板_带近终形连铸连轧工艺开发现状和展望
连铸技术发展现状综述
《连续铸钢》论文论文题目：连铸技术发展现状综述作 者： ___________________________专 业 名 称： ___________________________指 导 教 师： ___________________________李昌齐 冶金工程 刘宇雁连铸技术发展现状综述李昌齐（08冶金1班0861107143）摘要：阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距，系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术，并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。
关键词：连铸技术；连铸设备；发展现状引言连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产厂（或车间）的重要组成部分。
一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制，为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。
此外，连铸技术的发展，还会带动冶金系统其他行业的发展，对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。
1 连铸技术1.1连铸和模铸的比较优点图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。
可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下，把一炉钢水浇铸成多根钢锭，脱模之后经初轧机开坯得到钢坯；而连铸过程是在连续状态下，钢液释放显热和潜热，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。
[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中，体系内存在动量、热量和质量的传输，相变、外力和应力引起的变形，这些过程均十分复杂，往往耦合进行或相互影响。
[2]连铸工艺具有如下优点[3]：(1)简化了铸坯生产的工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序。
流程基建投资可节省40％，占地面积可减少30％，操作费用可节省40％，耐火材料的消耗可减少15％。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是钢铁工业中的重要技术之一，它可以实现高效连续生产，提高生产效率，降低成本。
目前，国内外的连铸技术都在不断发展和完善中。
在国内，连铸技术已经实现了从单流到双流、三流、四流等多流程的升级。
同时，还出现了带分段式结晶器、上下扫描式结晶器等新型结晶器，提高了连铸成材率和质量。
此外，国内的连铸技术还在不断推广智能化生产、绿色环保等方面的应用。
在国外，美国、日本等发达国家在连铸技术方面也有很多创新。
例如，美国的Hazelett连铸技术可以实现高品质的铝合金连铸，日本的CCS连铸技术则可以实现高浓度的钢水连铸。
此外，欧洲的一些连铸厂还在探索使用第三方能源进行加热，以实现更高的能源利用效率。
未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，连铸技术将继续发展和创新。
同时，环保、智能化、自动化等方面也将成为连铸技术发展的重要方向。
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轧钢技术的现状和新发展
轧钢技术的现状和新发展摘要：中国轧钢工作者要进一步加强的技术改造,突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术,大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备,实现钢铁材料的减量化、节约型制造,推动钢铁工业的可持续发展。
关键词：轧钢技术现状新发展前言经过改革开放以来的持续发展,中国已经建设了一大批具有国际先进水平的轧钢生产线,比较全面地掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢先进设备的开发、设计、制造能力,一大批国民经济急需、具有国际先进水平的钢材产品源源不断地供应国民经济各个部门,为中国经济与社会发展、人民幸福安康提供了重要的基础原材料。
一、中国轧钢技术的发展概况改革开放以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧、薄板坯连铸连轧、冷连轧、中厚板轧制、棒线轧制、长材轧制、钢管轧制等各类轧制工艺技术以及相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术的跨越式发展的第一步。
通过引进技术的消化吸收和再创新,中国快速掌握了轧钢领域的前沿工艺技术;通过设备的合作制造以及自主研发,中国掌握了重型轧机的设计、制造、安装的核心技术,逐步具备了自主集成和开发建设先进轧机的能力;利用先进的工艺和装备技术,以及严格科学精细的管理,开发了一大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的急需,产品的质量水平不断提高。
进入21 世纪以来,轧钢战线的广大科技工作者遵循“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的科技发展方针,以节省资源和能源、工艺和产品的绿色化、实现可持续发展为目标,在工艺、装备、产品等方面开展技术创新,逐步解决制约轧钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题,自主建设并高效运行了一大批轧钢生产线,推动了轧钢工业的跨越式发展。
二、热连轧的技术发展1热带钢装备技术进步现在热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面的质量控制等方面,比如广泛使用的强力弯辊(WRB) 系统、工作辊窜辊( HCW、CVC) 和对辊交叉( PC) 技术,工作辊的精细冷却、高精度的数学模型的不断改进等,都使热轧产品的质量不断提高。
我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望
我国薄板坯连铸连轧工艺发展现状及前景展望祝志新（辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，鞍山114000）1引言薄板坯连铸连轧技术是20 世纪80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术, 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。
1998年我国第一条薄板坯连铸连轧生产线在珠钢投产，从1998 年底到2006 年上半年, 我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12 家钢铁企业的13 条薄板坯( 包括中薄板坯) 连铸连轧线相继投产, 年产能约3500 万t。
2001 年底, 全球已建成53 条薄板坯连铸连轧生产线, 共75 流, 包括CSP ( Compact StripProduct ion)、ISP (In—Line St rip Production) 、FTSR ( Free Thin Slab Roll)、QSP 、DSP 和CON ROLL 工艺形式。
在过去的25 年中,美国与中国的钢铁工业分别引领了前2 个10 年国际薄板坯连铸连轧技术的发展。
第 1 个10 年以美欧为主,美国则主要以电炉流程为主。
第 2 个10 年以中国为主,主要以转炉流程为特点,同时铸坯厚度向70 ～90mm发展。
现在,到了薄板坯连铸连轧技术发展的第3个10 年。
2011年以来中国钢铁行业面临严重危机。
导致危机的原因有以下几点：一是2011 年房地产、汽车、造船等下游行业增速明显减缓，导致对钢铁产品的需求下滑；二是由于宏观经济低迷，造成国际市场钢材需求量下降，2011 年我国钢材出口量增速明显下滑；三是四万亿经济刺激计划后导致国内钢铁行业扎堆上马，产能过剩，各企业为争夺有限的市场进行价格战，利润下滑。
没有更多经费投入到技术改良，产品研发上，高端产品不多，附加值低。
钢铁行业盛行丛林法则，企业兼并重组，削减产能是目前走出困境的良方。
2发展现状尽管如此，薄板坯连铸连轧技术仍是一项好的技术。
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望一、发展现状1.技术水平提升2.设备自主研发中国轧钢技术的另一个重要进展是设备的自主研发。
过去，中国的钢铁行业依赖于进口设备，但现在情况已经改变。
近年来，中国钢铁企业大力推动设备的自主创新和研发，不断提高设备制造水平，并逐步减少对进口设备的依赖。
3.品种多样化4.绿色环保在技术发展的同时，中国轧钢技术也在积极推动绿色环保。
钢铁行业是一个高能耗、高排放的行业，但随着环保意识的增强，轧钢企业开始重视减少能源消耗和环境污染。
通过技术创新和改进，轧钢工艺不断优化，减少二氧化碳和废气的排放。
二、展望1.技术创新未来，中国轧钢技术将继续加大技术创新力度，提高技术水平和竞争力。
优化工艺流程、提升设备制造水平、加强智能化改造，将成为技术创新的重点。
同时，应加强与科研机构和高校的合作，加强基础研究，掌握核心技术，推动钢铁行业的创新发展。
2.提高产品品质随着轧钢技术的不断进步，未来的发展将更加注重产品品质的提高。
通过提升工艺与材料的结合性能，探索新型合金材料和加工工艺，以提高产品质量和性能。
同时，加强质量控制和监管，推动中国钢材产业向高质量发展。
3.绿色可持续发展未来，中国轧钢技术将继续积极推动绿色可持续发展。
技术创新将聚焦于节能减排和废弃物利用，通过提高能源利用效率、减少废弃物的生成和加强废弃物处理，实现钢铁行业的绿色转型。
4.国际合作总之，中国轧钢技术在过去几十年取得了长足的进步，但仍然面临着很多挑战。
未来，中国轧钢技术将继续发展，通过技术创新、产品品质提高、绿色可持续发展和国际合作，推动钢铁行业向更高水平发展，为中国经济的可持续发展做出更大贡献。
高效连铸技术发展现状及进展
高效连铸技术发展现状及进展摘要：中国经济的快速发展使连铸技术艺得到了快速发展，连铸技术是炼钢生产的核心技术，它在炼钢厂的发展中发挥着举足轻重的作用，能有效地提高炼钢的生产率和产量，因此，对连铸技术的发展进行了论述，并以此为依据，对高效连铸技术艺进行了分析，以期对我国钢铁行业的可持续发展有所借鉴。
关键词：连铸技术；高效连铸；发展趋势；引言在冶金行业，连铸技术因其能耗低、环境污染小、投资规模小等优点，已逐渐取代传统的铸型铸造技术，自20世纪50年代第一台连铸机投入使用以来，无论是机器型号、生产工艺还是设备自动化水平都得到了极大的提高，所生产的钢材质量也不断提高，随着信息技术的广泛应用，连铸技术的发展得到了进一步的推动，在生产效率方面，连铸技术已经从单炉发展到多炉；在生产技术上，它已经从冷铸造转向直接轧制、直接装料和热输送，未来将向无头轧制发展。
1.连铸技术的发展状况我国的连铸技术起步较晚，改革开放前，我国连铸技术主要依靠外国引进，自身创新水平较低，随着我国经济的发展，特别是21世纪以来，我国的连铸技术发展迅速，钢铁产品的产量不断提高，生产技术和装备技术取得重大突破，现阶段，我国的连铸技术不仅可以生产各种特殊钢，而且在连铸设备生产上也可以实现国产化。
自1995年以来，我国开始着手解决高效连铸技术的关键问题，在确保高铸造速度的同时，在提高钢铁生产效率、改善机器与炉的匹配、降低生产成本等多方面取得了技术进步，从而推动我国连铸水平的全面发展，在第四次全国连铸工作会议上，提出以连铸为研究方向，实现我国钢铁精炼，尽管我国连铸技术取得了巨大突破，但与西方发达国家相比仍有一定差距，特别是在板坯连铸速度上，我国大型板坯连铸速度还在1.8m/min的范围，大多数薄板坯连铸速度企业只能保持在5m/min以内，近年来，随着我国重点行业的发展，对钢的强度和韧性提出了更高的要求，这也推动了我国特种钢的生产，如微合金钢产量已超过1亿吨，然而，微合金钢在连铸过程中经常出现局部裂纹，这降低了钢生产的合格率，纵观我国钢铁企业，微合金钢连铸过程中表面裂纹的发生率较高，部分企业可达10%。
热连轧带钢生产现状及发展趋势资料
热连轧带钢生产现状及发展趋势摘要本文介绍了最近十几年热连轧带钢生产的最新发展、技术进步和目前的状况，全面分析了热连轧带钢的先进技术、新装备。
并针对现状，展望对未来发展的趋势。
由于可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展，液压转动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速。
热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。
热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。
一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。
生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。
目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。
关键词：热连轧带钢轧机、现状及趋势Current situation and development trend of hot rolling stripproductionAbstractThis paper introduces the latest development in recent years, hot rolling strip production technology and the present situation, a comprehensive analysis of the advanced technology, the new equipment of hot rolling strip. And in view of the present situation, prospect of the future development trend. Due to the development of new technology of thyristor power supply electric drive and computer automatic control, with hydraulic rotation, increasing speed rolling, laminar cooling of new equipment and new technology of hot rolling mill, the more rapid development. Hot rolled strip steel is universal, is currently China's much-needed short-term products, widely used in various sectors of the national economy. Hot rolled strip in width size as broadband and narrowband steel steel two, width in 700-2300mm for broadband steel, because the width and volume weight is bigger, so the production in large belt steel rolling mill, its use is mainly used for automobile, tractor, machinery manufacturing, shipbuilding, bridge, boiler manufacturing etc.. General width of 50-250mm strip steel, much as welded tube, cold-formed steel, cold-rolled strip steel material and used for building, light industry, mechanical and electrical department. The production of hot rolled strip in China have transverse, longitudinal, continuous and planetary mill and other types of current. At present, the world has about 140 sets of wide hot strip mill, of which 60% were built in 1960 in the developed countries, the strip rolling mill production has reached more than 80% of the total output of steel strip, accounted for more than 50% of steel production, the products have reached the quality, high yield and low cost requirements, so the hot strip rolling has become the mainstream in steel rolling production.Key words:current status and trend of hot strip mill目录摘要 (1)Abstract (2)1、前言 (2)2、热连轧生产工艺的发展 (4)3、带钢热连轧生产过程 (4)3.1、原料准备 (4)3．2、板坯加热及设备组成 (5)3.3、粗轧机组 (5)3.4、精轧机组 (6)3.5、调宽 (7)4宝钢1780热轧 (7)4.1、1780热轧的生产设备及工艺流程 (7)4.2、工艺流程图 (7)4.3、1780热轧的产品、规格及生产能力 (7)5热连轧钢的发展 (8)5.1热连轧钢的技术发展 (8)5.2热带钢装备技术进步 (9)5.3温度控制技术进步 (9)6现代热连轧机的发展趋势和特点 (10)结束语 (10)参考文献： (12)1、前言自1924年第一台带钢热连轧轧机投产以来，连扎带钢生产技术得到很大的发展。
中国轧钢技术的发展现状和展望
轧钢技术的自主创新和国际合作
自主创新
加强轧钢技术的自主创新，研发具有自主知识产权的轧钢技 术和设备，提高我国轧钢技术的核心竞争力。
国际合作
加强与国际先进轧钢技术和设备制造商的合作，引进先进技 术、设备和人才，推动我国轧钢技术的发展。
加强轧钢技术人才培养和创新基地建设
人才培养
加强轧钢技术人才的培养，建立完善的人才培养体系，提高轧钢技术从业人 员的专业素质和技术水平。
国际市场开发
加强国际合作和交流，拓 展海外市场，提高中国轧 钢品牌的知名度和竞争力 。
04
中国轧钢技术面临的挑战
技术瓶颈和制约因素
高级别钢材的研发能力不足
目前，中国的高级钢材主要依赖进口，自主创新能力较弱。
生产效率和产品质量与国际领先水平存在差距
国内轧钢企业的生产效率和产品质量仍需提高，与国际先进水平存在一定差距。
清洁生产
采用环保技术和清洁生产 工艺，减少轧钢生产的污 染物排放。
资源循环利用
开展资源循环利用工作， 对废旧钢材进行再利用， 降低对自然资源的需求。
拓展应用领域和市场开发
产品升级换代
通过技术创新和技术改造 ，开发高附加值、高性能 的钢材产品。
拓展应用领域
扩大轧钢在建筑、机械、 汽车、造船等领域的应用 ，提高市场占有率。
轧钢产业布局和结构
区域集聚和协同发展Байду номын сангаас
我国轧钢产业已经形成了以大型钢铁企业为核心，中小企业为辅助的产业布 局，各地区协同发展，形成了具有特色的产业集聚区。
产业结构优化
随着钢铁行业的转型升级，轧钢产业结构也在不断优化，高附加值产品比例 逐步提高。
主要轧钢产品的产量、质量和品种
中国轧钢技术的发展现状和展望
轻质材料是航空航天、汽车等高端制造业的关键材料，通过研发轻质材料，能够降低重量 、提高性能，进一步拓展轧钢技术的应用领域。
高温超导材料
高温超导材料是一种具有零电阻和强磁性的新型材料，通过将轧钢技术与高温超导技术结 合，能够开发出高性能的高温超导材料，为电力传输和储存领域带来革命性的变化。
发展智能轧钢技术与装备
轧钢分类
根据生产工艺和产品类型，轧钢主要分为板带材、型材和管 材三大类，其中板带材占据主导地位。
轧钢技术的发展历程
中国古代轧钢技术
起源于汉代，唐、宋、明、清 等朝代均有发展。
近代轧钢技术
自19世纪中叶开始，中国引进 大量西方轧钢技术和设备，并 在20世纪50年代逐步实现国产
化钢 技术得到了快速发展，引进了 大量先进技术和设备，并自主 创新研发了一系列新工艺、新
，其中板坯加热和中厚板轧制是中厚板生产的关键环节。
轧钢技术应用领域
汽车制造
电力工业
造船工业
石油工业
其他领域
用于生产汽车零部件， 如车架、车厢、车轮等 。
用于生产电力设备零部 件，如变压器、发电机 、电动机等。
用于生产船舶结构件， 如船板、船舵、船锚等 。
用于生产石油设备零部 件，如油罐、管道、法 兰等。
设备和新技术。
轧钢技术在国民经济中的地位
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基础原材料产业
轧钢作为基础原材料产业，为各行业提供基础 钢材，对国民经济发展起到重要的支撑作用。
产业结构升级
随着中国经济的转型和产业结构调整，轧钢行 业需要加快技术改造和创新发展，推动整个产 业链的升级。
技术创新
通过引进和自主创新，中国轧钢技术不断发展 ，但与国际先进水平相比仍存在差距，需要进 一步加大技术创新投入。
连铸连轧现状调查报告
连铸连轧现状调查报告调查背景及目的：本调查报告旨在针对连铸和连轧工艺在目前的应用中的现状进行分析和评估，以了解其在钢铁生产中的应用情况和存在的问题。
调查方法：本次调查采用了问卷调查和实地观察的方式。
我们通过发放问卷和参观了多家钢铁生产企业，与相关工作人员进行了交流和访谈，从而获取了相关的数据和信息。
调查结果：1. 连铸现状：连铸是一种常用的钢铁生产工艺，其主要优点包括工艺参数调整灵活、生产周期短、能耗相对较低等特点。
然而，在实际应用中，我们发现连铸过程中存在以下问题：- 回炉材料控制不准确，可能导致成分波动较大。
- 坯料表面质量难以满足要求，需要额外的表面处理工艺。
- 连铸机设备的更新和升级速度较慢，导致技术进步相对较慢。
2. 连轧现状：连轧是将连铸坯料经过一系列轧制工序得到规定尺寸的板带材料的工艺。
连轧工艺具有高效、节能、自动化程度高的特点，然而存在以下问题：- 连轧机硬度控制较为困难，产品硬度波动较大。
- 设备互联互通能力有限，导致生产过程中信息流不顺畅。
- 连轧工艺对轧制带材表面质量要求高，需要较多的辅助工艺进行处理。
- 产品尺寸和形位控制需要进一步改进，以满足更高的客户要求。
改进建议：针对连铸连轧工艺存在的问题，我们提出以下改进建议：- 引进先进的数据采集和分析技术，提高生产过程中的数据管理和控制能力。
- 加强设备更新和升级，提高连铸和连轧机械设备性能和生产效率。
- 提高回炉材料的控制准确性，降低成分波动对产品质量的影响。
- 加强和改进轧制带材表面处理工艺，提升产品表面质量。
- 开展轧制带材尺寸和形位控制技术的研究，满足客户不断发展的需求。
结论：连铸和连轧是目前钢铁生产中广泛应用的工艺，虽存在一些问题，但其仍然具有一定的优势和发展空间。
通过改进和优化，可以进一步提高其在钢铁生产中的应用效果，满足不断变化的市场需求。
轧钢技术的现状和进展发展分析
SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯轧钢技术的现状和进展发展分析王婷婷(中冶京诚工程技术有限公司北京100076)摘要：在我国科学技术不断发展和进步的当下，我国钢铁产业呈现出积极发展，无论是在品质上还是数量上都呈现出突飞猛进态势。
当前我国钢铁领域正在开展深化改革，促使钢铁领域深加工呈现出主流态势，这也促使轧钢技术工序不断增加，因为我国轧钢技术较外国先进国家仍存在一定程度的差距，所以如何深化我国钢铁领域改革，优化轧钢技术，成为当前我国钢铁领域发展的关键。
该文针对轧钢技术发展特征以及当前我国轧钢技术的现状进行详细分析，其目的是研究出轧钢技术的发展趋势与策略。
关键词：轧钢技术节能减排板带热轧低温轧制中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1672-3791(2021)09(c)-0061-03Present Situation and Development Analysis of SteelRolling TechnologyWANG Tingting(MCC Capital Engineering &Research Incorporation Limited,Beijing,100076China)Abstract:With the continuous development and progress of science and technology in China,China's iron and steel industry has shown a positive development,both in quality and quantity have shown a rapid development trend.At present,China's iron and steel industry is carrying out in-depth reform,which has promoted the deep processing in the iron and steel industry to show a mainstream trend,which also promotes the continuous increase of steel rolling technology processes.Because there is still a certain gap in China's steel rolling technology compared with foreign advanced countries,how to deepen the reform in China's iron and steel field and optimize steel rolling technology,it has become the key to the development of China's iron and steel field.In this paper,the development characteristics of steel rolling technology and the current situation of steel rolling technology in China will be ana‐lyzed in detail.The purpose is to study the development trend and strategy of steel rolling technology.Key Words:Steel rolling technology;Energy saving and emission reduction;Hot strip rolling;Low temperature rolling从客观层次上来看，现阶段我国钢铁企业无论从设备还是从技术层次上来说，都处于一种相对停滞的状态，并且我国轧钢技术生产相比其他发达国家来说，所消耗的能源较大。
轧钢技术的现状和进展发展分析
轧钢技术的现状和进展发展分析摘要：自从我国改革开放以来，我国经济处于高速发展态势，并且逐步走进了现代化工业发展趋势。
轧钢技术是决定钢铁产业发展的重要因素，由于轧钢技术处于不断发展状态，有必要对轧钢技术进行探索。
轧钢技术类型较多，在分析常见轧钢技术的基础上，对轧钢技术的未来发展方向进行探索。
本文从轧钢技术的现状入手，针对轧钢技术的实际发展进行分析研究。
关键词：轧钢技术；现状；发展研究1轧钢技术的现状1.1板带热轧技术针对板带热轧技术来说，其生产工艺流程比较复杂。
其统筹板带热轧环节，主要有坯料准备、热轧、轧制、精整；板带热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板、锻坯等。
坯料的尺寸直接影响着轧机的生产效率，在选择坯料时，应该遵循厚度小、宽度大、长度适中的原则。
对坯料进行加热之前，必须要对表面存在的缺陷进行处理。
坯料加热的主要目的便是提升轧件的可塑性，降低轧件的变形抗力。
在进行加热时，应该将温度保持在1 150 ℃~1 300 ℃，结合不同坯料的实际情况来选择加热温度。
加热的过程中应该确保轧机效率，杜绝出现钢料不过热、过烧、脱碳等诸多问题。
1.2低温轧制技术针对低温轧制技术来说，其主要实施的措施便是降低轧钢系统的能耗，因为导致轧钢技术能耗过高的主要因素便是加热炉环节，所以需要对加热炉当中燃料消耗降低。
开发大型冷轧生产线时，最早应用在鞍钢企业当中，并且在2005年正式投入使用，主要的低温轧制产品有高质量轿车板、高档次镀锌原板等。
近年来，我国轧钢技术主要的发展方向变式对原本的冷轧生产线进行改造创新，对控冷新设备开展性能层次的研发。
结合当前冷轧生产线实际发展情况来看，研发较为突出的技术主要有半无头轧制技术、半无头轧制配套技术、长尺钢轨轧制热处理生产线技术、控制冷却技术等。
1.3轧钢节能技术在我国可持续发展、节能环保、低碳发展的战略引领之下，轧钢技术呈现出节能发展趋势。
我国当前轧钢技术当中的节能技术主要有：蓄热式燃烧技术、加热炉绝热技术与高温节能涂料、高温低氧燃烧技术等几种技术。
连铸技术发展现状
连铸技术发展现状申璐(郑州大学材料科学与工程学院，河南郑州450001)应用科技喃要】传统连铸技术正朝向近终形连铸不断发展，薄板坯连铸技术和双辊薄带连铸技术是两大典型的近终形连铸技术。
本文着重介绍了薄板坯连铸C SP工艺和双辊薄带连铸技术的主要特点。
关键技术及存在问题。
[关键词]近终型连铸；薄板坯连铸；双辊薄带连铸1前言连铸取代模铸是钢铁工艺的三大变革之一。
连铸生产主要工业流程为：钢包———中间包——结晶器一二次冷却——拉坯矫直——切割——铸i蚤—_压后轧制。
相对而言简化了铸坯生产的工艺流程，省去模铸工艺中脱模、整模、钢锭均匀加热和开坯工序。
但其依然存在高能耗和设备投资较大的问题。
当今世界能源日益紧张，为进一步降低能耗，提高钢铁产品质量，对材料的加工成形技术提出了更高的要求，因而发展出了近终形连铸技术。
薄板坯连铸和薄带连铸是两种主要的近终形连铸技术。
2薄板坯连铸世界最早的工业用薄板坯连镑机组有SM S公司开发，目前世界上有25条CS P生产线，产量已占世卜界各类薄板坯连铸工艺的60％，产品质量也迅速提高。
我国是世界上薄板坯连铸生产能力最大的国家，已投产的薄板坯镣眚生产线有13条，连铸机27流，年生产能力3500万吨以上，占世界同类型连铸产能的30％以上。
21薄板坯连铸C SP的工艺概况C S P工艺是德国S M S公司研发的薄板坯连铸连轧技术，全称为紧凑式带钢生产技术(c om pa ct s tr i p pr o duct i on)。
主要工业流程为，电炉或转炉——精炼炉——薄板坯连铸棚_—加热或均热炉——热连轧机——层流冷却——卷取机。
机组总长度为350m以上，生产能力为2*106吨每台。
可生产钢种为超低碳钢、低碳钢、中碳钢，低合金结构钢等。
立弯式连铸机，漏斗型结晶器是该工艺的关键技术。
生产的铸坯厚度一般在45～70m m。
该工艺推广应用极为迅速，已在美国、德国、韩国、西班牙、中国等国建立了多条生产线。
连铸技术的现状及发展趋势
连铸技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的发展，连铸技术的发展也越来越趋向于成熟。
本文主要介绍了连铸技术在国内外的发展现状和趋势，用到电磁冶金、终形连铸、中间包的加热、结晶器液压振动、在线调宽、摩擦力监控和中间包连续测温等技术，在介绍技术的同时，又联系现实的生产状况，分析了它的发展状况。
关键词：连铸技术；现状；发展；趋势一、近终形连铸技术的介绍近终形连铸技术就是一种集连铸、轧制和热处理为一体的可以生产特殊新材料的一种技术，它最大的特点就是快速凝固，这样可以生产出传统轧制工艺无法生产的材料。
连铸技术分为多种，下面介绍薄板坯连铸和薄带连铸技术。
对于薄板坯连铸技术，薄板坯连铸技术早在1989年就开始投产，在美国最先兴起，结合了德国当时最先进的生产技术。
随着时代的发展，薄板坯连铸技术也日渐成熟，早先只有国外公司拥有这种生产技术，现在，中国已经成为薄板坯连铸产能最大、生产线最多的国家。
对于薄带连铸技术，它相对于其它连铸技术更为先进，它属于冶金领域中一项前沿技术。
它又分为前期传统的技术和现代薄带连铸技术，区别于以前它最大的特点就是薄带连铸技术更加综合，它集连铸、轧制和热处理技术为一体，生产的薄带坯更加精细，并且可以一次成型。
现在的连铸技术中最受关注还有就是双辊薄带连铸技术，它广受关注的原因就是此种高效的生产工艺可以提高生产效率，增加高额的经济效益[1]。
双辊薄带连铸这种工艺非常复杂，所以至今没有完全掌握，虽然近些年有些突破性进展，但是，想要达到商业化量产阶段是不可能的，还是需要大量的研究和探索工作。
其中有几大问题，第一就是生产中的裂纹，这是制约此项技术发展的重大原因之一。
第二就是厚度不均匀的问题，现在能实现的厚度就是在小范围内波动，但还是不利于冷轧过程的进行。
第三就是连铸的速度，上面也提到，现在的技术不足，生产成品的速率低下，不能满足商业化需求。
第四就是薄带的宽度小，并且侧封还不理想。
剩下的还有铸辊的材质问题、钢液的氧化问题、二次冷却问题等等。
近终形连铸不锈钢带发展现状和前景
近终形连铸不锈钢带发展现状和前景唐书甫(本溪钢铁(集团)公司)摘要目前全世界已建成投产和尚在建设中的薄板坯连铸生产线达50多套，其中生产不锈钢带的约有6套。
最近10年，随着我国经济的发展，不锈钢板带的需求以年均18 %的速度增长。
本文分析了我国不锈钢板材生产及消费现状，并借鉴国外成功经验，提出了加速发展我国不锈钢板卷的建议。
关键词不锈钢带材近终形连铸PRESENT SITUATION AND PROSPECT OF NEAR NETSHAPECONTINUOUS CASTING OF STAINLESS STRIP IN CHINATANG Shufu(Benxi Iron and Steel(Group) Co.)ABSTRACT There are about 50 near net shape continuous casting facilities which have been commissioned or under building in theworld,including about 6 facilities for stainless steel strip.With the development of national economy and improvement of people living standard in China during the previous decade,the consumption of stainless steel flat products has been increased by an average of about 18 % each year.An analysis on the present production and consumption of stainless steel flat products in China is given here and a suggestion of speeding up the production of stainless steel strip by using the successful experience worldwide is proposed.KEY WORDS stainless steel,strip,near net shape,continuous casting1 前言1993年世界不锈钢产量达到1131万t，比1992年增加了3.4 %。
中国轧钢技术的历史现状和未来走向
中国轧钢技术的历史现状和未来走向中国轧钢技术的历史、现状和未来走向摘要：轧钢是钢铁材料生产的关键工序，其装备、技术及生产管理不仅是钢铁工业总体水平的一个重要反应，而且直接影响到国民经济的发展，有着举足轻重的作用。
轧钢技术作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求。
今后中国钢铁行业应进一步加强的技术改造，突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术，大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备，实现钢铁材料的减量化、去库存、节约型制造，推动钢铁工业的可持续发展。
关键字：轧钢，发展趋势，节能减排，去库存中国钢铁产量占全球总产量30%以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。
多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。
从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。
2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。
中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用。
近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。
自1980年起，我国的轧钢工业和技术发展充满了活力，钢材产量从1985年的3692万t，发展到1998年的10518万t，居世界轧材产量第一位，已基本满足国内需求。
装备水平不断提高，引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等，使我国钢材的连轧比大幅度提高，特别是新建的一批钢铁生产短流程小钢厂投产，薄板坯连铸连轧板带厂也即将投产，大型和中型H型钢厂已投入生产，这些都成为我国轧钢生产的主力和样板。
有色金属板带铸轧技术的发展现状与展望
第46卷第4期2017年8月有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGVol.46 No.4August2017有色金属板带铸轧技术的发展现状与展望郝建飞12，刘磊1王顺成1李继林1(1.广东省材料与加工研究所，广东广州510651;.沈阳工业大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳110870)摘要:文章对有色金属板带铸轧技术的发展现状、工作原理及各种铸轧工艺的优缺点等进行了具体阐述分析;对铸轧技术的未来发展方向以及重点要解决的技术问题进行了展望。
关键词:有色金属板带;铸轧技术;现状与展望中图分类号:T G146.2 文献标识码：A 文章编号：1671 -6795(2017)04-0005-08连续铸轧是将铝合金液直接输送进两个轧辊的 辊缝，然后连续轧制出铝合金板带坯。
目前我国的连 续铸轧机生产线超过500台，居世界第一，铸轧产品 占到整个铝合金板带产品的65%以上。
相比于铝合 金板带的热轧，连续铸轧具有投资成本低、工艺流程 短、高效节能等优点，但也存在铸轧速度低、可铸轧合 金品种较少、铸轧板坯质量较差等问题[1_2]。
1普通铸轧传统的金属板带坯铸轧方式有两种，第一种为半 连续铸轧法，又称作连铸连轧，加工工艺为:合金熔炼 —铸造—铣面—加热—热轧—冷轧;第二种工艺为连 续铸轧法，加工工艺为:熔炼—铸轧—冷轧[]。
传统的连续铸轧工艺按金属浇铸流向方式分类 有3种，分别为水平下注式铸轧、倾斜侧注式铸轧以 及垂直平注式铸轧[4]。
其工艺原理是通过前箱或供 料嘴将液态金属浇铸到两个相对旋转的冷却辊间，金 属液体在两辊之间发生凝固结晶，通过两辊产生的轧 制力，经受一定量的变形，直接生产金属带材，是一种 将快速凝固与加工变形结合于一体的工艺。
但是由 于铸轧机本身的特点以及铸轧工艺的局限性，目前只 能生产合金强度较低、中间合金元素含量较低以及两 相温度差较小的合金。
对于铝合金只能生产1系、3 系、8系及5系和6系中的部分合金[1]。
近终形连铸技术的最新进展
近终形连铸技术的最新进展潘秀兰 李 震 王艳红 梁慧智(鞍钢股份有限公司技术中心 鞍山 114009)摘 要:重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。
认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展,但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。
指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距,为了降低成本、提高产品的市场竞争力,应加快研究步伐。
关键词:近终形连铸 薄板坯连铸 薄带连铸 异形坯连铸 空心管坯连铸LATEST PROGRESS OF NEAR NET SHAPECONTINUOUS CASTING TECHNOLOGYPan Xiulan Li Zhen Wang Yanhong Liang Huizhi(Technology Center of Angang Steel Company Limi ted Anshan 114009)Abstract :The process characteristics,existing problems and key technical know-how of thin slab,strip,shaped blank and hollow billet continuous casting technologies in the world have been i ntroduced and discussed.Although key progresses have been made in thin slab and shaped blank continuous casting technologies in recen t years,the continuous casting technologies of strip and hollow tube blank are still under pared wi th the foreign researches in this field,a large gap exists in China.To reduce production cost and enhance competi tive power,the study in this field should be strengthened.Key words :near net shape continuous casting thin slab continuous casti ng strip continuous casting shaped blank continu -ous casti ng hollow tube blank con tinuous casting第一作者:潘秀兰,女,50岁,教授级高工。
国内外现代连铸技术的应用现状与发展前景
连铸技术国内外现状及发展趋势摘要：本文对连铸技术的特点、发展现状与趋势进行了探讨．论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展水平及其面临的挑战，提出在当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略要求下，我国连铸综合技术水平发展具有弯道超越的重要契机．而钢铁生产技术发展的实际需要则是装备水平设计创新的重要源头．其中，节能高效的铸轧一体化生产技术(包括液芯压下、动态轻压下和铸轧薄带等近终彤优质生产方式)与先进的过程监测与诊断技术发展是连铸技术升级的重要途径。
同时指出，加强行业规范、整合优质资源、避免无序恶性竞争，形成有效合力是综合提高民族装备产业形象、信誉和提升国际竞争力的关键．关键词：连铸技术，发展现状，发展趋势前言钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。
连铸作为钢铁生产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值得重点关注的核心环节。
近年来，我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展，钢坯控轧控冷成形加工技术也取得快速发展。
作为钢材生产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出如下几个明显特征：1)流程紧凑。
如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻压下技术的发展与应用；2)技术密集。
浇注与凝固、机械与液压、自动控制、过程检测与多级通讯的技术集成度大大提高。
3)功能扩大。
钢水精炼、浇注与凝固控制、近终形、铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。
可以说，现代连铸技术在冶金工业中的作用与地位已愈发重要。
本文论述了国际先进连铸技术的发展与特点以及我国连铸技术的整体发展水平及其面临的挑战，对连铸技术的发展趋势进行了展望。
2国际先进连铸装备供应商的发展与特点2．1引言连铸设计创新的推动力来自于用户对铸机性能和使用要求的不断提高。
当前，随着钢铁市场环境与社会发展的需要，连铸技术发展更倾向于保证产品质量、提高钢材成材率以及高附加值钢种的生产，且节能增效。
为了提高钢坯纯净度、控制中心偏析，直弧形机型动态辊缝铸机快速发展。
板带轧制设备现状与发展趋势
板带轧制设备现状与发展趋势板带轧制设备现状与发展趋势1.引言现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。
现代轧钢技术与装备以板带生产为代表。
板带生产从产品和生产工艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两大领域。
按产品品种的不同，又有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧工艺。
板带钢的生产设备依据其生产工艺的不同而设备组成也有较大的差异。
轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
2.轧制设备的历史回顾2.1 世界轧机发展历史据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图。
1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。
此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。
1728年英国设计生产了圆棒材轧机。
英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。
1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
近几十年来，发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。
2.2 国内轧机发展概况50年代，我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术，该装备技术水平属当时世界先进水平。
60年代我国自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机，其机械、电气传动等装备均国产，这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些，主要表现在无厚度自动控制系统（AGC）。
70年代武钢1700热、冷连轧机引进，使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进水平，国内也开展了AGC的工业实验和推广应用。
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一
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。
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,
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公 司合作 于
一
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,
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,
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,
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,
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,
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。
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万
,
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,
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,
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、
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,
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。
,
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。
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。
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公 司在
,
小试 基 础 上 于
在
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卷 由尾 部 变 头 进 入 热 连 轧 机 轧 制 为 最 后 成 这 一 新流 程 于
万
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咒 年
万
月在意大 利 阿
, ,
一
架 年产
法
。
,
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。
,
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—
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,
,
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。
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,
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,
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,
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,
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一
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、
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,
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,
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。
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,
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由于 优 质薄 板过 去 一 方 面 由平
,
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,
一
。
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,
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二
、
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,
。
。
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口
,
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。
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,
年 开 发成功 其特 点 是 用 超 薄 型 插 入 式 水
和 直弧 型结 晶 器 铸 出
,
造大 户
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年 开 始试 验
, ,
,
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采用 直 型 结 晶 器 先 铸 成
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,
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。
,
一
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。
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,
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。
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,
一
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,
由于 它
机生产厂
由美 国工 程 公 司 兼 炉 卷 轧
采 用 了 铸轧 和 带 卷 箱 等 新 技 术 生 产 线 缩 短
年开 发成 功 将 厚
年第
,
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,
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小
坛川
,
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,
公司于
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,
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铸速达 任一
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。
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,
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、
。。
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在
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,
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,
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。
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公 司合 作 为美 新泽西 钢 厂提 供 一 的 生 产线 坯 厚
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一
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于减少精 轧 架次 初 步商定拟 用 于 纽柯 尔公
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及美 国葛拉
钢 公 司 等数 户
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优质 薄 板 钢 在 电炉 冶 炼 的 问题 得 到 解决
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发利 用 情 况
目前 已 初 步实 用 化 的有 以 下 几 种
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八 十年 代 初 期 各 国 大 多沿 用 美 国 在 有 色 金 属 方 面 实 用 化 成 功 的 哈 兹 莱特 法 开 发薄
板 坯 连铸的技 术 但 在
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由西 德
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期
板 带近 终 形 连 铸 连 札 工 艺开 发 现 状 和 展 望
国 家计 委 老 干 部 局
一 概
、
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郭廷 杰
述
,
普 通 连 铸 机 上 改 用 变截 面 漏 斗 型 结 晶器 生 产