冲压培训课件分析

板材要求
九、常见钢板的表面缺陷
按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分 层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超 过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并 保证钢板的最小厚度。
冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许 的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
冲压工艺
简单概括一下就是板材在模具的作用下经过分离或塑性变 形形成制件的过程。
模具
压机
板材
制件
共有两个方面内容：一是对板材的要求，二是所需的各种 工艺。
板材要求
一、车身材料种类 现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车
身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。 二、板材的分类和名称 1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材 等。 2、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下） 3、按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板。
在冷冲压生产中，选择表面质量好的材料，在变形过程中 不易破裂，并且不易损伤模具和工具，可获得表面光洁，质量 较好的冲压件。
板材要求
四、表征钢板的主要力学性能指标
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈 服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的 重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受 的载荷(外力)来表示，常用单位为Mpa
热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同，热轧钢板是在高温下轧制而成， 冷轧是在常温下轧制。冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延 性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面 质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。
板材要求
三、材料的表面状态质量要求 ⑴ 材料的表面必须是没有分层现象，并且表面没有明显的力 学性能损伤。 ⑵ 材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和 缩孔。 ⑶ 材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。
1、屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加， 而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符 号σs表示
2、抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的 最大应力，用符号σb表示
板材要求
3、伸长率：金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增 加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。 伸长率反映了材料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。
4、应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。 其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传 播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象， 因此n值对拉延胀形非常重要。
5、塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向 应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越 不容易开裂），深冲性越好
烘烤硬化钢是指在低碳或者超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子， 必要时加入磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经过涂漆烘烤处 理后强度进一步提高，同时这种钢板具有很好的成形性能。主要有： B140H1、B180H1、B180H2等；
板材要求
七、冲压所用的材料应具备基本条件 ⑴ 冲压材料必须便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件。 ⑵ 冲压材料应便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和总 的极限变形程度要足够大。 ⑶ 材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品 ⑷ 材料应具有良好的塑性：较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服点 和较高的抗拉强度 。
板材要求
五、钢板表面质量 级别 代号
特征
较 高 级 F B （ O 3 ）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附
的精整
着力的缺陷，如划伤、压痕、麻点、辊印
表面
及氧化色
高 级 的 F C （ O 4 ）产品二面中较好一面无肉眼可见的明显欠
精整表
缺，另一面必须至少达到FB的要求
面
超 高 级 F D （ O 5 ）产品二面中较好的一面不得有任何缺陷，
冲压工艺知识培训
技术质量部 吴明超 2015.4
冲压工艺
冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上
的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变 形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工的特点： ①、产品尺寸稳定 ②、精度高 ③、重量轻 ④、刚度好 ⑤、互换性好 ⑥、高效低耗 ⑦、操作简单 ⑧、易于实现自动化 模具制造成本费用高，制造周期长，在小批生产中受到限制。
板材要求
十、钢板的化学成分及作用 (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度， 特别是抗拉强度。 (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。 (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有 利作用。 (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接 性能也有不利影响。 (5)硫。对冲压有害无益的元素。 (6)铝。防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能。
材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料， 加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。
材料厚度的公差应符合国家规定的标准； 材料应对机械接合及继续 加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能。
板材要求
八、钢材的是生产工艺 冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－ 连铸（板坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌） －卷取/其他（电镀锌/纵剪成带/横剪成板/）； 热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－ 连铸（板坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷－矫直/纵 剪/横剪；
别的精
即不能影响涂漆后的外观质量货电镀后的整表面源自外观质量，另一面至少达到FB级
板材要求
六、钢强化因素 一般的，材料的性能由组织（结构）决定，组织由成分（工艺）决
定，他们之间构成一个四面体）。钢板也是这样，钢板的强化主要是靠 成分和组织，下面拿加磷钢和烘烤硬化钢举例说明。 加磷钢：一般的，强化钢板的元素主要有C、Mn、Ti、Nb、Al等，有 害的元素主要是P和S。实际上P的强化作用非常明显，仅次于C，但是数 量要达到0.04％以上才能使强化作用超过有害的部分，体现出强化作用。 加磷钢正是基于这种原理制造的。主要有B170P1, B210P1, B250P1, B180P2(BP340), B220P2(BP380)等。 烘烤硬化钢