ProeCreo家电产品结构设计规范-多士炉

ProeCreo家电产品结构设计规范-多士炉
目录
前言
1 范围
2 引用标准
3 多士炉的功能特点
4 多士炉的基本原理和结构
5 多士炉的性能测试及设计要点
6 安规测试与设计要点
7 包装及其它
8 电气设计
9 推荐使用通用件和专用件
10 多士炉主要零部件中英文推荐名称
1 范围
本设计平台总结了以往的家用型多士炉设计经验，供研发人员研发时参考。

文中包含了多士炉应遵守的安全标准，概述了多士炉的功能、结构、性能要求、电气、包装、测试方法等，并描述如何达到所需的要求，尽量避免在设计开发中出现错误。

本标准适用于本公司多士炉系列产品的研发工作。

2 引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用标准，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 191 包装储运图示标志
GB 1091 家用电器包装通则
GB 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第一部分尺寸公差
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
BSEN 60335-2-9:1995 家用及类似用途电器安全标准第二部分特殊
要求第2.9节多士炉、烤架、烤箱及类似电器
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB 5296.1-1997 消费品使用说明总则
GB 5296.2-1999 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差
3 多士炉的功能特点
相对而言家用型多士炉是功能较为单一的厨房电器，基本功能是烤面包片，有的会带一些辅助功能及附加功能。

3.1 多士炉的基本功能
考虑到面包片有新鲜面包片、冷藏面包片及烘烤过但未及时食用的面包片，后两种状态的面包片用相同的模式烘烤效果与新鲜面包片会有明显区别，所以又派生另外两种功能或者叫工作模式Frozen 、Warm (或者Reheat)。

Frozen模式用于烘烤冷藏面包片，Warm (或者Reheat)模式用于再次加热已烘烤过的面包片。

Frozen模式烤至相同的烧色要比Toast模式延长一定的时间，大致在8%～30%之间，而Warm (或者Reheat)模式是一个固定时间的加热模式。

类似面包片需要烘烤，且形状也适合在多士炉中烘烤的食品还有多种，这些食品因水份、糖份等不同，烤至相同烧色所需的时间就有所不同，就需要食品选择类的功能模式满足不同食品的烘烤需要，常见的有Bagel、Pastry、Waffle、English Muffin等。

Bagel模式是最常见的。

Bagel模式有两种实现方式，就是俗称的真Bagel、假Bagel。

Bagel中文叫百咭饼，是先蒸后烤的发面圈，常分切成两半烘烤后食用，因切开的面是白的而其它面是有颜色的，所以烘烤时就有仅烤白的一面(真Bagel)和同时烤两面(假Bagel)两种，
效果更好的作法是白的一面全功率烘烤，另一面半功率或者三分之一功率烘烤。

烧色时间一般较Toast模式烧色时间要延长一定的百分比，具体数值因客户要求不同而不同。

3.2 多士炉的辅助功能
辅助功能是为了更好更安全地实现基本功能而存在的，常见的有面包片自动居中功能；Cancel功能(烘烤未自动结束前强制结束烘烤操作)；面包片防卡死功能，这是UL强制要求的功能；方便的清理功能，通过设置抽拉式或翻转式接渣盘实现面包屑的方便清理；面包片自动提升功能(还可自动提升一部分后手动二次提升，也可以在按下开始键后面包片自动下降、升起)；烘烤结束后的声音提示功能；工作模式、烧色设置甚至烘烤过程的动态显示功能等。

3.3 多士炉的附加功能
拓展多士炉用途的功能称作附加功能。

最常见的是通过附加顶部烤架来完成不适合或不能放入面包槽中的食品的烘烤或加热。

3.4 多士炉应遵循的安全标准
安全标准的适用依据产品目标市场所在地国家和地区的法律法规而定，有多个认证标准时依据客户要求选择。

产品设计中的安全问题，主要是防火问题及防触电保护，以及机械伤害、高温过热伤害、火灾隐患、辐射伤害与化学腐蚀伤害等。

对于欧洲市场整个安规认证有向IEC国际标准靠近的趋势，欧盟成立后GS等都变成了非强制标志，具体选择作何种安规认证视客户及市场情况决定。

3.4.1 销售到美国市场的多士炉按UL1026标准执行。

相对于欧规，UL更注重防火安全。

3.4.2 销售到加拿大市场的多士炉按CSA C22.2 No.64标准执行。

CSA要求基本与UL要求一致，但个别要求要更严苛。

3.4.3 销售到欧洲市场的多士炉按EN60335-2-9标准执行。

相对UL，欧规对触电危险要求较高。

3.4.4 销售到国内市场的多士炉按GB 4706.1标准执行。

产品设计基本与欧洲市场一致。

4 多士炉的基本原理和结构
多士炉的基本原理是将面包片放在封闭的炉腔内，利用发热的元件进行均匀加热，经过一段时间烘烤后完成工作并会自动停止加热。

其基本结构是由炉胆组件、升降机构、外壳组件、接渣盘、电控组件、底座及操作零部件等组成。

4.1 炉胆组件：最常见的为两片并排式多士炉，分为发热丝方式（即普通式，如图1）和IR方式（即石英管式）。

支撑保护发热板的框架大致有两类结构：底板+前后端板+侧支撑板+上支撑板+隔热板，“U” 形架+底板+隔热板。

后者刚性较好但成本稍高，通常只是较高档机型使用，一般采用前者。

这些零件一般选用镀锌板SGCC或覆铝板SA1C，厚度0.35mm～0.4mm。

基本结构如图1所示。

IR方式：是新推出的一种的多士炉，双槽的炉胆装有4根IR发热管进行加热烤面包，发热管在两边各一根，中间两根，功率分配一般是中间40%，左、右各30%，因面包槽宽度、外壳形式、
炉腔形状、排气设计等变化，具体到某一款多士炉的发热板功率分配可能会有一些变化，需要根据面包烧色进行调节。

基本结构为前后端板、侧反射板、上下反射板、中间反射板和感温装置组成。

单槽的炉胆两边各一根发热管，基本结构为前后端板、侧反射板和感温装置组成。

由于炉腔温度较高，这些零件一般用镀铝板或反光铝板，根据需要而定。

如图2。

4.2发热板组件。

如图3所示。

发热丝方式：在两片多士炉中为最常见，每个炉胆装有左、中、
右三个发热组件，常见的发热板是由云母板、电热丝、云母条、接线片、窝钉、鸡眼或钉书针组装而成。

三块发热板的功率分配一般是中板40%，左、右侧板各30%，因面包槽宽度、炉腔形状、排气设计等变化，具体到某一款多士炉的发热板功率分配可能会有一些变化，需要根据面包烧色进行调节。

云母板、云母条一般选用0.4mm厚硬云母。

电热丝一般选用铁铬铝扁丝，如果寿命要求高或发热丝截面积小可选用镍铬扁丝。

对电热丝的每米电阻误差要求不超过±3%。

电热丝选取时应注意厚度在0.07mm～0.3mm之间，如果太薄碰焊时容易烧断，太厚不容易绕平顺。

电热丝的绕线梯度变化是以面包烧色均匀为目的，为补偿热气上升对炉腔温场均衡带来的影响，发热板下部绕线较密、中部疏、上部稍密。

确定绕线圈数时要使各板电热线的功率密度合适。

绕线有平绕和打波浪两种方式，打波浪可以适当降低功率密度，减少发热板的阻值误差，有利于改善烧色性能和提高寿命，但加工复杂；而平绕则工艺简单快捷。

导电片可选用覆铝板或电解板，电热线与导电片的接驳多采用碰焊，也有采用铆接夹紧的。

云母条是用来固定发热丝的，通过鸡眼或钉书针固定在云母板上，鸡眼或钉书针的数量及位置对有效固定发热丝、防止短路很重要。

4.3 升降机构：担负面包片支承提升、开关触发及保持、面包片居中保持、防卡死保护等功能。

升降结构有两种型式：一种主要是五金结构（如图4左半图），由面包托、面包托固定架（金属）、升降架（金属）、磁吸片固定架、磁吸片、开关压块、导向轴、弹簧与升降臂等零件组成，配用一种组合式的安全开关。

一种主要是塑胶结构（如图4右半图），由面包托、面包托固定架（塑胶）、升降架（塑胶）、磁吸片、导向轴、弹簧与升降臂等零件组成，配用的安全开关固定在PCB上，结构较为紧凑。

塑胶件一般采用PA66+30%GF，五金件多镀锌板。

设计升降机构要保证滑动顺畅，面包片位置合适，防卡死功能可靠，开关弹片压力合适。

面包片居中机构由面包网夹及面包网弹簧组成，面包网夹起面包片居中导向及防止意外触及电热丝的双重作用，要求面包网夹平整，夹紧、复位灵活，网格间距符合安规要求（UL与欧规对此要求有差异）。

面包网夹一般用φ1.2mm～φ2.0mm不锈钢丝或者冷拉钢丝制作，前者碰焊成型后电抛光，后者电镀铬，要通过盐雾测试。

面包网弹簧一般用φ0.7mm不锈钢丝制作。

4.4 外壳
多士炉的外壳有下列几种类型：塑胶外壳、五金外壳、五金大身+压铸铝端盖、五金大身+塑胶端盖等。

塑胶外壳：多士炉因外壳温度较低往往要求作到Cool Touch，除顶部外表面温度其它位置不超过83℃。

外壳材料多采用PP J800R，为增加强度往往添加15%碳酸钙，有时也会采用PC，要求RTI120℃或
者更高，一般选用94HB级即可。

顶盖与外壳之间的间隙为“乙”字型，防止餐刀测试失败，中间用隔热粒支撑住。

注意间隙需要足够，以保证散热良好使温升测试通过和表面温度不超标。

五金外壳：选用的材料有不锈钢板、冷轧板、双光板、预涂板、预镀板等，采用最多的是不锈钢板和冷轧板。

五金外壳最常见的结构形式是传统的三片式，一个大身两个端盖。

也有整体拉伸一个大身或者拉伸大身配拉伸顶盖。

如果表面处理要求喷粉、喷油就选用冷轧板，如果要求电镀则选用双光板更好。

低档多士炉往往采用五金大身+塑胶端盖作外壳，大身用冷轧板，表面喷粉，大身与端盖之间需要设置隔热块。

高档多士炉有采用不锈钢大身+压铸铝端盖作为外壳的，压铸铝端盖可作多种表面处理。

4.5 底座
底座大多是塑胶的，材料多为PP，也有用电木作多士炉底座的。

底座起固定炉胆、线路板、接渣盘、外壳组件等作用，要求有足够的强度，合理的透气槽，合适的底脚等。

除以上基本要
求之外要特别留意炉胆底部到接渣盘的距离，距离过近会导致底座熔胶。

线路板的固定是否可靠，电源线的出线结构是否合理、夹紧是否牢固，接渣盘的导向、卡紧结构都需要特别注意。

结构紧凑时为满足安规对电气间隙和爬电距离的要求可能需选用94V-2或以上级的材料，否则选用HB级材料即可。

4.6 接渣盘组件
通常的多士炉采用抽拉式接渣盘，由五金接渣盘及塑胶拉手组成。

需留意接渣盘与拉手的连接强度。

接渣盘组件的卡紧结构，要求接渣
盘在垂直状态时适度抖动多士炉时接渣盘不会因自重脱落。

多数时候客户对接渣盘的拉出力、推入力有具体要求。

4.7 控制部分及辅助机构
目前多士炉的控制基本都是采用电子控制，由线路板、电磁铁、开关等组成。

电磁铁有垂直安装于底座或附加安装板及侧向安装于PCB板上两种方式。

开关的设计有多种方式，一般都要设计成双刀开关，确定合适的弹片变形量是关键。

烤架机构、二次提升机构等属于辅助机构，只有当客户对辅助功能有要求时才设置这些机构，应以成本较低功能基本可靠为首选。

以上仅是常见两片炉胆结构设计的一般特点和要求，因多士炉外型限制、成本制约等因素具体设计需具体对待。

5 多士炉的性能测试及设计要点
5.1 机械性能
机械性能包括焊接、连接、操作力、操作扭矩、整机平稳性、电源线及内部引线连接、利边、
机械强度、抗摔、拆机检查等项目。

焊接检查：焊接在多士炉的机械连接及电气连接中经常应用，应用最多的是碰焊，发热丝与导电片碰焊要求满足一定的拉力要求，碰
焊过程要求无火花，焊后发热丝无点蚀。

导电铁线碰焊后在垂直方向应可承受5Kgf拉力，用于机械装配用途的焊接必须能承受最小7Kgf 拉力。

拉力测试可用适合测试的特制样件进行测试，拉力计的量程须与欲测之拉力大小相匹配。

连接检查：五金结构件经常采用凸耳穿过矩形槽后通过扭转或弯折实现互相连接，扭转角度应在30o～90o之间。

注意整体强度无变形或松松垮垮，以保证冲击测试和跌落测试及包装跌落测试通过。

操作力测试：主要检查升降按钮按下使多士炉吸合开始工作的力，强行抬起升降按钮终止工作的力，功能按钮的作用力，接渣盘的拉出力，升降架的提升力等。

闭合力一般不大于3.5Kgf。

释放力在0.5Kgf～3Kgf之间。

功能按钮的作用力不大于0.6Kgf。

接渣盘的拉出力不超过2Kgf，且不可在自重的作用下于垂直方向脱出。

升降架的提升力一般以能抬起90g模拟面包到自由停止位置且不使10g模拟面包弹出面包槽为宜，模拟面包片大小为105mm×105mm，厚度10mm。

操作扭矩测试：操作扭矩是指旋钮等旋转操作部件的操作扭矩，一般不大于2Kgf.cm。

整机平稳性测试：整机放置在水平面上要求平稳无明显的晃动摇摆，最大容许的摇摆量一般要求不大于1mm，测量方法是将整机放置在检测平台上，按机器四个角，翘起的底脚与台面的间隙最大值即为摇摆量。

通常底脚在底座上或装在底座上，所以必须设计上保证底座零件的强度和外形的稳定性。

跌落测试：由于多士炉是放置于台面使用的器具，有跌落到地面的可能性，有时会要求作裸机跌落试验，以36inch的高度选较脆弱的部位跌于硬木板上，一台样机只跌一次，试验后的样机应是安全的且具备功能。

螺钉扭力测试：螺钉拧紧扭矩一般不能小于1Kgf.cm，螺纹直径不同、与其连接的零件材质不同其扭矩要求也不同。

注意螺钉类型与零件材质的对应关系，打在塑胶件上的自攻螺钉用切尾的，打在五金
件上的自攻螺钉用尖尾加硬的，打在压铸件上的自攻螺钉用加硬的三棱型自攻螺钉。

内部检查：电源线与内部引线要求接线端子插拔力符合要求，线芯包裹完整无分岔，固定合理可靠，通常在底座上加卡线槽来卡住。

震机测试：在额定电源条件下，按下升降按钮使样机工作，抬起多士炉一端距台面38mm，放手使其自由落下，多士炉不应中断工作。

在设计中注意磁吸片与电磁铁对准并且平贴，使磁吸片受力均匀。

餐刀试验：有些客户会要求通过所谓“餐刀试验”，比如APPLICA对在正常使用中易触碰到的开口进行餐刀试验，用餐刀以垂直方向试插这些开口不应碰到带电体以致引起电击或火灾。

所以正对升降架开槽位的空间内不要有带电体，如果有接线端子等需要增加零件遮挡。

5.2 电气性能
额定电压及工作电压范围：北美市场为120V/60Hz，工作电压范围107V～128V。

欧洲市场为
220V～240V/ 50Hz，要视具体的市场定位来确定额定电压及工作电压范围。

额定功率：在额定电源条件下功率最大不超过额定功率的5%，最小不低于-10%，功率测量要求测量基本稳定后的功率，客户无明确要求的测量工作1min时的功率。

电磁兼容、电磁干扰：不同客户对此要求有所不同，一般要能通过Electrostatic Discharge（ESD）、Line Transient或 Line Voltage。

欧规对此要求较严，须通过多项EMC方面的测试。

Toast时间控制：在额定电压，环境温度24℃±2℃，无负载条件下对多士炉在轻、中、深烧色设置的烘烤时间要求。

有两种作法：1）规定轻、中、深三档冷机开始烘烤的时间；2）只规定深档冷机开始及轻档热机开始的烘烤时间，通俗的叫法为冷长时热短时。

第二种作法使生产线检测方便省时。

Toast时间都是根据烤面包片试验的结果确定的，不同款式、功率、烧色要求的多士炉Toast时间会有所不同，两片多士炉的冷长时一般在3min左右，热短时一般在1min左右。

按第一
种作法规定轻、中、深三档冷机开始烘烤时间的试验时每次都须将多士炉强制冷却至环境温度。

按第二种作法规定冷长时热短时的先由冷机开始试深档，紧接着热机试轻档，间隔时间不能超过15s。

Warm/Reheat模式：重加热功能一般加热时间约30s，无档位之分。

试验时由冷机开始，按下升降按钮后按下Warm/Reheat键，记录时间。

Frozen模式：与Toast模式一样全部发热板发热，仅加热时间比Toast模式延长一定的百分比，一般在15%左右，不同客户要求可能有所不同。

试验时先设置好烧色档位，一般选深档，冷机开始，按下升降按钮后按下Frozen键，记录时间。

Bagel模式：在基本功能部分提到过Bagel模式有“真”、“假”之分，功率及时间也会与Toast模式有所差异，时长有的要求与Toast 模式相同，有的要求比Toast模式延长一个百分比，要按客户的习惯来做。

试验方法与Frozen模式基本相同，区别仅在于既要记录时间还要记录功率。

Pastry模式/Waffle模式/English muffins模式：与Toast模式一样全部发热板发热，仅加热时长与Toast模式不同，Pastry模式时间短点，Waffle模式/English muffins模式时间长点。

试验方法与Frozen模式相同。

Cancel功能：无论多士炉在何种模式下工作，当按下Cancel键时操作即时终止。

5.3 烘烤性能
烘烤性能一般仅针对面包片，其它食品只考察是否适合烘烤。

烘烤性能的评估与用来试验的面包片品牌、型号、品质及用作评判标准的烧色表有直接关系，因此确定、测试烘烤性能时首先要确认客户使用的烧色表及认可的面包片品牌型号。

烧色表常见的有9级和14级两种，面包片品牌型号客户普遍认可的仅有香港Garden品牌的“生命面包”，但采购比较困难，一定要先了解清楚具体客户认可的本地市场有售的面包品牌及型号。

常规烘烤性能要求是在额定电源、规格确定的环境温度、面包及
烧色表的条件下对烧色等级范围、烧色均衡、温度及电压补偿、试验方法的规定。

1）试验要求在两种负荷下进行—一片面包及最大负荷，普通发热丝炉胆的多士炉通常可省略一片面包试验，但IR炉胆的多士炉则需要重点测试；2）试验要求在轻、中、深三种烧色设定下进行。

各档的烧色允差范围客户规定不尽相同。

比如APPLICA客户使用9级烧色表，规定轻档1～3级，中档3～6级，深档7～9级。

SUNBEAM 客户使用14级烧色表，轻档1～4，中档5～9，深档10级以上。

3）试验要求在额定电压及允许的最高、最低三种电压下进行。

UL/CUL多士炉额定电压120V，最高电压128V，最低电压107V。

4）每种条件每种设定进行三个连续操作（也有客户要求连续五个操作），首操作都要从冷机开始，每个操作之间的间隔不能超过15s。

在实际运用当中不是每个客户对每款机型都作如此完整的试验要求，许多客户不要求电压补偿，或者仅要求极端输入电压下轻档及深档可接受的极限烧色等级。

烧色判定包含以下层次：
1）轻、中、深三档的等级范围，给定的范围是对批量样机在规格规定的条件下应满足的等级要求；
2）面包片单面的烧色均匀性（T oast pattern）是对所有条件下烤出的面包片每个单面由下到上的烧色变化。

一般要求不超过2级，要求较高时不允许超过1级；
3）面包片两个面之间的烧色平衡（Color balance），一般要求全负荷时色差不超过1级，烤单片时色差不超过2级；
4）同一次烘烤不同面包槽面包片的烧色差别，一般要求不超过1级；
5）同一设定连续3个（或5个）循环之间的烧色差别，一般要求不超过1级。

以上仅是一个一般意义上的判断标准，具体到某一款多士炉时由于产品定位、客户习惯的不同而有所变化。

5.4 寿命要求
整机寿命：多士炉一般都要求保用1年，保用期要求100%的可靠
性。

使用寿命一般要求三年，有些客户要求5年，可靠性要求90%。

一般按每天烤两次，每周7天，1年52周，保用寿命730cycles；3年使用寿命2185 cycles；5年使用寿命3640 cycles；个别客户甚至有要求10年使用寿命7300 cycles的。

寿命要求一般仅针对Toast模式，也有附加Bagel模式寿命要求的，这种情况下一般是用两批样机分别作两种模式的寿命试验。

寿命试验一般是将试验样机可靠固定在有PLC可编过程控制器控制的试验台上，试验台上下要有冷却风扇，PLC控制气缸按下多士炉升降按钮开始试验，并在要求的时间启动风扇冷却。

试验样机试前要测试性能，试验进行到34%、50%、75%及试验完成后要校验样机性能，安全性能及烧色性能与试验前不能有大的变化。

试验中样机的烧色档位设置一般选择置中档，试验中要放模拟面包, 模拟面包一般用铝板制作方盒样式,表面喷涂成黑色，内部灌砂，尺寸及重量
客户要求有差异,有的客户要求在试验初期、中期、末期放置不同重量的模拟面包。

冷却以每两个操作一次较常见。

升降机构及开关的运动寿命:一般要求能承受6000cycles的吸合及释放操作。

控制部分的寿命: 控制部分包括电位器、功能按键及微动开关等，一般要求在经受10000cycles的全程运动后能保持全部功能。

升降机构及控制部件的寿命试验可以通过人工操作来完成。

6 安规测试与设计要点
由于主要的目标市场在北美和欧洲，因此安规测试主要介绍UL1026的相关要求及测试方法。

安规测试分两部分进行，首先作结构检查再作性能测试。

6.1 结构检查:包括支撑骨架及外壳的物理强度、抗冲击强度、抗潮湿、阻燃、抗腐蚀、正常及非正常使用条件下的热变形等。

外壳检查：外壳尤其是底座上的开口须满足相关要求。

运动部件不可触碰到带电体，利边不会造成人身伤害。

塑胶材料应符合UL746C标准，个别超标准使用的可进行相关附加试验。

金属外壳的
要通过冲击试验，壁厚须满足UL1026表6.1要求。

稳定性测试：多士炉放置在倾斜15o的表面不应倾倒。

内部检查：开关、发热组件、未经绝缘保护的带电体要固定可靠。

金属零部件须有喷涂、电镀等防锈措施。

6.2电气检查：电源线类型、规格、温度、长度满足UL1026 10.2的要求。

线和插头的额定电压和额定电流不小于多士炉的额定值。

多士炉一般都采用两芯带极性插头的电源线,最常用的是SPT-2、HPN，外壳温度不超过121℃时用SPT-2，超过121℃时用HPN，1000W以下用18AWG，1000W以上用16AWG。

压线码、线扣、UL结符合UL1026 12.2.4的要求。

内部引线的型号、规格、固定方式应满足相关要求，由外部通过透气槽孔可以看见的引线须满足VW-1要求。

分布及固定应避免碰到运动部件、高温零件及有利边的零件。

引线、导电片、导电铁线的连接可靠，符合UL1026 12.3要求。

发热线固定合理可靠，在任意位置剪断发热线不会引起着火或触电。

电气间隙：一般情况的电气间隙按UL1026表26.1，电气元器件自身的电气间隙按UL1026表26.2执行。

6.3 安全测试
性能测试：输入功率测试，功率范围为额定功率的+5%，-10%。

耐压测试：1000V，1min，无击穿；生产检验时可按1200V，1s 钟进行。

泄漏电流测试：两芯线不接地的器具漏电流不超过0.5mA。

操作试验：模拟预期的使用条件运行一段时间后不会增加着火和电击危险。

操作试验还包括说明书中提及的操作，清洗保养，附件的使用，对说明书中忽略的操作细节认证测试时可能会以适当的想象进行操作。

机械耐久性试验：发热线破坏试验，在任意位置剪断发热线，被剪断处用带关节的探测棒通过外壳的开口不能碰到。

开关及控制装置耐久性试验：要求开关及控制装置能承受。