为什么现在说高压电缆不能宜流耐压
高压电缆事故解析以及预防措施
高压电缆事故解析以及预防措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-高压电缆事故解析以及预防措施高压电缆的有些事故是因为电场内存在尖端、毛刺、杂质或水分，事故发生后这些产生事故的原因都遭到破坏，造成不少事故无法定论。
我们只能从一些表面现象去分析造成事故的可能原因。
通过分析事故可以提高制造厂家的制造水平、施工单位的施工水平、设计部门的设计水平以及运行管理部门的运行管理水平。
因为高压交联电缆在国内起步比较晚，最早投运时间是1988年，运行时间才16年，绝大部分都是在1996年以后投运的，运行时间不到8年。
按照交联电缆运行寿命30年考虑并结合国外的一些运行经验，我国的高压交联电缆还没有进入事故高发期，现在发生的事故很少是因为长期运行老化导致的，在制造和安装过程中的一些小缺陷还大量留存在电缆系统中。
为保障电网安全，保证电缆系统安全运行，应采取以下预防措施：(1)加强电缆质量检验工作。
上海地区为提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过程中发现了不少问题，收到良好效果。
北京地区一直执行现场接头前电缆质量检验，发现了不少问题，但这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。
为此，北京现在采用定期对电缆进行抽样，送武高所或上海电缆所进行检验的方式，以确保电缆质量。
同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格产品流入市场。
(2)提高电缆安装质量。
提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识，严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。
在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。
(3)采用新的试验手段。
在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，可以采用串联谐振或VLF的方法，如果没有相应设备也可以采用24h 空载运行的方式。
高压电缆事故解析以及预防措施
高压电缆事故解析以及预防措施高压电缆的有些事故是因为电场内存在尖端、毛刺、杂质或水分，事故发生后这些产生事故的原因都遭到破坏，造成不少事故无法定论。
我们只能从一些表面现象去分析造成事故的可能原因。
通过分析事故可以提高制造厂家的制造水平、施工单位的施工水平、设计部门的设计水平以及运行管理部门的运行管理水平。
因为高压交联电缆在国内起步比较晚，最早投运时间是1988年，运行时间才16年，绝大部分都是在1996年以后投运的，运行时间不到8年。
按照交联电缆运行寿命30年考虑并结合国外的一些运行经验，我国的高压交联电缆还没有进入事故高发期，现在发生的事故很少是因为长期运行老化导致的，在制造和安装过程中的一些小缺陷还大量留存在电缆系统中。
为保障电网安全，保证电缆系统安全运行，应采取以下预防措施：(1)加强电缆质量检验工作。
上海地区为提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过程中发现了不少问题，收到良好效果。
北京地区一直执行现场接头前电缆质量检验，发现了不少问题，但这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。
为此，北京现在采用定期对电缆进行抽样，送武高所或上海电缆所进行检验的方式，以确保电缆质量。
同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格产品流入市场。
(2)提高电缆安装质量。
提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识，严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。
在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。
(3)采用新的试验手段。
在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，可以采用串联谐振或VLF的方法，如果没有相应设备也可以采用24h空载运行的方式。
(4)提高设计图纸深度。
设计是施工的指导，设计水平的提高是电缆工程水平提高的关键，各地设计单位要加强交流和学习，充分考虑在长期安全运行中电缆系统可能遇到的情况，为保证电缆系统长期安全运行努力。
电缆耐压缺点
高电压试验技术的一个通用原则：试品上所施加的试验电压场强必须模拟高压电器的运行工况，高电压试验得出的通过或不通过的结论要代表高压电器中的薄弱点是否对今后的运行带来危害，这就意味着试验中的故障机理与电器运行中的机理相同的物理过程，按照此原则，交联电缆进行直流耐压试验的问题主要表现在以下几个方面：1、直流电压下，电场度是按照电阻率分布的，而交联聚乙烯电缆绝缘层中的材料含有很多成分，其电阻率的分布是不均匀的，同时电阻率受温度等因素影响比较大，所以在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的分布电场是不均匀的，这就可能在直流试验过程中出现绝缘层有的地方电场很强，有点地方电场比较弱的情况，导致局部绝缘击穿，在运行中引起事故。
2、电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷，一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长的时间才能将这种直流电压释放，电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远高于其额定电压，从而导致电缆绝缘击穿。
3、交联聚乙烯电缆的直流耐压试验，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度最高可达到电缆绝缘工作电场强度的十几倍，所以即使电缆在通过了直流耐压试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤4、直流耐压试验所施加的电压电场强度分布状况与运行中的交流电压电场强度分布状况不同，直流耐压试验并不能模仿运行状态下电缆成受到过电压，而且也不能有效的发现电缆本身及电缆接头和施工工艺上的缺陷。
5、直流耐压试验有一定的积累效应，能加速绝缘老化，且试验时易发生闪落或击穿。
实践也表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如果电缆附件内，绝缘若有机械损伤等缺陷，在交流电压下绝缘最易发现击穿的地点，在直流耐压下往往不能击穿，直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不能发生击穿的地点。
浅谈高压电缆故障原因及防范对策
浅谈高压电缆故障原因及防范对策高压电缆是输送电能的重要设备，其安全运行对于电力系统的稳定运行至关重要。
高压电缆故障时有发生，严重影响了电力系统的安全和稳定。
了解高压电缆故障的原因及防范对策显得尤为重要。
一、高压电缆故障原因1. 老化随着使用时间的增加，电缆材料会因为电场、温度、湿度等各种因素的影响而发生老化，导致电缆绝缘层的破损，从而引发故障。
2. 机械损坏高压电缆在安装、维护、使用过程中很容易受到机械压力、挤压、拉伸等外力的影响，从而造成电缆损坏。
3. 绝缘击穿在高压电缆中，如果绝缘层的厚度不均匀，或者材料质量有缺陷，就会在电压作用下发生击穿，导致电缆故障。
4. 湿度高压电缆长期处于潮湿的环境中，会导致绝缘层吸水，引发绝缘耐压下降，从而诱发电缆故障。
5. 热冲击电缆在运行过程中，因为电流变化或者外部环境因素造成的温度变化，会导致电缆绝缘材料的热胀冷缩，从而引发热冲击故障。
1. 定期检测定期对电缆进行局部放电、介损、局部放电检测以及绝缘电阻测试等检测工作，及时发现电缆绝缘的变化情况，减小故障的发生。
2. 维护保养定期对电缆进行维护保养工作，包括防止机械损坏，及时清理电缆周围的杂物和植被，保持电缆的干燥和通风等。
3. 选材在电缆使用及选购上，应选择优质的绝缘材料和导体材料，提高电缆的绝缘能力和导电能力，减少故障的发生。
4. 防潮防潮在电缆安装和使用过程中，要严格控制电缆周围的湿度，采取防潮措施，避免电缆绝缘层被湿气侵蚀，从而减少故障的发生。
5. 温度监测定期对电缆的运行温度进行监测，发现温度异常情况及时处理，减少热冲击故障的发生。
高压电缆故障是一项十分严重的问题，我们必须加强对其故障原因的了解，并采取相应的防范对策，以保证其稳定、安全地运行。
只有这样，才能更好地保障电力系统的安全稳定运行。
高压电缆耐压试验标准
高压电缆耐压试验标准
高压电缆是输送电力的重要设备，其安全性和可靠性直接关系到电力系统的运行稳定性和安全性。
为了确保高压电缆的质量和性能，进行耐压试验是必不可少的一环。
本文将介绍高压电缆耐压试验的相关标准和要求。
首先，高压电缆耐压试验应按照国家标准《高压电缆耐压试验方法》（GB/T 11017-2014）进行。
该标准规定了高压电缆耐压试验的方法、要求和评定标准，确保了测试的科学性和可靠性。
在进行耐压试验时，应严格按照该标准的要求进行，以保证测试结果的准确性和可比性。
其次，高压电缆耐压试验应在专业的实验室或测试场所进行。
实验室应具备相应的测试设备和技术人员，以确保测试的有效性和可靠性。
在进行测试前，应对测试设备进行检查和校准，以保证测试的准确性和可靠性。
高压电缆耐压试验的主要内容包括，直流耐压试验、交流耐压试验、局部放电试验、交流耐压试验等。
在进行测试时，应根据高压电缆的型号和规格，选择合适的测试方法和参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行高压电缆耐压试验时，应注意以下几点，首先，测试过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改测试方法和参数；其次，测试设备和仪器应进行定期的检查和维护，确保其正常运行；最后，测试结果应进行准确记录和分析，对测试数据进行合理评定，以便对高压电缆的质量和性能进行准确评估。
总之，高压电缆耐压试验是确保高压电缆质量和性能的重要手段，应严格按照国家标准进行，并在专业的实验室或测试场所进行。
只有通过科学、严格的测试，才能保证高压电缆的安全可靠运行，为电力系统的稳定运行提供保障。
耐压测试的几种方法
耐压测试的几种方法一、纸绝缘电力电缆只采用直流耐压试验(1)电缆电容量大，进行交流耐压试验需要容量大的试验变压器，现场不具备这样的试验条件。
(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。
(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。
(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。
二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。
交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。
在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。
在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。
这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。
三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验(1)用其他试验进行监视。
在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视；绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。
(2)电压高，试验困难。
自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。
基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。
10kv耐压试验标准
10kv耐压试验标准
10kV电缆耐压试验标准主要包括以下几点：
1. 10kV电缆直流耐压试验：电压为40kV，试验时间为1分钟。
此试验用于检验电缆的绝缘强度。
2. 交流工频耐压试验：电压为额定电压的2.5倍，试验时间为1分钟。
这是一种破坏性试验，用于评估设备在正常运行电压下的绝缘性能。
3. 不同类型设备的耐压试验时间：
- 以瓷和液体为主要绝缘的设备：1分钟。
- 以有机固体为主要绝缘的设备：5分钟。
- 电压互感器：3分钟。
- 油浸电力电缆：10分钟。
4. 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，是预防性试验的一项重要内容。
5. 交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，有利于保证电力设备的安全运行。
在实际操作中，还需根据具体设备和电缆的参数、类型以及使用环境等因素，遵循相应的试验规程和标准进行耐压试验。
同时，在进行试验时，需确保试验设备、试验环境和安全措施符合相关规定，以确保试验的有效性和安全性。
10kv电缆的耐压试验标准
10kv电缆的耐压试验标准
10kv电缆是电力系统中常见的一种电缆，其耐压试验是保证其安全可靠运行的重要环节。
耐压试验是指在一定条件下对电缆进行电压加压，以验证其绝缘结构和绝缘材料在额定电压下的耐受能力。
下面将介绍10kv电缆的耐压试验标准。
首先，10kv电缆的耐压试验应按照国家标准《电力电缆及附件耐压试验方法》（GB/T 14049-2008）进行。
该标准规定了10kv电缆的耐压试验应在实验室或者其
他适当的场所进行，测试时应保证环境温度、湿度和其他环境条件符合要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
其次，10kv电缆的耐压试验应包括交流耐压试验和直流耐压试验。
交流耐压试验是指在额定频率下对电缆进行一定时间的交流电压加压，以验证其绝缘结构在额定电压下的耐受能力；直流耐压试验是指在额定电压下对电缆进行一定时间的直流电压加压，以验证其绝缘结构在直流电压下的耐受能力。
这两种测试方法的选择应根据实际情况和要求进行合理确定。
另外，10kv电缆的耐压试验应符合以下要求，在测试过程中应保持电缆的绝缘结构完好，不得出现击穿、放电等异常情况；测试结束后，应对电缆进行外观检查和绝缘电阻测试，以验证其绝缘结构的完好性和绝缘性能。
最后，10kv电缆的耐压试验结果应记录并进行评定。
测试结果应包括测试数据、测试过程中的异常情况记录以及测试结论等内容，评定应根据国家标准和相关规定进行，以确定电缆是否符合要求。
总之，10kv电缆的耐压试验是保证其安全可靠运行的重要环节，应按照国家标准进行，并严格遵守测试过程中的各项要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
为什么现在说高压电缆不能直流耐压
为什么现在说高压电缆不能直流耐压[ 作者：admin 转贴自：中国电力试验网点击数：1188 更新时间：2008-9-3 ]问题回答一：高压电缆不能做直流耐压试验仅指橡塑绝缘电力电缆。
橡塑绝缘电力电缆是塑料绝缘电缆和橡皮绝缘电缆的总称。
塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆（交联聚乙烯（XLPE））；橡皮绝缘电缆包括乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆、自容式充油电缆，还是要进行直流耐压试验的。
要回答这个“为什么”比较难，要先说说设备的高压试验的原则问题。
高压试验技术的一个通用原则：试品上所施加的试验电压场强必须模拟高压设备的运行工况。
高压试验得出的通过或不通过的结论要代表高压设备中的薄弱点是否对今后的运行带来危害。
这就意味着试验中的故障机理应与设备运行中的机理有相同的物理过程。
按照此原则，XLPE电缆进行直流耐压试验的问题主要表现在以下几个方面：⑴直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同。
因此，直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。
⑵ XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。
一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长时间才能将这种直流偏压释放。
电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。
⑶直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发生击穿。
XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷。
但如果在试验时电缆终端头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线上产生波振荡，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡电压极性迅速改变为异极性，使该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。
高电压直流耐压试验对电缆寿命的影响
高电压直流耐压试验对电缆寿命的影响作者：许周宁来源：《科技资讯》 2012年第24期许周宁(江苏省海门市供电公司江苏海门 226100)摘要:作为一种检测绝缘体耐压性能的方法,直流耐压测试可以判断对纸绝缘电缆的性能强弱,这种测试保证了电力系统中电缆的优化作用。
到现在为止,直流耐压测试可以说是运用到了各种电缆的检测中,其对于发现电缆的潜在危险,提醒相关人员进行及时维护气到了很好的作用,保证了用电安全,维护了电力系统的正常运行。
但是这种试验对电缆的寿命也会形成不良影响,具体分析可见文本叙述。
关键词:直流耐压试验寿命电力电缆中图分类号:TM855;TM246 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(c)-0135-01作为电力运行系统中的构成部分,电缆主要用于传导电能或信号,在整个电力系统起到了重要作用。
电缆的重要性如此之大,那么其性能是否良好直接影响了电网的整体运行效率。
城市现代化步伐的加速发展,使我们不得不对电缆的性能提出更高的要求,那么对电缆绝缘性能的考核就需要运用较多的试验方法。
其中常用的电缆检测方法就是直流耐压试验,那么对直流耐压试验对电缆寿命的影响这一分析研究,就成为了重中之重。
1 纸绝缘电缆试验分析早期电力系统所用的线路材料一般是纸绝缘电缆,直流耐压试验对于纸绝缘电缆的检测主要检验电缆具体的运行状态,判断其线路的连接是否正确。
当处于直流电压状态的时候,其电压分布主要依据的是电缆绝缘电阻的划分,这种状态是可以把直流耐压检测的效率提升的。
因为这种状态下的电缆如果出现绝缘性能异常,那么直流电压值会出现在未损坏部位的多数聚集,这样就能很容易判断出电缆的缺陷部位。
虽然这种测试存在自身的各种好处,可以更加快捷方便地寻找出电缆的损坏位置,但是在试验中也同样发现了一些问题,直流耐压试验在检测纸绝缘电缆时,容易发生电缆老化现象,这种现象在高电压值控制不准确的状态下更加容易出现,经过这一试验后的电缆,其绝缘性能也会出现明显减小。
交联电缆采用“交流耐压”、而不采用“直流耐压”的原因
交联电缆采用“交流耐压”、而不采用“直流耐压”的原因
交联电缆采用电网会议CIGRE WG 21－09（高压挤包绝缘电缆试验）工作组曾对世界各国的电缆制造商和电力公司进行了调查，组织并进行了相 关模拟试验，进一步确认高压交联聚乙烯绝缘电力电缆采用直流耐压试验是不恰当的。直流耐压其缺陷主要表现为以下三个方面：
CIGRE WG 21－09工作组于1995年发布的文件已明确指出直流耐压试验对于交联电缆常常不能有效地检出缺陷，有时还会引起正常绝缘 的击穿，同时还指出0.1Hz超低频（VLF）耐压或振荡波试验系统（OWTS）对检测交联电缆等挤包绝缘电缆主绝缘及附件绝缘缺陷的效果 还是较差的。
由于交联电缆对地电容很大，在现场采用50Hz工频进行交流耐压的试验条件难以具备，但采用变频交流耐压条件还是具备的。CIGRE国际 大电网工作会议21工作组的《高压挤包绝缘电缆竣工验收试验建议导则》建议试验电压频率范围为30～300Hz；IEC 62067规定220～500kV电 缆敷设后只能做交流耐压试验。
⑶ 由于交联电缆的在直流电压下会产生“记忆”效应，会积累单极性残余电荷，一旦电缆有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”， 则需要很长时间才能将直流偏压释放。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投运，直流偏压便会叠加在交流电压的峰值上，使得电缆 上的电压远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。
所以直流耐压试验合格并不能保证在交流电压下不发生击穿，甚至出现过直流耐压合格后投人运行就发生故障的情况；另外，直流试验 时发生击穿，但在交流电压作用下不一定会发生故障，造成不必要的绝缘击穿故障。
⑴ 直流耐压试验不能模拟交联电缆的实际运行工况。在直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于介质的体积电阻率；而在交流电压下， 电场分布取决于介质的介电常数，特别是在电缆终端头、中间接头等电缆附件中的直流场强和交流场强分布完全不同，绝缘老化的机理也 不相同。
10kV电力电缆耐压试验方法及安全措施
10kV电力电缆耐压试验方法及安全措施作者：崔钰直来源：《电子乐园·中旬刊》2020年第08期国网呼伦贝尔供电公司，内蒙古呼伦贝尔市 021000摘要：近年来，10kV电力电缆广泛应用交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE），虽然在电气性能和安全可靠方面得到有效的提高，但运行时还存在一些缺陷，树枝化放電的产生大大加速电缆绝缘的老化，缩短了使用寿命。
因此，必须对电缆进行试验考核，检查其在工作电压下能否可靠运行，检查其是否存在受潮、绝缘老化、机械损伤等问题，以提高电力供应的可靠性。
不过，还要充分了解试验过程中极易发生的安全问题，做好保护措施，确保试验工作的安全。
现本文介绍了电缆耐压试验中直流与交流的区别，以及选取交流耐压试验的优势，并详细论述电缆交流耐压试验的方法与相应的安全措施。
关键词：10kV电力电缆;交流耐压试验;方法;安全措施1交流耐压试验的优势对电缆做交流耐压试验时，能够处于近符电缆的实际运行工况，其电压、波形、频率以及绝缘的分布情况基本与实际情况较为吻合，而且其耐压的电压数值又高，如果适当加长耐压的时间，还可以有效显示电缆绝缘的状况和检查是否存在缺陷。
另外，电缆的容量是非常大的，如果选用传统的工频试验变压器是非常笨重且庞大，还有如果在现场用较大电流的工作电源是比较困难的。
所以，选用串联谐振交流耐压试验设备对电缆做试验是比较合适的。
而且试验时能够明显降低输入电源的容量，重量又轻，方便运输。
注意，对电缆做交流耐压试验前，要提前检测各项非破坏性的试验，如测量绝缘电阻、吸收比等，然后对各项试验结果进行全面综合分析，查明检测设备有没有出现受潮或者存在缺陷。
如果检查出缺陷问题，应及时采取措施，把存在的问题解决后才能够给电缆做交流耐压试验。
这是确保电缆进行交流耐压试验时不发生事故，造成绝缘击穿，以致加大绝缘的缺陷问题，增加不必要的检修工作量。
2电缆耐压试验方法及相关技术措施2.1电缆主绝缘电阻测量（1）选用5000V兆欧表进行测量，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻、金属套及非被试相线芯接地。
为什么现在说高压电缆不能宜流耐压
为什么现在说高压电缆不宜直流耐压问题回答一：高压电缆不能做直流耐压试验仅指橡塑绝缘电力电缆。
橡塑绝缘电力电缆是塑料绝缘电缆和橡皮绝缘电缆的总称。
塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆（交联聚乙烯（XLPE））；橡皮绝缘电缆包括乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆、自容式充油电缆，还是要进行直流耐压试验的。
要回答这个“为什么”比较难，要先说说设备的高压试验的原则问题。
高压试验技术的一个通用原则：试品上所施加的试验电压场强必须模拟高压设备的运行工况。
高压试验得出的通过或不通过的结论要代表高压设备中的薄弱点是否对今后的运行带来危害。
这就意味着试验中的故障机理应与设备运行中的机理有相同的物理过程。
按照此原则，XLPE电缆进行直流耐压试验的问题主要表现在以下几个方面：（1）直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同。
因此，直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。
（2）XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。
一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长时间才能将这种直流偏压释放。
电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。
（交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷，一旦有了由于直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间才能将这种电荷释放，电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，它将加速绝缘老化缩短使用寿命，严重的会发生绝缘击穿。
）（3）直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发生击穿。
高低压电缆承载能力介绍
高低压电缆承载能力介绍
华天电力专业生产电缆故障测试仪（又称地埋电缆故障探测仪），接下来为大家分享高低压电缆承载能力介绍。
高低压电缆的载流量原则上是不一样的。
高压电缆的载流量应略低于电压电缆。
1、由于高低压电缆绝缘厚度不同，所以电缆导体的散热（热）作用不同，因为电缆的承载能力取决于绝缘材料本身能承受导体温度的大小上升，即导体的温升不能超过绝缘材料的正常允许温度，否则绝缘会被破坏。
导体的散热很重要，当然，越厚的相对隔热性越差，相对允许的承载能力就会越小。
2、另一方面，要考虑的是耐热性，绝缘材料如交联聚乙烯绝缘使用的高压电缆正常允许工作温度为90°C，普通和低压电缆聚乙烯、聚氯乙烯（PVC）允许工作温度为70°C，因此对于相同截面的导体用交联聚乙烯绝缘比用聚乙烯、聚氯乙烯（PVC）允许的绝缘承载能力。
总而言之，高低压电缆的承载能力取决于电缆的结构种类、使用的电缆的绝缘性、电缆的外部温度、电缆敷设条件等因素。
一般在电缆设计中根据电缆潮流计算的结构和特性，计算比较复杂，因为考虑的比较多，现在的导线载流量手册中提供的载流量都是在计算的基础上，经过实际试验和使用试验总结，通常将电缆的承载能力称为参考载流能力，因为相同的电缆敷设方式、使用环境温度和外部冷却条件所允许的承载能力是不一样的。
电缆不一样。
高压电力电缆相关技术问题分析
高压电力电缆相关技术问题分析高压电力电缆是输送大电流、高电压的电力的重要设备之一，其技术问题关乎着电网运行的安全稳定。
本文将对高压电力电缆的相关技术问题进行分析，探讨其在设计、制造、敷设和运行中可能遇到的问题，并提出解决方案。
一、高压电力电缆的设计问题高压电力电缆的设计是影响其性能和安全性的关键因素，设计不合理将导致电缆在运行中出现问题。
设计问题主要包括导体选择、绝缘材料、绝缘层结构、外护套材料等方面。
导体选择是高压电力电缆设计的首要问题，导体材料的优劣直接决定了电缆的输电能力和运行安全性。
常见的导体材料有铜、铝等，但在高压输电中，选用合适的导体材料尤为重要。
铝导体相对于铜导体来说，成本更低，但导电性能略差，同时易受氧化影响。
在设计过程中需要综合考虑电缆的成本、输电能力和可靠性。
外护套材料的选择也直接关系到电缆的防护能力和耐老化能力。
在设计过程中，需要根据电缆敷设环境和使用条件选择合适的外护套材料，以提高电缆的安全可靠性。
针对电缆设计问题，可以通过优化材料选择、结构设计和工艺流程等措施，提高电缆的性能和安全性。
高压电力电缆的制造过程中可能存在的问题主要涉及材料加工、工艺控制和质量检测等方面。
材料加工是影响电缆质量的关键环节之一。
在制造过程中，导体的拉拔、绝缘材料的挤压成型等工艺将影响电缆的性能和质量。
材料加工过程中需要严格控制各项工艺参数，确保材料的物理性能和化学性能符合设计要求。
工艺控制是确保电缆质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格控制挤出成型、绝缘层成型、绕包成型等工艺，确保电缆结构紧密、均匀，避免出现空隙和气泡等缺陷。
质量检测是保证电缆质量的关键环节。
在制造过程中，需要进行导体电阻、绝缘强度、电容、介质损耗等指标的检测，确保电缆符合设计要求。
针对电缆制造问题，可以通过引进先进的生产设备、严格执行工艺流程和质量管理制度，提高电缆的制造质量和稳定性。
高压电力电缆的敷设影响着其运行性能和安全可靠性，合理的敷设方案对于电缆的长期运行至关重要。
高压电缆耐压性能故障分析及检测
高压电缆耐压性能故障分析及检测摘要:随着社会的飞速发展,对于电力的需求也日益显著起来,特别是在电缆领域的应用方面,已经成为了大家探讨的热点话题之一。
随着电缆逐渐成为电力输送的重心，对电力事业来说是一个新的突破，与此同时更加有益于促进和推动国家经济快速平稳的发展，因此只有将精力投入到电缆的使用和完善中，才能使得电缆的应用真正为电力事业的开拓发挥出作用，才能更好的造福于人民。
关键字：高压电缆耐压性能故障分析检测前言根据我国目前电力的发展状况而言，主要致力于电力设备上的研发和创新工作，特别是在电缆应用方面，取得了较大的进展，但是往往在追求卓越成绩的同时，却忽视了本身存在问题与弊端，以至于很多地方出现了瑕疵，比如高压电缆而言，在承载了高负荷输电的同时，却故障频出，这就需要有关部门进行改进和完善，这样才更加有助于电力事业向着更高层次的发展。
一、高压电缆的耐压性能谈到电缆大家都对它并不陌生，因为电缆在我们的生活中随处可见，它的出现不仅代表电力事业良好的发展前景，更是标志着人民生活水平的提高。
为了对电缆进行更加妥当的管理和保护，就必须要对电缆进行深入的了解和掌握，这样才能使得电缆发生故障时更好的被处理和解决。
（一）高压电缆电缆共有两类，分为高压电缆和低压电缆。
高压电缆主要是作为高电压传输使用，一般用作主干道的建设，是电力电缆的一种，实际生活中高压电缆指的是电压在10KV-220KV之间的电力电缆，高压电缆主要种类有YJV电缆、VV电缆、YJLV电缆、VLV电缆等，由于其耐高温，燃点低而被广泛运用。
（二）耐压性能对于高压电缆来说，耐压性能是作为衡量其可靠性的唯一标准，也是必不可少的性能之一。
所谓耐压性能，并非是指其自身的抗压能力，实际上是通过瞬时电压、交变电流以及阻抗等电力值来验证高压电缆能够承受击穿电压的一种能力，只有保证了高压电缆的耐压性，才能确保电缆在输送电流过程中不受到外界因素干扰，更准确地说可以使电力运行变的更加可靠，避免造成电力事故和电力损失，由此可见耐压性对与高压电缆来说起着至关重要的作用。
高 压电力电缆相关技术问题分析
高压电力电缆相关技术问题分析摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视现有的高压电力电缆相关的技术问题的管理工作。
目前，高压电力电缆技术在电网系统管理中具有很重要的地位，但是还是存在着部分的技术隐患问题，必须要采用相应的手段来对其进行监测管理，保证高压电力电缆的稳定，降低故障的发生概率。
关键词:高压电力电缆；相关技术；问题一、高压电力电缆线路的发展应用现阶段的高压电力发展已经有百年的历史，但是为了实现更大的输送容量以及输送距离，人们已经开始不断地提升电缆电线的等级，增强电缆系统运行的安全可靠性，降低生产成本。
但是从 20 世纪 70 年代以来，我国就已经开始了管网的改造与建设，虽然未曾开发相关的电缆附件产品，但我国也进口了部分挤塑电缆并将其应用于管网中，这就使得我国的高压电缆在生产制造中有很多的生产商没有达到规范标准，使得高压电力电缆在安装后，必须要通过调试的方式才能进入正常运行的状态，因此，必须要加强技术改造，减少外力的破坏，实现其所应有的实践价值。
这种电力电缆技术已经开始不断地成熟，现有的高压电力线路的技术已经克服了电流导致的升温限制，能够进一步地提升电路运行的效率。
二、电力电缆的相关技术问题2.1绝缘技术问题现阶段的高压电力电缆的绝缘故障经常在电缆运行一段时间后开始出现，其电缆运行的时间越久，发生这种技术问题的概率就越高，因此，必须要采用更加先进的绝缘材料，提升材料在电力电缆中的保护作用，使得绝缘的材料能够尽量受到较少的环境因素的干扰。
因此，相关的工作人员还要定期或者不定期地检查相关的绝缘材料，及时地更换部分老化的绝缘材料，增强绝缘材料的保护性能，保障其建设的安全稳定性。
2.2附件技术问题很多高压电力电缆的附件经常会出现一定的技术问题，导致在具体的附件电力传输过程中，会产生放电和击穿等相关的故障。
很多附件结构在使用半导体的操作下会破坏电缆的附件，电力电缆附件中存在的部分灰尘和杂质在投入使用中可能会产生强大的电场磁力效应，会使得灰尘处于游离状态，从而加强了这种技术的附件故障发生，从而导致其中可能会出现一些比较严重的情况。
高压KV电缆安全范围
高压10K V电缆安全范围高压电缆绝缘测试:高压电缆分单芯和三芯.在绝缘材料外都有一层半导体层,一层接地铜皮层,填充物,钢铠层,外皮层.绝缘试验只要在导体与接地铜皮层这间加压就好了.额定电压600V以上的用2500V摇表,600V以上的用5000V摇表,时间1分钟.高压电缆容量很大,最好用电摇表,残存电荷也很多,试验完毕注意放电,不然很危险.有专业仪器检测电缆的耐压值,高压测试有危险,注意操作规程.两种测试方法,一是用摇表,分别测相对地和相间绝缘电阻;二是打耐压,打交流或直流耐压.对于交联电缆,目前只打交流耐压,而不打直流.10kv高压电缆绝缘,普通摇表检测不了,需要专门的设备.通常这类设备用电单位基本不具备,供电局和高压试验器材公司具有这种设备.10KV绝缘仪器.不能使用普通钳表测量高压电流,因为钳表的电流档绝缘耐压不超过3KV.会因为高电压而击穿钳表造成事故.高压也不能直接测量电流的,需要安装高压互感器,没有安装高压互感器的话,只能巡视一下低压一级主干线电流互感器的电流值间接计算,粗略计算方法,低压没电流除以275,再乘以0.8.10KV避雷器绝缘电阻应不小于1000MO.绝缘杆的作用是按绝缘杆说明用于带电作业时防触电.绝缘胶垫(毯)是由特种像胶制成,具有良好的绝缘性能,用于加强工作人员对地的绝缘.可分为普通绝缘胶垫和带电作业用绝缘胶垫(毯).普通绝缘胶垫可分为高压和低压两种等级.一般使用于带电设备区域,铺在配电室等地面上以及控制屏保护屏和发电机调相机的励磁机的两侧,其作用与绝缘鞋基本相同.进行带电操作时,可增加操作人员的对地绝缘,避免或减轻发生单相接地或电气设备绝缘损坏时接触电压与跨步对人体的伤害.在低压配电室地面上铺绝缘胶垫,可代替绝缘鞋,起到绝缘作用.因此在1KV及以下时,绝缘胶垫可作为基本安全用具;1KV以上,仅作为辅助安全工具.绝缘胶垫涂上了绝缘漆还可以使用,如果不是就不能使用了.绝缘胶垫不能拼接,可以裁剪.高压绝缘垫必须是一整条,不能拼接.绝缘胶垫不能暴晒,不能用火直接点燃.高压绝缘胶布.绝缘拉杆:供在闭合或拉开隔离开关,装拆携带式接地线,以及进行测量和试验时使用.主要用在短时间对带电设备实行操作的绝缘工具,如接通或断开高压隔扇开关,跌落熔丝具.装拆拾式接地线.绝缘操作杆要有专人保管,半年要对绝缘操作相进行一次交流耐压试验,不合格的要立即报废,不可降低标准使用.10KV高压电缆安全距离13cm;低压电缆的安全距离3cm低压配电室的动力电缆,最高安全温度范围是90,一般70,使用没有问题.。
高压电力电缆试验常见的问题及对策
高压电力电缆试验常见的问题及对策摘要：在现代化社会的发展中，电力已经成为各领域稳定发展的主要能源，电力电缆是现代化基础设施的重要组成部分。
为了能够满足我国各领域的发展需求，需要相关部门加强对其的维护，考虑到电力电缆的应用范围比较广泛，要加强日常的维护与检查。
针对其故障问题解决完成后，还系需要提高整体的技术水平，引进现代化的信息技术，促进电力电缆的智能化发展，完善各类检测技术，创新多样化的实验方法，为高压电力电缆的稳定运行提高安全保障。
关键词：高压电力电缆；试验问题；对策1电力设备高压试验首先，电力高压设备与传统的电力设备有很大的区别。
实际上，对电力高压设备的要求是比较高的。
例如，在电力高压设备的生产过程中，需要对其原材料和元器件进行严格的高压试验，最后根据试验结果判断电力高压设备是否符合出厂标准。
试验结果不符合工厂标准的，对这部分动力高压设备应严格管理，严禁出厂。
其次，对于电力高压设备的运输和维护，为了妥善控制高压设备的安全稳定，有必要进行绝缘试验。
通过开展绝缘试验，可以检测出电力高压设备在运输和维护过程中的性能是否发生变化，也可以综合衡量维护部分是否超过电力高压设备的相关标准。
最后，对电力高压设备进行了出厂试验、交接试验和预防性试验。
主要测试高压电力设备的运行情况。
一般来说，在电力设备和电缆的检测中，耐压试验的应用往往比较集中。
虽然电力设备的容量得到了一定程度的扩展，但传统的测试方法很难满足当前电力设备容量要求的标准。
因此，目前电力高压设备的检测采用高压试验来控制电力高压设备的安全性和可靠性。
2高压电力电缆常见的问题2.1质量不合格高压电力电缆发生故障，最常见的原因就是其自身的质量不合格问题，会使其在运行的过程中存在着巨大的安全隐患。
一般情景下，高压电力电缆都是直接暴露在阳光下，经过太阳光长期的直射，会使电力电缆外部的保护层受损、风化等。
再加上天气环境变化的影响，不同的温度、湿度会加强对外部保护层的风化速度，使其所具体的绝缘功能逐渐地下降，甚至到失去绝缘的能力。
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为什么现在说高压电缆不宜直流耐压
问题回答一：
高压电缆不能做直流耐压试验仅指橡塑绝缘电力电缆。
橡塑绝缘电力电缆是塑料绝缘电缆和橡皮绝缘电缆的总称。
塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘电力电缆（交联聚乙烯（XLPE））；橡皮绝缘电缆包括乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆、自容式充油电缆，还是要进行直流耐压试验的。
要回答这个“为什么”比较难，要先说说设备的高压试验的原则问题。
高压试验技术的一个通用原则：试品上所施加的试验电压场强必须模拟高压设备的运行工况。
高压试验得出的通过或不通过的结论要代表高压设备中的薄弱点是否对今后的运行带来危害。
这就意味着试验中的故障机理应与设备运行中的机理有相同的物理过程。
按照此原则，XLPE电缆进行直流耐压试验的问题主要表现在以下几个方面：
（1）直流电压下，电缆绝缘的电场分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电场强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同。
因此，直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。
（2）XLPE电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。
一旦有了由于直流耐压试验引起的“记忆性”，需要很长时间才能将这种直流偏压释放。
电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。
（交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷，一旦有了由于直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间才能将这种电荷释放，电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，它将加速绝缘老化缩短使用寿命，严重的会发生绝缘击穿。
）
（3）直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难于发生击穿。
XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷。
但如果在试验时电缆终端头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线上产生波振荡，
在已积聚空间电荷的地点，由于振荡电压极性迅速改变为异极性，使该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。
（4）XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内易产生水树枝，一旦产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以致于运行后在工频电压作用下形成击穿。
而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持一段时间。
实践也表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如在电缆附件内，绝缘若有机械损伤或应力锥放错等缺陷。
在交流电压下绝缘最易发生击穿的地点，在直流电压下往往不能击穿。
直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。
参考文献《电力试验用串联谐振技术》
《高压交联电缆现场交流耐压试验》
问题回答二：
电力电缆作为一种输电设备，具有占地少，供电可靠，有利于提高电力系统功率因素，运行、维护工作简单方便，有利于美化城市，具有保密性等优点。
在城市配网及城网改造和新兴的现代化企业中的作用正日益突出，由于进行直流耐压的种类较多，接线方式各异，试验结果差别很大，即对同一电缆用不同试验设备，不同接线测取泄漏电流，也会得到相差各异的数值。
随着交联电缆的广泛使用，对油浸纸绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘电缆都采用直流耐压试验是否合适，如何正确判断电缆的试验结果，能否投入运行，这些都是我们在工作中遇到的实质性问题，需要我们正确地判断并得出正确的结论，为电缆的安全运行提供可靠的依据。
一、直流耐压试验对发现纸绝缘电缆缺陷的有效性
直流耐压试验用来判断纸绝缘电缆的好坏已有几十年的经验，实践证明效果良好，可获取其内部缺陷的可靠数据。
首先要从电缆直流耐压与泄漏电流测量意义上来说，电缆在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布，当电缆绝缘存在着有发展性局部缺陷时，直流电压将大部分加在与缺陷串联的未损坏的部分上，所以直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现电缆的局部缺陷。
电缆的直流耐压试验和直流泄漏电流测量在其意义上是不同的，直流耐压试验和直流泄漏电流测量同时进行，是因为在实际工作中，两者在接线和使用设备测试等方面是完全相同的。
在一般情况下直流耐压试验是用来检查绝缘干枯、气泡、纸绝缘中的机械损伤和工艺包缠缺陷等有效办法；泄漏电流的测试是检查绝缘老化、受潮的有效办法。
直流耐压试验的目的在于检验电缆的耐压强度，它对发现纸绝缘介质中的受潮，机械损伤等局部缺陷比较有效，因为在直流电压下绝缘介质中的电压按电阻系数分布，当介质有缺陷时，电压主要被与缺陷部分串联的未损介质的电阻承受，使缺陷更容易暴露。
较有利于发现介质缺陷。
电缆纸绝缘在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的二倍，以上所以可施加更高的直流电压对绝缘介质进行耐压强度的考验。
在许多情况下，用摇表测量电缆的绝缘良好，而在直流耐压试验中发生绝缘被击穿，因此直流耐压是检测纸绝缘中、高压电缆缺陷的有效手段。
二、直流耐压试验对交联聚乙烯绝缘电缆的局限性
交联聚乙烯绝缘电缆，由于它的电性能优良，制造工艺简单，安装方便，得到了广泛的采用。
已成为纸绝缘电缆的替代品。
高压试验的一个通用原则，被试品上所施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行状况。
而直流耐压试验对发现纸绝缘电缆缺陷十分有效，但对交联聚乙烯绝缘电缆则未必有效，而且还可能产生负作用，主要表现在以下几个方面：
1、交联聚乙烯绝缘电缆在交、直流电压下的电场分布不同，交联聚乙烯绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1--2.3受温度变化的影响较小。
在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数反比例分配的，这种分布比较稳定。
在直流电压作用下其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数正比例分配的。
而绝缘电阻系数分布是不均匀的，这是因为在交联聚乙烯电缆处于交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，它们具有相对小的绝缘电阻系数但在绝缘层径向分布是不均匀的，所以在直流电压下交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，与材料的不均匀性有关。
2、交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷，一旦有了由于直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间才能将这种电荷释放，电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行，直流电压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，它将加速绝缘老化缩短使用寿命，严重的会发生绝缘击穿。
3、交联聚乙烯绝缘电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷，但如果在试验时电缆终端头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线中产生波振荡，对其他正常的电缆和接头的绝缘造成危害。
交联聚乙烯绝缘电缆一个致命弱点是绝缘内容易产生水树枝，一旦产生水树枝在直流电压下，会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘水劣化，以至于在运行工频电压作用下形成击穿。
4、直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如在电缆附件内，绝缘若有机械损伤等缺陷在交流电压下绝缘最易发生击穿的部位，在直流电压下往往不能发生击穿。
直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的部位。
因此直流耐压试验不能模拟高压交联电缆的运行工况，试验效果差，并且有一定的危害性，所以直流耐压试验对检测交联聚乙烯绝缘电缆缺陷有明显的不足。