年产80万吨尿素装置卧式离心泵维护检修规程
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵检修规程一、检修前准备工艺1．检查工作的各项安全措施2．联系电工、操作工停电、停料3．准备好检修用的工具、备品、材料4．挂上检修警告牌二、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面的压缩空气冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保温，以免产生裂纹。
３、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进行静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修工艺1．轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法获得预紧力.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。
6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度不能超差，否则换新。
7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配方法，一种是前轴承为3618后轴承为3615一种是前轴承为3616，后轴承为一盘83152、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙，和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修维护标准
离心泵检修维护标准一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。
端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30 mm之间。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵维护检修规程范文
离心泵维护检修规程范文一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm 。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 a m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8a m ，与叶轮装配间隙量应为0.05~ 0.10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。
端面跳动不大于0.04 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~ 0.07mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8卩m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm , 密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm ，端面圆跳动应不大于0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。
卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:批准:231. 目录 (1)2. 总则 (2)3. 规程适用范围 (2)4. 离心泵主要部件的结构与作用 (3)5. 检修周期和检修内容 (5)6. 设备完好标准 (6)7. 离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8. 主要零部件的检修技术 (18)8.试车与验收 亠•总则根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心 泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规 程》（HG25024— 91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
fljecf030.00 A^ft 041.00叶轮100.00縣支聚332.00 如权U021.00出巴段050.01入D段口坏140.00折淀业340.00022.00申段065.00 +O164.00 轴*440.00 耕030.02唸封箱依091.00 轴306.00轴冬450.00宇恕螺松图L多级离心泵结构示意图泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
卧式离心泵维护保养方法
卧式离心泵维护保养方法
1.定期检查泵的工作状态：定期检查泵的工作状态，包括泵的振动、
噪音、温度等，以确保泵正常运行。
如果发现任何异常情况，及时采取措
施进行修理。
2.清洁泵壳和叶轮：定期清洁泵壳和叶轮，以防止泥沙或杂物堵塞泵。
使用清洁剂和水进行清洗，确保泵的内部清洁。
3.更换润滑油：根据使用时间和工作条件的不同，定期更换泵的润滑油。
使用润滑油需要符合规定的粘度等级，以确保泵的润滑效果。
4.检查轴向间隙：定期检查泵的轴向间隙，以确保泵的正常工作。
如
果发现轴向间隙过大或过小，需要进行调整或更换相关部件。
5.检查密封性能：定期检查泵的密封性能，包括轴封和机械密封。
如
果发现任何泄漏情况，需要及时修理或更换密封件。
6.定期清洗过滤器：如果使用泵输送的液体中含有颗粒物或杂质，需
要安装过滤器来过滤液体，并定期清洗过滤器以防止堵塞。
7.定期检查电机和控制系统：除了泵的本身，还需要定期检查电机和
控制系统的工作状态。
确保电机正常运行，并检查控制系统的连接和传输
线路是否正常。
8.做好防腐蚀工作：如果离心泵长期使用在腐蚀性液体中，需要做好
防腐蚀工作。
可以使用专门的涂层或包覆材料对泵进行保护。
9.根据使用和维护手册进行操作：不同型号的卧式离心泵可能有不同
的维护保养方法和注意事项，所以一定要根据使用和维护手册来进行操作。
综上所述，卧式离心泵的维护保养工作非常重要，能够确保泵的正常运行并延长其使用寿命。
通过定期检查、清洁以及合理的维护措施，可以有效避免泵出现故障和磨损，提高其工作效率和可靠性。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
b. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5 单级离心泵转子跳动表mmmm表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表mm3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版（二篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程模版维护与检修故障规程模板第一章总则第一条根据设备结构特点、工作原理、使用条件和使用寿命等要求，编制本维护与检修故障规程模板。
第二条本规程为指导维护与检修工作的操作文件，是维护与检修人员的工作操作指南。
第三条本规程有关术语的定义，参见相关行业标准。
第四条本规程适用于卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
第二章维护与保养第一节周期维护第五条定期拆卸泵体和驱动装置，清除污垢和积碳，定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第六条启动前检查各个润滑点的润滑情况，必要时加注充足的润滑油。
第七条定期检查电机温度和轴承温度，确保运行温度正常。
第八条定期检查法兰连接处，发现异常情况及时处理。
第九条定期检查密封装置的工作情况，发现泄漏立即处理。
第十条对卧式单级单吸离心泵的阀门进行定期检查和维护。
第十一条定期检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十二条定期检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第十三条定期检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第二节日常保养第十四条每班工作或停车前，对泵进行外观检查，发现异常情况及时处理。
第十五条每班工作或停车前，检查泵的润滑情况，必要时加注润滑油。
第十六条每班工作或停车前，检查泵的轴承温度，确保运行温度正常。
第十七条每班工作或停车前，检查泵的阀门和密封装置的工作情况，发现异常情况及时处理。
第十八条每班工作或停车前，检查电机和电气设备的运行情况，发现异常情况及时处理和维修。
第十九条每班工作或停车前，检查泵的振动情况，发现振动超标及时处理。
第二十条每班工作或停车前，检查泵的声音，发现异常声音及时处理。
第三十一条需要进行紧固件拧紧时，要使用扭矩扳手，并按照相关规定执行。
第三章维护与检修第一节零部件更换与维修第三十二条定期更换润滑脂和轴承等易损件。
第三十三条对电机、轴承、齿轮、叶轮等零部件进行修理和更换。
第三十四条泵的密封装置如泄漏，应拆卸检查修理或更换。
年产80万吨尿素装置高压甲铵泵维护检修规程
高压甲铵维护检修规程编制: 刘 洪 初审：王锡海 审核：冯瑞云 审定：郝利川 批准：郝利川版次：1 2011—XX —XX发布 XXXX —XX —XX 实施编码：JS •6.3.0•HF030—2011编号：管理体系作业文件重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司发布高压钾氨泵维护检修规程版次：1页数1/10高压甲铵泵维护检修规程1 内容与范围1.1 内容本规程适用于氨汽提法2700t/d尿素装置中关键设备，尿素高压甲铵泵（P301A/B）的维护检修周期与内容、检修质量与标准、试车与验收、维护与故障处理，但不包括仪表的维护检修。
健康、安全与环境一体化管理，为本检修规程编制指南。
1.2 适应范围本规程使用于日本荏原公司制造的卧式多级离心高压甲铵泵的检修与维护。
1.3规范性引用文件HG25805-98多级中速离心式高压氨泵(P101AB)维护检修规程。
甲铵泵随机资料。
2 检修周期与内容2.1检修周期检修周期根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运转2～3年安排一次大修。
2.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查、清洗或更换入口过滤器、氮气及油过滤器。
2.2.1.2 消除油、水、气、甲铵系统的管线、阀门、法兰的泄漏缺陷。
2.2.1.3 消除在运行中发生的故障缺陷。
2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修内容。
2.2.2.2检查机械密封，更换损坏的零部件。
2.2.2.3 检查、修理或更换径向轴承和止推轴承，清洗轴承箱。
2.2.2.4测量径向轴承间隙、瓦背紧力、止推轴承间隙，复查转子轴向定位尺寸。
2.2.2.5检查各轴承轴颈，必要是对轴颈表面修理。
2.2.2.6 检查止推盘表面粗糙度及其端面跳动。
2.2.3 大修2.2.3.1 包括中修内容2.2.3.2 解体清洗检查内缸、转子、口环、轴承等组件。
2.2.3.3 测量转子各部位的径向圆跳动和端面圆跳动，检查轴颈表面粗糙度、圆度、圆柱度。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1范围1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。
内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。
定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。
必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。
2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。
严禁密封在干磨情况下工作。
起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
密封泄露允差3滴／分，否则应检修。
在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。
2.2注意事项不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。
泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。
必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。
2.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因故障解决方法a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。
b．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。
c吸人管漏气。
d泵内未灌满液体，泵腔内有空气。
e进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a打开闷门，去除阻塞物。
b调整电机转向，紧固电机接线。
c拧紧各密封面螺母，排除空气。
d打开排气闷，排尽空气。
e停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f减少管弯头，重断选泵。
水泵流量不够a先按1原因检查。
b管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。
c电压偏低。
d叶轮磨损。
离心泵维护检修规程[完整]
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离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
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尿素装置卧式离心泵维护检修规程编制: 刘 洪 初审：王锡海 审核：冯瑞云 审定：郝利川 批准：郝利川版次：1 2011—XX —XX 发布2011—XX —XX 实施编码：JS •6.3.0•HF015—2011编号：管理体系作业文件重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司发布尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：1/6尿素装置卧式离心泵维护检修规程1 总则主题内容适用范围1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于常用卧式离心泵。
2 编写修订依据SY—21005—73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035—79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657—1995离心泵技术要求API 610—2003石油、石化和天然气工业用离心泵标准3维护与故障处理3.1日常维护3.1.1每班、每日定时擦拭设备，保持泵各部位清洁，特别是油位计、压力表、温度计等处应保持清洁干净。
3.1.2 按时进行巡回检查并及时填写运行记录，做到准确、齐全、整洁；3.1.3 日常检查内容应包括：a）运行参数：压力、温度、流量、装束；b）润滑油油位、温度、油质；c）轴承的温度、振动和声音及转子稳定情况；d）轴封填料的泄露情况及其他有无漏点；e）附属设备及相关系统有无异常情况；f）备机的备用情况是否良好；3.1.4操作人员应每小时巡检一次，机、电、仪维修人员每班应至少巡检一次，并作好巡检记录；3.1.5巡检中发现的问题应按规定进行适当处理，不能立即处理的缺陷或牵涉其他专业工种的，应及时向有关负责人反映并协调处理；3.1.6及时更换或添加轴承箱的润滑油，按规定执行三级过滤，所用滤网规定为：一级过滤—100目滤网，二级滤网—150目滤网，三级滤网—200目滤网，不得使用无合格证和分析化验单的油品。
3.2 定期检查3.2.1 在正常运行中，应每月对轴承箱润滑油做油样分析，分析结果有一项以上不合格应采取必要的补救措施，仍无效则必须倒泵换油；3.2.2 轴封填料应更具泄漏量由维修工定期调整填料压盖，若漏量太大且调整无效，应倒泵更换填料，填料的更换应按规定进行；3.2.3每月定期由设备专业技术人员使用便携式测振仪对给水泵进行振动检测、故障诊断分析，以指导设备的维护和检修；3.2.4 对低速慢转备机的备用泵应按正常运行泵进行巡检；对棱台备用的备用泵，应每周盘车一次，每月启动一次模特，特别在冬季应加强防冻保温措施的检查。
3.3 故障与处理（见表1）尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：2/64 检修周期与内容4.1 检修周期4.1.1检修周期（见表1）4.1.2根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
4.2检修内容4.2.1小修项目4.2.1.1更换填料密封。
4.2.1.2检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
4.2.1.3处理在运行中出现的一般缺陷。
4.2.1.4 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
4.2.2大修项目4.2.2.1 包括小修项目。
4.2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
4.2.2.3检查修理机械密封。
4.2.2.4解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
4.2.2.5检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
4.2.2.6检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
4.2.2.7检查并校正轴的直线度。
4.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：3/64.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
5 检修方法与质量标准5.1 拆卸前准备5.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
5.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；5.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
5.2拆卸与检查5.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
5.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
5.2.3拆卸密封并进行检查。
5.2.4测量转子的轴向窜动量。
5.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
5.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
5.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。
5.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
5.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
5.3.1联轴器5.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。
5.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
5.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
5.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。
弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。
5.3.1.5联轴器的对中要求值应符合表3要求。
表3 联轴器对中要求表（单位mm）5.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
5.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
5.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
5.3.2轴承5.3.2.1滑动轴承a) 轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b) 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。
c) 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：4/6d) 轴承顶部间隙值应符合表4要求。
表4 轴承顶部间隙表（单位mm）5.3.2.2滚动轴承a) 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b) 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c) 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d) 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
e) 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f) 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
5.3.3密封5.3.3.1机械密封a) 压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b) 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c) 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d) 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
e) 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f) 机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g) 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
ｈ) 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
5.3.3.2填料密封a) 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
b) 间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
c) 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。
d) 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
e) 填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。
f) 填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。
切口角度一般与轴向成45°。
g) 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h) 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
5.3.4 转子5.3.4.1 转子的跳动a) 单级离心泵转子跳动应符合表5要求。
尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：5/6表5 单级离心泵转子跳动表（单位mm）5.3.4.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度 1.6。
5.3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。
5.3.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
5.3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。
组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装。
5.3.4.6叶轮a) 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b) 更换的叶轮应做静平衡，按照标准ISO1940《转子刚体的平衡质量》执行。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
5.3.4.7 主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
5.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表（单位mm）尿素装置卧式离心泵维护检修规程版次：1页数：6/6热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。
6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
6.1.2单试电机合格，确认转向正确。
6.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180°。
6.1.4润滑油，油封、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
6.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
6.2 试车6.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
6.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。
6.2.3轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
6.2.4保持运转平稳，无杂音，油封、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
6.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。
6.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min；填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。