安全阀检修实用工艺规程

目录
安全阀检修工艺规程 (1)
1. 范围 (1)
2. 引用标准 (1)
3. 概述 (1)
4. 设备参数 (4)
5. 维护保养 (5)
6. 检修周期 (5)
7. 检修项目 (5)
8. 检修工序及质量标准 (5)
9. 检修记录 (7)
10. 试运记录 (7)
DI JBT9624-2014 DL/T 838 —2003 HGZ T20570. 2—95 HGZ T20570. 3—95 JB/T2203-1999
GB/T12241-2005 GB/T12242-2005 GB/T12243-2005 TSG ZF001-2006 GB/T12243-2005 2016 版安全阀检修工艺规程
1. 范围
本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托克托发电公司安全阀检修工作使用。

2. 引用标准
F列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

电站安全阀技术条件
发电企业设备检修导则
安全阀的设置和选用
爆破片的设置和选用
弹簧式安全阀结构长度
安全阀一般要求安全阀性能试验方法弹簧直接载荷式安全阀安全阀安全技术监察规程弹簧
直接载荷式安全阀防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义
3. 概述
安全阀是压力容器必须装设的安全保护装置之一。

它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为: 当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。

目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。

不同结构形式的安全阀，其工作原理及检修要求也就有所不同。

我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为美国德莱赛公司生产的1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。

3.1设备厂家
表1托电公司安全阀设备厂家
1
la
进口锲部 2 3
制10压环 4
上说篥坏 5
禅養如fl
511
5b
底弭垫閔 5c 弹普
6
阿座赛筒
7
8
卜'训整环
g
10 开民吐豹块 11
虫桂套环
*12 12a
L2b
浮賈曝圈
12c
變叫止动卅 13
顶板蚯件
13a
顶板 13b
13c
沦豎塑圈
14
15
压原療灯
16
n
**18
19 上谓基环销 20
卜调整环期
21
22
斥鴛顒封的撕定螺脈
实用标准文案
3.2设备原理
当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。

阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节 环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。

随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方 向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升 高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。

此时，弹簧的作用力将克服作用 于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全阀。

3.3设备结构
焊接式安全阀的结构如下:
1 1
13 12
通J 孔
1/2-14 NPT
图1安全阀结构
4. 设备参数
5. 维护保养
阀门日常维护保养要求
6. 检修周期
阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。

7. 检修项目
8. 检修工序及质量标准安全阀解体
与阀杆上的开口销孔相对应。

（见
下图）仔细的数清通过阀杆开口销孔前面
的环槽口数，开始逆时针转动换，直到
环上的最低线（四条线中）与上浮置垫圈
找平。

记录通过阀杆上开口销前的重叠套
环槽口数，这个数据在回装阀门时需要。

9、标出盖板的通气孔，以确定与阀底座的
关系，此数值保证回装时正确的对中，然
后拆下盖板的双头螺栓螺母，将盖板提出。

10、吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、阀瓣和阀
瓣压环组件。

应当小心，保证在把组件放
在地面或其他工作面上时不要损伤阀瓣支
承面。

11、从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先
把阀杆夹在台钳里，（见图）小心不要损
伤阀杆的螺纹。

然后向上提起阀瓣压环，
逆时针转动阀瓣、压
环，使之与下降螺纹啮合，只要螺纹啮合，
松开阀瓣压环，继续松开，拆下阀瓣。

拆
除阀瓣后，从阀杆提起阀瓣压环。

12、用深度千分尺或其他适用的测量仪测量从
导承顶部至套筒座的距
离。

记录尺寸B,在上调整环的下表面放
一比例尺或其他薄平的金属片，测量从导
承顶部至上调整环表面的距离。

13、从阀底座拆下上调整环销。

垂直提升导承从底座上拆下上调整环和导座组
件，小心不要破坏上调整环的调整值。

标
出上环槽口相对于导承的径向位置，在导
承上做轴向标记或划线，然后在上调整环
上作出相应的轴向标记。

记录尺寸，以及
做出上调整环和导承的标记有助于使调整
环置于与拆缷前完全相同的位置上。

14、松开下调整环销，直至销与环里的槽口
稍微离开，，注意不要移动调整环，在套
筒座顶部放一环形研磨盘。

然后，利用环
销作为“指针” 或基准点，逆时针旋转下
调整环，并且记下通过“指针”前方的槽
口
行研磨。

控制研磨工具的运动，以防工具
的内外边缘穿透套筒座的表面。

如果有一
边触及套筒的表面，则此座就可能刮伤或
磨圆。

2、没有在研磨板上重新修整表面时，不要用
环形研磨工具过多地研磨。

如需要进一步
研磨，用一个新的环形研磨工具去除座上
的缺陷。

进行最后的套筒座研磨时，在
新研磨工具表面涂薄薄的一层#1000粒度
的磨料，然后重复上述的研磨动作。

3、移走环形研磨丄具，并用一块干净
不起毛的布擦干净工具的表面，让
磨剂留在套筒座上。

按上述要求更换座
上的环形磨工具，但不添加磨齐購重复
这一作业，直至套筒座已达镜面光洁度。

任何缺陷，如灰瘫或划痕均要求重复整个
研磨程序，
直到达到镜面光洁度。

研磨阀瓣座
4、上述研磨方法也冋样适用于阀瓣座。

研磨
阀瓣座时，应固定住阀瓣，但不是刚性固
定，按上述要求移动工具。

小心不要撞击
阀瓣的锥形部分，因为这会使阀座内部隆
起。

5、阀瓣密封面不能机加工。

如果研磨后的尺
寸M不符合表格中规定的最小值，则应更
换阀瓣。

6、环形研磨工具应在平研磨板上修
复，未经修复的研磨工具一次只能用于一
个阀门。

在使用前和使用中应定期检查研
磨工具的平面度。

研
磨工具的平面度在半个光谱带以
内可以看作是合格品。

有关单色光和平
面的数据需向厂家购买。

7、要修复研磨盘，应擦掉研磨板和盘上的所
有研磨剂，然后在研磨板上按8字形移动
研磨盘。

研磨压紧螺钉
8、压紧螺钉的球形支承面必须打磨进入上垫
圈，以便能够沿球头半径完全接触上。

研
磨这些零件，对粗糙面应涂上320粒度
(CloverlA)研磨剂，然后用1000粒度AK
—Shun 研磨剂，直到得到合格的支承带，
放一比例尺或其它适用的薄金属片，并侧
量上环和导承组件的总长度。

调整上环至
“拆卸”步骤，记录的尺寸C（见下图）。

观侧环和导承上做出的标记，并把环调整
与标记对齐（见下图）。

重新检查调整
环和导承组件的总长，以保证上环在其
原始位置上。

8、用深度千分尺测量从导承的顶部至套筒座
的距离。

从上面测量的尺寸减去按“拆
卸，步骤中测量的尺寸B。

得出的差是上
调整环必须向下调整的距离。

参见表10，
以确定向下降低环的槽口数。

9、一旦确认上调整环/导承组件调整
正确，润滑阀底座的导承支承面，然后把
组件重新装人底座，随后润滑上调整环销
的螺纹，拧紧销来
锁定环/导承组件。

验证一下上环
能够轻微地活动。

如果上环不动，销子太
长。

如果情况确实，应打磨销子端部使之
缩短，但应保持销端部的原有外形，再重
新装上销子。

10、验证一下阀杆支承面与阀瓣凹处磨合、接
触。

使阀瓣在阀杆上自如的晃动，如果晃
动不自如，应查找原因消除后，进行下一
步。

11、把阀杆组件装在阀底座之前，用一
块软的无毛布擦净阀新座，然后小
心地把阀杆组件装人导承。

12、在阀杆组件上安装盖板，应保证阀盖与阀底座定向正确•按拆卸时为此做出
的标记，然后安装盖板螺
母，这些螺母只能用手拧紧。

13、在扼杆和阀杆上安装扼架和压紧螺钉组
件。

14、向上拉阀杆，直到开度止动块触及盖板，
当开度止动块和盖板接触
时，重复测量尺寸A。

这两个尺寸的差值
是阀门开度，阀门的开度应与铭牌上的
开度相等，加上表11
中所示的附加推荐开度。

15、注.
16、不得与铭牌上印出的开度有偏差。

17、安装弹簧垫圈前，润滑下弹簧垫圈
9. 检修记录
10. 试运记录。