粗甲醇对设备的腐蚀
甲醇常识
甲醇化学式：CH3OH1.物化性质无色透明易燃易挥发极性液体。
有毒（国家工业卫生规定车间空气中的最高容许浓度50毫克/米3，美、日标准为260毫克/米3），饮后能致目盲。
比重（d240 o C）0.7915。
熔点－97.8℃。
沸点64.65℃。
折射率（n D20）1.329。
表面张力22.6达因/厘米。
闪点10℃。
自燃点475℃（美国标准464℃）。
粘度0.00593泊。
蒸汽压92毫米汞柱（20℃）。
能与水和多数有机溶剂混溶。
蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5%（体积）（美国标准7.3～36.5%）。
硫酸二甲酯等多种有机产品。
也是农药（杀虫杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）的原料或溶剂。
甲醇是合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的原料之一。
甲醇还是重要的溶剂，亦可掺入汽油作替代燃料使用。
4.生产工艺路线合成甲醇可以是固体（如煤、焦炭）、液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其它可燃性气体）为原料，经造气、净化（脱硫）变换，除二氧化碳，配制成一定配比的合成气。
在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件（如下表），单产甲醇（分高、低、中压法）或与合成氨联产甲醇（联醇法）。
将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。
注：甲醚（繁称二甲醚）结构简式CH3-O-CH3，无色气体，压缩时呈液体，易燃烧，有乙醚气味，沸点－24.9℃。
化碳、甲烷、氢、甲醇、二甲醚等）又具有爆炸性，所以防止物理爆炸（憋压）和化学爆炸十分重要。
主要防爆措施如下：①压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有《安全技术合格证》方可独立操作。
②操作人员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、超温、过冷和超腐蚀条件下使用压力设备。
③当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，应按规章提出申请报告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。
无正式手续，任何人无权强迫操作人员违章作业。
④遇有下列情况之一，应采取紧急措施，操作人员有权制止高压容器的运行。
甲醇合成培训试题库
甲醇合成培训试题库一、填空题1. 合成催化剂升温还原时，严格控制升温速率( )出水量( )，平面（同端面）温差( )。
答：严格控制升温速率小于等于25℃/h，出水量20—40公斤/小时，平面（同端面）温差小于5℃（难）2. “三违”是指（）、（）、（）。
答：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律（中）3. 目前化工行业中使用的甲醇合成反应器有( ) ( ) ( ) ( ) ( )等五类。
答：多段激冷式合成塔、管式合成塔、多段径向甲醇合成塔、双套管式甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔（难）4. 粗甲醇中的杂质主要分为：( ) ( ) ( )三类。
答：有机杂质、无机杂质、水与电解质（中）5. 精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量之比，称为( )又称为( )。
答：液气比、回流比（难）6. 甲醇是最简单的（）醇，分子式（），分子质量（）。
饱和脂肪醇，分子式CH3OH，相对分子质量32.04。
（中）7. 甲醇合成催化剂的主要成分有（）、（）、（），其中（）是主催化剂。
答：CuO、ZnO、Al2O3；CuO（中）8. 实际操作表明，催化剂中毒物质主要是由（）引起的。
答：硫化物（H2S）（易）9. 甲醇合成反应生成甲醇和（）以及少量的（）。
答：水、有机酸（中）10. 还原态的催化剂遇空气会（），放出大量的热，甚至会（），会使触煤在塔内燃烧结块，给装卸造成困难，因此必须（），钝化使用（）钝化。
答：发生氧化反应、燃烧、先钝化、仪表空气（空气）（中）11. 氢在高温下溶解于金属晶格中，使金属缓慢变形，降低了金属的韧性，产生脆性破坏叫（）。
答：氢脆（中）12. 所谓（）就是合成塔出口气中甲醇的浓度减去进口气中的甲醇浓度。
答：醇净值（中）13. （）即催化剂层内温度最高的一点温度。
答：热点温度（中）14. 催化剂的出水量包括（）和（）。
答：物理出水量、化学出水量（中）15. 合成塔入口温度确定的一般原则是，入口温度要达到催化剂的（），保证气体能够反应。
甲醇的腐蚀性
甲醇的腐蚀性甲醇腐蚀与甲醇的纯度和温度有关，根据GB338-1992工业精甲醇一级品的规定，其杂质总量不超过0.15%，如果是精醇，在100度以下可以使用碳钢设备；我国是粗醇，主要杂质是水，其他杂质为二甲醚、低级醇、脂、酮、烷烃、甲酸、甲酸甲酯和醛，国内生产的粗甲醇中醇含量为78%-96%，水分含量相差近20%，温度越高对设备腐蚀越严重，此时应按设计要求温度操作维持在75度以下碳钢设备也每问题，如果超过100度设备腐蚀会很严重。
不锈钢材质对原料中卤族元素（Cl、F）要求很严格，因为卤族元素对不锈钢在任何温度条件下都具有腐蚀作用。
甲醇的吸水性使之在贮存过程中含有少量水分，同时受到空气的氧化或细菌发酵也会产生少量的有机酸，也会使甲醇在贮存过程中腐蚀性会逐渐增大，影响甲醇的颜色及品质等。
加拿大甲醇巨头梅赛尼斯关于甲醇的材料安全说明书中对甲醇的贮藏部分表述如下：贮藏在完全密封的器具中，其设计是要避开点火和人的接触。
贮藏罐必须有接地、通风装置，而且应设有蒸汽排放控制。
贮藏罐必须按照美国消防协会或美国石油学会标准筑堤围起来。
在贮藏罐或运输罐内可能有甲醇蒸汽与空气混合的易燃气体，装卸人员应采取适当的预防措施，以降低点火的风险。
装卸人员必须消除所有点火源或使用惰性气体，例如氮气，清晰贮藏罐。
在转运产品时，多有设备都必须接地-屏蔽接地，以避免设备释放静电，以及随后可能发生火灾，要避免与不相容的材料贮藏在一起。
无水的甲醇在周围环境温度下对大多数金属都无腐蚀作用，但铅、镍、铜镍合金、铸铁和高硅铸铁除外。
铜（或铜合金）、锌（包括镀锌钢）或铝的外层都不适合用料贮藏。
这些材料可能会被甲醇慢慢地腐蚀。
焊接而成的贮藏罐通常是令人满意的。
它们应该根据所贮藏的材料所要求的正确工程实践进行设计和建造。
虽然塑料可以用于短期贮藏，但一般来说不建议把他们用于长期贮藏。
这是因为退化的影响，以及随后污染的危险。
甲醇对碳钢的腐蚀速率为：0.05mm/年，属于中等腐蚀；因此为了更好的保证甲醇的品质和安全使用甲醇，我们建议无论是粗甲醇还是精甲醇储罐，正确的内防腐是可以起到良好的效果的。
粗甲醇精制的操作技术原理
但水与其中许多有机杂质混溶，或形成水－甲醇－有机物的多元恒沸物， 使彻底分离水分变得困难，同时难免与有机杂质甚至甲醇一起被排除， 而造成精制过程中甲醇的流失。
三、有机杂质 有机杂质包含醇、醛、酮、醚、酸、烷烃等有机物，根据其沸点，将其
分为轻组分和重组分。精制的关键就是怎样将甲醇与这些杂质有效地进 行分离，使精甲醇中含有少量的有机杂质。 １.异丁醛 亦称２－甲基丙醛，其分式
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任务６ 甲醇精馏操作的基本原理
以一定压力下混合液的沸点组成图，形象地表示甲醇－水系统的气液相 平衡关系，来分析上述的精馏原理。甲醇－水为非理想溶液， 图１.５. １为常压下甲醇－水的沸点组成（由实验测得）。曲线１为气相线，线 上每一点均为饱和蒸汽；曲线２为液相线，线上每一点均为饱和液体。
４.甲酸 甲酸俗称蚁酸，是无色有刺激性气味的液体，沸点１００.５℃，能与水、
乙醇、乙醚混溶。甲酸的结构较特殊，是一个羰基和一个氢原子直接相 连，所以可以把它看作在分子中即含有羰基又具醛基。
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任务２ 影响甲醇质量的杂质及种类
甲酸既有羰基的一般性质，也有醛的某些性质，如甲酸具有较强的酸性， 又具有还原性。甲酸可被一般氧化剂氧化生成二氧化碳和水：
粗甲醇的合成不论采用锌铬催化剂或铜基催化剂，从热力学角度分析都 是最不利的反应。因此，粗甲醇纯度受催化剂选择性的限制，在生成主 产品甲醇外，还伴随着一系列副反应。粗甲醇的组成相当复杂，用色谱 或色谱－质谱联用仪器对粗甲醇的组成进行分析，其组成主要是甲醇和 水，还含有醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、有机胺等四十多种有机杂 质。
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任务３ 精甲醇的质量标准及精制要求
一、酸碱度分析方法 １.测定原理 甲醇试样用不含二氧化碳的水稀释，加入溴百里香酚兰指示剂，试样呈
精馏岗位操作规程
一.岗位任务本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
二.精馏原理及工艺流程2.1 精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2工艺流程来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。
塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。
一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作为回流。
部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。
经过二级冷凝器回收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。
为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
《甲醇合成及精馏操作》理论试题题库
《甲醇合成及精馏操作》大赛理论题库一、填空题1. 甲醇的分子量为（32.04），沸点是（64.5-64.7℃）,闪点（12-16℃_）,密度（0.791-0.792 g/cm3,）其在空气中的爆炸极限为（6-36.5%、）分子简式是（CH3OH）。
2. 在一定条件下，甲醇和（CO）可以发生反应生成乙酸。
3. 甲醇具有毒性，口服（5-10 mL）可以引起严重中毒，内服（10mL）有失明危险，（30mL）能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为（50ppm）。
甲醇为神经性物质，进入人体的途径有（食入），（吸入）和（皮肤接触）。
4. 工业甲醇GB338-2004，优等品甲醇的高锰酸钾试验时间为（≥50min），水含量为（≤0.1%），沸程为（≤0.8℃）。
美国联邦标准O-M-232F，AA级要求乙醇含量为（≤0.001%）。
5. 甲醇合成气中总硫含量应小于（≤0.1ppm），氢碳比指标为（2.05-2.15）。
6. 合成气在铜基触媒表面上进行反应的五个步骤是(扩散、吸附、化学反应、脱附和扩散)。
7. 甲醇合成的两个主反应方程式是(CO+2H2 = CH3OH + Q和CO2+3H2 =CH3OH + H2O + Q),其副反应产物主要有(二甲醚、烷烃、溶解气、高醇、羰基化合物、水等)。
8. 影响甲醇合成的因素有(温度)、(压力)、(气体组成)、(空速)以及（催化剂活性) 等。
9. 神木公司合成塔使用的触媒型号为(C-307铜基催化剂)，单塔装填量约为（35.8m3）10. 铜基触媒的主要成分为（氧化铜CuO）、（氧化锌ZnO）和（三氧化二铝Al2O3）。
11. 甲醇合成反应的特点是（可逆反应）、(放热反应)、（体积缩小的反应）以及(需要触媒才能进行的气-固相反应）。
12. 催化剂的活性在一定条件下，可用（反应速度常数）、(催化剂利用系数)、(转化率)以及(合成塔出口甲醇浓度)表示。
13. 判定铜基触媒还原结束的三个标志为(累计出水量接近或达到理论出水量；)②(出水速率为零或小于0.2kg/h)；(合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等)。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
甲醇三塔精馏存在问题分析
煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·6·第46卷第12期2020年12月1 概况刘化集团公司年产甲醇100kt ，精馏采用三塔精馏、萃取、加压精馏，汽提塔环保塔。
预塔为全填料塔，在预精馏塔中除去甲醇溶解的气体及低沸点杂质，主要是二甲醚。
在常压塔中除去水及高沸点杂质，从加压塔、常压塔采出合格的精甲醇产品。
2 三塔流程的特点精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，进行精馏操作，甲醇易溶于水，加入萃取水与甲醇相溶，根据水与甲醇密度、沸点不同，在精馏塔内实现分离，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，经填料、塔盘上传至换热，以达到完全分离各组分的目的。
节能型三塔流程与双塔流程相比具有如下特点。
2.1 节能甲醇精馏系统，预塔与加压塔底部虹吸式再沸器，利用0.6MPa 蒸汽提供热源，壳程甲醇混合液受热，甲醇沸点64.5℃，从甲醇混合液溢出，变成甲醇蒸汽。
一般流程都考虑废热的回收利用，蒸汽冷凝水用来加热进料的粗甲醇。
一般粗醇温度20℃左右。
加热后进入预塔可以达到70℃左右，利于精馏操作。
多效利用热源蒸汽的潜热，将原双塔流程的主精馏塔分为两个塔，第一塔加压操作塔（约0.6MPa ），第二塔为常压操作塔，由于增加加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为124℃，远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点，气相出口可作为常压塔再沸器热源。
这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1t 精甲醇消耗 折蒸汽约1t 左右。
双效法三塔流程节能效果明显2.2 降低精甲醇中乙醇含量精馏塔底部靠蒸汽提供，蒸汽加入量大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可能造成液泛。
因此精馏塔温升应小于1℃/h 。
粗甲醇精制的生产工艺流程及主要设备
最早在３０ＭＰａ压力下，以锌铬催化剂合成的粗甲醇的精制，其工艺 流程如下：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水 和重组分杂质，最终得到精甲醇产品，如图２.５.１所示。
由脱醚塔底出来的脱醚甲醇，利用脱醚塔２的压力，经换热器５被预精 馏塔７的塔底液体和再沸器的冷凝水加热后，进入预精馏塔７的上部。 塔顶部加入冷凝水（或软水）进行萃取蒸馏，主要是分离不易除去的杂 质，加水后，由于水的挥发性较低，改变了关键组分在液相中的活度系 数；加水量根据粗甲醇中的杂质含量而定，一般为粗甲醇量的１０％～ ２０％，同时，还要参考产品的质量要求。
２.主精馏塔 主精馏塔的作用：① 将甲醇组分与水和重组分分离，得到产品精甲醇；
② 将水分离出来，并尽量降低其有机杂质的含量，排出系统；③ 分离 出重组分—异丁基油；④ 采出乙醇，制取低乙醇含量的精甲醇。
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任务５ 精甲醇精制的主要设备
主精馏的入料口有四个，在塔的中下部（一般为第２６块塔板以下）， 可根据物料状况调节入料高度。精甲醇采出料口也有四个，一般在塔顶 向下数第七层板以下成品中。重组分采出在塔下部第６～１２块塔板处，也 有四个采出口，可选择重组分浓集处进行采出。乙醇采出口一般在接近 入料口上方塔板上。主精馏塔的结构如图２.５.７所示。
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任务４ 节能型粗甲醇的精制工艺流程
加压塔用低压蒸汽加热的再沸器向塔内提供热量，通过低压蒸汽的加入 量来控制塔的操作温度。加压塔操作压力约０.５７ＭＰａ，塔顶操作温 度约１２１℃，塔底操作温度约１２７℃。
从加压塔塔底排出的甲醇溶液送至常压塔下部，常压塔也采用８５块浮 阀塔板。由常压塔塔顶出来的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷凝后，进入常 压塔回流槽，一部分由常压塔回流泵加压后，送至常压塔顶作回流，其 余部分经常压塔冷却器进一步冷却后，送至精甲醇计量槽。常压塔塔顶 操作压力约０.００６ＭＰａ，塔顶操作温度约６５.９℃，塔底操作温 度约９４.８℃。
甲醇精馏操作知识问答
甲醇精馏操作问答1、名词解释精馏——屡次而且同时运用局部汽化和局部冷凝的方法，使混合液得到较完全的别离，以获得接近纯组分的操作。
回流比——精馏塔回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。
全回流——在精馏操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔，这种情况称为全回流。
全回流时，既不加料也不采出产品，但对科研、稳定生产和精馏开车均具有重要意义。
全回流不仅操作方便，而且是精馏开车的必要阶段，只有通过全回流使精馏操作到达稳定并且可以输出合格产品时，才能过渡到正常操作状态。
当操作严重失稳时，也需要通过全回流使精馏过程稳定下来。
最小回流比——一定理论塔板数的分馏塔要求一定的回流比，来完成规定的别离度。
在指定的进料情况下，如果别离度要求不变，逐渐减少回流比，那么所需理论塔板数也需要逐渐增加。
当回流比减少到某一限度时，所需理论塔板数要增加无限多，这个回流比的最低限度称为最小回流比，最小回流比和全回流是精馏塔操作的两个极端条件。
2、粗甲醇精馏的目的是什么？精馏的目的就是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇；大局部杂质得以去除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用。
3、什么叫空塔速度？. .空塔速度是指单位时间精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比值，即塔上升蒸汽在单位时间流动的距离。
单位为米/秒。
4、什么叫液泛？如何处理？当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的流量猛增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现象称为液泛。
出现液泛时，气液两相无法进展正常的传质，甚至出现轻重组分颠倒，塔的压力降也会陡增。
具体表现在板式塔中下层塔板出现液泛时，不管是板式塔还是填料塔，均应停顿或减少进料量，稍减少蒸汽，降低塔釜温度，停顿塔顶采出，进展全回流操作，使涌流到塔顶或上层的难挥发组分慢慢回到塔釜或塔下的正常位置。
甲醇精馏毕业设计
前言
甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。甲醇的产品质量、能耗指标是甲醇精馏系统的关键因素。甲醇精馏工艺对整个甲醇生产流程的生产能力、产品质量、能源消耗与原料消耗、环境保护都有重大影响。精馏过程占总能耗的很大部分，甲醇生产能耗其中约60%就用于精馏过程。精馏投资约占项目总投资的30%-40%。
1.3
1.3.1
常规甲醇精制流程可以分为两大部分，第一部分是预精馏部分，另一部分是主精馏部分。预精馏部分除了对粗甲醇进行萃取精馏脱出某些烷烃的作用之外，另外的还可以脱除二甲醚，和其它轻组分有机杂质。其底部的出料被加到主塔的中间入料板上，主塔顶部出粗甲醇，底部出废液，下部侧线出杂醇[3]。
甲醇市场竞争非常激烈，特别是近年来，随着甲醇精馏技术的进步和计算机在该领域的广泛应用，老的工艺装置由于能耗过高，在市场竞争力下降，技术更新和技术进步成为必走之路。
1.1
1.1
粗甲醇中含有多种有机杂质和水分，需要精制。精制过程包括精馏与化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH。精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚、以及难以挥发的组分，如乙醇、高级醇、水等[1]。
在确定粗甲醇精馏的工艺流程时，应对生产过程中能耗、自动化程度、精甲醇质量要求等进行综合考虑，合理选择适当的精馏方法。甲醇精馏过程的物耗与粗甲醇质量关系很大，随着甲醇合成条件改进，甲醇精馏工艺出现了较大变化。根据甲醇质量要求不同，甲醇精馏可分为一塔流程、双塔流程和三塔流程。另外，ICI公司上世纪80年代末为节省能耗，还将双塔流程改为四塔流程。
甲醇的腐蚀性
甲醇的腐蚀性甲醇腐蚀与甲醇纯度和温度有关，根据GB338-1992工业精甲醇一级品的规定，其杂质总量不超过0.15％，如果是精醇，在100℃以下可以使用碳钢设备；如果是粗醇，主要杂质是水，其它杂质为二甲醚、低级醇、酯、酮、烷烃、甲酸、甲酸甲酯和醛等，国内生产的粗甲醇中醇含量为78％-96％，水分含量相差近20％，温度越高对设备腐蚀越严重，此时应按设计要求温度操作维持在75℃以下碳钢设备也没问题，如果超过100℃设备腐蚀会很严重。
不锈钢材质对原料中卤族元素（Cl、F）要求很严格，因为卤族元素对不锈钢在任何温度条件下都具有腐蚀作用。
甲醇的吸水性使之在贮存过程中含有少量水分，同时受到空气的氧化或细菌发酵也会产生少量的有机酸，也会使甲醇在贮存过程中腐蚀性会逐渐增大，影响甲醇的颜色及品质等。
加拿大甲醇巨头梅赛尼斯（Methanex）关于甲醇的材料安全说明书（MSDS）中对甲醇的贮藏部分表述如下：“贮藏在完全密封的器具中，其设计是要避开点火和人的接触。
贮藏罐必须有接地、通风装置，而且应设有蒸气排放控制。
贮藏罐必须按照美国消防协会（NFPA）或美国石油学会（API）标准筑堤围起来。
在贮藏罐或运输罐内可能有甲醇蒸气与空气混合的易燃气体，装卸人员应采取适当的预防措施，以降低点火的风险。
装卸人员必须消除所有点火源或使用惰性气体，例如氮气，清洗贮藏罐。
在转运产品时，所有设备都必须接地–屏蔽接地，以便避免设备释放静电，以及随后可能发生的火灾。
要避免与不相容的材料贮藏在一起。
无水的甲醇在周围环境温度下对大多数金属都无腐蚀作用，但铅、镍、铜镍合金、铸铁和高硅铸铁除外。
铜（或铜合金）、锌（包括镀锌钢）或铝的外层都不适合用来贮藏。
这些材料可能会被甲醇慢慢地腐蚀。
焊接而成的贮藏罐通常是令人满意的。
它们应该根据所贮藏的材料所要求的正确工程实践进行设计和建造。
虽然塑料可以用于短期贮藏，但一般来说并不建议把它们用于长期贮藏。
这是因为退化的影响，以及随后污染的危险。
氨厂和甲醇厂的腐蚀问题
收稿日期:2001-09-10。
作者简介:何永昌,男,1990年毕业于西安交通大学管理学院科技情报专业,获学士学位:馆员,长期从事化工科技情报工作。
曾在5化肥设计6、5现代情报65谓化科学6上发表数篇文章。
氨厂和甲醇厂的腐蚀问题何永昌(渭河煤化工集团有限责任公司,陕西渭南714000)摘要:介绍了氨厂和甲醇厂常见的几种腐蚀。
硫腐蚀,氢腐蚀,碳钢的氨应力腐蚀开裂以及钢的局部腐蚀,应根据具体工艺操作条件选择适当的材料,消除各种腐蚀因素的影响。
关键词:合成氨装置 甲醇装置 硫 硫化氢 二氧化碳 氨 氢在合成氨和甲醇生产过程中,化工机械和设备与许多酸、碱、盐等腐蚀性介质相接触,特别是处于高温、高压、高流速工况下,这些设备的腐蚀问题尤其突出。
要提高设备运行的安全性,就必须解决腐蚀问题。
合成氨和甲醇工艺选材时主要依据材料的机械性能(通常是碳钢)和材料在临氢环境下的防腐蚀特性(低合金钢)。
但除此之外,还必须考虑特定工段可能发生的腐蚀问题。
因为在这些工段,一些潜在的腐蚀介质如C O 2,NH 3,O 2,氯化物等和冷凝水共同存在。
合成氨和甲醇工厂的主要腐蚀问题包括:氨储存设备的碳钢应力腐蚀开裂;设备低合金钢的氢脆;湿二氧化碳、氮化物、硫化物冷凝等引起的均匀腐蚀;冷却水中氯化物引起的不锈钢局部腐蚀;其它均匀腐蚀和局部腐蚀。
1 硫化氢和硫腐蚀在合成氨和甲醇生产中,硫对于蒸汽重整催化剂和所有后续催化步骤都非常危险。
因此,工艺原料必须进行脱硫。
硫在天然气给料中以H 2S,COS,噻吩和硫醇及其它有机物形式存在。
硫化氢的腐蚀程度取决于硫化物浓度、操作压力和操作温度。
可以肯定的是,氢对加速腐蚀起到催化剂的作用,这种腐蚀所形成的硫化物结垢易碎、易脱落。
腐蚀反应式为:H 2S +Fe y FeS +H 2由于硫化氢对金属来说是阴极,这就加速了局部腐蚀的发生,导致深的局部点蚀。
释放的氢经常进入钢材并滞留其中,或形成分子氢。
分子氢会导致钢材鼓泡或破裂,这是由于腐蚀反应或阴极极化产生的原子氢进入金属晶格间隙而造成的。
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法陈玉民鄂尔多斯市蒙华能源有限公司，内蒙古东胜 017000 摘要：分析甲醇合成工艺常出现的问题，并提出解决问题的方法。
关键词：氢碳比、惰性气体、结蜡、催化剂、升温还原、系统压力。
甲醇是重要的基础化工原料，有着广泛的应用。
我国甲醇工业起步较晚，但发展较快。
资料显示，在过去十年，甲醇消费始终保持着高速增长。
受益于甲醇需求高速增长，2000年以来多个产煤省大幅上马煤制甲醇项目增加煤炭就地转化率，但多是10-30万吨/年的中小型项目，随着大型煤气化技术日趋成熟，神华、久泰、兖煤、广汇等多个百万吨级煤制甲醇项目相继开建并于2010年前后陆续投产，甲醇合成技术也取得长足进步。
但是甲醇合成在生产过程中仍然会或多或少地出现问题，这些问题的出现，不仅影响着装置的平稳运行，还直接影响着甲醇的产量及质量。
在这里将甲醇合成过程中易出现的工艺问题逐一分析：1工艺流程简介来自净化工序的总硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05-2.15的新鲜气,与循环气压缩机加压后的循环气在缓冲罐混合，出缓冲罐的混合气进入入塔气预热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至约225℃后，进入合成塔顶部。
合成塔为立式绝热——管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂。
当合成气进入催化剂床层后，在5.3MPa、220～260℃下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和微量的水，同时还有微量的其他有机杂质生成。
合成甲醇的两个主反应都是强放热反应，反应释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。
通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。
从合成塔出来的热反应气进入入塔气预热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。
该气液混合物再经甲醇水冷器进一步冷凝，然后进入甲醇分离器分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.8MPa～5.0MPa，温度约为40℃，返回甲醇循环气压缩机，经加压后送至油分离器分离油水，分离油水后的循环气送至缓冲罐。
甲醇三塔精馏常压塔出现负压及处理
压塔 的作用 为脱除重组 分，如水分和 乙醇等杂质 ，并生产 出精 甲醇 。精 塔精馏所 需热量 ，以解决常压塔热 负荷不足的 问题。
２ ．常压塔 出现负压 的原 因
２ ． １设 备 方 面 的 原 因
这 是从各种途 径查到 的甲醇生产初期 的一些原 因，在 后面的设计 中 都得到 了优化和 改造 ，因此我公司基本没有这 些原因，总结有以下几点：
关键词：精馏 流程 加压塔 常压塔 负压
１ ．甲醇精馏工艺流程简介
我厂 ｌ ０万 ｔ ／ ａ甲醇装置采用焦炉煤气脱硫脱碳 、精脱硫 制得精 制气， ５ ． ０ Ｍ Ｐ ａ低 压法合成 甲醇。 甲醇精馏装 置采 用国 内先进 的节能型三塔精 馏 流程 在三塔 精馏流程 中，预塔 的主 要作用 是脱除 甲酸 甲酯二 甲醚、 丙酮等轻组 分杂质 。这类 物质沸 点较 低常温下 为气 态， 因此 不凝气温度
Ｃ １ ）常压塔塔 顶甲醇蒸汽管道有漏点或未保温 ，在冬季尤 为容易出 塔底 的 Ｐ Ｈ 值来决 定， Ｐ Ｈ 值一般控制在 ９ － ｉ １ ， 过商会 导致产品的碱度超标 ，
现 常压 塔 负 压 现 象 ；
过低会导致产品 的酸度超标 。
（ ６ ） 为 了 改善 常 压 塔 的操 作 ，我 们 在 常压 塔 的第 ４ ４块 和第 ４ ６块 聚
塔 的递 料 加 入 １ ． ４ ＝ ｉ ． ７ ％稀 碱 液 ， 以消 除 甲酸 腐 蚀 碱 液 的加 入 擐根 据 预
的高低 决定着轻 组分 的脱 除效果 ，继 而影响到精 甲醇质量 。加 压塔和常
馏系统 是控制精 甲醇质量 的关键环节 ，直接 决定产 品质量和消 耗。开车 以来 ，针 对精馏装 置开车后 暴露的缺 陷及 常压塔频 繁出现 负压 等 问题 ， 及时进行 分析 ，并结 合一些初始 设计数据和 改造 以及其 他厂家 甲醇生产
气体净化工知识考试(试卷编号131)
气体净化工知识考试(试卷编号131)1.[单选题]停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂( )的标示牌。
A)在此工作B)止步，高压危险C)禁止合闸，有人工作答案:C解析:2.[单选题]钴钼催化剂中，活性组分是_A)CoOB)MoO3C)Al2O3答案:B解析:3.[单选题]储存毒害品的库房耐火等级不低于（ ）级。
A)一B)二C)三答案:A解析:4.[单选题]阀门在开车前应确认的项目是()。
A)阀门前后盲板已经加上B)调节阀仪表风压力正常C)调节阀手轮已经固定答案:B解析:5.[单选题]用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰以及防止火焰蔓延的安全装置是()。
A)紧急切断阀B)阻火器C)安全阀答案:B解析:6.[单选题]生产经营单位应当在其具有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明B)安全宣传挂图C)安全警示标志答案:A解析:7.[单选题]在吸收操作中,被溶解的组分称为()。
A)惰性组分B)吸收剂C)吸收质答案:C解析:8.[单选题]依据《安全生产法》，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的( )、防范措施以及事故应急措施。
A)危险因素B)事故隐患C)设备缺陷答案:A解析:9.[单选题]K005压力升高，对甲醇的热再生的影响（ ）A)不利于甲醇的再生B)有利于甲醇的再生C)再生效果不变答案:A解析:10.[单选题]危险化学品生产经营单位新上岗的从业人员安全培训（三级安全教育）时间不得少于（） 学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
A)72B)56C)24答案:A解析:11.[单选题]爆炸现象的最主要特征是( )A)压力急剧升高B)温度升高C)发热发光答案:A12.[单选题]急性中毒现场抢救的第一步是()。
A)迅速将患者转移到空气新鲜处B)迅速拨打120急救C)迅速报警答案:A解析:13.[单选题]什么灭火器不需要颠倒使用( )A)干粉B)二氧化碳C)泡沫答案:A解析:14.[单选题]静电除焦的工作温度是：___________A)20℃B)60℃C)120℃答案:B解析:15.[单选题]离心泵过滤网安装在____。
甲醇操作规程
甲醇精馏岗位操作规程（三塔精馏）操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。
2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5Mpa饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其PH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在0.84~0.87之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔＞55℃2：脱醚塔排气冷凝器放空温度＜55℃3：脱醚塔塔顶温度65~70℃4：脱醚塔回流液温度＜65℃5：脱醚塔塔釜温度79~80℃6：加压塔进料甲醇温度＞120℃7：加压塔塔釜温度132℃8：加压塔塔顶温度122℃9：常压精馏塔塔顶温度65℃10：常压精馏塔回流液温度＜65℃11：常压精馏塔冷凝器放空温度＜45℃12：常压精馏塔塔釜温度108~112℃13：精甲醇温度＜40℃（二）压力1：蒸汽压力0.5Mpa2：加压塔压力0.6Mpa（三）液位1：脱醚塔液位50~70%2：加压精馏塔液位50~70%3：常压精馏塔液位50~70%（四）回流比1：脱醚塔回流比0.5~1.02：加压精馏塔回流比 1.5~2.53：常压精馏塔回流比 1.5~2.5（五）成分1：精甲醇甲醇含量≥99.9%2：残液中甲醇含量≤0.1%五：精馏岗位的原始开车1：安装后的检查按照工艺流程图和管道安装图，检查所有的设备和管道安装是否齐全和正确。
技能认证气体净化工专业考试(习题卷13)
技能认证气体净化工专业考试(习题卷13)第1部分：单项选择题，共32题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]关于化工装置有毒物质的放空管设置,错误的是()。
A)引至屋顶以上2m高处放空,邻近建筑高于本装置时,排放高度应加高B)引至屋顶以上3m高处放空,邻近建筑高于本装置时,排放高度应加高C)可燃气体的排放管应有接地装置答案:A解析:2.[单选题]压力容器按用途分类时，用于介质压力平衡、缓冲、净化和分离的设备属于( )A)反应设备B)换热设备C)分离设备答案:C解析:3.[单选题]下列不属于工业上常见的板式塔的是()。
A)筛板塔B)填料塔C)浮阀塔答案:B解析:4.[单选题]低温甲醇洗K003塔液位为什么不能太高（）A)液击损坏设备塔盘B)P003打量过大引起工况波动C)停车时甲醇倒流答案:C解析:5.[单选题]BI001 净化装置大修后，循环冷却水系统开车程序为( )。
A)预膜、清洗与水洗B)预膜、水洗与清洗C)清洗、水洗和预膜D)水洗、清洗与预膜答案:D解析:6.[单选题]在胺法脱硫脱碳工艺中，贫富液换热器窜漏时，主要表现在( )。
A)脱硫脱碳效果差B)富液过滤效果差C)吸收塔液位降低D)再生塔压力增高答案:A解析:7.[单选题]絮凝主要是( )作用而使微粒相互黏结的过程。
A)压缩双电层B)吸附架桥C)吸附电中和D)沉淀网捕答案:B解析:8.[单选题]装填催化剂时要装入一定量的瓷球，瓷球的主要作用是（ ）A)防止运转中催化剂床层位移和下陷B)延缓催化剂结焦C)可以过滤油中杂质,保护催化剂D)防止油品在剂中形成短路答案:A解析:9.[单选题]AC015 电磁波的传播速度约为( )。
A)3km/sB)100km/sC)光速D)1×108km/s答案:C解析:10.[单选题]当流体以同样速度在同一种材料制成的新管道内流过，若管径不同，粗糙度对摩擦系数的影响也不同，管径越小影响( )。
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粗甲醇对设备的腐蚀
摘要：介绍了含甲醇的水溶液对设备的腐蚀，初步探讨了粗甲醇对预精馏系统设备的腐蚀，并提出了设备的保护措施和改造。
关键词：粗甲醇; PH值;腐蚀;改造
1 装置概述
神华宁煤甲醇厂（一套22.8万吨/年），甲醇精馏装置预精馏塔回流泵P-1002A在4月25日发现有异常响声，经拆检后发现蜗壳筋板、叶轮、后轴承体及耐磨板腐蚀严重。
由于各部件腐蚀严重，机泵轴向窜量大，将机泵含碳化硅材质的轴套、滑动轴承套及推动盘组件端面有不同程度的破损。
各部件具体问题为：
（1）叶轮腐蚀穿孔，叶片腐蚀变薄，口环间隙经测量单边为1.2mm（大于规定值0.4mm）。
（2）蜗壳筋板腐蚀掉3mm左右。
（3）后轴承体安装滑动轴承处腐蚀严重，已经无法卡住轴承。
（4）耐磨板穿孔螺栓单头螺母处经腐蚀摩擦变薄，叶轮与耐磨板配合间隙大。
随后更换叶轮、后轴承体、耐磨板轴套、滑动轴承套及推动盘组件。
P-1002A泵为大连海密梯克的屏蔽泵，屏蔽泵是一种把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
输送的介质为预塔回流槽（D-1009）中水含量为15%的粗甲醇，经事后分析在2月1日至4月25日间，出口压力从0.6MPa掉至0.5MPa，出口压力的下降表明机泵叶轮口环间隙及耐磨板与叶轮配合间隙过大，液体在机泵内回流量过大，导致机泵出口压力低。
在2月至4月期间机泵打的介质PH值分别为5.01、4.6、5.12、5.26、4.68、5.7、4.67、4.76、5.15、4.58、4.62、4.24（见图），平均值在4.8左右。
此分析样为每周分析一次。
溶液PH值过低，对设备腐蚀大。
粗甲醇中因含有甲酸甲酯、乙酸乙酯呈酸性，甲酸是有机酸中最强的酸之一，腐蚀性也最强。
碳钢是一种混合物，主要由碳和铁组成。
碳的硬度较高，碳含量越高，硬度越高;碳含量越低，低硬度越低。
酸中的氢离子可对其中的铁产生腐蚀，变成铁离子，从而溶解，因此对碳钢有腐蚀。
对金属及金属氧化物来说，PH值越低，腐蚀性越强，金属及金属氧化物与氢离子反应，生成金属离子及氢或水，对铁来说，水中含盐量高则导电性提高，铁中碳铁原电池反应也增强，金属腐蚀加快。
通过以上分析，我们制定出两个办法：
（1）由于粗甲醇对碳钢的腐蚀性强，我们联系大连海密梯克密封泵有限公司后，将叶轮材质改为不锈钢。
（2）从碱液泵出口配管至预塔回流系统，通过对预塔回流槽加碱液（NaOH溶液），提高P-1002A输送介质的PH值，减少酸腐蚀。
经过改造后，P-1002泵在5月至11月运行稳定，出口压力稳定在0.6MPa。
D-1009增加碱液入料后，PH值基本控制在6.5左右（见图）。
2 小结
粗甲醇对碳钢有很大的腐蚀性，提高粗甲醇PH值有益于减轻设备的腐蚀。
不锈钢材质有很好的耐腐蚀性，对装置区内走粗甲醇的管线及设备，要多加注意，定期测厚，防止腐蚀泄露。
屏蔽泵的出口压力是检测机泵运行稳定的很重要依据，在平时的生产中要时刻注意机泵出口压力的变化，出现压力下降要仔细分析，对机泵及早拆检，防止轴弯曲及定子屏蔽套磨损。
参考文献：
[1] 孙百亚.甲醇的精馏工艺过程控制及改进[J].化学工程与装备，2011（06）.
[2] 王建辉.浅析低温甲醇洗装置中的腐蚀及预防措施[J].大氮肥，2010（03）.
[3] 何永昌.氨厂和甲醇厂的腐蚀问题[J].石油化工腐蚀与防护，2012（04）.。