、粒⼤(桔⽪状)—塑性低—成形易破裂B、晶粒过⼩----成型后弹复增加C、⼀般取0.8-2mm板材,晶粒度以5-9级为好,同⼀批钢板相邻级别以不超过2-5级为好1.2.3材料应具有抗压失稳起皱的能⼒1.3钢板表⾯质量要求1.3.1钢板表⾯应光洁:如有擦伤、⿇点、划痕、⽓孔或宿孔等缺陷或材料表⾯有分层现象时,则在冲压过程中有缺陷部位会产⽣应⼒集中⽽引起破裂1.3.2表⾯平整:材料表⾯不平,会影响剪切和冲压时的定位不稳⽽造成废品,或因在冲裁过程中钢板变形时的展开作⽤⽽损坏冲头1.3.3表⾯⽆锈:如有锈,会损伤模具,影响后续焊接,涂装⼯序的正常进⾏1.3.4外形尺⼨符合⼯艺要求1.4常见冲压⽤材料规格:1.4.1冲裁模:1、形状简单,料厚⼩于3mm的凸凹模:T8A,T10A;2、形状复杂,料厚⼤于3mm的凸凹模:Cr12,9CrSi;3、要求⾼耐磨的凸凹模:Cr12MoV;4、板模的凸凹模:T7A1.4.2拉延模:1、⼩批量拉深的凸凹模:T8A,T10A;2、⼤批量拉深的凸凹模:T10A,CrWMn;3、要求⾼耐磨的凹模:Cr124、冲压不锈钢材料⽤的拉深凸模:W18Cr4V;5、冲压不锈钢材料⽤的拉深凹模:YG8,YG15;1.4.3板材:08,08F,08AL;(中国)SPCC,SPCD,SPCE;(⽇本)ST12,ST13,ST14;(德国)2、冲裁:2.1冲裁⼯艺:由凸模和凹模组成⼀组⼑⼝,把材料压在中间,凸模逐渐靠近凹模,使材料分离。

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材冲压车间是一个安全风险高的工作现场,为了确保员工的人身安全和机器设备的正常运行,需要进行全面的安全培训。

以下是一个冲压车间安全培训教材,包括了相关的安全知识、操作规程以及事故处理方法等内容,希望对您有所帮助。

第一章:冲压车间安全概述1.1 安全意识的重要性1.2 冲压车间的安全风险1.3 安全管理体系1.4 安全责任制第二章:冲压车间的安全设施2.1 安全标志2.2 紧急疏散通道2.3 灭火设施2.4 废气处理设备2.5 电气设备检修区第三章:冲压设备的安全操作3.1 施工现场准备3.2 设备操作前的检查3.3 操作规程与注意事项3.4 机械手的使用与维护3.5 机械设备的维护与保养第四章:冲压车间安全事故防范与处理4.1 事故预防的基本原则4.2 事故案例分析4.3 火灾事故防范与处理4.4 机械事故防范与处理4.5 个人防护装备的使用与维护第五章:应急救援与安全演练5.1 应急救援组织与责任5.2 应急救援的基本流程5.3 安全演练的目的与方法5.4 火灾事故应急处理演练5.5 机械设备故障应急处理演练第六章:安全监督与检查6.1 安全监督的作用与意义6.2 安全检查的内容与方式6.3 安全隐患排查与整改6.4 安全隐患的报告与处理6.5 安全检查的日常记录与汇总第七章:员工的安全培训与教育7.1 安全培训的形式与内容7.2 安全教育的方法与效果7.3 安全培训与教育的周期性重复第八章:安全文化建设与推广8.1 安全文化的定义与特点8.2 安全文化的建设目标8.3 安全文化建设的途径与方法8.4 安全文化建设的实质与特点8.5 安全文化的推广与践行第九章:冲压车间安全管理案例分析9.1 安全管理体系的建立与运行9.2 安全隐患排查与整改9.3 安全培训与教育9.4 安全事故的应急处理与调查9.5 安全管理的改进与优化附录:常见的冲压车间安全知识附录:常见的冲压车间事故案例与处理措施以上是一个基本的冲压车间安全培训教材,希望能为您提供一些参考和指导。

冲压车间品质检验培训教材

冲压车间品质检验培训教材
SOP作业, 执行力问题
不良现象:端子尺寸偏大(规格:1.05+0.05/-0) 不 良 率:100% 不良原因:在生产(满盘)时候操作员自检发现尺寸偏上限然后进行调机,调机 后未对尺寸进行确认就开机生产,导致尺寸偏差,再生产时至半盘时 发现尺寸不良,进行调机OK,而对已生产的产品未进行追溯..。
三、客诉不良图档展示(意力速-9828T系列)Ⅲ
不良现象:冲压打痕 不良率:2% 不良原因:此压痕是圆孔冲子磨损导致定位孔毛边,经后续定位针插到,导致 毛边脱落在模内,压到端子.。 改善对策:1.定期检查圆孔的磨损程度,并制定相关的保养周期. 2.对模具相关易磨损的冲子刀口定期检查并保养.
三、客诉不良图档展示(意力速-9828T系列)Ⅱ
人:未按
先端
根元
法:测
不良现象:接点尺寸偏大(规格:1.05+0.05/-0) 不良原因:1.生产中零件磨损,导致成型尺寸不稳定。 2.模具刚完成日常保养,生产不是很稳定,导致尺寸有变异。 3.由于测量方法误差.产品在自检时尺寸OK.导致不良流出. 正确量测方法:端子测量位置基准面至先端及根元2个点 量方法不 统一
四、冲压首件、巡检、入库检验注意事项Ⅱ
入库检验重点:
(1)尺寸数量:每种产品测一组 (2)外观数量:10盘内的只需将最后一次的巡检结果记录在《冲压 首件/入库检验记录表》上,作为入库检验。10盘以上抽5盘,抽 取盘需拉出2-3M进行目视检查,再剪8cm需在显微镜下检查 (3)标签确认:每盘/每盒上确认品名、料号、数量、批号、生产日 期等 (4)料盘方向确认,每盘接口≤2处,并在盘上用箭头标示接头数 注:当入库检判定NG时,品保需开立《品质异常联络单》;责任单 位若需提出特采申请OK后方可入库,代加工品须待客户端特采回 复OK后方可入库。

冲压工安全培训教材

冲压工安全培训教材

冲压工安全培训教材前言:冲压工是制造业中一项重要的工种,他们负责操作冲压设备来完成零部件的生产过程。

然而,由于冲压工作的特殊性,存在一定的安全风险。

为了确保冲压工的人身安全和工作环境的良好状态,提供一套完善的冲压工安全培训教材就变得至关重要。

第一章冲压工的工作环境与职责1.1 冲压工的工作环境冲压工作通常在制造工厂的生产车间进行,这些车间通常配备有专门的冲压设备和工具。

冲压工的工作环境相对独立,但也面临一些潜在的危险因素,比如设备故障、物料倾倒、电气触电等。

1.2 冲压工的职责冲压工主要负责操作冲压设备,按照工艺要求进行操作,确保生产过程中的质量和效率。

同时,他们还应负责维护设备的正常运行,及时处理设备故障和异常情况。

第二章冲压工的安全意识与知识2.1 安全意识的重要性冲压工的工作环境存在较大的安全风险,因此培养和强化他们的安全意识至关重要。

只有具备正确的安全意识,才能预防意外事故的发生,保障工作人员的安全。

2.2 安全标识与警示制定统一的安全标识和警示标识,对冲压工来说具有重要的指导作用。

冲压工应熟悉各类安全标识的含义和用途,能够及时发现并遵守相应的安全规定。

2.3 冲压工的安全知识培训为了提高冲压工的安全意识和应对突发情况的能力,制定相应的培训计划至关重要。

培训内容应包括安全操作规程、紧急救援知识、事故防范等,并结合实际案例进行讲解和讨论。

第三章冲压工的安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作冲压工在进行设备操作前,应进行一系列的准备工作,包括设备检查、工作区域清理、佩戴个人防护装备等。

3.2 设备操作时的安全事项冲压工在设备操作过程中,应注意保持集中注意力、确保工作区域的安全、选择合适的工具和设备等,同时遵守相关的操作流程和规范。

3.3 设备故障与紧急情况的处理冲压工应具备处理设备故障和应对突发情况的能力。

在发生设备故障时,应立即停机并采取安全措施;在紧急情况下,应迅速判断并执行相应的紧急救援措施。

冲压模具品质培训教材ppt课件

冲压模具品质培训教材ppt课件

件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使
用。
导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零
件。
导板模 导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱
离导板。
导料板 导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零
件。
导柱模架: 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模: 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相
上模: 上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的
冲模部分。 上模座:上模座是上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机
滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 下模: 下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面
上的冲模部分。 下模座:下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压
力机工作台面或垫板上。 刃壁 : 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 刃口斜度:刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 气垫 :气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅"弹顶器"。 反侧压块:反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模
6
冲头 导正销 内导柱
模柄 卸料弹簧
上盖板
卸料钉
上模座
吊模孔
上垫板 固定板\夹板
卸料板\背托板
脱料板
精选课件ppt
7
托料板 导料板 下垫板
浮升销
限位钉 下模板
内导套 凹模镶件
精选课件ppt
模脚
下模座
8
冲模加工要求
1.A、B级模具用进口材料
2.C级模具所用材料不限 3.三块主板加工方式:铣……真空热处理……超深冷……粗磨……粗割……
详细内容参 见《进料检 测工作指导 书》
精选课件ppt

冲压工安全意识培训教材

冲压工安全意识培训教材

冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中,安全始终是最重要的考虑因素之一。

为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行,我们制定了以下安全意识培训教材。

二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时,应佩戴安全头盔,以保护头部免受意外伤害。

- 头盔应调整至合适位置,并确保带扣牢固,不可松动。

2. 眼部防护- 使用冲压机械时,必须戴上护目镜或面罩,以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。

- 确保护目镜或面罩清洁透明,如有损坏应及时更换。

3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时,应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。

- 选择合适的口罩或呼吸器,并学会正确佩戴、更换和清洗。

4. 手部防护- 冲压工作时,要戴上耐酸碱、耐磨损的手套,以保护手部免受切割或磨损。

- 手套应选用合适尺寸,并保持清洁干燥,如有破损应及时更换。

5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服,以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。

- 工作服应整洁、齐全,并保持舒适的工作环境。

三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备,了解其工作原理和安全操作方法。

- 在使用新设备或更换设备时,应进行相应的培训和熟悉操作。

2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护,确保设备正常运行。

- 如发现设备故障或异常,应及时上报并由专业技术人员进行维修。

3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序,并遵循相关安全规定,避免摔倒或滑倒事故。

- 对于易燃、易爆或有毒的物料,应按照规定存放,并采取相应防护措施。

4. 操作规范- 操作冲压机时,应按照操作规范和程序进行操作,禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。

- 若遇到异常情况或发现设备异常,应立即按下急停按钮,并上报相关人员。

四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时,应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。

- 若火势无法控制,应立即撤离现场,并向消防部门报警。

2. 电气事故- 遇到电气事故时,应立即切断电源,切勿触摸带电设备。

冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)

冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框

冲压车间安全培训教材模版(三篇)

冲压车间安全培训教材模版(三篇)

冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境,员工在工作中面临着各种安全风险。

为了保障员工的安全和健康,提高工作效率,本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。

1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。

通过本培训教材的学习,员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。

第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定,培训教材将介绍公司的安全政策和目标,以及员工的安全责任和义务。

2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构,培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。

2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育,本培训教材将介绍安全培训的内容和方法,以及提高员工安全意识的方式。

第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产,本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。

3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节,本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。

3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间,机械事故可能随时发生,本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施,以及如何及时报告和调查事故。

第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备,员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项,本培训教材将介绍相关内容。

4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要,培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。

4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时,员工需要迅速采取应急措施,并及时报告和调查事故,培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。

冲压培训教材

冲压培训教材

品质特性
板厚减少,易形成龟裂、暗裂等缺陷;如果 防皱压板抗皱力过低,板材在拉延时将被过 度拉进模腔,导致起皱;反之则龟裂 板厚不减少,不产生龟裂、暗裂;但易起皱 由于零件的形状决定零件的定位,所以可能 出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修 边、冲孔偏位等缺陷;另可能出现因冲头和 切刀磨损而导致的毛刺等缺陷 和拉延一样可能出现龟裂、暗裂;上下模之 间的间隙不可过小,特别对未镀锌的材料, 否则易产生“冲突” 多数情况由零件外周决定零件的定位,因此 如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松 动将导致翻边偏位缺陷 基本上同修边模
压缩
板材的断面形状
产生下裂缝
塌边
板厚t
毛边
剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工:弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为: 弯曲(模具弯曲):弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承,用模具垂直地挤压 弯曲,也叫3点模具弯曲,是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加,板 的中央部变大。实际上,使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式(卷绕弯曲):是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法,应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体,图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲: 采用辊轧的弯曲加工,如图C所示,也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
拉延成型;形成零件大致形状(少数可完全成 型);适用于成形较深,在成型模中因为容易 起皱而无法成形的制品 压模成型(压下使其变形),没有压料板,板 材不拉长 在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分, 并决定零件的外周修边线,同时在冲压方向开 孔的情况较常见 把大致成形的零件加工完成,或完成一次拉延 不能完全成形的零件;另可修复拉延中出现的 弯曲变形等问题 再加工已成形零件的角度,使零件在某些部分 弯曲翻边 在冲压方向开孔,在同方向上的孔可一次加工 完毕,但距离很近的孔不能一次全开
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执行、检查、完成)單出来,让品工与制工分析原 因,並改善。
作业员发现新的不良时,当品管或线长不能确认
时,可找专案品工确认,并签样。17七、不合格品的处理方式
特殊采用:即不合格品不须经过任何加工,直接投入使用。 但责任单位,须开出特采申请单,经相关的品工制工会签, 品保、工程主管审核,事业处主管核准后,方可特采。
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二、品质管制的重要性
1)因: 产品的品质,受多个因素的影响,如果不加以管制。
2)果:1.会生产一大批不良品。
2.客人会抱怨。 3)导致:1.失去客戶对我们的信任,从而失去订单。 2. 失 去 客 戶 , 也 就 失 去 公 司 生 存 的 条 件 , 产品沒有人买,能生存吗? (同一个产品,如果品质差,就是很便宜,別人 也可能不会要。 如烂西瓜,闪烁或沒有图像的电视。杂音大的收 音机,你会买吗?)
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物料:
来料的品质好坏,以及其品质的穩定性,直接影响 到产品的品质。俗话说:垃圾入,则垃圾出。
方法:
加工方法的正确性,一致性,穩定性。(提案改善)
环境:
储存环境,工作环境的好与坏,会对产品的质量与 人的工作情绪与士气帶来影响。乱七八糟的工作 环境 会做出好的品质吗?. (做好5S的工作)
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故在生产过中发现变形,要及时修模。
经运输后造成的变形不良,则要改善包材与运输 过程。作业手法也要注意。 .
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平面度不良
1.原材料来料不良,沒有经过整平机或整平机未調整好;
2.材料经过冲压剪切或拉伸而变形,模具沒有整形或其整
形效果不佳,需通过修模改善。
漏冲孔
1.冲头过短或冲头断了的原因,对策更换冲头或將冲头 垫高。而冲头断的原因,可能是冲子材质不佳或冲头 太小,结构不合理。 2.落料口堵塞,要清除废料,使其落料顺利。
的产品做尺寸外观等方面的检验,来及时发现
产品的变异。
尾件检验:
是对本班生产的最后的产品做全方面的检
验,来确认本班的产品的品质狀況。
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四、冲压产品常见的缺陷及对策
冲压产品的穩定性:
定位结构及其使用寿命.因此在确认产品时, 需要确认其定位部分.
即將产品放入模具內,产品不可以晃来晃去. 否则已制品的尺寸或外观就有不良发生.
质量是制造出来的,而不是检查出来的。
这就是活干不好,干不出来都是生产的(干活的挨 埋怨)!
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感謝大家参与这次培训,也希望我的 培训,会給大家帶来更好的工作发展间。
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按总裁的话来说:客人用两倍的价钱跟你买,而且还很高兴, 这就是品质。
2. 品质的重要性:品质是价值与尊严的起点,也是公司赖以 生存的命脉。
3.品质政策:倾听客戶对产品之要求及做出他们的期望。 3.1 品:是由三个口组成,即你我他说好(一致),才是好 的。 3.2 质 : 是由两个斤与贝壳组成,对产品的斤斤计较,不断 地改善,才能象贝壳一样完美,闪闪发光。
自主检查:
是指作业员依SOP(是对一个标准化流程的体系规定) 对自已制造的产品进行自检,以便及时发现品质不良, 来改善。(每个作业员必须要做,不可无所事事)
互检:
是指后工序对前一工序的产品进行检验,良品才投 入本工站,以減少不必要的浪费。当发现不良时,应通 知前工位改善。
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续上
巡回检验: 制程品管根据SIP的要求,对正在生产
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冲压产品常出现的问题点:
压伤 * 划伤 * 变形
压伤分: 跳屑压伤 保护膜压伤
杂质压伤
产品之间压伤
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压伤的改善对策:
a. 定时清理模具內的跳屑与废料,或采用固定的风枪吹。 b. 将下模的落料口疏通,以便废料及时排除. c. 设立人员撕除多余的保护膜,以避免保护膜压伤产品.
毛边(毛刺)是由于冲模刃口切割不利所致。
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例: 在品质方面,质量无小事。
一架飞机,可能因一个螺丝钉的松脫,
而造成机毀人亡。
一辆快速汽车,因剎车失灵,而造成重 大的车禍。 而我们现在的手机,如果紧急求救的时 侯自动关机或信号时有时无,你又急于通电话时, 你的感觉如何?
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三、制程管制的手段
首件确认:
制程品管根据SIP对第一个产品进行检验,确认合格 后,才可进行生产。(来控制批量不合格)。
六、品质异常的处理流程
当已制品的不良超出品工签核的限度样品要求,
或者是不符合某某手机外壳判定标准,或者是不符 合SIP流行的要求时,均判定为不合格品。
作业员发现不良品时,先标示隔离,待品管或线
长确认。当遇到很多不良时,则立即找现场品管或 线长确认。并寻找解決方案。
现場品管发现品质異常时,会開出PDCS(计划、
故更换冲头或刨光刀口。
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划伤的改善对策:
1.模具表面刨光,尽量避免产品与产品之间的碰撞.
2.对周转包材进行评估,来防止包材对产品的
划伤.
3.对外观质量要求高的产品,可採用贴膜生产。 4.各周转过程均做到轻拿轻放。
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漏工站:
此发生在工程模上,作业员未按正常工序生产,導致 某一工站未进行。
模印(或模痕):
是模具不良造成,或产品结构所致,须能通过修模或 改产品结构来改善。
凹陷:
是由於材料因拉伸变形变薄所致,或产品局部受压, 或通过修模或增加整形模来改善。
12
裂纹(或透光,开裂):
可能为材质的拉伸性能不佳或模具的圆角过小
所致。对策通知厂商改善材质或增大模具的圆角。
变形不良产生的主要原因为:
模具成形不良或者运输不良所致。
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影响品质的五大因素
人:
在这五大中,影响最大的,品质依赖于人的熟练 程度,文化背景,性格,細心度,体力,视力,情 绪等等.一个未经培训的人上岗,肯定会制造不良品。 (注意培训)
机器:
机台设备的精密度,穩定性,耐用性等。如果我 们的冲床精度差,哪么我们生产的产品,外观和尺 寸方面会有好多不良?模具的好与坏 ,一样会影响 到品质。 (机台保养)
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八、品质的提升,需要你參与和努力
各级人员为组织之本,只有他们的充分參与, 才能使他们的才干为组织帶来效益。俗话说:人心 齐,泰山移。 品质,不只是品管或品保的事,而全公司人员 的事。只有大家全员参与品质,人人讲品质,为品 质的提升做贡献,品质才能做好,同时还要做持续 改善,才能让公司永续经营。
重工:通过手工或辅助工具,将不良品进行加工,使其 从不良转为良品的过程,为重工,如去毛剌,整形,矫平 面度,打磨等。(重工后的产品,必须全检。)
挑选:將不良品与良品分开的过程。 报废:对无法重工的或重工价值低的不良品,作废品处 理的过程。
允收:对不良品不做任何处理,但不良品不影响功能和 外观,依品工意见做良品处理,品管应贴特殊批次标示单, 以便于追溯。
品质意识讲义
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一、品质的定义

二、品质管制的重要性
三、制程管制的手段
四、冲压产品常见的缺陷
五、影响品质的五大因素
六、品质异常的处理方式 七、不合格品处理的方式 八、品质的提升,需要你参与和努力
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一、品质的定议
1.品质的定议:是一组固有特性满足要求的程度。
(ISO术语)分为隱性的,显性的。(符合法定的)
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