单级双吸离心泵检修规程.doc
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
单级离心泵维护检修规程
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件1.1.11.1泵本体及各零、部件完整齐全。
1.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
1.1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
1.1.5各部分安装配合符合规定。
1.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
1.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
单级双吸离心泵检维修规程
单级双吸离心泵检维修规程一、适用范围本规程适用于单级双吸离心泵检修操作。
二、安全危害分析1、泵头内的存留液伤及眼睛和皮肤。
2、检修时未停电，操作工开泵使用造成人员受伤。
三、单级双吸离心泵类设备结构与原理单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
四、设备完好标准1、零、部件a．泵本体及各零、部件完整齐全。
b. 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
c. 安全防护装置齐全、稳固。
d. 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
e. 各部安装配合符合规定。
f. 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
g. 基础及底座完整、坚固。
2、运行性能a. 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
b. 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
c. 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
d. 能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料a. 有泵的总图或结构图、易损件图。
b. 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
c. 操作规程、维护检修规程齐全。
d. 设备档案齐全，数据准确可靠。
4、设备及环境a. 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
b. 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.c. 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
d. 轴封处泄漏填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于2 0滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于1 5滴；五、设备维护标准1、设备润滑要求:（1）每天检查轴承箱油位，如低于标示线以下及时补充；（2）润滑油每三个月做定期分析；（3）每六个月更换润滑油；2、定期维护项目：(1) 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
(2) 每班检查各润滑部位的润滑情况。
(3) 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1 000 —1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
动，发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
S型单级双吸清水离心泵维护规程
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于吸入口径小于600㎜的单级离心泵的检修，其他相似类型的泵可作参考。
2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴等部件组成。
电机通过连轴器直接驱动泵。
3.技术性能1)型号：300S582)流量：Q=576～972 m3/h3)扬程：H=65～50 m4)额定功率：N=200 KW5)转数：1470 r/min6)额定电压：6000 V7)配套电机：Y315L2—4二.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全；5)操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修；36个月四.检修内容1.小修1)检修填料密封，更换填料。
2)检查与调整连轴器的同轴度及轴向间隙，更换连轴器的易损件。
3)检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4)检查冷却系统及清除水垢。
5)消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部位连接螺栓。
6)清扫及检修所属阀门。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3)检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4)测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5)检查轴承的磨损情况，调整间隙或更换轴承。
单级双吸离心泵维护保养规程
单级双吸离心泵维护保养规程单位：给排水车间时间：二〇〇五年五月目录1 总则---------------------------------------------------------- - 1 -1.1 适用范围------------------------------------------------------ - 1 - 1.2 结构简述------------------------------------------------------ - 1 -1.3 技术性能------------------------------------------------------ - 1 -2 完好标准-------------------------------------------------------- - 2 - 2.1 零、部件------------------------------------------------------ - 2 - 2.2 运行性能------------------------------------------------------ - 2 - 2.3 技术资料------------------------------------------------------ - 2 -2.4 设备及环境---------------------------------------------------- - 3 -3 设备维护保养---------------------------------------------------- - 3 - 3.1 日常维护------------------------------------------------------ - 3 - 3.2紧急情况停车 -------------------------------------------------- -4 -3.3定期检测 ------------------------------------------------------ - 4 -4 常见故障处理方法------------------------------------------------ - 7 - 5维护安全注意事项------------------------------------------------ - 8 -1 总则1.1 适用范围本规程适用于各种用于输送化工物料、冷却水等单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和保养。
单级双吸离心泵式维修步骤
单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。
、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
S型单级双吸清水离心泵检修规程
S型单级双吸清水离心泵检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0范围1.1 本标准规定了公司综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于综合循环水泵站水泵设备检修。
2.0内容泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。
对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。
2.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。
2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。
拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。
2.4 检查叶轮与密封环的间隙。
参考更换标准见下表：2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。
2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。
2.7 更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。
2.8 按装配顺序进行装配。
装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。
2.9 注意事项维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。
2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。
2.9.2 关闭进、出口阀。
2.9.3 切断冷却水源。
2.10 故障、原因及解决办法2.11 装配与拆卸泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
泵的装配顺序如下：2.11.1 轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。
2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封端盖）的螺柱和管堵。
2.11.4装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。
机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，再装好轴承体。
S型单级双吸清水离心泵检修规程模版(二篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程模版1. 泵的基本信息1.1 泵的型号、规格1.2 泵的产地和生产厂家1.3 泵的使用单位和位置1.4 泵的投运日期和运行时间1.5 泵的工作条件和介质2. 检修前的准备工作2.1 确定检修人员和分工2.2 准备好所需工具和设备2.3 确定检修计划和时间安排2.4 停止泵的运行，并进行必要的安全措施3. 泵的拆卸3.1 停泵并关闭相关阀门，排空泵内介质3.2 拆卸吸入管道和排出管道3.3 拆卸各种连接螺栓和法兰3.4 拆卸各种连接紧固件和密封件4. 泵的清洗和检查4.1 清洗泵的外部表面4.2 清洗泵的内部部件4.3 检查泵的零部件是否损坏或磨损4.4 检查泵轴的弯曲和磨损情况4.5 检查泵叶轮的磨损和损坏情况4.6 检查泵轴承和密封件的磨损情况4.7 清洗泵内的杂物和沉积物5. 泵的组装和调试5.1 安装泵轴和叶轮5.2 安装泵壳和密封件5.3 进行泵轴的调整和扭矩的校验5.4 安装吸入管道和排出管道5.5 进行泵的试运行和性能测试6. 泵的润滑和保养6.1 检查泵的润滑系统和润滑油的情况6.2 添加或更换润滑油6.3 检查泵轴承和轴封的润滑情况6.4 清洁和保养泵的外部零部件6.5 检查泵的工作状态和泄漏情况7. 检修后的整理和记录7.1 整理检修使用的工具和设备7.2 清理现场和恢复运行7.3 整理检修过程中的记录和资料7.4 撰写检修报告和总结7.5 提出问题和改进建议以上是S型单级双吸清水离心泵检修的一般规程，具体的检修操作和流程应根据实际情况进行调整和细化。
在进行检修工作时，应注意安全和质量，并遵守相关的操作规范和要求。
S型单级双吸清水离心泵检修规程模版（二）S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵装置，广泛应用于工业和民用领域。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵检修规程的详细内容。
一、检修前准备1. 确定检修时间和地点，确保检修工作可以进行安全和顺利进行；2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解泵的结构、工作原理和性能参数；3. 获得泵的相关材料和备件，以备检修、更换和修复使用；4. 准备必要的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、打孔机、安全帽、眼镜等。
S型单级双吸清水离心泵检修规程(3篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程一、概述本文主要针对S型单级双吸清水离心泵进行检修，旨在确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
检修过程中需注意各项操作规范，并遵守相关安全操作规定。
二、材料与工具准备1. 扳手、扳手套筒2. 螺丝刀、扁口螺丝刀3. 锤子、尼龙锤4. 手电筒5. 清洗剂、润滑油6. 测量工具：卡尺、游标卡尺、厚度规等7. 气动工具：气动钳、气动螺丝刀等三、拆卸与清洗1. 断电与排空首先，切断电源并排除泵内压力，以确保安全操作。
2. 拆卸外壳使用扳手和螺丝刀拆卸泵的外壳，小心保留螺丝和小零件，避免遗失。
3. 拆卸轴封先使用扳手套筒拧下轴封外套，然后取下轴封，注意轴封的安装方向和顺序。
4. 清洗泵体和零件使用清洗剂彻底清洗泵体和其他拆卸下来的零件，确保无杂质和异物。
5. 检查涡轮和轴承用尼龙锤轻敲涡轮，检查是否有松动或损坏，同时检查轴承是否正常运转。
四、检修与更换1.更换涡轮和叶轮如果检查发现涡轮或叶轮出现明显损坏或磨损，建议更换新的涡轮和叶轮。
2.更换轴承和密封件若轴承生锈、损坏或密封件老化，应及时更换相应的轴承和密封件，确保泵的正常运转。
3.检查电机检查电机的绝缘状况，如有必要，进行绝缘测试。
同时，检查电机的电缆、端座和固定螺栓是否松动，如有问题，应及时修复或更换。
4.检查轴仔细检查泵的轴，包括是否有弯曲、生锈、磨损等情况。
如发现问题，可以进行修复或更换。
5.检查密封圈检查泵的密封圈是否损坏或老化，如有需要，更换新的密封圈。
五、装配与调试1.安装轴承和密封件将更换或检修的轴承和密封件正确安装到泵体中，确保其牢固可靠。
2.安装涡轮和叶轮将新的涡轮和叶轮安装到泵体中，并使用扭力扳手逐个固定螺栓，确保紧固力均匀。
3.安装轴封按照正确的顺序和方向安装轴封，同时要确保轴封外套牢固。
4.组装泵体将清洗干净的泵体和其他零件重新组装起来，并确保螺栓都紧固到位。
5.调试与试运行接通电源，进行初步调试和试运行，注意观察泵的运行状态和噪音，确保正常运转。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本清水离心泵是一种常见的水泵设备，广泛应用于工矿企业和城市供水系统中。
为了保证泵的正常运行和延长使用寿命，定期进行检修是必要的。
下面是S型单级双吸清水离心泵的检修规程范本，供参考。
一、正文1. 泵的检修应由具备相应技术资质和经验的专业人士进行操作。
2. 检修之前，必须切断泵的电源，并确保泵停止运转。
3. 检修人员应戴好相关安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 第一步是清洁泵及其周围环境。
使用清洁剂和清水清洗泵体及周围区域，将附着在泵上的污物清除干净。
5. 制定检修计划，并按照计划逐一执行。
根据泵的型号和使用情况，可将检修工作分为以下几个步骤：5.1 检查泵的外观是否有明显的损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换。
5.2 拆卸前，先用合适的工具将泵的固定螺栓和紧固件松开。
5.3 拆卸泵的吸口和排口法兰，注意标记各个连接处的位置，便于后续组装。
5.4 拆卸泵的吸入管道和排出管道，检查管道是否有破损和积垢，如有需要清洗或更换。
5.5 拆卸泵的转子和定子，检查叶轮、叶片和轴承是否有磨损和损坏，如有需要更换。
5.6 拆卸泵的轴承，查看轴承的状况，如有需要更换。
5.7 检查泵的密封件是否完好，如有需要更换。
5.8 清洗各个部件，并在组装之前涂抹适量的润滑剂。
5.9 按照拆卸的相反顺序，依次组装泵的各个部件，确保安装牢固。
5.10 组装完成后，进行泵的启动测试。
确保泵能正常运转，并检查是否有异常噪音和漏水现象。
6. 检修完成后，将泵的电源重新接通。
二、结语清水离心泵的检修是保证泵设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过制定合理的检修规程并按照规程进行操作，可以有效地提高泵的可靠性和安全性。
检修工作需要经验丰富的专业人员进行，同时要注意安全防护措施，并反复检查和测试泵的各个部件是否符合要求。
只有做好泵的检修工作，才能确保泵设备的正常运行和长期可靠使用。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：单级双吸离心泵维护检修规程1、总则1.1本规程主要适用于本公司DFSS300—435型、DFSS350—510(I）型单级双吸离心泵的维护和检修。
其它规格的同类型泵可参照执行.1.2泵的结构1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。
叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑,泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
1。
3技术性能DFSS300-435型：流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min，轴功率P=280kw，电机功率280kw，效率η=90% DFSS350—510(I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min，轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％2、完好标准2。
1零、部件2。
1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1。
2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；2.1。
3安全防护装置齐全、紧固；2。
1。
4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验；2。
1。
5各部安装配合间隙符合规定；2。
1。
6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；2。
1.7基础、底座完整、坚固；2.2运行性能2。
2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；2。
2。
2运转正常，无异常振动、杂音等现象；2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常,电流稳定；2.2。
4能达到铭牌出力或查定能力；2。
3技术资料2.3。
1有泵的总装图或机构图,有易损配件图;2。
3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全;2。
3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2。
3。
4.1安装及试车验收资料；2。
3.4.2设备运行记录;2.3。
单级双吸离心泵维护保养规程
单级双吸离心泵维护保养规程单位：给排水车间时间：二〇〇五年五月目录1 总则---------------------------------------------------------- - 1 -1.1 适用范围------------------------------------------------------ - 1 - 1.2 结构简述------------------------------------------------------ - 1 -1.3 技术性能------------------------------------------------------ - 1 -2 完好标准-------------------------------------------------------- - 2 - 2.1 零、部件------------------------------------------------------ - 2 - 2.2 运行性能------------------------------------------------------ - 2 - 2.3 技术资料------------------------------------------------------ - 2 -2.4 设备及环境---------------------------------------------------- - 3 -3 设备维护保养---------------------------------------------------- - 3 - 3.1 日常维护------------------------------------------------------ - 3 - 3.2紧急情况停车 -------------------------------------------------- -4 -3.3定期检测 ------------------------------------------------------ - 4 -4 常见故障处理方法------------------------------------------------ - 7 - 5维护安全注意事项------------------------------------------------ - 8 -1 总则1.1 适用范围本规程适用于各种用于输送化工物料、冷却水等单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和保养。
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单级双吸离心泵维护检修规程
1、总则
1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510（I）型单级双吸离心泵的维护和检修。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2泵的结构
1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。
叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
1.3技术性能
DFSS300-435型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=50m, 转速n=1480r/min,
轴功率P=280kw, 电机功率280kw, 效率η=90％DFSS350-510（I）型: 流量Q=1300m3/h, 扬程h=65m, 转速n=1480r/min，
轴功率P=400kw 电机功率400kw 效率η=86％
2、完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；
2.1.3安全防护装置齐全、紧固；
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；
2.1.5各部安装配合间隙符合规定；
2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显；
2.1.7基础、底座完整、坚固；
2.2运行性能
2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象；
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力；
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图；
2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；
2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
2.3.4.1安装及试车验收资料；
2.3.4.2设备运行记录；
2.3.4.3历次检修及验收记录；
2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁；
2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏；
2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟；
2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟；
3、设备维护
3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；
3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况；
3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行2000～2400小时更换一次润滑脂；
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不超过75℃；
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理；
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；
3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题；
3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；
3.2定期检查内容
3.2.1每7天测量一次轴承的振动冲击能力；
标准：当dbN<20时，轴承良好；
当20<dbN<35时,要注意,必须在短期内测量；
当dbN>35时，要更换轴承；
3.3常见故障及处理：
3.4紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车）3.
4.1泵内发生异常的声音；
3.4.2泵突然发生剧烈振动；
3.4.3电机电流超过额定值持续下降；
3.4.4泵突然不打液；
4、检修周期和检修内容：
4.1检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料；
4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；
4.2.1.3检查轴承，更换润滑脂；
4.2.1.4消除泄漏，检查及紧固各部螺栓；
4.2.1.5清扫及检修所属阀门；
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修全部内容；
4.2.2.2解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换；
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；
4.2.2.4测定叶轮的平衡及检查转子的晃动量；
4.2.2.5检查或更换轴承；
4.2.2.6检查与调整叶轮密封环，轴套、轴的串动量等间隙；
4.2.2.7检查或校验压力表；
4.2.2.8检查、清扫以及修理电机；
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修全部内容；
4.2.3.2更换叶轮；
4.2.3.3更换泵轴；
4.2.3.4对泵体测厚，鉴定，作必要的修理；
4.2.3.5测量及调整泵体的水平度；
4.2.3.6除锈防腐；
5、检修方法及质量标准
5.1泵体及底座：
5.1.1泵体及底座无裂纹，通道内壁表面光滑；
5.1.2泵体与泵盖中分面的平分度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.5mm
左右的垫纸；
5.1.3泵体安装的水平度纵向及横向均为0.05mm/m;
5.2泵轴及轴套：
5.2.1不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要是作无损探伤测试；
5.2.2泵轴上安装叶轮、轴套、联轴器处的表面粗糙度为3.2，安装轴承处为1.6；
5.2.3泵轴上安装配件各处的径向圆跳动应≤0.03mm；
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应≤0.06mm，歪斜≤0.03mm/100mm；
5.2.5键槽修复最大可增大一级，也可在原键槽90°或120°方向另开键槽；
5.2.6轴颈磨损后，可用电镀，喷镀或涂镀法修复，但要保证轴不变形；
5.2.7轴套与轴的配合间隙为0～0.02mm；
5.2.8轴套材料应符合图样要求，轴套不允许有裂纹，外圆表面不得有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷；
5.3叶轮
5.3.1叶轮表面及内壁应清理洁净，流通入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过度；
5.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合；
5.3.3新装叶轮必须做平衡，允许不平衡量参照下表：
5.4转子部分拆装：
5.4.1在拆卸轴套，锁紧螺母、轴承等，发现锈死，应用煤油或除绣剂浸泡后再拆，不要随意敲击；
5.4.2叶轮与轴套的颈向跳动应≤0.05mm；
5.4.3叶轮口环与水封环的间隙为0.55～0.94mm；
5.4.4叶轮装入泵体后，应用轴套螺母调整叶轮的位置，使叶轮流道中线对准涡旋室中线，并与两侧水封环，端面间隙相等；并测定总窜量，定位时取总窜量的一半；
5.5轴承
5.5.1轴承应无坑疤，锈斑，转动无杂音；
5.5.2轴承与轴颈，轴承座的配合为过度配合；
5.5.3轴承端面与压盖间隙≤0.1mm；
5.5.4拆装轴承应使用专用工具，安装轴承内圈端面应与轴肩靠紧；
5.5.5热装时油温不应超过120℃，严禁用直接火焰加热；
5.6密封装置
5.6.1填料密封
5.6.1.1轴套在填料函处的表面粗糙度不超过1.6；
5.6.1.2填料压盖与轴套、函体的间隙为0.75～1mm，四周间隙应均匀；
5.6.1.3压盖压入函体内的深度为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm；
5.6.1.4填料接口应斜口对接，填料选用要合适；
5.6.1.5填料环的环槽应对准函体上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通；
5.6.2 机械密封
5.6.2.1安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：
5.6.2.1.1径向圆跳动应符合表7规定；
5.6.2.1.2表面粗糙度；
5.6.2.1.3外径偏差不超过h6。
5.6.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.6.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。
动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。
5.6.2.4机械密封的拆装
5.6.2.4.1拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或
铁器敲击；
5.6.2.4.2在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。