还原染料印花.

二、工艺流程
印花→烘干→浸轧还原液→快速汽蒸
(102~105℃,20~40S→水洗氧化→皂化→水洗 →烘干。 〈一〉色浆处方 还原染料g X 淀粉/海浆/g 300-500 水 Y 总量/g 1000
〈二〉浸轧还原液
印花烘干后即可浸轧还原液，一般轧余率控制
在70%~75%,多采用面轧,即印花布正面向下通 过轧车,以湿布状态进入快速蒸化机。 还原液中主要有烧碱和保险粉,也可以用二氧 化硫脲或用H/S和二氧硫脲的混合液,参考处方 如下 : A B C 85% 保险粉 /g 80-100 20 30%(36 。BE)NaOH/mL 80-140 60 60 淀粉糊 少量 少量 少量 98%二氧化硫脲/g 7-10 2 食盐 /g 20 15 总量 /mL 1000 1000 1000
〈二〉碱剂
常用的碱剂有氢氧化钠、碳酸纳和碳酸钾 ,
其作用是使还原染料隐色体变成钠盐溶解。氢 氧化纳主要用于颗粒大的、还原速率慢的还原 染料。碳酸钠和碳酸钾可以混用 , 但工厂中 常用碳酸钾 ,不常用碳酸钠,这是因为碳酸钾 溶解度大 , 汽蒸时吸收性好,从而有利于染料 渗透,印花后的给色量比碳酸钠要高,色泽鲜艳 丰满。
( 一 )预还原法
凡是颗粒大,还原电位较高,还原速率慢,较难
还原,印花易造成色点的还原染料采用预还原 法调制各浆。所谓预还原法,就是先用氢氧化 锅、保险粉和一定量的雕白粉将染料预还原, 然后在临用时根据处方再补加碱剂和雕白粉。 预还原法可以节省调浆的时间,并可保证还原 染料充分还原, 高染料给色量。常用的染料主 要有还原绿 FFB、艳绿4G、还原艳紫RR等。调制举例 还原桃红R/g 25 k2C03/g 80 R/C/g 100 碱化淀粉浆 /g 250 加配总量 /g 1000 K2C03是还原染料色浆中应用最广泛的碱剂,溶 解度和吸湿性比 Na2C03好,它能使还原染料获 得比较高的给色量,若用 Na2C03代替 K2C03, 得色较浅。
2. 雕白粉：它由保险粉和甲醛组成 , 为强还原
剂,外形呈白色块状,有臭鸡蛋昧,含量约 9 0 % ~ 9 5 % O 分 子 式 为 NaHS02· CH20· 2H20 或 HOCH2S02Na-2H20, 学名称甲醛合次硫酸氢钠 或羟甲基亚磺酸纳 , 简写 R/C。它在常温下稳 定,60℃开始分解、在100℃的高温汽蒸时产生 强烈的还原作用,同保险粉一样生成S02· 自游基 使还原染料还原 , 高温下的还原加工多用此还 原剂。它通常用 50~60 ℃水以 1:1 溶解 , 快速 搅拌加入色浆。它在潮湿空气中也要分解 , 长 时间与空气接触易被氧化而失效 , 失效后为无 臭味的白色粉末。所以 , 它应存放在干燥处、 加盖,调好的色浆应少与空气接触。

2. 印花色浆的调制举例 还原染料绿 FFB/g 20 30%(36。Be)NaOH/mL 80 R/C/g 100 印染胶/g 500 加配总量/g 1000 假如按此处方做100kg色浆,扣除基本色浆中的 NaOH、R/C 含量,需要补加染料,NaOH、R/C要 通过计算得到。有些染料色浆 另加尿素、溶 解盐 B 或硫代双乙醇,可改善印花均匀性。
第六章 还原染料直接印花
第一节 概述
特点：还原类染料色泽鲜艳，除缺少大
红色外,色谱较全,色牢度良好,调制的色 浆稳定,广泛用于直接印花和作为着色染 料用于防拔染印花。对于高档织物以及 要求经常洗涤的织物印花尤为重要
分类：还原类染料包括还原染料及其隐色体的
硫酸酯钠盐染料 机理：还原染料不溶于水,其分子结构中含有 可被还原的羰基, 能在碱性介质中经强还原剂 还原成隐色体钠盐而溶解,其隐色体对纤维有 亲和力,能上染到纤维上 , 然后经水洗、氧化, 在纤维上成为不溶性的色淀而形成坚牢的颜色。 还原剂：印花中所用的强还原剂为雕白粉,它 在常温下很少分解,在汽蒸时产生强还原作用, 使印到织物上的染料能够充分地还原溶解、上 染纤维,给色量高。而保险粉在常温下调浆、 存浆很容易分解,因而不能保证染料很好地还 原溶解和上染纤维,给色量低,通常不宜单独应 用于印花。
染料条件：适用于印花的还原染料颗粒越小,
给色量越高,印花均匀性越好,为了使染料的颗 粒变小以利于印花的进行,印花时一般均先将 染料研磨后调制成基本色浆。 印花方法：还原染料直接印花的印花方法主要 有还原染料隐色体印花法和还原染料悬浮体印 花法。将染料、碱剂、还原剂调制成色浆进行 印花,然后经还原汽蒸,在高温下染料还原溶解、 被纤维吸收,并向纤维内部渗透扩散,最后经水 洗氧化等过程 , 此法称为隐色体印花法,也称 全料印花法;把染料磨细后调制成色浆,印花烘 干后浸轧碱性还原液,快速汽蒸,最后经水洗氧 化等过程,此法称为悬浮体印花法。
〈三〉甘油(丙三醇 )
甘油起到润湿、吸湿作用。在汽蒸过程中,能
吸收水分,有利于染料的还原溶解和纤维的膨 化,有利于染料向纤维内部渗透扩散。 但甘油不能太多,否则蒸化时易搭色。 ( 四〉酒精(乙醇) 酒精起消泡和助溶作用。 ( 五)糊料 常采用印染胶:由于印染胶具有很好的耐碱性, 且具有一定还原性,吸湿性较好,但易产生渗化。 为防止和减少渗化,减少含固量,降低成本,提 高给色量,往往在印染胶中加入一定数量的淀 粉。
第三节、还原染料悬浮体印花法 还原染料悬浮体印花法是在色浆中不加还原剂
和碱剂,在印花烘干后,织物经过碱性还原液的 处理,再经快速汽蒸,在湿、热条件下使还原染 料迅速还原上染,随后进行氧化皂洗等印花后 处理,使还原染料固着在纤维上 一、对染料的要求及适用的糊料 这一印花 方法所用的还原染料颗粒要细,最好在2μ m以 下,若颗粒大,则在浸轧还原液时染料会发生溶 落,所以在印花前须将染料加10%的酒精、3~5 倍染料量的水及少量扩散剂NN。 印花中多使用遇碱即有一定凝固性的糊料,如 海藻酸钠、甲基纤维素等,不易使花型渗化,但 凝固性也不能太强,以致影响染料渗透和给色 量。常用小麦淀粉与海藻酸纳等量混合的混合 浆,但是对大块面的花型可使用甲基纤维素。
第二节
还原染料隐色体印花法 还原染料制成的印花色浆比较稳定 , 为了便于 使用,一般均事先调制成基本色浆 ,临用前将基 本色浆用淡浆冲淡到所需的色泽浓度进行印花 -、色浆中的主要用剂及其作用 ( 一)还原剂 1. 保险粉其学名为低亚硫酸钠或连二亚硫酸 钠,简写为H/S, 分子式为 Na2S204 · 2H20, 为 白色细粒结晶 , 流动性好 , 具有大葱的臭味 , 含 量约 85%~90%, 易溶于水 , 在 45 ℃以下较稳 定 ,60 ℃以上分解很快 , 潮湿环境中分解极快 , 因此它只能作为预还原的还原剂用于基本色浆 的调制。保险粉的还原作用来源于其溶液中连 二亚硫酸离子生成还原能力极强的S02· 自游基 : 所以它是一强还原剂,能还原所有的还原染料, 但它的最大缺点是其溶液受热后分解极快,如
三、印花工艺过程 印花→烘干→透风冷却→蒸化→水洗→氧化→
水洗→皂煮→水洗→烘干。 〈一〉烘干 还原染料印花后必须充分烘干,但织物不宜长 时间停留在烘筒上,因为R/C易在潮湿高温下分 解,温度越高分解速率越快。经测定,印后织物 在温度为25℃,相对湿度为20%时,R/C损失约 15%;若相对湿度提高至40%,则 R/C损失约达 35%。此烘干后要马上透风冷却,且应及时进行 蒸化,即要烘得干、透风冷、包得严、及时蒸, 烘干条件一般为110℃、30s
预还原法并不适用于所有染料 ,如有些染
料的隐色体在高浓度的 NaOH、H/S中易结 晶造成印花不匀和给色量降低。 〈二〉不预还原法 不预还原法是在色浆制备时,不加H/S, 用甘油、酒精和水将染料经球磨机研磨, 再加少量原糊配制成基本色浆,贮存时温 度不宜太高,应保持在30~40℃左右。印 花时用基本色、碱剂、还原剂调成印花 浆,要现配现用。此法适用于还原电位低、 还原速率快、色浆稳定性差的染料,如还 原桃红R 、还原桔 GR、还原黄G 。

1. 基本色浆的调制 染料 /g 60 甘油 /g 60 酒精 /g 25 印染胶 /淀粉糊 /g 100 30%(36。Be)NaOH/mL 100 H/S/g 20 R/C/g 160 合成总量/g 1000 将染料、甘油、酒精在球磨机内研磨48h,使染 料颗粒直径小于5μ m,加少量水调匀后加到原 糊中,在搅拌中加入规定量的氢氧化钠1:1溶液, 升温至 50~60℃ , 再在搅拌下慢慢撒入保险 粉,搅拌均匀,使染料保温还原30min,冷却后加 入事先溶解的规定量雕白粉。
二、色浆的调制
还原染料制成的色浆较为稳定,加之有些
染料难还原,需预先还原,因此为便于使 用,一般均事先调成基本色浆,临用前冲 淡到所需色泽浓度。基本色浆为高浓度 的色浆,可加碱、还原剂、水等冲淡,也 可用碱、还原剂、原糊等做成冲淡糊,用 冲淡糊来冲淡。基本色浆调制有预还原 法和不预还原法两种。

1. 基本色浆的调制 染料 /kg 12 甘油 /kg 12 酒精 /kg 2.5 印染胶和水 适量 总量 /kg 40 将染料、甘油、酒精和适量冷水研磨20min,再 加规定量水冲洗上盖,对好角度 (约45。)研磨 24~48h取出,用适量水冲洗铁球和器壁,加水到 规定量贮存备用。

〈三〉快速汽蒸
多采用门式蒸化机进行快速汽蒸,要求印花布
背面接触导辊,并且不能有过紧的张力,以避免 色浆在布的背面拖开而影响正面的白地,出蒸 化机的花布其花色应以呈还原染料隐色体钠盐 的颜色为度。蒸箱内不能有空气,且轧车与蒸 箱距离要短,蒸后也应快速进入平洗机。 悬浮体印花法中还原剂和碱剂不加入色浆,因 而色浆非常稳定,且色浆中无吸湿剂,烘干快, 不易造成搭色,此法适用的染料品种多,某些各 项牢度优良的仅适用于染色的还原染料也可以 采用此法来进行印花。印花中,由于不存在R/C 的分解, 其得色比隐色体法要深,贮存时没有 风印等疵病的产生,此法采用快速蒸化,可简化 工艺,将汽蒸和平洗连续进行可节约蒸汽,操作 方便,疵病少。
〈三〉氧化
蒸化后,还原染料在织物上呈现隐色体钠盐状
态,未最后产生固着,故必须经过氧化处理,使 其回复为原来的不溶性状态(即还原染料本身) 而固着在纤维上,从而获得坚牢的色泽。汽蒸 后要及时氧化 ,以防止过早局部氧化使得色不 匀。 一般应根据染料氧化的难易 , 而采用不同的氧 化方法,易氧化的染料多用水洗氧化 ,难氧化的 染料采用氧化剂氧化 ,常用的有过棚酸钠溶液, 浓度为 3~5g/L, 另加小苏打 5g/L, 温度为 50 ℃ , 一浸一轧,透风水洗。 〈四〉 水洗皂洗 氧化后 , 织物上的还原染料经过高温皂煮 , 使花布白地洁白 , 花 色鲜艳 , 手感柔软 , 色牢度提高。工艺条件为肥皂 3~5g/L, 并加 入 纯碱 2~3g/L, 温度在 90~95 ℃以上。
3. 二氧化硫脲其简称为 TD, 商品名为还
原剂FM,也可用作还原染料直接印花的还 原剂 , 在常温下比较稳定 , 它本身并没有 还原作用能力,其水溶液呈酸性 (pH=3~5)。在碱性溶液中发生反应。 当温度超过 60 ℃时反应加速,生成的甲 眯亚磺酸钠不稳定,将进一步分解为具有 强还原性的亚磺酸 , 其还原能力比 H/S 强 75%~
〈二〉蒸化 蒸化在还原蒸化机中进行,蒸化温度102~105℃,
采用饱和蒸汽汽蒸7~10min, 其中含湿量为95%, 而箱内空气量要少于0.3%,以防止R/C损失。印 花织物经还原蒸化机处理可以促使纤维吸湿膨 化,在一定的高温含湿条件下,R/C促使染料还 原溶解形成隐色体钠盐,并且可加速染料隐色 体钠盐向纤维内部转移、扩散。 蒸化机中的温湿度与染料得色量有关 , 一般湿 度大,染料得色量高,但湿度太大容易造成渗化、 水滴、水渍等疵病。因为纤维吸湿膨化 , 色浆 中碱剂溶解,雕白粉分解等都是放热反应 ,故温 度会逐渐提高,另外织物烘得过干,无浆部分含 湿量下降,这样织物进入蒸化机立即大量吸湿 , 使蒸化机内湿度下降,进而蒸汽过热,不利于染 料向纤维内渗透,为保持蒸箱内湿度 ,一般都采