循环流化床锅炉运行调节
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
锅炉配置2台床下风道点火燃烧器，每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，每支油枪的额定出力为2000kg/h，采用机械雾化。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
循环流化床调试方案
第一章循环流床锅炉的试验和调试总述电力工程调整试运工作是电力基本建设不可替代的重要环节。
调试工作即是相对独立的阶段，同时以贯穿整个工程建设全过程，通过对整套设备的调整试运行，使各系统单个设备形成有活力和生产力的有机整体。
典型锅炉简化的调试网络图如下：锅炉充水、排污、疏水和化学锅炉充水和疏水系统系统化学加药设备调试产汽第一节锅炉水压试验与安全门校验一．水压试验种类及目的锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1.锅炉新装、移装或改装后；2.停运一年以上，需要恢复运行前；3.锅炉受压组件经重大修理或改造后；4.过热器管或省煤器管全部拆换时；5.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；6.汽包或联箱经挖补修理后；7.除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；8.更换汽包、联箱后。
除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二．水压试验前的检查与准备新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1.承压部件的安装工作应全部完成。
2.管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3.组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5.对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7.准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整
循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。
关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。
(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。
脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。
(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。
(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。
(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。
(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。
(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。
二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。
循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。
由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。
BG-75／5.29-M1型循环流化床锅炉运行调整经验
还会 使 锅 炉 的 蒸发 量 大 幅 度 降低 。我 公 司 有 几 次 由 最低 负 荷可 达 额定 负 荷 的 ２ ％ 。５ 投 资 和运 行 费用 低 。在综 合 考虑 降 低 燃烧 效 率 ． ０ 、
致 导 锅 炉 经 济 运 行 及 污 染 物 排 放 控 制 （ 硫 、 氮 及 灰 渣 利 用 ） 情 况 于 回送 装 置 根 部 堵 塞异 物 ． 使 回送 灰 量 不 足 ， 致 锅 炉带 不 上 负 荷 。 脱 脱 的 下 ． 用 了 三 台 北 锅 ７ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 。 Ｏ 选 ５／ 于 ３年 １ ０月 、５ 年 １ ０
平 要 １９ ９ ９年 １ ２月 。 北 省计 经 委 以冀 计 经 工 『９ ９ 第 ７ 河 １ ９ ］ ２号 文 正 式 动 、 衡 总 风 量 。根 据 实 际 情 况 ， 保 证 足 够 高 的 床 温 及 稳 定 性 。根 保 增 提 批 准 迁 安建 立 热 电厂 计划 任 务 书 ． ２０ 于 ０ １年 １ Ｏ月 正 式 破 土 动 工 。 根 据 上 述 三方 面 进 行细 调 。 持 炉膛 较 高 的燃 烧 效 率 ， 强 传 热 ， 高 据 当地 、 周 边 煤 种 的 调 查 及 北 锅 采 用 美 国 Ｒ ｅ ｅｌ ｙ公 司 技 术 生 产 的 锅 炉 效 率 。 Ｂ ７ ／ ．９ Ｇ一 ５ ５２ Ｍ１型 循 环 流 化 床 前 ６ 台 炉 的 运 行 情 况 及 其 以 下 优 点 ： １ 燃 烧 适 应 性 广 ， 燃 烧 灰 份 高 达 ６ ％ 的 煤 。 燃 烧 效 率 高 ， 劣 质 、 可 ｏ ２、 烧
¨
一
Ｂ Ｇ一７ ／ ２９一Ｍ 型 循 环 琉 化 床 锅 炉 ５． ５ １
中国高 新技术 生 套＿
循环流化床的运行调整
循环流化床的运行调整关于运行调整中提高经济性---粗中有细，细中求精摘要：循环流化床锅炉运行调整中提高经济性：粗中有细---浅谈循环流化床锅炉运行和负荷调节；细中求精----充分发挥循环流化床锅炉的优势，采用高炉膛压力、低氧量燃烧、低床压燃烧。
提高热经济性、降低汽煤耗是电厂节约一次能源的主要途径。
在电厂设计和运行中，始终是把生产的安全性和经济性作为奋斗的方向。
无论从理论的发展，还是从实践的效果来看，锅炉的经济运行是一个需要得到重视的问题。
一．循环流化床锅炉运行和负荷调节循环流化床锅炉燃烧室大体上可分为两个区域：一个是下部密相区，另一个是上部稀相区，稀相区的空隙率远大于密相区。
燃烧过程释放的热量也分成两部分：燃料全部进入下部密相床区，首先是挥发分析出并立即着火燃烧；随后固定碳逐步燃烧，即粗颗粒炭燃烧发生在密相区内，而细颗粒焦炭会有一部分被夹带到稀相区进一步完成燃烧过程。
燃烧份额的分配主要取决于煤的筛分性质、挥发分的高低和一、二次风的配。
煤越细、挥发分越高、一次风比例越小,则稀相区的燃烧份额越大，密相区的燃烧分额相应越小。
对于给定的燃料，为了满负荷运行，一般希望0~1㎜粒径的煤颗粒所占比例应越大。
在燃料的筛分性质和煤质确定的条件下，一次风量对锅炉的运行调整有很大的影响。
密相区的热量平衡关系是煤燃烧所释放的热量=一次风加热形成热烟气带走的热量+四周水冷壁吸收的热量+循环灰带走的热量。
计算式表明，这三部分热量中，一次风加热形成热烟气带走的热量最大，四周水冷壁吸收的热量最小，循环灰带走的热量居中。
对带埋管的低携带率循环流化床，埋管吸热量与一次风加热形成热烟气带走的热量相当。
当密相区的燃烧份额确定以后，对于给定的床温，一次风所能带走的热量及密相区四周水冷壁受热面所能带走的热量也就确定了，为达到该床温所需要的热量平衡就是循环灰带走的热量。
循环灰带走的热量是由循环灰量及返回密相床的循环灰温度所决定的。
循环灰量越大，循环灰温越低即与密相床的温差越大，循环灰能带走的热量也就越大。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉的运行调整研究
循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。
但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。
本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。
循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。
尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。
一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。
在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。
如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。
如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。
若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。
除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。
在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。
循环流化床锅炉SO2调节
循环流化床锅炉SO2调节
1、监盘人员应掌握入炉煤的发热量、硫值等基本特性。
每次上盘
前根据负荷、总煤量，计算出每10MW负荷对应煤量。
2、认真分析调度的计划出力曲线，增加负荷时提前做好预调节。
3、增加负荷时，先增加风量再增加煤量，并加大二次风配比。
4、增加负荷时，加强对氧量监视，根据氧量变化，及时增加二次
风量、提高二次风压，保证氧量在合格范围内，因加煤过量或煤质变好造成氧量下降较快时，适当减煤并逐一降低刮板给煤机转速至85%，直至氧量恢复正常;如氧量低于1%时，减煤同时修改负荷上限。
5、增加负荷时，增加煤量，应均匀稳定，按少量多次的原则进行
调整。
根据负荷增长速率及计算出的每10MW负荷对应的煤量，选择增加煤量的幅度，增加煤量的幅度尽量不要超出对应负荷煤量过多，通过设定压力偏置和煤量偏置来完成。
6、床温在830℃~870℃石灰石进入炉膛的反应速度达到最佳值，
床温过高石灰石进入炉膛的反应速度减慢。
增加负荷时应加强床温调整，根据加煤时间及氧量下降趋势做好床温的预调节，及时开大#2、3回料器锥形阀控制床温在合适范围内。
7、正常稳定运行中，加强监视SO2数值、石灰石给料阀输出值稳
定性，发现异常波动时,应加强调整。
8、增加负荷时，根据入炉煤的硫值，进行石灰石的调节，SO2总
操自动状态时，将SO2总操输出指令调节至100mg/Nm3至150
mg/Nm3，并监视好自动调节趋势，若自动调节失灵时，将自动方式切为手动方式进行调节；SO2总操手动状态时，提前加大石灰石给料阀开度，防止SO2超限。
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要 空 气分 为一 二次 风 ，从 不同 位置 分 别 送入 流化 床燃 烧 室 。一次 风 量的 调 整是 保 证物 料 处于 良好 的流 化状 态 ，
循 环 流 化 床 床 温 控 制 与 调整
一
同 时为 燃料 燃烧 提 供部 分氧 气 。基 于 这一 点 ，一 次风 量 不能 低于 运行 中所
压稍有变化 时 ，就要及时地根据负荷变 化趋势小幅 度地 调节燃煤量 ，不要等炉 温 、汽压变化较 大时才开 始调节 ，否则 运行将不稳定 ，波动较大 。 所 谓 冲 量调 节 法 就是 当炉温 下 降 时 ，立即加大给煤量 ，加 大的幅度是炉 温未变化时 的卜 ２ ，维持 卜２ ｉ 后 ， 倍 ａ ｒｎ
要的 循环 倍 率 ，受 热面 的磨 损加 剧 ， 风机 耗 电增 加 。因此 ，无论 在额 定 负 荷还 是在 最 低 负荷 ，都 要严 格控 制一
次风量在 良好流化风量范 围内。 二 次风 一 般在 密 相 区的 上部 喷 入 炉膛 ，一 是补充燃烧所需的空气 ；二是
大限度地发挥脱硫剂 的脱硫效 率。如果
环灰量 。
调整 ，来保证锅炉稳定 。
锅 炉燃 烧调 节的 任务 主要 有 ：
观察炉温 ，如果 炉温停止 上升 ，就要把
给煤量恢 复到正 常值 ，不要等炉温下降 时再 增加 给煤 量 。在 调节 给煤 量 的同 时 ，要注意煤粒 的大小 ，颗粒过小时 ， 煤 一 进入 炉膛 就 会被 一次 风吹 至稀 相 区 ，煤在稀相 区或水平烟道受热面上燃 烧 ，而 不会使床温有 明显上升 。当颗粒 较大时 ，操作人 员往往会采用较大的运 行风量来保持料 层的流化状态 ，否则会 出现料床分层 ，床层局部或整体超温结 焦 ，这 样就 会 推迟 燃烧 时 间 ，床温 下 降 ，炉膛上部温度在一段时间后升高。
才能掌其规律 。由于循环 流化床锅炉在我 国投入运行的时 间较短 ，运行方面的 经验
积 累还不完善 ，没有像煤 粉炉那样有一套成功的经验来指导运行工作 。本文就循环 流化床 锅炉的运行调节谈一些 笔者 的看法 ，与同行切磋 。
‘
可按煤粉炉 的调节方法来进行 。循 环流
化床锅炉的调节 ，主要是通过 对给煤量
锅 炉沸腾床 温大都选 在８ ０ ９ ０Ｃ范 围 ０～５￣ 内，对于加 脱硫 剂进 行炉内脱硫的锅炉
床 温 一 般 控 制 在 ８ ０ ９ ０Ｃ范 围 内 。选 ５～ ５ ￣ 用 这 一 床 温 主 要 是 基 于 两 个 原 因 ，一 是
低 ，燃料 不 能正 常 流化 ，锅 炉 负荷 受
２． 二 次 风 量 调 整 ：把 燃 料 所 需 一
１ 根据 负 荷及 煤值 变 化情 况 ，及 时调 ．
节给 煤量 和 风量 ，保 证 汽 温 、汽 压稳
定 ，控制床 温在８ ０ ９ ０ ５ ～ ５ ℃之 间。２ 经 ．
常 观 察 分 析 燃 烧 情 况 ，维 持 燃 烧 稳 定 。３ 炉膛 负压维持在３ — ０ ａ ． ０ ５ Ｐ 。４． 要 求 人炉 煤 粒 度 在 ０ ０ ｍ范 围 ， 中 —１ ｒ ａ 其 ０１ ～ ｍｍ粒 度达￣ ４ ％￣ ０ Ｊ １０ ５ ％，石灰 石粒 度 在０ １ ～ ｍｍ范 围 内。５ 料 层 厚度和 一 ． 次 风压 控 制在 允许 范 围 内 。６． 整 燃 调 烧时应注意 防止结 焦 循 环 流化 床 锅 炉 的燃 烧调 整 ，主 要控制的参数有 ：床温 、料 层厚度、风
Ｊ ＦＩ ＹＦ 检验方法
ห้องสมุดไป่ตู้
循环 流化床锅炉运行调节
口宁利 力／文
循环 流 化 床锅 炉 与 层燃 炉和 煤 粉 炉 由于燃烧 方式 的不 同 ，在运 行调 节上
区 别很 大 。 因此 ，对 循 环 流化 床锅 炉 不
摘
要
循环流化床锅炉是一 门新的燃烧技术 ，需 要有一个认识 和熟练的过程
的 一 次 分 量 、 一 二 次 风 配 备 、 料 层 厚
关键词
锅炉 循环流化床
运行调节 减到 比正常 时低得 多 ，维持 ２ ３ ｉ ～ ｒ ｎ， ａ
度 、床层温度 、物料 回送量等 的控制和
料 的 结焦 温 度 ，炉膛 出现 高温 结 焦 。 （ ）使脱硫 剂偏 离最佳 反应温度 ，脱 ３ 硫效果 下降。如果锅炉运 行中出现床温 下 降状 况，将会 产生以下不 良后果 ：锅 炉 出力下 降 ；炉膛温 度低 于燃 料的着火 温度 ，锅炉熄火或 局部熄 火 ；脱硫剂脱 硫效果下降 。由以上 的分析 可知 ，炉床 的 超温 后 果 比降温 后 果严 重 的 多 。所 以 ，循环流化床锅炉 的床温控 制重点是 超温控制 。 控 制 流化 床 温 主 要 有 以 下 ３ 方 种 法 ：调整给煤量 ；一二次风量 ；控制循
需 的最 低风 量 。实 践表 明 ，对于 粒 径 在０ １ ｒｍ的煤粒 ，所需 的 最低 截面 ～ ａ ０ 风量为 １ ０ （ ／ ） ｍ 右。风量过 ０ ｍ ｈ ／ 左 ８
维 持正 常 床温 是 循 环 流化 床 锅炉 稳 定 运行 的 关键 。 目前 ，循环 流 化床
所 谓前 期 调节 法 就是 当炉 温和 汽
量及循环灰量 。
１ ．调 整给煤 量 ：如果保持 过剩空 气量在合适范 围内，增加或减少给煤量 就 会 使 床温 升 高或 降低 。如 当煤 种改 变 ，即使调 整给煤量 ，也可保证入炉的 热 量不 变。通常采用 “ 前期调节法” 、 “ 冲量调节 法”和 “ 减量调节法”来调
节床温 。
到影 响 ，可 能造 成 低温 结焦 ；风 量过 大 ，又 会影 响脱 硫 ，炉 膛下部 难 以形 成稳 定燃 烧 的密 相 区 ，过剩 空 气量过 高 ，床温 会 下 降 ，同时 也增加 了不 必
该床温低于绝大 多数 煤质结焦温度 ，能 有效避免炉床结焦 ；二是 该床 温是常用 的石灰石脱硫剂的最佳反应温 度 ，能最