铝业公司设备安全操作规程

铝业公司设备安全操
作规程
目录
行车设备安全操作规程 (3)
注胶隔热设备安全操作规程 (4)
着色硅机设备安全操作规程 (6)
空压机设备安全操作规程 (7)
粉末喷涂设备安全操作规程 (8)
600吨挤压机设备安全操作规程 (10)
电泳固化炉设备生产操作规程 (12)
穿条隔热设备安全操作规程 (13)
氧化“1+1”新车设备安全操作规程 (15)
氮化炉设备安全操作规程 (16)
氧化上排设备安全操作规程 (18)
1800吨挤压机设备安全操作规程 (19)
烘水炉设备安全操作规程 (21)
电泳硅机设备安全操作规程 (22)
时效炉设备安全操作规程 (23)
模具加热炉设备安全操作规程 (24)
氧化硅机设备安全操作规程 (25)
多棒热剪炉设备安全操作规程 (26)
行车设备安全操作规程
1、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作否则不得上岗。

2、开行车前必须认真检查各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

若发现故障，不得随意维修，应停机向机修部门保修。

3、使用时必须先点动控制按钮，确定正确地行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

4、吊车接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

5、起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，使吊高度≤0.5 米，经试吊发现无任何危险后，方可起吊作业。

6、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

7、起重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件。

起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

8、不准将起吊物歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

9、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有附件物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。

10、行车在运行中，工件不得大幅度晃动。

手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。

11、使用完毕后，严禁将控制器随意乱放。

需放回指定位置。

12、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

附“十不吊”条款：
1、指挥信号不明或乱指挥不吊。

2、物体重量不明或超负荷不吊。

3、歪拉斜吊物体不吊
4、重物上站人或浮置无不吊
5、工作场地昏暗无法看清场地不吊
6、埋地下的工件不吊
7、工件捆绑，吊挂不牢不吊8、重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊
8、吊索具达到报废标准不吊10、安全装置失灵不吊
注胶隔热设备安全操作规程
2.1开机前准备
2.1.1开机前检查机器防护罩安全情况，检查管道是否漏气、漏水、漏油。

2.1.2检查压缩空气阀门是否打开和压缩空气压力是否达到0.85mpa。

2.13上料前核对生产任务单型材的型号、颜色、长度、数量、壁厚等。

2.14注胶槽的两头用美纹纸封好，型材方向必须一致，各型号分开摆放整齐。

2.2开齿
2.2.1对水平：确认左右活动纵向调解手柄上的位置显示器数字为0。

型材定位：将1根准备开齿的型材送入开齿机。

松开导向轮固定手柄。

向两侧分开导向轮。

将型材送入开齿机制固定轮的中心位置，夹紧导向轮并锁紧固定手柄。

对刀：摆动左右开齿刀的纵向调节手柄。

让开齿刀底部升高于需要滚齿的型材表面。

分别摆动左右开齿刀的横向调节手柄，让开齿刀对准型材相对应槽的中心位置。

下降开齿刀至型材槽相贴合，启动开齿机，选择手动按钮进行一小段开齿，检查开齿深度并调节，调节至0.4-0.6mm为佳。

纵向调节手柄上的位置显示0数字越大，开齿深度越浅，反之则深。

调节好深度后锁紧固定手柄。

隔热条夹具定位：开齿机输出面开齿刀的上方安装有两个隔热条夹具：输入一小段型材，拿两根隔热条分别穿入型材的齿槽部位，利用夹具上的调节手柄，使隔热条能顺利穿入夹具的机械手内，并使夹具上紧贴在接近开关表面的活动铁片离开，隔热条垂直于型材槽内，调整完毕，锁紧夹具调节固定手柄。

2.3上料封头
2.3.1上料前检查注胶型材颜色与生产任务单颜色相符，并核对型材的型号；长度、数量、00等是否与生产任务单一致，确认无误后才能生产。

2.3.2检查注胶型材表面及外观质量。

不合格型材全部挑出放不合格区域，并向相关人员汇报。

2.3.3上料型材轻拿轻放，不得野蛮操作，避免造成产品的的损坏。

2.3.4上型材各型号分开放摆齐，两头用美纹纸封好，型材方向必须一致。

2.4浇注调校
2.4.1打开主电源开关和压缩空气阀门，启动油泵和通风风机，打开恒温加热开关，打开液面控制开关到自动状态。

2.4.2吧准备注胶的型材放入浇注机的驱动轮中，让型材浇注槽位于中间位置，尽量靠近浇注头。

、2.4.3旋转螺旋调节钮，使驱动轮前进或后退，直到接触型材为止，移动辅助轮直到前面的压力足够大，以防止型材在驱动轮内滑动，浇注前将型材在驱动轮内来回移动，以确定合适的位置。

2.4.4调节上卡轮，用上卡轮的轻微下压力，防止型材在通过进料驱动轮时上0。

2.4.5调节下卡轮，用下卡轮从底部支承过软的型材，保持浇注面的水平。

2.4.6定位浇注槽，浇注嘴的尺寸和浇注槽的大小要匹配，浇注嘴和槽成800夹角，浇注嘴的尖端不能入浇注槽过深，浇注嘴深入或者角度不对会造成空气进入浇注物产生泡。

2.5凝胶测试
2.5.1把转向阀转到垂直位置，然后关上空气马达阀门，让化学原料流出一段时间，直到原料中没有空气为止，浇注一个测试杯来检测凝胶时间和硬度是否满足要求。

2.5.2测试合格，开始试浇注工作，把型材放入输送机，开始浇注，观察浇注物表面；浇注物表面应略显凸起为佳，如果槽内没有浇注满，顺时针调解流量法来增加胶的流量，也可以通过调节型材的进料速度来完成，浇注时最好一根接一根的送入，保证胶都浇注到槽内，房子滴到曹外浪费或者轮子上。

2.6注胶操作
2.6.1试浇注结束，可以连续作业；浇注时最好一根接一根的送入，查看注胶情况，根据注胶槽的大小调节手动控制注胶流量和送料速度，使注胶流量和送料速度相匹配；满足注胶槽内胶的饱和度。

2.6.2查看现场的粘合程度，查看注胶槽的胶是否有气泡。

2.6.3刚注好胶的型材摆放平整，不能上下左右摆动。

2.6.4注胶过程中要经常对产品查看，如有异常情况必须马上停止生产，向有关部门汇报。

2.6.5注胶停止时必须对注胶槽进行清洗，以免胶嘴堵塞。

2.6.6不同型号的型材注胶时，先停止注胶，需要现调整好注胶嘴与注胶槽的位置后才能继续生产。

2.6.4注胶完毕，清洗注胶嘴，关闭所有阀门，切断电源。

2.7切0
2.7.1待注胶型材固化后（一般在10-30分钟左右）才能切锯
2.7.2打开锯料机的阀门开关，打开吸风机。

2.7.3把型材送入切桥机内固定，调整锯片的位置，使锯片调整在注胶槽中心线上，慢慢地上下调整锯片，注意所锯的料不能过深或过浅。

2.7.4不同型号的注胶型材在切锯时，先停止锯片重新调整，调整合格后才能继续生产。

2.7.5检查切桥型材合格后才能批量生产，把合格型材放入0 内送包装区包装。

3.注意事项
3.1启动检查送胶油泵压力，检查A、B胶0齿比例：要求比例为A：B=100：89，打开相关的工作阀门，查看0胶的温度：要求A、B胶控制在23±20C。

3.2调整型材的位置，把被浇型材固定，调整注胶嘴，胶嘴于型材注胶槽吻合，调整好送料速度，一般送料速度数量控制在180-250mm/s。

3.3测试混合胶凝固后的硬度（邵氏硬度在65-85HS）,查看混合胶的色泽（光泽）。

4安全事项
4.1工作区域禁止火种。

4.2在生产运作时严禁手握各种运作的零部件。

4.3机器运作时，两头严禁站人。

4.4各种人民在工作时必须戴防护用品。

不0之阀用手接触清洗液和0和0
5保养要求
5.1切胶刀刃的切割效0，每月至少一次。

5.2油泵的检查每年至少一次。

着色硅机设备安全操作规程
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1合上电柜电闸，打开控制柜操作界面开关。

2.1.2建厂冷却风机运行情况。

2.1.3金蝉导电座冷却水是否畅通。

2.1.4建厂导电座和通电软接接触效果。

2.1.5把扎好料架排的导电梁吊放在导电座上，打开导电座冷却水，检查导电块和导电座的贴合情况。

2.2开机着色运行
2.2.1操作面板的界面上选择工作方式，有直流不对称交流正旋波电压和无直流不对称交流正弦波电压2中工作方式。

2.2.2选择1.5号为有直流不对称交流正弦波电压工作方式；机器先输出直流电压，再输出不对称交流正弦波电压。

实际是对铝型材的氧化膜进行二手次氧化，这样可以使氧化膜的孔径扩大，修平氧化膜，使颜色更均匀，可以减少色差和白头的产生。

2.2.3选择6-8号为有无直流不对称交流正弦波电压工作方式；机器只输出不对称交流正弦波电压。

2.2.4设定运行参数；预浸时间，直流电压，直流时间，直流软升时间，转换时间，不对称正电压，不对称负电压，(注意：不对称正电压比不对称负电压应该低1.2V）。

2.2.5设定按运行按钮；机器将自动按照设定的参数开始，运行时间到；电压即刻回零，工作完成，机器自动停止运动，报警器亮。

2.2.6工作完成，报警器亮，按停止按钮。

把排架吊出槽清洗后，用样板对照着色好的铝型材料颜色的深浅。

过深浸到槽内退色，过浅重新入槽补充着色时间。

2.2.7根据上次着色效果调节运行参数。

3.注意事项
3.1每半年金蝉风扇轴承是否缺乏润滑油并加注。

3.2机器四周及上方不可堆放杂物以免堵塞进出风口造成温度过高而停机。

3.3非专业人士不可随意调动工作界面设定输入参数。

3.4每日擦拭机台，保持清洁。

4.保养要求
4.1每半年检查风扇轴承是否缺乏润滑油并加注。

4.2每半月检查输出母排搭接处的松紧程度和导电情况。

空压机设备安全操作规程
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1检查机组润滑油线位是否在游标的上部位置，切不可断油操作。

2.1.2检查压力开关是否调定在额定压力，用手转动主机皮带轮，视空压缩机有无故障。

2.2开机操作
2.2.1合上电源开关，打开控制界面开关。

2.2.2按启动按钮，启动电机使空压缩机转动，检查压缩机有无异常声音。

2.2.3当压力逐渐上升，检查排气压力能饭达到额定压力0.7MJpa。

2.2.4无漏油，运转正常，产气正常，可以投入使用。

2.3关机
2.3.1每班工作结束后，压缩机运转声音正常，按停止按钮，再切断电源。

2.3.2将油水分离器和储气罐下面的阀门打开，将油水放尽。

3.注意事项
3.1保持空气压缩机环境空气的流通，保证在清洁阴凉的环境下工作。

4.保养要求
4.1压力开关动作是否灵敏，安全阀的灵敏度，每年至少一次。

4.2机组润滑油线位和洁净程度，每年至少一次。

4.4除尘器布袋的堵塞情况，每季度至少一次。

粉末喷涂设备安全操作规程
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1开机前检查风机防护罩安全情况，检查齿条润滑情况，检查管道是否漏气、漏水。

2.1.2检查风机冷却水是否通畅。

2.1.3把前材料完成待喷型材选择好挂勾，整齐挂到链条挂架上。

2.2炉道预热准备
2.2.1打开天然气阀门，合上电柜电闸，操作控制柜指示灯亮。

2.2.2设定炉道前后区温度控制；按风机1/2开按钮，启动热循环风机，按燃烧枪1/2开按钮，启动燃烧枪，对炉道加热。

2.2.3放开链条总停按钮，按链条开，环形链条开始运行，检查链条自动润滑劈雾装置。

2.3粉房准备
2.3.1打开压缩空气阀门，合上粉房控制柜电闸，打开操作面板，在操作界面按回收风机开。

2.3.2打开操作面板，在操作界面按回收风机开。

按反冲按钮，利用压缩空气冲干净喷枪管道内原存杂粉。

进入粉房清理房内杂粉，用回收风机吸净。

2.3.3拿出流化粉筒，压缩空气冲净粉筒内原存杂粉后加入新用粉末。

2.3.4检查袋式除尘机的废粉存粉量，过多要清理出废粉筒内废粉。

2.3.5检查烟囱阀门的开启度。

2.4静电喷粉操作
2.4.1等炉道前后区加温温度都进入保温状态；可以静电喷粉操作。

2.4.2按升降机开按钮，根据所挂出来的高度和预估速度，在操作界面调节升降机的行程和速度。

2.4.3按共粉开，打开流化通气阀门。

打开喷枪发生器通电旋钮，打开喷枪通粉旋钮，喷枪按照调节好的出粉量喷出粉，调节喷枪的雾化情况。

2.4.4所挂材料的密度调节发生器电压，调节喷枪出粉量。

2.4.5旋动链条调速器，调节合适链速。

所挂型材随着链条挂架慢慢进入粉房；带着静电的粉末吸附在型材表面；为了保证型材表面粉末的吸附量，适当调节喷枪出粉量和链速。

2.4.6表面吸附号粉末的型材挂架，随着链条移动出粉房，进入炉道。

2.4.7进入炉道的型材，在前区表面粉末融化和流平；到后区慢慢固化。

2.4.8在炉道内完成融化、流平、固化。

随着链条慢慢移出炉道。

2.5检查下挂
2.5.1移出炉道的型材检查表面涂层的均匀性、表面杂色、杂物和膜厚。

2.5.2型材移过冷却区后，取下挂架上喷涂好的型材，放到在料架上。

2.5.3在料架神逐一检查型材的表面质量、形位尺寸和装配效果。

2.5.4金蝉过的合格型材进入包装或者流转动到其他工序。

3.注意事项
3.1定期检查风机、升降机齿条、链条电机的润滑。

3.2定期检查风机皮带的松紧，检查管道是否漏气、漏水。

3.3检查炉道内的净洁情况，方盒子炉道内灰尘污染材料表面。

3.4定期压缩空气的供气压力和干燥程度。

4.保养要求
4.1燃烧机滤网的清洗和电极的更换，每年至少一次。

4.2风机冷却水管的清洗每年至少一次。

4.3风机皮带的调整，每年至少一次。

4.4喷枪枪咀雾化器的磨损情况，每月至少一次。

600吨挤压机设备安全操作规程
1、主要技术参数
2.操作要求
2.1开机前准备：开机前检查机器防护罩安全情况，对重要润滑点加与润滑。

2.2试车：启动辅助泵、；冷却泵、主电机。

空车运转，观察机器动作、程序、检查前梁、模架、挤压筒、机械手、挤压杆的同心度，在确认无误的情况下方可加模生产。

2.3生产前准备：生产前班组长首先要了解生产任务单卡内容及模具情况，了解挤压筒温度、模具温度、铝棒温度。

2.4装模：打开挤压筒，模架移动装模位装模，把装好模的模架移动挤压位，锁紧挤压筒，铝棒和挤压垫通过滑槽滑落到机械手接料位。

（注意挤压垫装反）。

2.5挤压
2.5.1机械手上升，主缸和挤压杆前进，挤压杆把铝棒和挤压垫推进压筒内，机械手慢慢落下。

操作手一等要等到机械手安全下降，铝棒好挤压垫安全送入挤压筒时，操作手的手方能离开暂停钮。

铝棒被挤压杆推实后就开始填充挤压；操作手注意填充挤压时的主缸压力，压力上升到突破出材时主缸压力慢慢会降到正常挤压压力。

压力升高到机器调定压力施加较长而不能突破挤压，表示闷车。

按停止钮，代开挤压筒，模架移到检查位（装模位），锁紧挤压筒，主缸前进，挤出挤压筒内的铝棒。

需要重新装其他模具挤压生产。

2.5.2第一根棒调低挤压速度，出料口不要探头过深，以防模具爆裂伤人，第二根棒开始逐步调整每个挤压段速度。

达到最佳出材效果和速度。

2.6.出料：出料后启动冷却台风机，满足淬火工艺要求，T6状态要求的材料一定要采用水冷却淬火，对散热较好的薄料或小截面的型材，可上启动部分风机。

2.7拉伸矫直：为了校正扭宁、弯曲、波浪大的材料，允许在出料口用石墨板条设置导路，
强迫材料从导路中改变方向和角度，使型材在高温状态下得到初步校正。

2.8一根铝棒完成挤压；主缸和挤压筒后退。

剪刀下切，剪切过程中，操作手一定要注意，手放暂停键，等到亚余和压力垫正常切落，方能离开暂停键，以防影响下支棒的挤压。

3.注意事项
3.1保持送棒滑槽和机械手的清洁，以免弄脏铝棒；
3.2在挤压中，为了防止模具、挤压筒、挤压垫端面粘铝，允许涂少量脱模油脂；不许涂及模具型腔和挤压筒内腔，以免油脂污染型材，造成气泡起油皮；
3.3模具使用结束时可采取润滑型腔拔空模具内残余铝料。

4.保养要求
4.1滤油器使用柴油清洗每年至少一次。

4.2主要部件螺栓的紧固每年至少一次。

4.3中板和挤压筒中心的调整，每年至少一次。

4.4法兰和阀块螺栓的紧固和密封渗油性每年至少一次。

4.5模筒发热丝的加热效果、连接和绝缘性是否正常，每年至少一次。

4.6油缸密封渗油性每年至少一次。

电泳固化炉设备生产操作规程
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1开机前检查检查冷却水管路是否畅通，检查天然气瓶的压力，检查炉膛净洁程度。

2.1.2检查升降炉门的螺杆电机和柱杆的润滑情况。

2.2.2按炉门开；炉门步进电机拉动齿条打开炉门，炉门移动行程开关停止。

在2.2.3把电泳滴干区等待固化的排架用吊机吊入颅内，整齐排列。

一炉一次可以固化8排架。

2.2.4按炉门关；炉门步进电机拉动齿条移合炉门，炉门移到行程开关停止。

2.3加温固化
2.3.1按炉水泵开，按风机开，按燃烧枪开。

启动冷却水水泵、循环风机和燃烧枪。

炉膛随着循环风开始加温。

2.3.2温度逐步上升，当温度上升到温控设定值开始进入保温程序，延时继电器启动计时；当延时继电器设定值的时间到，燃烧枪自动关闭，报警灯亮，提醒出炉。

2.4出炉
2.4.1固化时间到报警固化工序结束。

2.4.2按风机停，按炉门开。

此固化炉需要继续作业的情况下冷却水水泵不用关。

2.4.3打开炉门，用吊机吊出炉内固化好的排架，放到冷却区等待检验小排。

2.5停机
2.5.1当固化工序完全结束。

按总停按钮；设备电器部分全部失电停止。

2.5.2关上天然气阀门和进水阀门，拉下电源开关。

3.注意事项
3.1定期检查风机、齿条、进步电机的润滑。

3.2定期检查风机皮带的松紧，检查管道是否漏气、漏水、漏油。

3.3检查炉膛内的净洁情况，防止膛内灰尘污染电泳漆膜。

4.保养要求
4.1燃烧机滤网的清洗和电极的更换，每年至少一次。

4.2风机冷却管道的清洗每年至少一次。

穿条隔热设备安全操作规程
2.操作要求
2.1开机前准备
2.1.1开机前检查机器防护罩安全情况，轴承润滑点加油润滑。

2.1.2检查压缩空气阀门是否打开和压缩空气压力是否到达0.5-1.0mpa。

2.2开齿调校定位
2.2.1对水平：确认左右活动纵向调节手柄上的位置显示器数字为0。

2.2.2型材定位：将1根准备开齿的型材送入开齿机。

松开导向轮固定手柄，向两侧分开导向轮，将型材送入开齿机至固定轮的中心位置，夹紧导向轮并锁紧固定手柄。

2.2.3对刀：摇动左右开齿刀的纵向调节手柄，让开齿刀底部升高于需要滚齿的型材表面。

分别摇动左右开齿刀的横向调节手柄，让开齿刀对准型材相对应槽的中心位置，下降开齿刀至型材槽相贴合，启动开齿机，选择手动按钮进行一小段开齿。

检查开齿深度并调节，调节至0.4-0.6mm为佳；令隔热条顺利穿入为准。

纵向调节手柄上的位置显示器数字越大，开齿深度越浅，反之则深。

调节好深度后锁紧固定手柄。

2.2.4隔热条夹具定位：开齿机输出面开齿刀的上方安装有两个隔热条夹具；输入一小段型材，拿两根隔热条分别穿入型材的齿槽部位，利用夹具神的调节手柄，使隔热条能顺利穿入夹具的机械手内，并使夹具上紧贴在接近开关表面的活动铁片离开。

隔热条垂直于型材槽内，调整完毕，锁紧夹具调节固定手柄。

2.3穿条操作
2.3.1启动电源，启动电机，根据材料按钮选择单夹/双夹。

调节好合适的速度，把型材送入开齿机，隔热条穿入夹具的机械手内，点击按钮，能自动完成一次开齿穿条。

2.3.2两台开齿穿条机的调校和操作方法相同，在2号机上操作时，是将在1号机上穿好条的型材隔热条朝下与另一面型材复合。

2.4滚压校定位
2.4.1调整滚压机上下2排锟筒呈水平位置，分别摇动各个压盘神方升降调节手柄，令压盘至最底位置时压盘平面呈水平直线。

2.4.2分别摇动各组压盘的压紧手轮，令两压盘正交接触，无压力为准，设定各组位置显示器为0，并锁紧。

2.4.3松开压盘柱的柱体紧定螺丝，用手旋动柱体至压盘张开的距离与型材接触点间距相等时，锁紧紧定螺丝。

重复如上动作，调整其他压盘。

2.4.4逆时针方向摇动压紧手轮，令两压盘之间的距离大于需要滚压的型材，分别摇动上下定位胶轮的升降手轮，令上下定位胶轮远离滚压盘，从入料口送入穿好条复合好的型材。

2.4.5启动电源，启动电机，孙子按钮到手动位置，上升或者下降主机，令压盘边缘对准型材的受力点，摇动下定位胶轮的升降手轮，让下排胶轮与型材紧密接触，分别摇动三组压辊
面与型材表面紧密接触。

锁紧对应的压紧手轮；再顺时针方向收紧其中一组压紧手轮，直至难以摇动为止。

此时滚压压力指示值增大并且记录好位置显示器的数值；松开压盘将型材推出；分别摇动三组压辊手轮，令三组位置显示器的数值回到型材退出前一组已经记录的位置显示器数值，锁紧对应的紧定手柄。

2.4.6将调速旋钮旋至最低位置，接通电源，将制式开关定为手动送料，送出一小段型材与出材料口活动辅架的高度，使辅架辊筒和型材底部贴合；经制式开关定为自动，按下触点开关，慢慢旋动调速旋钮至合适的送料速度。

2.5滚压操作
2.5.1送进需滚压的型材，三组压盘按照调整好的压力和速度进行滚压，完成整改复合滚压过程。

2.5.2检查滚压复合后型材是否平直度压紧，如弯曲或未压紧；可以微调调节手轮或者进行加压操作。

2.5.3每种型材的滚压复合质量要做剪切实验。

3.注意事项
3.1操作过程中关闭安全罩。

3.2在操作过程中，各传动部件禁止触摸。

3.3出料口位置，禁止站人。

4.保养要求
4.1开机前轴承和丝杆位加油润滑。

4.2检查锁紧手柄的紧定情况。

氧化“1+1”新车设备安全操作规程
1、氧化“1+1”行车使用吊导电梁和导电梁上的材料，不得单独吊其他材料。

2、开行车前必须认真检查机械设备，电气部分和防护保险装置是否完好，若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急停止等主要部件失灵，严禁运行生产。

3、运行中若发生故障或失灵，应立即按“紧急停止”按钮停止运行，并报机修部门维修，严禁自行随意维修，待设备正常后方可使用。

4、起吊前必须认真检查两端是否悬挂牢固，若两端未悬挂牢固应重新试挂，严禁未悬挂牢固起吊。

5、起吊上下1-6号行车，必须要有一定的斜度，以防坯料松动、掉落，严禁平吊。

6、操作行车设备时，必须严格按照工艺操作规程作业，过槽时要滴水，严禁跳槽。

7、员工在操作时，必须集中精力，操作时不得玩手机、打瞌睡等，严禁喝酒后操作设备。

8、严禁员工在槽面上任意行走，如需上槽面作业，必须有两人或两人以上在场陪同。

9、行车在上下吊物时，不得将重物悬挂在半空中，且严禁在吊物下方站人。

10、停机时，应将设备停在安全出处，人员从安全通道下行车，严禁在护栏外行走。