冲压厂安全培训资料

冲压厂安全培训——如何预防事故之四
第四步：检查到位 班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检 车间安全员周、月、季安全检查必须到位 放长假安全检查 在安全管理中,要做到“做事不做人”“做人不要做 事” -----就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须 不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分， 如果你要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已 都没好处。
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
冲压厂安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，
不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的5S状况 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
8：作业员在加工产品是必须定时清理模具内残渣 （可用风枪吹、停机擦拭、用煤油等清洁剂清洗）， 但必须将急停开关压下。
冲压厂安全培训——安全管理规定
9：作业员在生产过程中要不定时检查连杆的锁紧螺母是否 出现松动，以免造成生产出产品不良及机床损坏。
10：如发现机床有异音及电机过热而导致运转不正常时必须 停机，向当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可 重新作业。
机器操作六必须，八禁止规定：
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) ❖ 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
方可下班
冲压厂安全培训——从业人员的权利
从业人员的八大权利
1.知情权； 2.建议权； 3.批评，控告权； 4.拒绝权；
5.停止作业权;
6.民事赔偿权； 7.劳动保护权; 8.教育培训权。
机器操作六必须，八禁止规定：
六必须 调机换摸必须关闭电源； 电控异常必须停机处理； 必须正确使用双手按钮开关； 必须合理使用手动辅助工具； 必须按正确方法取放料件； 新工必须经岗前培训合格上岗。
第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识 淡化。
冲压厂安全培训——安全案例分析
自己对本身安全认识和要求，利用本
人
身权利，为自身安全起着决定性作用。
机
机器安全操作，防护、维护保养、检查。
环
识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。
管
制度，人员培训、操作安全监督、纠正。
冲压厂安全培训——如何预防事故
色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用， 并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样 检查其各项灵敏度）。 3：对机床各润滑点进行润滑保养（如操作杆、离合器、 飞轮、曲轴、连杆、滑块及其它转动部分等）并保证机床 工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面 上。 4：有特殊注明的模具不能空打，否则会导致模具损坏。
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压厂安全培训——前言
地震来时，你躲在哪里？ 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下， 床铺底下， 那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达 百分之九十八！！那该怎么办？ 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置： 不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿 势，桌子，床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁， 人如果躲在其中，后果不堪设想， 如果人以低姿势躲 在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的 人取得生存空间。
首件进行核对 7.检查是否有SOP、产品跟踪卡及相关签字
冲压厂安全培训——目前在用的劳保用品
目前冲压厂使用的劳保用品： A、手套 B、耳塞 C、工鞋/劳保鞋（购买中） D、防护眼镜 E、口罩 F、安全手、镊子/夹子（后续依生产情况定）
冲压厂安全培训——作业工作职责
1.按照部门要求参加每日早会，认真听取早会内容 2.进入生产车间，按要求正确佩戴冲压车间规定使用的劳保
冲压厂安全培训资料
冲压厂安全培训
课程主要内容： 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须，八禁止规定 8.冲压厂目前在用的劳保用品及规定 9.冲压厂作业员工作职责
冲压厂安全培训——前言
生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：拉动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参
与，如有必要时，必须由相关物料员（技术员）统 一指挥；使用电动叉车搬运物料必须由专人驾驶。
冲压厂安全培训——安全管理规定
三、压力机操作规定 1：开机前检查机台上的模具、治具的固定情况是完好。 2：查检机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压厂冲压厂安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
不知不觉中，觉得脸上有东西流出，用手去摸，眼角一伤口 在流血，经检查幸好无大碍.（一模具维修人员敲打导致钉时 碎片飞出伤到） 案例2：
2011年约05月份，一物料员在生产上料时发现其方向不 对,故将材料立在地上,同时叫来一作业员准备将材料转个方 向,结果材料倒下造成被叫来员工左脚大脚指粉碎性骨折 案例3：
冲压厂安全培训——安全管理规定
5：在机床正常运作情况下，作业员身体的任何部 位不得将身体任何部位伸入模具闭合区内。
6：作业员在生产过程中严禁旁人打扰、如有必要 可使用安全工具（如安全手、镊子、钳子等）并且 注意力高度集中。
7：作业员在所加工产品（材料）放置定位良好状 态下方可按下按钮操作一冲程，操作工程模时切记 不可连冲，以免损坏产品及模具，甚至人身安全问 题。
冲压厂安全培训——如何预防事故之三
第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识 对职工家属进行安全意识培训,使职工家属时常提醒 员工 员工树立“如果感到岗位或你的周围存在安全隐患 (或不安全因素)的情况下,有权要求停止进一步生产” 的思想。
冲压厂安全培训——安全管理规定
目的：为了能使生产车间有一个安全，舒适的工作环境，特制 定车间安全生产管理规定
适用范围：冲压车间全体作业员工 一、劳保鞋使用规定 1：新进员工2周后必须购买劳保鞋 2：劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议 3：冲压车间所有员工必须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上
冲压厂安全培训——机器操作及注意事项
1.确保正确佩戴、使用劳保用品 2.检查机器设备的马达、刹车等的安全性 3.检查模具是否紧固，导柱、模板等是否完好 4.开机，试冲几下，测试设备、模具等各部件、按
钮是否安全运作 5.待加工、已加工半成品的区分 6.检查是否有首件或首件标识，并将试冲的产品与
安全生产的目标：
重大工伤事故为零
冲压厂安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压厂安全培训——真实安全案例
案例1： 2010年约10月份，冲压一作业员正在进行连续冲压作业，
冲压厂安全培训——机器操作及注意事项
1.未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模； 2.当机器出现异声，异味，运动不规律的状况下， 应立即停机并通知维修人员进行处理，在未排除 故障的情况下禁止开机； 3.不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用 他人机器设备。 4.机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切 勿拆除，否则会导致意外。 5.机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。
用品 3.生产前认真确认设备，模具，产品外观要求，首件，SOP
等，确保各状况良好 4.生产中认真按照自检要求自觉做好各产品的外观及装配自
检并将自检结果记录于日报表中 5.生产完本工序或下班时，按照部门要求做好产品整理，标
示，机台及地面5S工作 6.生产中出现异常及时向上级管理人员反馈， 7.下班前将日报表交组长审核确认，并将当日不良品处理完