混凝土浇筑方法

混凝土浇筑方法
（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。

（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。

在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。

振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。

在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。

第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。

第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。

振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。

（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。

对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。

（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。

为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。

对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。

底板面层需进行表面压光处理。