T10钢热处理工艺及组织性能研究

T10钢热处理工艺及组织性能研究
任务书
1．课题意义及目标
学生应通过本次毕业设计，运用所学过的金属学及热处理等专业知识，了解T10钢的概况；熟悉钢T10的热处理工艺方法；认识T10钢热处理前后金相组织；找出热处理对T10钢组织和力学性能的影响规律，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。

2．主要任务
（1）制定T10钢热处理工艺，进行热处理实验。

（2）制备金相试样，观察分析T10钢热处理前后的显微组织。

（3）测定T10钢热处理前后力学性能，包括硬度、冲击韧性等。

（4）分析热处理工艺、组织结构与力学性能之间的关系。

（5）撰写毕业论文。

结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。

3．主要参考资料
[1] 王学前，贺毅. 高碳钢快速球化退火工艺的研究[J]. 热加工工艺，2002，（1）：32-33.
[2] 沈晓钧. 工具钢的热处理[J]. 铸锻热———热处理实践，1994，（2）：4-17.
[3] 崔忠圻，覃耀春.金属学与热处理[M]. 北京，机械工业出版社，2007：230-308.
4．进度安排
审核人：2014 年12 月15 日
T10钢热处理工艺及组织性能研究
摘要：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处理工艺及其组织性能的研究。

通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。

结果表明，正火+等温球化退火为退火态T10钢的最佳预先热处理工艺；不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中；预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。

关键词：T10钢，热处理，显微组织，力学性能
Researching heat treatment process and
microstructure properties of T10 steel
Abstract：The main content of this study is researching the heat treatment process and microstructure of the annealed T10 steel.The microstructure and mechanical properties of T10 steel samples with different advance heat treatment were studied by inspecting microstructure of annealed T10 steel samples with different advance heat treatment and measuring the hardness and toughness of annealed T10 steel .The results show that the best advance heat treatment process is normalizing+ isothermal spheroidizing annealing.it will be inherited in the final tissue that is the effect of the tissue obtained by different advance heat treatment.the brittle transition occurs in the annealed T10 steel sample of advance heat treatment is normalizing + ordinary spheroidizing annealing or isothermal spheroidizing annealing after water quenching and low temperature tempering.
Keywords:T10 steel, heat treatment, microstructure, mechanical properties
I
目录
1前言 (1)
1.1研究的目的及意义 (1)
1.2国内外研究现状 (2)
1.3 研究内容 (2)
2试验过程 (3)
2.1热处理试验 (3)
2.1.1试验原理 (3)
2.1.2试验过程 (9)
2.2试样制备及显微组织观察 (15)
2.2.1金相试样的制备 (15)
2.2.2显微组织观察 (18)
2.3 力学性能测定 (19)
2.3.1硬度测量 (19)
2.3.2冲击韧性测量 (22)
3 结果与分析 (26)
3.1 显微组织分析 (26)
3.2 力学性能分析 (28)
3.2.1 硬度分析 (28)
3.2.2 冲击韧性分析 (29)
4结论 (31)
参考文献 (32)
致谢 (34)
I I
1 前言
1.1 研究目的及意义
我国钢铁行业发展迅猛，但也不是一帆风顺的，它也面临着很多的挑战，需要不断地创新科技，不断地提高产品质量。

同时对加工所用的机器设备也需要不断的改进。

以便提高生产效率。

但是无论前者还是后者，我们都应该先对材料有一些具体了解，这样我们在发展上才能有实质性的进步。

在当今社会，钢铁是我们不可或缺的一种材料，虽然大量的科研人员已经研究出许多在某些性能上和钢铁相似的一些材料，在一定方面上取代钢铁，但仍不能否认钢铁在人类生活中的重要性。

但钢铁是不可再生资源，它总有用完的一天，我们不能放弃使用它，因此只能有效的运用它。

这样就需要我们做大量的研究和试验，来更加具体的了解钢铁的特性，让它发挥更大的效用，更加有效的实现它的价值。

碳素工具钢是指碳含量为0.65%至1.35%的高碳钢[1]。

因为其价格便宜，低廉且冷热性能好，热处理工艺简单，热处理后硬度较高，切削热也不大，具有较好耐磨性，所以在生产上，碳素工具钢获得了广泛的应用。

碳素工具钢在淬火后，其硬度可以达到62~65HRC。

含碳量对于淬火并且配合低温回火的钢来说，含碳量对其强度、塑韧性有很大影响。

随着含碳量的增加，钢材经过热处理以后，产生的碳化物越多，材料越脆，以致塑韧性下降。

因此，含碳量不同，钢的性能也不同，运用的方面也不同。

T10钢作为一种常见的碳素工具钢，韧度适中，价格便宜，生产工艺简单，且运用广泛，常被用作冲击小，强、硬度高的工具，如车刀、拉丝模、丝锥、冲子、冲孔模、拉丝模、纸品下料模、塑料成型模具等。

通过这次毕业设计，学会查阅相关资料，制定有针对性的T10钢的热处理工艺，从而找出变量对T10钢显微组织和力学性能的影响规律，最终提出优化方案，为T10钢热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。

1.2 国内外研究现状
1990年邓承轩等通过研究发现原始组织为片状珠光体加网状渗碳体的T10高碳钢，高温奥氏体后经不同方法处理，可以得到二种崭新的组织形态---板条状下贝氏体和板条状马氏体，它们虽同是板条状，但有本质的不同，前者250℃～M S点间形成，为两相组织，其中Fe a（C）相的亚结构为孪晶，后者为M S点以下形成，为单相组织，亚结构为位错[2]。

1991年周曼娜等通过探讨固溶温度度对T10钢碳化物细化程度的影响，提出T10钢的最佳热处理工艺为980℃加热，油冷，640℃回火，再经770℃淬火，170℃回火。

结果表明，细化处理后，使碳化物尺寸由2.8μm细化为0.5μm，且形状圆整，分布均匀，奥氏体晶粒度由8级细化到10级，从而使材料在保持高强度、高硬度情况下，塑性、韧性显著提高[3]。

1994年沈晓钧介绍了国内外发动机曲轴表面化学热处理强化的一些情况[4]。

自70年代末引进了多种内燃机产品，由此推动了内燃机材料、工艺技术和工艺装备的发展。

但是目前国内引进曲轴进行表面处理化学热处理设备还不多，技术门类也有限[4]。

2002年王学前等通过对高碳钢传统球化退火理论与技术的分析，提出了Aclf温度透烧的奥氏体化新工艺，并结合生产现场设备及退火质量的检测,制定出相适应的快速球化退火工艺，不仅提高了球化的质量,改善了机械加工性能，还使球化加热时间缩短到原工艺的25%～30%，球化缓冷到680℃的时间缩短了50%[5]。

2005年吴小娟通过对球化退火的理论和工艺的研究，制定出T10钢奥氏体化温度Ac1透烧的快速球化退火新工艺，使球化加热的保温时间缩短到原工艺的1/4[6]。

2011年蒋涛等探讨了含碳量、淬火温度、冷却速度、回火温度对碳钢组织和硬度的影响[7]。

2014年郝琳等对刃具钢、模具钢、量具钢这三类工具钢的热处理工艺进行阐述，分析了不同工具钢的热处理工艺的关键，为生产生活提供参考依据[8]。

1.3 研究内容
本次研究的主要内容为T10钢的热处理工艺及组织性能研究，通过对经过不同预备热处理的T10钢的微观组织分析及力学性能分析，探寻在热处理过程中，不同预先热处理对钢的组织及性能的影响规律，在此研究基础上，对现在实际生产中的一般热处理工艺进行优化，以达到最好的效果。

2 试验过程
2.1 热处理试验
2.1.1 试验原理
热处理通常分为3步进行：加热、保温和冷却。

钢的热处理过程是把钢加热到临界温度以上，进行转变，转变完成后通过水冷、空冷或者油冷的方式冷却，来获得自己所需要的显微组织和力学性能。

加热时形成的奥氏体的化学成分、均匀化程度、晶粒大小以及加热后未溶入奥氏体中碳化物等过剩相的数量和分布状况，直接影响钢在冷却后的组织性能。

图2.1是铁碳合金相图。

图2.1 铁碳合金相图
将钢加热到AC1以上温度时，组织由珠光体转变为奥氏体，这种转变我们称为奥氏体转变或奥氏体化[9]。

奥氏体转变分4个步骤进行：奥氏体形核、奥氏体长大、残余渗碳体溶解、奥氏体均匀化。

如图2.2所示。

图2.2 奥氏体形成过程示意图
在热处理中，钢奥氏体化后冷却，通常有两种冷却方式：等温冷却和连续冷却。

如图2.3。

冷却的方式不同，得到的组织也不同，最终材料的性能也不同。

奥氏体在临界温度以上时，组织是稳定的，不会转变，但是冷却到临界温度以下时，组织不稳定，会发生分解转变。

冷却的方式不同，转变的组织也不同，有珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变[10]。

过冷奥氏体等温转变图即C曲线如图2.4。

图2.3 过冷奥氏体的冷却方式
1-等温冷却2-连续冷却
(a) (b)
(c)
图2.4过冷奥氏体等温转变图
（a）亚共析钢（b）共析钢（c）过共析钢
在冷却过程中，温度在A1~550℃之间，奥氏体转变为珠光体，这种珠光体是铁素体F和渗碳体Fe3C的混合物，这种转变我们称为珠光体转变[11]。

珠光体转变属于扩散型相变。

珠光体转变的过程也可看做为形核和长大的过程，冷却时，当温度低于A1时，随着温度的降低，奥氏体对碳的溶解度降低，碳析出，渗碳体通过吸收奥氏体析出的碳而长大。

这个过程如此反复进行，最终，奥氏体转变为了含碳量低、溶碳能力低的铁素体和通过吸收碳长大的渗碳体。

在珠光体转变中，随着温度由A1降到550℃，组织越来越紧凑，片间距越来越小。

根据这种变化，我们将珠光体转变中的组织分为3种，如表2.1。

这三种组织其实都是珠光体，只是组织中的片间距不同，为了区分，我们进行了细化。

随之温度的降低，
珠光体转变的过程也可看做为形核和长大的过程，冷却时，当温度低于A1时，随着温度的降低，奥氏体对碳的溶解度降低，碳析出，渗碳体通过吸收奥氏体析出的碳而长大。

这个过程如此反复进行，最终，奥氏体转变为了含碳量低、溶碳能力低的铁素体和通过吸收碳长大的渗碳体。

奥氏体快冷到550℃～Ms之间，转变为贝氏体，贝氏体是由铁素体F和渗碳体Fe3C混合组成，这种转变我们称为贝氏体转变。

贝氏体转变属于半扩散转变。

贝氏体转变过程中，温度较低，共有两个转变过程，一个是铁原子通过共格切变的方式迁移，另一个是碳原子短距离的扩散，所以贝氏体转变属于半扩散型相变[13]。

当温度在550℃～350℃之间时，铁素体平行生长，伸长，变宽，碳原子在奥氏体间集中聚集，最终奥氏体转变完成，形成上贝氏体。

如图2.5（a）。

当温度在350℃～Ms 之间时，温度较低，碳原子只能短程的扩散，因此，会在晶面上断续的小片析出，铁素体生长成针状，最终形成下贝氏体。

如图 2.5（b）。

在贝氏体转变中，随着温度的降低，渗碳体的分布也不同，其组织形貌也有很大差异，由此，我们将贝氏体转变中的组织分为2种，如表2.2。

（a）（b）
图2.5 贝氏体组织示意图
（a）上贝氏体（b）下贝氏体
序号 1 2
名称上贝氏体下贝氏体
符号B上B下形成的温度区间550℃～350℃350℃～Ms 机械性能很差优良
脆性大小
强度低高
塑韧性差良好
实用价值基本没有常用于生产上
奥氏体快冷到Ms~Mf之间，组织转变形成马氏体，这种转变我们称为马氏体转变。

钢中的马氏体有2种基本形态：板条状马氏体和片状马氏体，其显微组织示意图如图2.6。

图2.6 马氏体组织示意图
（a）板条状（b）片状
珠光体转变贝氏体转变马氏体转变转变温度A1~550℃550℃～Ms Ms~Mf 领先相渗碳体铁素体
组成相两相组织
a-Fe+Fe3C
两相组织
＞350℃，a-Fe（C）
+Fe3C
＜350℃，a-Fe（C）
+FexC
单相组织
a-Fe（C）
共格性无有有
扩散性铁、碳扩散碳扩散，铁不扩散无扩散
合金元素扩散不扩散不扩散
马氏体转变中，原组织奥氏体的晶粒越大，转变后的马氏体片越大，显微裂纹也越多，裂纹多了，其脆性也就增大了，这样在内应力作用下，工件开裂的几率增大了，
（a）（b）
工件的疲劳寿命也降低了。

随着碳含量的增多，Ms、Mf点降低。

由此可见，冷却速度一样的情况下，含碳量越高，残余奥氏体越多。

而在Ms~Mf之间奥氏体和马氏体是共存的，在Mf点以下，马氏体转变停止，马氏体转变停止后，没有进行转变的奥氏体最终留在钢中，这种奥氏体称为残余奥氏体。

马氏体转变属于无扩散性转变。

珠光体、贝氏体、马氏体转变特点的比较如表2.3。

2.1.2 试验过程
本次试验所用的材料为退火态T10钢，是一种含碳量约为1%的高碳钢，硬度小于197HBW，其化学成分见表2.4，它的导热率如表2.5。

它的组织成分为珠光体和渗碳体（P+Fe3C，P→F+Fe3C），由于含碳量比较高，组织P中含有硬而且脆的二次渗碳体，因此其性能是塑性差，强度低，硬度高。

其发生组织转变的临界温度，如表2.6。

表2.4 T10钢的化学成分
表2.5 T10钢的临界温度
表2.6 T10钢的热导率
理工艺曲线如图2.8。

方案三为830℃正火，保温30min，空冷+760℃球化退火，保温10min，炉冷至600℃，再出炉空冷+770℃淬火，保温10min，水冷+190℃回火，保温1h，空冷。

方案三热处理工艺曲线如图2.9。

方案四为760℃球化退火，保温10min，冷至690℃，保温60min，炉冷至600℃，再出炉空冷+770℃淬火，保温10min，水冷+190℃回火，保温1h，空冷。

方案四热处理工艺曲线如图2.10。

方案五为830℃正火，保温30min，空冷+770℃淬火，保温10min，水冷+190℃回火，保温1h，空冷。

方案五热处理工艺曲线如图2.11。

图2.7 SX-5-12B箱式电阻炉
图2.8 方案二热处理工艺曲线
图2.9 方案三热处理工艺曲线
图2.10 方案四热处理工艺曲线
图2.11 方案五热处理工艺曲线
正火是将工件加热到720℃~912℃之间，保温一段时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺[14]。

正火冷却得到的是珠光体类组织。

正火可以作为预先热处理，也可作为最终热处理，当作为预备热处理时，可以消除供货态试样表面的网状渗碳体，为接下来的热处理工艺做准备，也有细化晶粒、消除表面应力等等，为最终热处理提供适宜的组织的作用。

退火是将工件加热到Ac1或Ac3以上30~50°C，（亚共析钢加热Ac3以上30~50°C，共析、过共析钢加热到Ac1以上30~50°C），保温一段时间，缓慢冷却到室温的一种热处理工艺[15]。

退火、正火加热温度如图2.12。

图2.12 退火、正火加热温度示意图
共析钢和过共析钢多采用“球化退火”。

温度Ac1以上20~30°C缓冷时，自奥氏体中析出的渗碳体沿未溶的颗粒状渗碳体结晶，得到铁素体基体均匀分布着颗粒状渗碳体的组织，即“球化体”。

退火时的加热保温时间，在采用到温入炉法时，可按每1毫米直径或厚度加热保温1.2~1.5分钟估算。

退火时的冷却应当是缓慢的，只要冷速能控制在每小时100~200°C以下，便可获得满意的结果。

箱式炉断电后冷速大约每小时30~120°C。

所以随炉冷却是最常用的退火冷却方法。

当退火缓冷至550~650°C时，奥氏体已完全分解转变。

所以，可以出炉空冷或水冷，而不会影响奥氏体分解产物的组织状态，但却缩短了退火总时间。

碳钢在退火及正火状态下的机械特性如表2.7。

退火的目的是减小硬度，改善切削加工性，消除试样的残余应力，均匀组织，细化晶粒，改善材料性能，消除组织内缺陷的作用，为接下来的热处理工艺做准备[16]。

淬火是将工件加热到临界温度以上（亚共析钢的临界温度为Ac3，共析、过共析钢的临界温度为Ac1），保温一段时间，然后快冷到Ms以下，进行马氏体转变的热处理工艺[17]。

回火是将工件工件加热到低于临界温度，保温一段时间，然后在空气、水或油中冷却的一种热处理工艺[18]。

淬火和回火在热处理中是最重要、用途最广泛的加热工序。

通常我们用淬火提高工件强度和硬度，然后用不同温度的回火降低由于淬火所产生的残留内应力，来得到不同力学性能的工件。

不同温度回火的比较如表2.8。

碳钢的回火冷却无特殊要求，一般可在空气中冷却。

有时为了尽早测定回火硬度，。

各种不同温度回火后的硬度值如表2.9。

也可在水中冷却[19]
有淬火钢在回火时，不同的回火的温度，所发生的转变不同，机械性能也不同，由此可将其分为4种不同的类型。

第一种类型是在小于等于200°C时，这时马氏体分解，具体是，由于温度较低，溶碳量降低，马氏体中的碳原子以碳化物的形式析出，随着碳化物的析出，马氏体中碳的饱和度降低，但仍是饱和固溶体，其硬度并没有降低，只是内应力降低。

第二种类型是在200°C和300°C之间时，这时残余A转变，残余奥氏体转变为下贝氏体，同时马氏体仍在继续分解，由于M的继续分解，钢的
硬度本应降低，但是又因为生成了下贝氏体，因此钢的硬度并没有想象中的降低，只是钢的淬火应力又近一步降低。

第三种类型是在300°C和400°C之间时，碳化物的转变，析出的碳化物转变为渗碳体，此时钢的组织是由铁素体和渗碳体组成，钢的硬度明显降低，淬火应力基本消除。

第四种类型是在大于400°C时，渗碳体聚集与铁素体的再结晶，此时钢的组织由铁素体和渗碳体组成，但铁素体仍保留着马氏体时的片状或板条状。

2.2 显微组织观察
2.2.1 金相试样的制备
金相分析是金属组织的重要方法。

在100多年的金想学发展史上，大部分的研究工作是在光学显微镜下完成的。

近年来，电子显微镜在生产和科学研究中的地位越来越重要，但是在这其中光学显微镜所占比例并没有多大变化，它仍占据一定的位置。

光学显微镜观察和研究金属内部组织，一般分为三个阶段进行：
一、制备金相试样的表面；
二、用浸蚀液腐蚀金相试样表面组织使其能在显微镜下看到；
三、用显微镜观察金相试样表面组织并分析。

这三个阶段相辅相成，相互影响，是一个整体，无论在哪一个阶段失误，都会影响到最后的结果，因此不能忽视其中任何一个阶段。

根据显微镜的原理，我们可以知道，当试样表面比较粗糙时，光线射到试样表面发生漫射，光线无法穿过物镜，也不能穿过目镜在视网膜上成像，也就不能用显微镜观察到试样的微观组织。

因此，我们需要将需要观察的试样表面磨成一个光滑的镜面。

并且这个表面不能发生组织变化，且能代表取样前试样组织所具有的状态。

这样的试样才能算是完成了试样的制备工作。

如果仅仅是光滑的镜面，在显微镜下观察，我们看到的是白茫茫的一片，看不到微观组织的分布，为此，必须将试样磨面进行腐蚀处理，使各个组织对光线的反射能力有差异，在显微镜下呈现不同的像，这时所看到的试样组织的形貌和分布，即试样组织的显示阶段。

金相显微试样的制备的一般过程为：取样→镶嵌→磨光→抛光→腐蚀。

由于试样是规则的金属小块，所以取样和镶嵌这两步可以省略直接进行磨光。

磨光分为粗磨和细磨，目的是得到平整光洁的磨面为抛光做准备。

图2.13表示切取试样后形成的粗糙表面，经粗磨﹑细磨﹑抛光后磨痕逐渐消除，得到平整光滑磨面。

图2.13 试样表面磨痕变化示意图
粗磨的目的是整平试样，并磨成合适的外形。

一般在砂轮机上进行。

在砂轮机上粗磨，磨面温度容易升高，这样对于那些对温度比较敏感的材料，有可能因为温度升高而引起试样内部组织变化。

且不好操作，如果压力过大，试样表面出现深痕不利于细磨。

由于试样比较小，且是规则的小块，因此决定采用手工操作，用粗砂纸去除表面氧化层，整平试样。

细磨的目的是为消除深痕，为抛光做准备。

细磨时，可以加水润滑，加快速度。

细磨的时后应该注意：（1）朝着一个方向磨，以免留下划痕在试样表面。

（2）换下一张砂纸前，应先洗去试样表面的碎屑。

（3）换砂纸后，试样应转动90°推磨，即与上一道磨痕相垂直，方便观察。

常用的金相砂纸，它的磨料有碳化硅和天然刚玉两种。

金相试样的磨光一般用碳化硅砂纸，优点是磨的快，变形浅，可以加水润滑，加快手工或机械磨制的速度。

对于试样来说，并不是砂粒越粗越好，因为砂粒大到一定程度对磨光速率是不会有太大影响的，但是会加深磨痕，得不偿失，因此我们一般采用砂粒适中的砂纸，通常采用粒度在200~900之间的碳化硅砂纸进行磨光。

磨光后进行抛光。

抛光通常有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种。

其目的是将磨光留下的变形层除去，并且使显微组织的观察不受抛光所产生的变形层的影响。

试验所使用的抛光机如图2.14所示。

图2.14 金相抛光机
在本次试验中我们采用机械抛光，抛光时应将已经经过细磨好的试样平稳地压在旋转的抛光盘上，可以上下移动。

对试样施加的压力不宜过大，否则有可能损坏仪器。

抛光时可以向抛光盘上抹上抛光膏或者不断滴注自己调制的抛光液，这样可以加速抛光并起到一定润滑的作用。

当磨痕全部消除而呈现镜面时，停止抛光。

用清水将试样抛光的表面冲洗干净，用干布擦干，然后进行腐蚀。

腐蚀的目的是为了使抛光后的试样的微观组织在显微镜下能够看到，常见的腐蚀方法有化学腐蚀、电解腐蚀。

在这里我们采用化学腐蚀法。

常用的化学腐蚀剂有硝酸酒精溶液（2ml HNO3，100ml 95%酒精）、苦味酸酒精溶液（4g苦味酸，100ml 95%酒精）和盐酸苦味酸酒精溶液（5ml HCL，1g苦味酸，100ml 95%酒精），选用的浸蚀液为硝酸酒精溶液。

将已经抛光好的试样擦干净，用夹子夹取蘸取浸蚀剂的棉花在试样抛光面上擦拭，数秒后，用干净的棉花将抛光面擦干净，将试样放于金相显微镜上观察。

2.2.2 显微组织的观察
金相显微镜观察，其中起放大作用的主要有目镜和物镜，物镜焦距短，目镜焦距长。

为了避免成像时产生像差，显微镜都是透镜，其结构非常复杂。

试验所用金相显微镜如图2.15所示。

显微镜光源为6-8伏的钨丝灯，这种显微镜孔径光阑和视场光阑连续可调，并附带照相设备，可照120底片的金相照片。

显微镜的成像原理如图2.16。

图2.15 金相显微镜
图2.16 显微镜原理示意图
使用显微镜的操作步骤：（1）先安装合适的物镜和目镜。

（2）将已经经过腐蚀的试样轻轻的放到载物台上。

（3）调焦，先粗调到在目镜中可以看到浸蚀面表面大概的组织，然后在微调，直到在目镜中可以看到清晰的组织。

如果在微调时看不见组织，请重新粗调在微调。

（4）选择组织泾渭分明的地方或者具有代表性的地方拍摄金相显微组织照片。

（5）将试样轻轻取下放好。

（6）按照步骤2~5进行下一轮试验，直到所有试样都拍摄了金相显微组织照片。

（7）将目镜和物镜取下，并将金相显微镜放回原处，用遮尘布盖好。

使用时要注意：（1）在对金相显微镜不熟悉的情况下，使用显微镜前请先阅读说明书。

（2）目镜和物镜是光学显微镜的重要组成部分。

装卸时，一定要轻拿轻放，并且不要用手触摸透镜，防止留下指纹，影响观察结果。

如果透镜上有灰尘，请用镜头纸擦拭，不要用手绢等去擦拭，防止留下划痕。

（3）金相显微镜应放到干燥，通风，清洁的地方。

（4）调焦时，应先粗调，然后细调。

（5）作为观察的试样应该是干净的不能带有腐蚀液，以免损坏镜头。

（6）使用完后，应将物镜调到最低。

2.3 力学性能测定
2.3.1硬度测量
硬度是检测材料性能的一个最快速、经济的方法，也是检测的重要指标之一。

之所以能成为常用的检测方法，是因为硬度试验能够反映出化学成分的材料，组织和热处理上的差异。

常作为一种监督手段应用于各行各业，如在钢铁材料，当马氏体的形成，由于溶解成饱和碳原子的晶格畸变增大，位错密度增加，从而显著降低塑性变形的能力，这是高硬度的马氏体。

显然，含碳含量较高，变形程度越大，硬度越高，淬火后的硬度和含碳量、马氏体的量有良好的对应关系。

回火后的硬度取决于回火温度和保温时间。

回火温度越高，保温时间越长，硬度越低。

因此，硬度试验也可用于研究钢的相变和作为一种手段来检测热处理的影响。

硬度是表示材料的软硬程度，硬度的高低从微观上来讲反映了材料内部原子结合键键能的大小。

因为简单和方便的硬度测试，它能反映出化学成分和金属材料的结构之间的差异，因此它被广泛应用于科研和生产。

实验室常用测硬度的方法有洛氏硬度，布氏硬度，维氏硬度等等。