火电厂燃料管理智能化建设思路

火电厂燃料管理智能化建设思路
摘要：现当今，随着我国经济的飞速发展，燃料成本是火力发电厂最大的生
产成本，其管理水平的高低很大程度上决定了企业生产成本的高低，但是由于传
统的燃料管理信息化水平低，数据处理能力弱，在管理过程中涉及部门、人员多，导致管理效率低，燃料全过程反馈修正滞后。

随着大数据、人工智能、物联网概
念的提出和相关技术的不断成熟，通过运用新技术使燃料管理更加智能、高效成
为可能。

关键词：火电厂;燃料管理;智能化;建设思路
引言
对于火电厂而言，燃料成本占据了总运行成本的大部分，做好燃料采制化管
理工作至关重要。

火电厂燃料采制化管理并非一项简单工作，目前仍存在大量问题。

因此，对火电厂的燃料采制化管理研究显得越来越重要。

1概述
燃料成本占火电成本的80%左右，是火电厂最大的成本支出，燃料管理水平
的高低直接影响着火电企业的经济效益，可以说精细化燃料管理是火电企业经营
的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线。

传统的燃料管理虽然通过一
些软件系统辅助企业开展燃料管理，但由于缺乏对燃料的采购、存储、掺烧、评
价的全过程管控，导致传统的燃料管理系统更像是一个燃料管理的数据库，日常
的燃料管理工作仍主要依靠人工管理。

由于燃料管理涉及采购、调运、计量、采制、接卸、存储、配煤掺烧及烧后分析等多个环节，涉及面广，信息量大，依赖
人工管理只能将各环节拆分，统筹管控能力差，并且由于人工传递信息中间环节多，不可避免出现信息传递衰减。

现实中因人员对整体信息掌握不全而导致生产
计划编制不合理的情形并不少见。

此外，出于廉政管控需要，一些火电厂将燃料
的采购、计量、化验分别归属不同部门，这也在制度上阻碍了燃料信息流动，为
做好燃料管理工作，火电企业的相关管理人员不得不奔赴各种会议用于沟通和协
调解决燃料管理方面问题。

总体来说，传统燃料管理存在人工成本高，管理效率低，信息传递速度慢，修正反馈耗时长等缺点。

随着物联网、大数据、人工智能、图形自动测绘等技术的不断发展和成熟，结合多传感器、激光测绘技术，建立一
个以数字化煤场、智能化配煤掺烧管理为基础，服务于综合燃料成本管控的智能
化燃料管理系统的基础条件已经成熟。

2火电厂燃料管理智能化建设思路
2.1强化燃料管理意识
火电厂燃料管理效率低下，其根本原因在于火电厂缺乏燃料管理意识，为了
优化燃料采制化管理工作，必须不断改善燃料管理现状，提高火电厂工作人员对
燃料采制化管理的认识，转变落后的管理理念。

例如定期在企业内部宣传，让火
电厂工作人员明确燃料管理的重要性，并且意识到当前的能源危机，引入最新的
管理理念，让工作人员可以自觉遵守管理制度，提高燃料管理水平。

另外，还应
不断进行技术创新，将技术创新和管理创新结合起来，在两者协同作用下不断提
高燃料采制化管理水平。

2.2数字化煤场
数字化煤场简单说就是煤场存煤信息的数字化展示，通过建立煤场料堆的三
维图形，同时填充煤场存煤的煤质信息，实现煤场信息的全面、直观、实时、动
态展示。

火电厂的数字化煤场系统应包括不同煤场和同一煤场不同区域存煤的重量、热值、水分、硫分、挥发分、价格、入厂时间、煤堆温度等信息;根据采购
变化以及厂内存煤情况，动态调整煤场各煤种的存煤区域空间。

通过精准识别煤
场堆取煤设备作业状态及位置，实现对煤场作业动态的实时监测。

根据固定式激
光盘煤仪测绘的三维图形计算出料堆体积，并结合不同煤种不同堆积方式的历史
密度数据，实时得出煤场存煤量。

通过获得存入煤场的入厂煤信息(如供货商名称、发站、入厂时间)和化验结果，形成煤场存煤的煤质信息;通过实时或定期测
量获取煤场测温数据。

将煤堆的各项质量信息及煤场温度信息在煤场三维图形上
展示，实现煤场管理的数字化。

对于推土机在煤场开展拢煤作业后，人工在三维
图形中标记新拢煤堆位置，根据人工估算拢煤量后系统自动建立煤堆模拟图形，
并在下一次激光盘煤仪对该区域扫描后进行图形修正;拢煤的煤质信息由人工选
择该煤种的入厂批次后系统自动填充煤质信息。

每月月末根据煤场盘点结果对数
字化煤场数据进行修正，确保数字化煤场数据准确。

2.3气动传输系统主要部件及功能：
1）主控制机。

主控制机是远程气力传输系统的主要设备，具备的功能有：
全程显示整个气力输送系统的行程和传输过程中的煤样瓶在管道中的运行状态。

全程监视控制整个系统的运行状态，显示全系统中每个中间站点队列的状态记录、全部收取和发送记录并做出统计数据报表和查询结果，可随时打印或存档打印。

2）输送管道。

主通道内壁的光滑平顺，通道直径和转弯处的通道半径适合标准
煤样瓶输送，传输通道应进行气密性和防腐处理，保证样瓶传输气密性良好、无
阻碍。

瓶传输状态及所处的位置可检测，并可定期进行通道内部清扫和管道气密
性试验。

断电恢复后所有的数据不丢失。

3）样瓶收发站（始发站）。

煤样瓶收
发站设置在存（查）样间，是煤样输送的起点，能够自动收取存（查）样柜需输
送的样品。

样瓶收发站可以将装入传输瓶的煤样输送到指定的任意位置（通常是
化验中心的煤样接收区），并且可接受输送样瓶。

4）化验中心工作站（终点站）。

化验中心工作站，支持远程存取样任务，取样指令可以来自在此工作站选
择并确认的取样任务或控制中心系统，具有煤样瓶身份辨别功能及操作员身份辨
识功能，已收到的煤样瓶自动堆放在具备电控锁的样品暂放柜。

2.4提高采制化人员素质
首先，应对所有采制化人员执行持证上岗管理，保证采制化人员熟练掌握工
作标准、工艺流程、技术要求等，做到采制化高效、可靠、真实。

其次，加强燃
料采制化相关人员的业务培训，提升其综合业务素质，及时组织他们学习相关的
最新国家标准和规范，加强采制化人员内部的技术比拼，在竞争中促进采制化人
员业务能力的提升。

再次，加强对采制化人员的政治思想教育和法制教育，使其
提高政治思想觉悟，自觉遵纪守法，抵制诱惑，勤勤恳恳干好采制化工作。

3智能化燃料管理系统建设步骤及风险控制措施
智能化燃料管理系统有涉及范围广、建设难度大、投资高、建设周期长、电厂本特色突出等特点，为控制建设风险，提出以下建议。

1)系统建设分步走，将智能化燃料管理系统分步实施，成熟一个环节再推进下一个环节。

建设思路是先建设数字化煤场，再建设智能化配煤掺烧，最后整合采购、接卸、存储等环节，最终实现燃料全过程的智能化管理。

2)充分利用现有资源，通过整合现有的燃料数据库、SIS系统、输煤程控系统等信息，减少建设成本。

3)根据智能化燃料管理系统运行情况，及时调整部门和岗位职能，适当减少燃料的生产、管理各环节员工数量和岗位设置，降低企业人工成本。

结语
火电厂的煤炭采制化过程十分复杂，任何一个环节出错，都可能导致燃料不符合火电厂生产要求。

火电厂应对燃料采制化管理过程进行优化，加强工作人员采制化管理意识，提高采制化人员素质，建立合理采制化管理制度，加强全过程管理，尽量减少采样、制样、化验环节中可能出现的问题，从而提高火电厂燃料质量和燃料供给率。

参考文献
[1]郑宇.试论火电厂燃料管理工作中的采制化管理[J].科技创新与应用，2019（18）：94.
[2]王爽.对火电厂燃料采制化管理的研究[J].中外企业家，2019（36）：222.
[3]胡柏玲.采制化管理是火电厂燃料管理的重中之重[J].黑龙江科技信息，2018（27）：77，258.
[4]赵欣欣.浅谈电厂燃料的采制化管理[J].化工管理，2019（18）：90.。