水泥混凝土质量缺陷以及处置方案
砼外观缺陷处理专项施工方案
砼外观缺陷处理专项施工方案一、工程树立概略1、修树立计概略2、结构设计概略二、编制说明三、砼发生外观质量缺陷的缘由四、砼外观质量缺陷的分类五、施工部署六、休息力方案七、修补前预备任务1、提高修补施工人员素质和技艺2、物资及设备需求八、砼外观缺陷处置顺序九、砼外观缺陷处置工艺流程十、预防措施及处置方法1、砼露筋2、砼蜂窝3、砼夹渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂痕8、砼漏浆9、层印10、错台、跑模11、墙柱底部缺陷〔烂脚〕12、缺棱掉角13、窗台部位砼未浇满14、梁柱节点处〔接头〕断面尺寸偏向过大15、气孔16、楼板外表平整度差17、砼衔接部位缺陷18、砼外形缺陷19、砼外表缺陷20、砼强度不够，均质性差21、基础轴线位移，螺孔、埋件位移22、其他外观缺陷23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重24、现浇砼楼板防开裂措施及处置十一、砼缺陷的预防措施1、经过控制钢筋施工质量预防2、经过控制模板制造装置质量预防3、经过控制砼工艺质量预防十二、砼缺陷的管理措施十三、工艺本卷须知十四、反省与验收顺序一、工程树立概略经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。
一组团修建面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。
1、修树立计概略(1)工程总体概略：经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。
一组团详细状况如下：空中主要有：砼防水空中、细石砼空中、防滑地砖空中、玻化砖空中、地砖空中。
楼空中主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
工程建设质量缺陷处置方案
工程建设质量缺陷处置方案背景工程建设中存在质量缺陷是不可避免的，及时有效地处置这些质量缺陷对于保证工程质量和顺利进行至关重要。
本文档旨在提供一份简明的工程建设质量缺陷处置方案，以便在出现质量缺陷时能够迅速采取措施进行解决。
处置流程1. 发现质量缺陷：工程项目监督人员、施工方或其他相关人员发现质量缺陷后，应立即将其记录并通知相关责任方。
2. 责任认定：由工程项目监督人员牵头，组织相关专业人员对质量缺陷进行评估，并根据评估结果进行责任认定。
3. 制定处置方案：在责任认定的基础上，工程项目监督人员与相关责任方一起制定质量缺陷的处置方案。
方案应包括具体的解决措施、时间安排、资源需求等。
4. 实施处置方案：按照制定的处置方案，相关责任方需积极采取措施解决质量缺陷。
工程项目监督人员应监督和检查处置过程，确保方案的顺利实施。
5. 验收和评估：质量缺陷处置完成后，由工程项目监督人员组织验收，并对处置效果进行评估。
评估结果可作为后续改进工程管理和避免类似质量缺陷发生的依据。
质量缺陷处置的原则1. 及时性：一旦发现质量缺陷，应立即采取处置措施，以避免问题扩大和影响工程进度。
2. 公正性：责任认定应基于客观事实和专业评估结果，确保对责任方的公正处理。
3. 协作性：处置方案的制定和实施需要相关责任方之间的密切合作和沟通，形成合力解决质量缺陷。
4. 综合性：处置方案应综合考虑技术、经济、安全等因素，确保解决质量缺陷的可行性和有效性。
相关措施1. 加强监督：提高工程项目监督人员的专业素质和监督能力，加强对工程建设全过程的监督，及时发现和处理质量缺陷。
2. 完善规范：加强对工程建设相关规范的制定和修订，确保规范的科学性和适用性，减少质量缺陷的发生。
3. 增加投入：适当增加工程建设的投入，提高施工质量和使用材料的质量，降低质量缺陷发生的概率。
4. 强化培训：组织相关责任方的培训和研究交流，提高其对工程质量控制和质量缺陷处置的认识和能力。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本
混凝土工程质量缺陷防治与处理范本混凝土工程质量缺陷是指在混凝土施工过程中出现的各种不符合设计要求、不满足相应工程标准和规范要求的瑕疵和问题。
这些质量缺陷如果不及时予以防治和处理，将给工程的使用和维护带来严重的影响和隐患。
因此，加强混凝土工程质量缺陷的防治和处理具有重要的意义。
首先，要加强施工管理，做到监控全过程。
施工管理是预防质量缺陷的关键环节，必须严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，并加强工地巡查和监理工作，确保施工过程中各项质量和技术要求的实施。
其次，要加强对原材料的质量控制。
混凝土工程质量的好坏很大程度上取决于混凝土原材料的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对选用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行严格检测和抽样分析，确保其质量符合相关标准和规范要求。
另外，要加强施工过程中的质量控制。
施工过程中，应加强对混凝土的配制、搅拌、浇筑、养护等各个环节的检测和监控，确保混凝土的配合比例、浇筑时间、养护条件等均符合设计要求和标准规范。
此外，要加强施工现场的质量验收。
在混凝土工程施工结束后，应进行全面的验收，包括对混凝土外观、强度、抗渗性能等进行检测，确保工程质量达到设计要求。
总之，混凝土工程质量缺陷的防治和处理是一个系统工程，需要从施工管理、原材料控制、施工过程控制以及施工现场验收等多个方面加强，只有确保各个环节的质量要求，才能最大程度地避免混凝土工程质量缺陷的发生和影响。
最后，通过全面加强对混凝土工程质量
的控制和监督，充分发挥施工管理和质量控制的作用，可有效提高混凝土工程的质量，从而确保工程安全和可靠地使用。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
水泥混凝土路面病害以及防治措施
水泥混凝土路面病害以及防治措施一、病害的种类（一）裂缝1.横向裂缝。
横向裂缝是指垂直于道路路线前进方向的裂缝，其产生的原因主要是由于水泥混凝土失水干缩、冷缩、切缝不及时等引起。
失水干缩的横向裂缝是混凝土路面表层水分散失或体积收缩受到约束而产生的裂缝，一般发生在水泥混凝土水化、硬化的早期；冷缩裂缝是指由于水泥混凝土冷缩产生拉应力而引起的路面板开裂。
切缝不及时是指切缝时间控制的不好。
2.出现交叉的裂缝情况，交叉裂缝的意义就是指在路面上出现至少2条以上的交织裂缝被称为交叉裂缝，那么出现交叉裂缝的主要因素在于首先是水泥混凝土路面自身的表面强度就不够，然后是由于基层的强度和水温稳定性是非常差的，最后是由于水泥原材料自身出现的质量问题，也就是说采用了性能不具备稳定性的水泥材料。
3.纵向裂缝。
纵向裂缝是平行或基本平行路线中线方向的裂缝。
产生原因主要是路基填料质量不好、土质不均匀、含水量过大、施工不合理等，导致路基的不均匀沉降，从而使路面面板在自重和行车荷载作用下产生纵向裂缝。
4.板角断裂。
板角断裂是指与板角两边接缝相等的贯穿水泥混凝土路面板全厚度的裂缝，从板角到裂缝两端点的距离分别不大于端点所在路面板边长的一半。
板角裂缝通常是由于板角处受连续荷载作用、超荷载作用、基础强度不足及路面翘曲应力等因素综合作用而产生。
二、病害产生的成因1.路基不均匀沉降路基不均匀沉降多数分布在路基填挖结合处，高填方路段及路面与桥涵的交接路段。
因为路基的不均匀下沉导致路面的沉陷，在车辆荷载反复作用下形成错台、唧泥、渗水，导致板断裂和破碎。
2.路面基层和底基层强度不足作为混凝土路面的基层，首先要求强度高，整体性和水温稳定性好。
二灰基层的强度本身不是很好，加上基层施工拌和不均匀，压实不够等原因易造成基层形不成板块，局部地方松散，基层强度达不到设计要求。
在行车荷载反复作用下，混凝土面板板底的拉应力增大，甚至车辆超载超限，致使混凝土板可能产生过大的荷载应力而造成破坏。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
砼试块不合格处置方案
砼试块不合格处置方案一、背景介绍砼试块是现场对混凝土进行强度试验的样品。
在施工过程中，如果发现砼试块不达标，需要采取相应的处置方案，以确保施工质量。
二、砼试块不合格的原因分析1.材料问题：混凝土原材料不合格，如水泥超过保质期、石子含有太多的软体等。
2.配合比问题：混凝土配合比设计不合理，如水灰比过大、骨料粒径不均匀等。
3.施工问题：施工过程中存在技术问题，如搅拌不均匀、振捣不到位等。
4.养护问题：混凝土养护不当，如水养护不足、温度控制不合理等。
三、砼试块不合格的处置方案1.常规试验验证：如果发现了一块不合格砼试块，应立即进行常规试验验证，如第二块试块的强度是否合格。
2.误差分析：根据试验结果，分析不合格的原因。
如果只是单一试块不合格，而其他试块均合格，那么可以考虑是试块本身存在问题，如试块制作过程中的操作失误。
3.继续养护：如果试块未达到预期强度，但又未明确原因时，可以继续对试块进行养护，延长试块的强度发展时间，重新测试。
在养护过程中，应加强水养护和温度控制。
4.试块替代：如果试块多次测试仍不合格，可以考虑将其替换为可靠性较高的试验方法，如无损检测、超声波测厚等，来评估砼的强度。
5.提前破拆：如果试块强度持续不合格，并且不能通过修复措施得到改善，可以在养护期结束前提前破拆预留试块所在的混凝土结构，重新进行试验和评估。
6.工程验收：最后，对于整个工程项目来说，如遇到多个砼试块不合格的情况，应对工程质量进行全面评估。
如果评估结果显示工程质量无法满足设计要求，需要采取相应的整改措施或修改工程方案。
四、预防措施1.选择优质材料：选择质量可靠的水泥、石子等原材料，并定期对原材料进行检测，确保符合相关标准。
2.合理设计配合比：根据不同工程的需要，合理设计混凝土配合比，确保既满足工程强度要求，又能保证施工工艺的可行性。
3.加强施工质量管理：加强对混凝土搅拌、振捣、浇筑等关键工序的质量管理，确保施工过程中技术操作规范。
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理
混凝土质量缺陷的防治与处理主要包括以下几个方面：
1. 缺陷分类：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)和《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)的规定，混凝土质量缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，其中外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
2. 缺陷原因分析：针对常见的混凝土质量缺陷，如麻面、掉角、露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等，分析其产生的原因，如模板处理不当、混凝土振捣不实、浇筑过程中出现问题等。
3. 防治措施：针对不同类型的质量缺陷，采取相应的防治措施。
例如，对于麻面，应确保模板表面光滑、清理干净，混凝土振捣充分；对于掉角，应确保模板充分湿润，拆模时间合适等。
4. 处理措施：对于已经出现的质量缺陷，需要采取相应的处理措施。
一般缺陷可以通过表面修补进行处理，严重缺陷可能需要拆除重建。
具体处理措施应根据缺陷类型和程度来判断。
5. 检查验收与资料封闭：在处理质量缺陷后，需要进行严格的
检查验收，确保处理效果达到预期。
同时，应整理相关资料，进行资料封闭，以备查阅。
总之，混凝土质量缺陷的防治与处理应从缺陷分类、原因分析、防治措施、处理措施、检查验收与资料封闭等方面进行，以确保混凝土结构的质量和安全。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
工程建设质量缺陷处置方案
工程建设质量缺陷处置方案1. 总则为确保工程建设质量，提高工程质量水平，预防和控制质量缺陷，根据相关法律法规和标准规范，特制定本处置方案。
本方案适用于工程建设过程中出现的质量缺陷处理工作。
2. 缺陷分类根据工程质量缺陷的性质和影响范围，将其分为以下几类：（1）轻微缺陷：对工程使用功能和外观造成一定影响，但不影响工程安全和使用寿命的缺陷。
（2）一般缺陷：对工程使用功能和外观造成较大影响，可能影响工程安全和使用寿命的缺陷。
（3）重大缺陷：对工程使用功能和外观造成严重影响，严重影响工程安全和使用寿命的缺陷。
（4）安全隐患：可能导致工程事故和人员伤亡的缺陷。
3. 缺陷报告与处置流程3.1 缺陷发现工程建设过程中，各参建单位应认真履行质量检查职责，发现缺陷应及时报告。
3.2 缺陷报告缺陷发现单位应填写《工程建设质量缺陷报告》，内容包括：工程名称、部位、缺陷描述、影响范围、严重程度等，并附上相关照片和资料，及时上报项目法人。
3.3 缺陷评估项目法人收到缺陷报告后，应组织相关专家对缺陷进行评估，确定缺陷等级，并根据缺陷等级制定相应的处置方案。
3.4 缺陷处置根据缺陷评估结果，项目法人应组织相关单位按照制定的处置方案进行缺陷处理。
处理过程中，各参建单位应密切配合，确保缺陷得到有效解决。
3.5 缺陷验收缺陷处理完毕后，项目法人应组织相关单位进行缺陷验收，对处理结果进行评价，确保缺陷得到彻底解决。
4. 缺陷处理措施4.1 轻微缺陷（1）对缺陷部位进行修复或更换；（2）对受影响区域进行加固或调整；（3）对施工工艺进行改进，以防止类似缺陷的再次发生。
4.2 一般缺陷（1）对缺陷部位进行修复或更换；（2）对受影响区域进行加固或调整；（3）对相关施工工艺和质量控制措施进行改进；（4）对责任单位和人员进行通报批评，并根据相关规定进行处罚。
4.3 重大缺陷（1）对缺陷部位进行修复或更换；（2）对受影响区域进行加固或调整；（3）对相关施工工艺和质量控制措施进行改进；（4）对责任单位和人员进行严肃处理，并根据相关规定进行处罚；（5）对工程建设进度和质量计划进行调整。
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案2中建八局第一建设有限公司，山东济南 250000摘要：本文通过对支撑结构混凝土施工的质量缺陷问题进行归纳,同时结合笔者多年从事施工现场管理实践的一些体会,针对常见的施工质量问题,进行预防措施和处置方法关键词：混凝土支撑结构；质量缺陷；预防措施和处置方案引言众所周知，混凝土的施工质量是决定建筑物生命周期重要的因素，因此施工过程中必须严格控制混凝土的施工质量；在施工过程中不可避免会遇到混凝土浇筑的质量缺陷，其缺陷产生的原因有多种，例如：原材料不合格、建筑过程中振捣不到位、养护不到位等，当混凝土出现质量缺陷后应如何及时进行处置整改为第一要务，现结合我司现有工程浅析常见混凝土质量缺陷的处置方案。
柯桥未来医学中心项目位于绍兴市柯桥区未来之城板块，柯桥城区华舍街道。
规划创意路以北，规划上方山大道以南，规划育才路以东，规划科创路以西；建设规模床位数1500床，总建筑面积50万㎡，其中地上建筑面积33.74万㎡，地下建筑面积16.26万㎡，主要功能区块包括临床医疗、医学研究、临床教学、世界医学博物馆四大部分（本施工范围区域包括西区、东区和置换区）。
如图1 2施工范围区域图在现阶段第一道支撑梁混凝土施工中，针对常见的施工质量问题，结合现场实际情况，按照处置方案及时进行现场处置整改，混凝土缺陷预防措施及处置内容具体有：1漏筋、蜂窝、麻面、孔洞预防措施及处置方法1.1漏筋的预防措施（1）钢筋混凝土施工时，注意垫块垫足、牢固，切实保证保护层厚度；（2）钢筋混凝土结构钢筋密集处，要选配适当集料，避免集料过大卡在钢筋处，严格按配合比控制石料粒径；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
1.2蜂窝、麻面的预防措施（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时专人检查模板支撑情况，防止漏浆和离析；（2）浇筑前浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸去；（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；（4）基础、格构柱、梁底部应在下部浇完沉实后再浇上部。
水泥混凝土路面病害处理专项施工方案
水泥混凝土路面病害处理专项施工方案一、前言水泥混凝土路面是城市道路交通建设中常见的路面形式，但长期使用和自然环境的影响可能会导致路面出现各种病害。
为保障道路交通的安全和舒适性，特制定了水泥混凝土路面病害处理专项施工方案。
二、病害分类水泥混凝土路面常见病害包括裂缝、坑洼、龟裂等，这些病害严重影响了路面的平整度和使用寿命。
三、处理方案3.1 裂缝处理裂缝是水泥混凝土路面常见的病害，可以采用以下方式进行处理：•表面裂缝处理：清洁裂缝，填充适当的修复材料，平整表面。
•深度裂缝处理：开裂缝，清除杂物，注入适当的胶浆进行修补。
3.2 坑洼处理坑洼是由于路面承受车辆荷载或水土流动造成的凹陷，处理方法如下：•坑洼清理：清除坑洼中的杂物和碎石。
•坑洼填补：采用优质的填料填补坑洼，按照设计要求进行压实。
3.3 龟裂处理龟裂是由于路面温度变化或基础沉降等原因造成的细小裂纹，处理方式如下：•表层修复：清理路面，采用修复剂进行浇筑和平整。
•深度修复：针对深度龟裂，采用局部开挖和重铺水泥混凝土的方式进行修复。
四、施工要点•施工前准备：清理路面、确定病害范围、准备所需材料和设备。
•施工过程：按照处理方案逐步进行处理，确保施工质量。
•施工后验收：验收处置后的路面，保证质量符合要求。
五、施工注意事项•安全第一：施工过程中注意安全防护，确保施工人员的安全。
•质量保证：严格按照施工规范进行操作，保证处理效果持久稳定。
六、结语水泥混凝土路面病害处理的施工方案对于保障道路交通安全和舒适性至关重要。
只有采取科学合理的处理措施，才能延长路面使用寿命，提升用户体验。
以上为水泥混凝土路面病害处理专项施工方案，希望对相关工作有所帮助。
以上为水泥混凝土路面病害处理专项施工方案，仅供参考。
质量缺陷处理专项施工方案
合肥市轨道交通3号线土建TJ03标质量缺陷处理专项方案编制:审核：审批：中铁二十局集团有限公司合肥市轨道交通3号线土建TJ03标项目经理部2016年4月3日目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、质量缺陷及处理措施 (2)4。
1交通导改路面施工 (2)4。
1。
1沥青面层压实度不足缺陷 (2)4。
1.2水稳层 (3)4。
1。
2。
1裂缝 (4)4。
1。
2.2取不出完整的芯样 (5)4。
1.2.3表面松散 (6)4。
1.2。
4强度出现偏差 (6)4。
1。
2.5结论 (7)4。
2管线迁改 (7)4。
2.1管道平面产生位移,里面坡度不顺 (7)4。
2.2从历次的经验看，在管道的位置常会出现积水或者偏移.. 84。
2。
3管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差,容易产生漏水84。
2。
4沟槽边坡土方局部或大部坍塌或滑坡 (8)4。
2。
5管道和基础出现不均匀沉陷 (9)4.2。
6圆形检查井，管头露出井壁过长或缩进井壁 (9)4.2。
7检查井壁及连接管的结合处渗漏、检查井变形、下沉 (10)4.3钻孔灌注桩 (10)4。
3。
1偏孔 (11)4。
3。
2缩孔 (11)4.3.3钢筋笼上浮 (12)4。
3。
4断桩 (12)4.4土方开挖及回填 (13)4.4.1挖方边坡塌方 (13)4.4.2土方出现橡皮土 (14)4。
4.3基坑回填土下沉 (15)4。
5混凝土结构 (16)4。
5。
1混凝土强度等级不符合设计要求 (16)4。
5.2构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求 (17)4。
5.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞 (18)4。
5。
4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝 (19)4.5.5混凝土构件断裂 (19)4。
5。
6混凝土质量缺陷的处理 (20)4.6模板支架工程 (21)4.7钢筋工程 (22)4。
8防水工程 (24)五、质量保证措施 (27)5.1组织管理保证措施 (27)5。
1。
1组织管理措施 (27)5.1。
混凝土质量缺陷修补方案
洛阳恒大绿洲九期189＃楼混凝土质量缺陷专项处理方案审批：审核：编制：河南六建建筑集团有限公司2017年3月目录一、编制依据 (1)二、混凝土质量缺陷分类 (1)三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2)3.1处理流程 (2)3.2检查时间 (2)3.3质量缺陷的分类判定 (2)3。
4专项处理措施方案的编制 (2)四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3)4.1露筋 (3)4.2蜂窝 (4)4。
3孔洞 (4)4。
4夹渣 (4)4。
5疏松 (4)4.6裂缝 (4)4.7连接部位、外形及外表缺陷 (4)五、混凝土缺陷的处理措施 (5)5.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5)5.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5)5。
3混凝土结构裂缝的处理措施 (6)六、检查验收与资料封闭 (6)一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1。
2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011）第8。
9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
表现浇结构外观质量缺陷三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1处理流程检查发现→向监理报验→分类判定→专项处理措施方案报验→实施→验收→资料封闭.3.2检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
砼质量通病治理细则
砼质量通病治理细则监理组关于展开混凝土质量通病管理活动实施方案混凝土质量通病直接影响结构的平安性和耐久性，是结构工程质量的一个突出效果。
也是以后交通部、交通厅极为关注的议题。
依据交通运输部公路水运工程混凝土质量通病管理活动的要求，南通市总监办下发的关于展开砼质量通病管理的要求，结合336省道汇龙至惠和段改扩建工程的详细实践状况，启东市公路树立大会战总指挥部决议在336省道汇龙至惠和段改扩建工程展开混凝土质量通病管理活动，片面提高混凝土结构工程的平安性和耐久性。
为增强活动的组织和指点，监理组特制定本实施方案。
一、目前主要存在的一系列砼质量通病以后混凝土质量通病主要表达在：〔1〕、维护层厚度偏向超标，检测合格率太低。
〔2〕、混凝土结合面处置不规范、出现施工冷缝〔3〕、沉降缝不顺直〔4〕、边角蜂窝麻面现象严重〔5〕、孔道压浆不密实〔6〕、高标号砼回弹强度偏低〔7〕、砼外表色差清楚，外观质量不理想二、活动的目的〔一〕根绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度团圆性。
混凝土强度必需大于设计强度且严厉控制在设计强度的1.5倍以内。
〔二〕根绝运用不合格原资料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率到达100%。
〔三〕混凝土维护层厚度在模板装置进程中抽检合格率到达95%以上，工后抽检合格率到达85%以上。
〔四〕蜂窝、麻面、裂痕等现象清楚增加，消弭露筋现象，混凝土外观质量综合评分有清楚提高。
不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。
〔五〕预应力孔道压浆、超限裂痕等施工质量失掉有效控制。
〔六〕构成一批到达抢先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。
三、惹起砼质量通病的相关管理、施工工艺、实体质量通病。
1.管理通病〔1〕质量责任制不明白、落实不到位：质量责任划分未掩盖到一切施工内容；局部关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；局部参建人员缺乏培训，质量责任看法单薄。
〔2〕质量保证体系不健全：质量保证措施没有紧贴工程实践，无针对性和可操作性；重要的施工方案未报批；技术交底没有做到横向到边、竖向究竟的要求。
混凝土缺陷处理方案-柱子偏位10cm补救措施
混凝土缺陷处理方案:柱子偏位10cm补救措施江南小学**校区工程混凝土缺陷处理方案编制：审核：审批：日期：中天建设集团有限公司江南小学**校区工程项目部目录一、工程概况…………………………………………………………………….3 二、编制依据，过梁、压顶混凝土采用C20。
1.3、因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。
为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。
二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__；2、《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96；3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 三、外观质量缺陷处理前施工准备 2.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。
2.2材料准备 P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
2.3技术准备 1、处理用的混凝土配合比。
2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。
四、外观质量缺陷的识别和处置方法 3.1.蜂窝 1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、产生原因 1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。
混凝土缺陷私自修补的监理处罚单
混凝土缺陷私自修补的监理处罚单以下所提混凝土缺陷若有出现，各栋号负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。
经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
现根据以上瑕疵分别制订如下处置加固方案：1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗整洁后，用1：2的水泥砂浆将凿筋部位涂元显恭压实，例如漏筋较深，应当将脆弱混凝土和注重的颗粒挖回去，洗清整洁后，永专用灌浆可望填平严严实实，并深入细致保洁。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处置方法就是将周围的单薄混凝土和懦弱浆膜挖除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，喷水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土认真分层铺设，强力捣实，并保洁。
注重结构面的混凝土，等待强度达至50%后再挖回去，表面用1：2水泥砂浆涂元显恭。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。
6、酥松开裂：较厚的酥松开裂，可以将酥松部分挖回去，冲洗整洁湿润后，用1：2水泥砂浆涂元显恭压实。
较深的酥松开裂，可以将酥松和注重颗粒挖回去，冲洗整洁后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土铺设，强力捣实，并强化保洁。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、失棱掉下来角：较小失棱掉下来角，可以将该处单薄石子挖除，用钢丝滴整洁，清水冲洗后并充份湿润，用水泥砂浆涂迁调不整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土质量缺陷以及处置方案
水泥混凝土工程基于结构型式的特殊、气候条件的恶劣，或者施工方法、施工工艺的不规范等很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：1、表面裂缝。
2、表面破损。
3、表面颜色不均匀。
4、表面漏筋。
不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
因此，找出混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性地采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，对提高混凝土的外观质量具有重要意义。
一、表面裂缝成因及处理
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的。
主要有两大类：一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生在混凝土柱或其它窄长结构的边角部位。
在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
混凝土在硬化过程中，会释放出大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测混凝土内外温差有时会达到50℃以上。
表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
二、表面破损及处治
混凝土表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等几种。
脱模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
混凝土表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
混凝土表面的气孔主要是模板表面滞留的水泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或透气性的话，气孔是可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
另外是因为混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计上的问题
混凝土的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的混凝土表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
一般是不允许修补的。
三、表面颜色不均匀及处治
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的。
许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈。
第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹。
第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹。
第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。
四、表面露筋及处治
混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。
准备工作做完后，可以采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。