燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策

燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对
策
摘要：随着燃机电站的广泛应用，余热回收系统的需求与日俱增。

在余热回收中，燃机电站余热锅炉作为重要设备，一旦发生受热面泄漏问题，不仅会造成经济损失，还可能带来安全隐患。

因此，深入研究余热锅炉受热面泄漏成因及对策具有现实意义。

本文旨在通过分析余热锅炉受热面泄漏的成因，探究有效的检测和诊断方法，提出防治措施，为燃机电站的稳定运行提供技术支持和保障。

关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；泄漏成因；对策
1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因
余热锅炉作为燃机电站的重要设备之一，承担着将热能转化为电能的重要任务。

然而，在使用过程中频繁出现受热面泄漏的情况，给电站带来了不小的经济损失。

因此，对燃机电站余热锅炉受热面泄漏的成因进行深入的探究，对于指导电站的维护保养工作具有十分重要的意义。

受热面泄漏是影响燃机电站工作效率的一个重要问题。

其主要原因包括以下几个方面。

第一，锅炉本身的质量问题。

如果锅炉质量不好，制造工艺不合理，材料不符合要求，加工不到位等，就会造成受热面泄漏。

第二，锅炉水质问题。

在锅炉运行过程中，水中含有的氧气和其他化学物质会造成受热面腐蚀，导致受热面泄漏。

此外，如果水垢不能及时清理，也会加速受热面的腐蚀，加剧泄漏。

第三，各部件之间位置不正确、安装不严密。

如安装紧固件不到位、受热面缝隙较大以及密封垫板的损坏等，都可能导致锅炉受热面泄漏。

第四，锅炉运行状态不正常。

如果锅炉运行过程中温度过高或是压力过低、
过高等异常运行状态，都会加速受热面的腐蚀，诱发泄漏。

受热面泄漏主要源自锅炉本身质量的问题，锅炉每个部件之间位置安装不严密，锅炉水质的问题以及锅炉异常运行状态。

为了避免和解决此类问题，必须加
强对锅炉设备的保养和维护，减少不必要的损伤，确保锅炉的正常、安全、高效
运行。

1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏检测方法
受热面泄漏是燃机电站余热锅炉中常见的一种故障，为了能够更好地解决这
个故障，需要对其进行及时准确的检测和诊断。

目前，常用的受热面泄漏检测方
法主要包括可视化检测、超声波检测、温度场检测、膜式检测、微波检测等几种。

可视化检测是一种比较简单但是比较可靠的检测方法。

通过观察受热面泄漏
区域，可以直接观察到泄漏情况，并且还能初步判断泄漏的程度。

不过这种方法
存在一定的局限性，只适用于外表能够看到的部位，难以观察到内部的泄漏情况。

超声波检测是一种基于声波传播原理的检测方法，具有高精度、无损伤、无
污染等优点。

通过超声波的发射和接收，可以判断受热面泄漏的位置和大小。

但
是这种方法对设备的操作和技术要求较高，且检测过程需要一定的时间。

温度场检测则是基于温度分布的差异来检测受热面泄漏位置的方法。

通过测
量受热面的局部温度，可以发现受热面泄漏的部位。

这种方法需要装置专门的测
温仪器，还需要进行数据的分析和处理。

膜式检测是一种透气膜检测方法，透气膜覆盖在受热面上方，利用受热面泄
漏处的气体泄漏现象来进行检测。

这种方法对设备的操作简单，但是其透气膜需
要特殊制作，费用较高。

最后是微波检测方法，这种方法同样是利用受热面泄漏处气体逸出的原理进
行检测，具有检测范围广、高精度等特点。

不过其检测设备比较大，且需要进行
较长时间的数据采集和分析。

综合来看，不同的检测方法各有优劣之处，应根据具体情况选择适合的方法
进行检测。

在实际应用中，还需要结合其他方法进行综合诊断，以确定泄漏位置
和原因，以便为后续的维修和改进提供支持。

1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏的预防与改进对策
3.1预防措施
（1）合理使用材料
为了减少受热面泄漏的发生，应该采用高品质的材料。

采用耐高温、抗腐蚀
性能好的材料来制造受热面，能够有效提高受热面的强度和耐腐蚀性能。

在选用
材料的时候，还要考虑到它的稳定性和安全性。

同时，在新材料进驻市场之前，
一定要对其进行充分的实验和检测，确保其能够满足使用要求。

（2）强化管道安装及焊接质量控制
管道的安装需要满足相关的规范和标准，确保其能够稳定运行。

在管道的安
装过程中，需要对管道进行合理的支撑和固定，减少管道振动对受热面的损伤。

同时，焊接质量也是很重要的一环，焊接接头应该进行非破坏性检测，发现缺陷
必须及时修补。

焊接过程中，还要选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质
量的稳定可靠，减少受热面泄漏的风险。

（3）加强运行维护管理
燃机电站余热锅炉在使用过程中，需要对受热面进行日常维护和检测，及时
发现问题并采取措施进行修复和更换。

对于因外界因素而导致的受热面泄漏，要
及时清理泄漏物，检查是否有其他部位受到损伤，及时处理。

同时，要定期对设
备进行检查和维护，提高设备的稳定性和耐热性。

（4）优化设备设计
设计人员要在设计过程中，充分考虑到各种因素，尽可能降低受热面泄漏的
风险。

在设备的设计中，要合理地设定受热面结构及相应的管道。

在设计管道时，还要避免管道径向上的受力过程，减少热膨胀对受热面的损坏。

3.2改进对策
为了有效地减少锅炉受热面泄漏的发生率，燃机电站需要进行技术装备的升级，并且不断地加强维护和管理。

（1）焊接技术升级
在锅炉受热面的制造和维护过程中，焊接技术是非常关键的。

焊接过程中的
质量问题，很容易成为锅炉受热面泄漏的成因之一。

因此，对焊接工艺进行升级，是有效解决锅炉受热面泄漏问题的关键措施之一。

采用先进的焊接技术，同时严
格执行焊接规范与标准，能够大幅度提高锅炉受热面的焊接质量，减少泄漏的发
生率。

（2）热喷涂技术的应用
热喷涂技术能够有效地提高受热面的耐磨性和腐蚀性，从而延长受热面的使
用寿命，减少泄漏的发生率。

在燃机电站的实际应用中，需要选用适合的热喷涂
材料，同时对热喷涂技术进行专业的培训和操作，以确保其正常运行。

（3）新型材料的应用
除了上述两种技术装备升级措施外，选用具有优良性能的新型材料，也能有
效提高受热面的耐腐蚀性和耐热性，从而减少泄漏的发生率。

例如，选用预制组
件和可焊接的钢板，能够大幅度减少受热面的焊接点，从而降低泄漏的风险。

（4）设备自动化控制系统的升级
设备自动化控制系统的升级，能够更好地监测锅炉的运行状态和工作参数，
从而发现锅炉问题并及时解决。

并且，还可以实现设备维护保养的信息化管理，
提高设备管理的效率。

（5）检测技术改进
目前，燃机电站余热锅炉受热面泄漏的检测主要采用超声波检测技术，但其
精度不能满足实际需求，同样存在对人员操作技术要求高、诊断结果高度依赖判
断经验等问题。

因此，在未来需要加强对锅炉泄漏位置和数量的准确定位技术研究，如红外成像、云控分析等技术，提高泄漏检测精度和效率。

总之，通过对技术装备的升级，堵住泄漏漏洞，才是有效预防受热面泄漏的
长期措施。

同时，技术装备的升级，需要加强维护与管理，重视人员培训和技能
提升，从而为燃机电站的安全稳定运行保驾护航。

结语：
综上所述，受热面材料的选择和使用不当，工艺操作不规范，设备缺乏维护
保养等因素会增加锅炉受热面的失效风险。

燃机电站余热锅炉受热面泄漏的问题
需要引起足够的重视，需要对成因进行深入研究，并制定合理的对策来加以解决。

未来，可以进一步研究锅炉材料、燃烧行为等方面，为锅炉运行安全提供更加有
效的保障。

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