供应商生产工艺评估报告

上海澳典五金机械有限公司
VER：01 SH--AODIAN--01
上海登创钢家俱有限公司
SCORE
稽核日期：
AODIAN
2010年 月 号 Comment
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一手拿产品，一手将吊具一侧挂钩勾住产品侧边的小孔，将产品挂在吊具上。 操作员在操作时要根据不同的产品使用该产品相应的吊具。 操作员必须戴帆布手套作业。 打磨时注意产品的切边口是否打磨到位。 上件时须待产品吊挂平稳之后才可继续作业，避免因为吊具两端不平衡产生摇晃使产品之间发生碰撞造成表面划伤 碰伤、变形等不良。 Sub Total
上海澳典五金机械有限公司喷塑供应商工艺稽核表
厂商名称：
一.进料检验 进料检验 1 2 3 4 检查产品是否有凹点、脱锌、划伤、变形等不良 将检验出的合格品放在规定区域，不合格品在不良处贴上不良品标签，放在不良品区域。 检验后将检验记录归档以便追溯 涉及到大批量与比例高的不良及比较大的突发事件是否及时知会客户并作相应预案 Sub Total 二.前处理 前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用铁筐将产品装起，操作行车将铁筐先放入除油池对产品进行除油，除油温度60℃，除油时间为15—20分钟。每10分 钟上下来回3次，PH值10-11，总碱度在20-25，除油池每个月清理一次 待产品除油完成后，操作行车将产品吊入清水池，用清水将产品表面分解后的脏污清洗干净，清洗时间为2-3分钟,PH ＜7 将水洗好的产品，放进表调池里，进行表调2-3分钟。PH值8~9表调每10天清理一次 操作行车将产品放入磷化池进行磷化，磷化时间4-5分钟。磷化池每半个月清理一次 产品磷化后，操作行车将产品放入清洗池，清洗时间为2-3分钟，主要将产品表面磷化后残留物质洗掉，将产品清洗 干净，PH值小于6，清水池每4天清理一次 磷化人员必须戴帆布手套作业。 产品轻拿轻放，避免因用力过大而造成产品碰伤、变形等不良。 在除油时，避免产品重叠，避免产品表面油脂未脱脂干净。 光线：两排日光灯（功率40W） 各表调池是否定期添加处理剂并在一定的时间及时整体更换 Sub Total 三.烘干 烘干 1 2 3 将装产品的铁筐连同磷化好的产品一起放进烘箱内进行烘干，烘箱温度调节260-280℃，待温度上升到260-280℃时， 保温30-40分钟。 将铁筐连同产品一起放入烘箱时注意轻拿轻放，以免震荡使产品之间产生碰伤、划伤、变形。 烘箱温度、时间必须控制到位，以避免烘干不彻底，使产品在喷涂后表面产生气泡或针孔。 Sub Total 打磨/上件 四.打磨 上件 打磨 1 将烘干好的产品，用120#砂皮进行打磨，主要将产品表面的杂质打掉。 2 2 2 2 6 2 2 6 2 2 2 2 2 2 2 20 2 2 2 2 1 18 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 1 2 2 7
稽核员：
日期：
产品前处理所使用溶济的PH值均能 达到要求，烘烤后的产品附着力均能 达到客户要求，但要加强对不良品与 记录的控制。
3、前处理各处理槽的处理溶液具体更换时间没有记录支持 更换后及时作好记录 4、操作员未戴手套作业对产品表面可能有腐蚀 5、 喷塑后的产品要戴手套作业
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五.除尘 除 1 2 3 4 两人分工作业，各自对产品表面进行吹气刷灰。 一手扶住产品，一手拿气管及毛刷对正面的产品表面由上而下进行吹气、刷灰 操作员必须戴帆布手套作业。 刷灰吹气前必须先检查气源是否干净，气磅处过滤器内是否有水珠或油污，每5小时清理一次过滤器内水分或油污， 每天4次。 5 刷灰吹气时速度要恒定以确保产品表面无灰尘。 Sub Total 喷涂/固化 六.喷涂 固化 喷涂 1 2 3 4 5 6 7 8 两人分工合作，对产品表面进行喷涂作业。 左手拿气管，右手拿喷枪，对产品侧面和正面分别进行从上至下均匀喷涂。 产品喷涂后，必须自我检查产品表面粉末喷涂是否均匀、有无漏底、堆粉、杂质及毛丝，以便及时作相应调整。 烘道温度控制在195—205℃，链速控制在700—800，烘烤时间40—50分钟。 喷枪手必须穿静电服、戴静电帽、静电手套、防毒口罩作业。 检查各喷涂系统是否按标准调整OK。 喷涂操作速度及距离保持恒定性，喷枪与产品表面保持10—15cm距离。 依据粉末烘烤条件一览表调整好烘烤的温度、链速，烘烤温度及链速由专人负责。 Sub Total 七.下件 下件 1 2 3 4 5 根据吊挂方式不同，选择不同下件方式。 一手拿吊钩，一手扶住产品，将产品从吊钩上取下。 操作员必须戴帆布手作业。 产品轻拿轻放，避免产品表面擦伤、变形。 下件时须待吊具另一侧产品垂挂平稳之后才可继续作业，避免吊具两侧不平衡产生摇晃使产品之间碰撞造成表面划 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 16 2 2 2 2 2 2 2 2 16 2 10 2 8 2 2 2 2 2 2 0 2
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伤、碰伤、变形等不良。 6 下件后产品平放，不得有重叠堆放现象 Sub Total 检验/包装 八.检验 包装 检验 1 2 3 4 5 6 7 8 检验员从工作台上拿起产品，对产品表面依据SIP进行全检。 检验出的合格品放在包装平台上。 检验出的不合格品在不良处做好标识放在规定的区域，并在不良品规定区域贴上不良品标示单。 操作员用PE袋将检验合格的产品包上。 操作员将产品放在一起用包装绳扎紧，按SOP要求数量扎捆，然后放入铁筐中，并贴上合格品标示单。 必须戴静电手套作业，不良品标示单上应注明产品不良原因及产品料号。 包装人员注意产品有无混料，产品轻拿轻放，注意擦伤或变形。 装筐时，铁筐底部需铺垫一层隔板，防止产品边角变形，碰伤。 Sub Total Maximum Score Score Obtained Score Percentage 批 准： 評分細則：每项满分为2分 1、系統完善且有效執行、記錄完整，得滿分（即最高允許得分）； 2、有相應文件且有執行，但欠完善或無文件但執行較好，得分爲滿分的0.5-0.75倍； 3、有相應文件但未執行或文件不完善且未執行，得分爲滿分的0.25-0.5倍； 4、無相應文件也未執行，但相關人員有此控制概念，得分爲滿分的0-0.25倍； 5、相關人員根本無此概念，得0分。 缺陷描述： 1、不良品未及时清理出现场 2、除油时间未及时记录 改善措施： 每天下班前集中清理不良品按型号区分放置在待处理区 已教育操作员按时记录 稽核員評價：操作员均能按照操作规范操作 稽核供應商的合格標準: 80分以上 合格 60-80分 在確認不符合項的糾正預防措施有效後爲 60分以下 不合格（需改善後再次稽核） 日期： Total Outcome 2 2 2 2 2 2 2 2 16 100 100 100% Approval 2 2 2 2 2 2 2 2 16 100 93 93% Approval 評分結果 ○合格 ○有條件合格 ○不合格 2 12 2 12