冲压模具结构介绍RichardZhaoPMB
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1當工程排列緊張時,可采用預沖大孔(比原沙拉孔正值大30%),後打沙拉。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖十二所示﹕沖頭直徑=(D+30%D)mm.
第二步打沙拉。如圖十三、圖十四所示:
沖壓材料的認識 (1/6)
• 1. SPCC (冷軋鋼板):冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲,於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後,
長度不足 (5)導柱磨損 6.刮傷:(1)/作 來不規范 (2)包裝問題 7.壓傷:(1)模具內有異稱 (2)定位不良
二.模具結構知識.
1.模具的概念 :
模具的分類: 1)單ㄧ模:壓力機一次行程只能完成一道工序的模上
2)復合模:壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道 或更多工序的模
3)連續模:具有兩個或更多工位,材料隨壓力機行程逐次 送進一工位,從而使工件逐步成形的模具
或 1.5mm
25~50mm 50mm 以上
或 2mm r + 3t
或 2.5mm
S0之最小值
r+t 或
2t
機構設計實務 (4/6)
機構設計實務 (5/6)
機構設計實務 (6/6)
沙拉成形
第一种方法( 產品外觀好,精度高,穩定。但多工程) 沙拉孔的分類 沙拉孔根據產品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示沙拉是產品 互相鉚接時﹐采用淺沙拉孔成形﹔圖二所示沙拉用于鉚拉釘之用﹐采用深沙拉 成形。在設計過程中﹐依據如圖所示加以區分沙拉形式﹐對其采用不同的成形 方法。
模板 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭
12.副導柱用套筒
13. 鑲塊式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部
份使用或全不使用)
导向零件
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多,容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好,易於衝壓製成各種產品 ,故用途非常廣泛,舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等,均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類:
1.一般品質:SPCC ,適用於加工程度較低的產品,例如供作彎曲、淺度衝壓成型及 焊接等加工之零組件。
(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對 沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例 板材在彎曲時.
• 三:模具闭合高度和壓力機的閉合高度
• 模具闭合高度 • 模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时,
上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即 为模具各块模板厚度之和。
1).冲裁过程. 冲裁过程可分三个阶段. (a).弹性变形阶段 (b).塑性变形阶段
(c).断裂阶段
• 2).切断面 • 切断面可分为四个部分: a).塌角 b).光亮带 c). 剪裂带 d).毛刺
料厚 t
塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
五:冷沖壓成形中常用工藝
拉深
变薄拉深
孔的翻边
冷沖壓成形中常用工藝
12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.整形:把形状不太准确的工件校正成形。 14.校平:将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
起伏
整形
校平
15.压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。 16.鉚 合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起
1.6t 1.3t
t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上
S0 之最小值 2t
1.6t 1.3t
機構設計實務 (3/6)
3.彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸:
板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材
Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm
r + 2.5t
L之範圍 25mm 以下
SL之最小值 r + 2t
五金產品和模具設計
1:沖壓的基本概念 2:沖床和模具結構
一:何為冷沖壓
沖壓的基本概念
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件.
二﹕ 板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.
強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸 率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始 出現細時)時的延伸率.
沖壓材料的認識 (2/6)
3. SPTE(馬口鐵):是一種超薄冷軋的低碳鋼片,主要用途是供應製罐業所使用的鍍錫、鍍鉻鐵
皮的原板。導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數
越多,磁性越強。在Notebook上常用於EMI shielding pan ,非需高強度結構之bracket ,plate .
复杂 高、长
高 低 高 方便 低 高 安全 易于自动化
高 大批量生产 中、小零件冲压
沖壓模板的組成
• 冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固 定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模 垫板(DBP)、下模座(DS)。
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板(夾板) 4.剝料板均力背板(止擋板) 5.剝料板 (脫料板) 6.下
2.衝壓品質:SPCD ,具較佳加工成型性,適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成 型之零組件。
3.深衝品質:SPCE ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成 型或具時效性要求的特殊零組件加工。
因表面須電鍍,因環保問題,現今電腦業界已較少人使用。參考價格: 16NT$/Kg--0.6T .
先考慮入子)
1:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 2:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第二种方法(節省工程,孔徑尺寸可保証。但擠斜面時,衝頭受力大,上 易打下沉)
1當工程排布緊時,可采用先擠凸打沙拉斜面,后沖沙拉孔。 第一步擠凸打沙拉斜面,如圖八和圖九所示﹕
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
第三步﹕沖沙拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕ 在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时
尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上; • 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
• 压力机闭合高度:是指压力机滑块在下死点时,滑 块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数 压力机滑块高度可上下调节,当压力机连杆调至最 短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当 压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高 度Hmin。
• 为了保证模具能装在压力机上工作,模具闭合高度 必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax 之间,一般应满足
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质 安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较:
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 低 不安全
较复杂 小、短 较高
高 低 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
级进模
压印
六: 冷沖壓成形中常出現問題:
沖制品不良問題之原因及判斷
1.變形:(1)材料變形 (2)頂料不均或彈簧力失衡 (3)模加上下平面傾斜
2.擠料:(1)模具間隙不足 (2)避位不良 (3)定位不良 3.尺寸不良:(1)上下間隙過小 (2)定位不準 (3)彈簧力不夠 (4)展開不 對 4.漏沖:模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊:(1)沖頭不利或刀口磨損 (2)間隙不準 (3)沖制力不均 (4)沖子
該產品依用途別可區分為下列三類:參考價格: 34NT$/Kg --0.1T
一次軋延 : T1 ~ T5 材質,T1軟→T5硬
二次軋延 : DR8~DR10 材質,DR8軟→DR10硬
表面處理/
符號 區 分 特
徵
B 光面處理 在具有細紋光滑表面之底片上,將錫層施以熔融之光澤表面。
R 粗面處理 在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤表面。
•
Hmin+10≤H≤Hmax-5
四: 冷沖壓成形后板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成
S 銀面處理 在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤表面。
M 鈍面處理 通常在無光澤表面之底片上錫後,不經熔融處理之光澤表面。
4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING:
磷青銅係由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑,磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組
精确的导向是保证模具正常生产的前提条件,为了提高连续模工 作的精度和稳定性又常设计成双重导向:主导向和副导向。 常见的导向零件有滑动导向和滚动导向两种。
• 一 滑动导向和滚动导向的区别:
滑动导向
滚动导向
组成
配合关系 精度
可工作速度 寿命
承受侧向力
导柱、导套
间隙配合 低 低 短 强
导柱、导套、衬套、 滚珠等
2. SECC(鍍鋅鋼板):電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲,在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、 電鍍及 各種後處理之製程後,即成為電鍍鋅產品,此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質 及近似的加工性,且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀;在電子產品、家電及傢具的市場上具有很大 的競爭性及取代性。參考價格: 21NT$/Kg--0.6T 該產品依用途別可區分為下列三類: 1.一般品質:SECC,適用於加工程度較低的產品例如供作彎曲、淺度衝壓成型及焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質:SECD ,具較佳加工成型性,適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成型之零組件。 3.深衝品質:SECE(N) ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成型或具時效性 要求的特殊零組件加工。 4. 近來大量用在通訊、PC 產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。
•
切口
切边
剖切
冷沖壓成形中常用工藝
• 6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。 • 7.卷圆:将板料端部卷圆。 • 8.扭曲:将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲
卷圆
Байду номын сангаас扭曲
9.拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10.变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工 11.孔的翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
过盈配合 高 高 长 弱
連續模具的料帶
W(料帶寬
P(步距)
壓 毛 邊
料帶
工序設計的一般原則
機構設計實務 (1/6)
1.沖剪孔與外形時成品之臨界尺寸:
機構設計實務 (2/6)
2.彎曲加工之最小邊高尺寸(軟鋼板之基準):
t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上
S0 之最小值 2t
墊板
第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙
拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子) 3:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第三种方法(節省工程。但擠斜面時易起毛剌,沙拉孔不精确)
第二步打沙拉。如圖十三、圖十四所示:
沖壓材料的認識 (1/6)
• 1. SPCC (冷軋鋼板):冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲,於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後,
長度不足 (5)導柱磨損 6.刮傷:(1)/作 來不規范 (2)包裝問題 7.壓傷:(1)模具內有異稱 (2)定位不良
二.模具結構知識.
1.模具的概念 :
模具的分類: 1)單ㄧ模:壓力機一次行程只能完成一道工序的模上
2)復合模:壓力機一次行程中,在同一工位上完成兩道 或更多工序的模
3)連續模:具有兩個或更多工位,材料隨壓力機行程逐次 送進一工位,從而使工件逐步成形的模具
或 1.5mm
25~50mm 50mm 以上
或 2mm r + 3t
或 2.5mm
S0之最小值
r+t 或
2t
機構設計實務 (4/6)
機構設計實務 (5/6)
機構設計實務 (6/6)
沙拉成形
第一种方法( 產品外觀好,精度高,穩定。但多工程) 沙拉孔的分類 沙拉孔根據產品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示沙拉是產品 互相鉚接時﹐采用淺沙拉孔成形﹔圖二所示沙拉用于鉚拉釘之用﹐采用深沙拉 成形。在設計過程中﹐依據如圖所示加以區分沙拉形式﹐對其采用不同的成形 方法。
模板 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭
12.副導柱用套筒
13. 鑲塊式模仁
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111(備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部
份使用或全不使用)
导向零件
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多,容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好,易於衝壓製成各種產品 ,故用途非常廣泛,舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等,均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類:
1.一般品質:SPCC ,適用於加工程度較低的產品,例如供作彎曲、淺度衝壓成型及 焊接等加工之零組件。
(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對 沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例 板材在彎曲時.
• 三:模具闭合高度和壓力機的閉合高度
• 模具闭合高度 • 模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时,
上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即 为模具各块模板厚度之和。
1).冲裁过程. 冲裁过程可分三个阶段. (a).弹性变形阶段 (b).塑性变形阶段
(c).断裂阶段
• 2).切断面 • 切断面可分为四个部分: a).塌角 b).光亮带 c). 剪裂带 d).毛刺
料厚 t
塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
五:冷沖壓成形中常用工藝
拉深
变薄拉深
孔的翻边
冷沖壓成形中常用工藝
12.外缘翻边:将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 13.整形:把形状不太准确的工件校正成形。 14.校平:将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
起伏
整形
校平
15.压印:改变工件厚度,在表面上压出文字或花纹。 16.鉚 合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起
1.6t 1.3t
t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上
S0 之最小值 2t
1.6t 1.3t
機構設計實務 (3/6)
3.彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸:
板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材
Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm
r + 2.5t
L之範圍 25mm 以下
SL之最小值 r + 2t
五金產品和模具設計
1:沖壓的基本概念 2:沖床和模具結構
一:何為冷沖壓
沖壓的基本概念
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使 板材分離,變形.從而獲得所需部件.
二﹕ 板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.
強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力 .(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸 率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始 出現細時)時的延伸率.
沖壓材料的認識 (2/6)
3. SPTE(馬口鐵):是一種超薄冷軋的低碳鋼片,主要用途是供應製罐業所使用的鍍錫、鍍鉻鐵
皮的原板。導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數
越多,磁性越強。在Notebook上常用於EMI shielding pan ,非需高強度結構之bracket ,plate .
复杂 高、长
高 低 高 方便 低 高 安全 易于自动化
高 大批量生产 中、小零件冲压
沖壓模板的組成
• 冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固 定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模 垫板(DBP)、下模座(DS)。
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板(夾板) 4.剝料板均力背板(止擋板) 5.剝料板 (脫料板) 6.下
2.衝壓品質:SPCD ,具較佳加工成型性,適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成 型之零組件。
3.深衝品質:SPCE ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成 型或具時效性要求的特殊零組件加工。
因表面須電鍍,因環保問題,現今電腦業界已較少人使用。參考價格: 16NT$/Kg--0.6T .
先考慮入子)
1:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 2:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第二种方法(節省工程,孔徑尺寸可保証。但擠斜面時,衝頭受力大,上 易打下沉)
1當工程排布緊時,可采用先擠凸打沙拉斜面,后沖沙拉孔。 第一步擠凸打沙拉斜面,如圖八和圖九所示﹕
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
第三步﹕沖沙拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕ 在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时
尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上; • 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
• 压力机闭合高度:是指压力机滑块在下死点时,滑 块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数 压力机滑块高度可上下调节,当压力机连杆调至最 短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当 压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高 度Hmin。
• 为了保证模具能装在压力机上工作,模具闭合高度 必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax 之间,一般应满足
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质 安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较:
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 低 不安全
较复杂 小、短 较高
高 低 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
级进模
压印
六: 冷沖壓成形中常出現問題:
沖制品不良問題之原因及判斷
1.變形:(1)材料變形 (2)頂料不均或彈簧力失衡 (3)模加上下平面傾斜
2.擠料:(1)模具間隙不足 (2)避位不良 (3)定位不良 3.尺寸不良:(1)上下間隙過小 (2)定位不準 (3)彈簧力不夠 (4)展開不 對 4.漏沖:模具組立時漏裝或未做該結構 5.毛邊:(1)沖頭不利或刀口磨損 (2)間隙不準 (3)沖制力不均 (4)沖子
該產品依用途別可區分為下列三類:參考價格: 34NT$/Kg --0.1T
一次軋延 : T1 ~ T5 材質,T1軟→T5硬
二次軋延 : DR8~DR10 材質,DR8軟→DR10硬
表面處理/
符號 區 分 特
徵
B 光面處理 在具有細紋光滑表面之底片上,將錫層施以熔融之光澤表面。
R 粗面處理 在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤表面。
•
Hmin+10≤H≤Hmax-5
四: 冷沖壓成形后板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽 , 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成
S 銀面處理 在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上,將錫層施以熔融處理之光澤表面。
M 鈍面處理 通常在無光澤表面之底片上錫後,不經熔融處理之光澤表面。
4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING:
磷青銅係由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑,磷(P)含量0.03~0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組
精确的导向是保证模具正常生产的前提条件,为了提高连续模工 作的精度和稳定性又常设计成双重导向:主导向和副导向。 常见的导向零件有滑动导向和滚动导向两种。
• 一 滑动导向和滚动导向的区别:
滑动导向
滚动导向
组成
配合关系 精度
可工作速度 寿命
承受侧向力
导柱、导套
间隙配合 低 低 短 强
导柱、导套、衬套、 滚珠等
2. SECC(鍍鋅鋼板):電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲,在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、 電鍍及 各種後處理之製程後,即成為電鍍鋅產品,此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質 及近似的加工性,且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀;在電子產品、家電及傢具的市場上具有很大 的競爭性及取代性。參考價格: 21NT$/Kg--0.6T 該產品依用途別可區分為下列三類: 1.一般品質:SECC,適用於加工程度較低的產品例如供作彎曲、淺度衝壓成型及焊接等加工之零組件。 2.衝壓品質:SECD ,具較佳加工成型性,適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成型之零組件。 3.深衝品質:SECE(N) ,具有更佳的加工成型性,適用於衝壓品質無法勝任,須高度成型或具時效性 要求的特殊零組件加工。 4. 近來大量用在通訊、PC 產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。
•
切口
切边
剖切
冷沖壓成形中常用工藝
• 6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。 • 7.卷圆:将板料端部卷圆。 • 8.扭曲:将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲
卷圆
Байду номын сангаас扭曲
9.拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。 10.变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工 11.孔的翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
过盈配合 高 高 长 弱
連續模具的料帶
W(料帶寬
P(步距)
壓 毛 邊
料帶
工序設計的一般原則
機構設計實務 (1/6)
1.沖剪孔與外形時成品之臨界尺寸:
機構設計實務 (2/6)
2.彎曲加工之最小邊高尺寸(軟鋼板之基準):
t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上
S0 之最小值 2t
墊板
第二步﹕沖沙拉過孔﹐如圖十和圖十一所示﹕在沖沙拉過孔時﹐淺沙拉孔和深沙
拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子) 3:深沙拉孔沖沙拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D . 4:淺沙拉孔沖沙拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
第三种方法(節省工程。但擠斜面時易起毛剌,沙拉孔不精确)