拖拉管施工组织设计

目录1、投标总说明2、施工总进度计划及保障措施3、主要分项工程施工方案和技术措施4、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案5、定位和测量放线施工方案6、施工安全措施7、现场文明施工、消防以及环保施工方案8、冬季和雨季施工方案9、施工现场总平面布置10、现场组织管理机构11、承包人自行施工范围内的分包计划12、质量保证措施和创优计划13、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺14、紧急情况的处理措施、预防以及抵抗风险的措施1、投标总说明1.1工程基本概况1.1.1项目名称：城市学院后街截污排水工程1.1.2项目地点：落雁北部，城市学院后街片1.1.3设计工程内容：主要工程量表1.2.1施工招标文件；1.2.2招标图纸；1.2.3与本工程有关的国家规范、法律法规、湖北省、武汉市有关法规；1.2.4我公司类似工程施工经验。

2、施工总进度计划及保障措施本工程施工准备工作基本任务：由于本工程工期十分紧张，工程量分散，各专业施工交叉多，施工区域遍布整个现场。

因此必须合理安排本工程的劳动力计划、工期进度、物资供应及现场，为本工程的施工建立必要的技术和物质条件。

施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备、施工场外准备和资金准备。

2.1工程目标2.1.1质量目标达到合格标准。

本工程我司将按照精品工程要求进行质量策划，建立完善的质量管理和保障体系，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。

针对本工程中的关键施工工艺，制定专项质量保证措施，制定质量通病防治措施。

2.1.2工期目标本工程计划总工期90日历天。

项目工程量分散，施工场地受限，我们必须采取强有力的措施，保证按时完成全部施工内容。

2.1.3安全生产管理目标达到安全生产标准化工地合格标准”。

2.1.4文明施工管理目标达到文明施工（环境保护）施工工地合格标准。

2.2项目规划2.2.1项目班子配备项目班子包括项目经理、总工程师、项目副经理等，配备齐全。

2.2.2劳动力计划表劳动力计划详见附表。

2.3施工总进度计划总体方案严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保在90天内按时或提前完成项目全部工作内容。

合理安排多个班组进行连续施工，选用合理高效的施工方法，对不可预见的因素留有充分的回旋余地。

在施工中力求实现均衡生产、流水作业，文明施工。

2.4重要节点工期控制方案为保证工期顺利完成，我们要从物资资源、技术、组织、经济、安全、协调上加强管理。

保证人员的充足、到位，加大材料的储备量，派驻充足的机械进场。

对各个系统工程提前进行排布，规划好交叉施工顺序，做好技术准备，分别做好各系统的节点控制计划。

每天召开工期协调消项会议，保证每天的工作量能够完成。

对生产要素认真进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物资进行安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。

在施工过程中，影响施工的因素很多，项目部配足协调人员，加强与业主、监理、设计、地方政府、公安交通、卫生环保、市政道路管理等单位的协调，以便及时解决现场出现的疑难问题。

2.5工期控制保障措施2.5.1人力资源的保证2.5.6组织保证工程特点决定了工程质量、安全和进度是本工程的重点。

确保工程的质量、安全和进度，创建精品工程是我单位在本工程中的施工管理重点，也是我单位的一贯方针。

加强安全管理，杜绝安全事故，将是我单位在施工管理过程中的头等大事。

3.1拖拉管施工3.1.1施工准备1）施工机械调试在施工任务单前，对施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。

2）进场复核在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。

检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。

施工队进场后，不得马上施工。

必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否与施工图一致，如有差异，必须与技术人员协商解决，不得盲目施工。

3）管材检查本次穿越的污水管采取现场焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。

不符合要求时，严禁盲目拉管。

要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。

4）施工机具选择根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。

选用公式:W=［2P（1+K a）+Po］Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。

3.1.2施工机械安装、调试1）定向钻机安装应符合下列要求：（1）钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；（2）调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；（3）按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；（4）钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。

土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。

要满足钻机回拉力支撑要求。

2）导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：（1）操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；（2）导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。

导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸。

3）二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向与管道设计水力坡度一致。

钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递较大反力。

控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。

4）钻杆的使用应符合下列规定：（1）钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求。

（2）钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的120 0倍；（3）钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；（4）弯曲和有损伤的钻杆不得使用；（5）钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。

3.1.3定向拖拉施工1）导向施工在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保瞄准目标坑。

导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。

钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。

钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次。

钻进过程中，参照导向设计表，应始终保持匀速钻进，采用低泵压钻进。

因穿越土层为亚砂层，本次穿越应采用复合泥浆施工，铸铁泥浆马达泵送量450加仑/分钟（40.2升/分钟）。

导向施工时，由仪器输出的信息数字上转换成钻具与钻孔路径，相应的倾角和方位角。

位置增量计算的规定精度为倾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。

本次采用仪器为月驰（美国DC I数字公司）能够顺利完成。

导向计算时出土角应不大于+12度。

2）回扩施工扩孔采用逐级扩孔方式，扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁、润滑效果，提高泥浆携带能力，在首道扩孔时必须做到高转速、低拉力的情况下进行。

回扩结束时，采用冲洗方法，检查证实扩孔没有跨塌现象，孔径收敛小于2％。

施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3-1.5倍。

扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合标准的要求。

定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：（1）粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；（2）泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10-1 5ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；（3）泥浆的PH值应控制在8-10之间。

钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。

钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。

3）清孔在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。

此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。

拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。

当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。

拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。

4）回拉管材以上程序全部结束后，采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管，将事先焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上，连接头接到分动器上。

拉管时要求匀速向前，中间严格停顿，拉管根据施工图要求，在不同地段敷设不同管径的成品管。

一次可以将成品管敷设完毕，再取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内。

回拖拉管材前应检查管道热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖拉管。

回拖拉管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。

现场记录规范要求填写。

管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。

管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。

控制井回填，先回填中粗砂至管顶以上0. 5米，分层浇水密实。

造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。

3.1.4管道闭水试验管道敷设完毕一段，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。

试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护3～4天达到一定强度后，向闭水段的检查井注水。

闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m ，如不足2m，注水应接近上游井口高度。

将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。