MACOLA标准操作规程
氨化拉料岗位安全操作规程范本
氨化拉料岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作要求：1. 操作人员必须熟悉岗位操作规范，具备相关操作技能，并经过专业培训和考试合格方可上岗。
2. 操作人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，并按照相关要求正确佩戴使用。
3. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意修改或省略操作步骤。
4. 操作人员必须常态自检仪器设备的正常运行情况，发现问题及时报修，不得使用故障设备进行操作。
5. 操作人员必须保持岗位整洁，工作区域干净，防止杂物堆放和易燃易爆物品的存在。
二、操作准则：1. 操作人员进入作业区域前必须进行安全检查，确保设备、管道无泄漏、无异常情况，如发现问题应立即停止操作并报告相关负责人。
2. 操作人员在进行拉料操作前必须确认氨化设备的操作温度和压力处于正常工作范围内，且无异常报警信号。
3. 操作人员在进行液体拉料时，必须确保阀门操作正常、密封良好，拉料管道无漏液情况，同时防止液体溅洒到操作人员身上。
4. 操作人员在进行粉体拉料时，必须确保搅拌设备正常运行，拉料过程中禁止随意伸手接触搅拌装置，以免发生伤害事故。
5. 操作人员在操作过程中必须严格按照标准操作程序进行，不得随意违规操作或使用不符合规定的设备和工具。
6. 操作人员在操作过程中应保持操作平稳，避免过度拉料造成设备损坏或事故发生。
7. 操作人员在操作过程中应随时关注设备运行情况和仪表数据，如发现异常应及时处理，确保设备安全运行。
8. 操作人员在操作结束后必须及时关闭设备、清理作业区域，保持岗位整洁，并将设备、工具归位存放。
9. 操作人员在操作过程中必须随时保持沟通交流，如遇到异常情况及时报告相关负责人，并按照紧急情况处理措施进行操作。
三、安全意识和应急能力要求：1. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，不得进行违规操作和违章行为。
2. 操作人员必须熟悉紧急情况处理流程，能够迅速反应并采取正确应对措施，保证人员安全和设备安全。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
一、前言。
压片机是一种用于制作片剂的设备，它的操作规程对于生产片剂的质量和效率
至关重要。
正确的操作规程可以保证片剂的质量稳定，生产效率高，减少产品的次品率。
因此，本文将详细介绍压片机的标准操作规程，以便操作人员能够正确操作，保证片剂的质量和生产效率。
二、设备准备。
1. 检查压片机的外观是否完好，有无损坏。
2. 检查压片机的电源插头是否接触良好，电源线是否有破损。
3. 检查压片机的工作台面和模具是否清洁，无异物。
三、操作步骤。
1. 打开压片机的电源开关，待指示灯亮起。
2. 调整压片机的压力和速度参数，根据所需片剂的规格和要求进行设置。
3. 将原料粉末均匀地放入压片机的进料口，注意不要过量。
4. 启动压片机，待片剂制作完成后停止。
5. 关闭压片机的电源开关，断开电源插头。
四、注意事项。
1. 操作人员在操作压片机时，应穿戴好工作服和手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入压片机内部。
3. 定期对压片机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4. 在使用过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、结束语。
压片机的标准操作规程对于片剂生产的质量和效率至关重要。
只有严格按照规程操作，才能保证片剂的质量稳定，生产效率高。
因此，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和稳定性。
希望本文的介绍能够对压片机的操作人员有所帮助，提高操作技能，确保片剂的质量和生产效率。
压片机标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确压片机使用的标准操作规程。
2.范围：压片岗位。
3.责任：车间主任及压片岗位操作人员对此SOP负责。
4.内容：4.1 旋转式压片机是将药物颗粒压制成型的机械。
4.2 使用前应重复检查机器的各部分零件是否安装完整，润滑点按要求加注润滑油，各调节机构位置是否符合要求，冲模装置是否完整、灵活等。
4.3 检查颗粒，水份是否符合要求，如不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转、使用寿命和原料损耗。
4.4 压力调试：4.4.1先将压力调节到最小（即片厚调节到最大），充填量调节到最大，然后将颗粒倒入料斗，用手转动手轮，逐步加大压力（即减少片厚），适当减少充填量，直到出片成型，且有一定的硬度。
此时脱开离合器，开动机器后再慢慢合上离合器，微调压力及充填量，直到片剂符合质量要求。
4.4.2在生产过程中须定时抽检片剂重量，必要时进行调节。
压力调节时要注意先松星形把手，调节好后要拧紧星形把手。
压力的大小由刻度所停留在标牌上的标记0~10的位置所示。
4.4.3在调节压力时，若片剂所需的压力已知，可直接调定。
若片片剂所需压力未知时，首先应将压力调至最大值，待片剂硬度或崩解时限符合要求。
（在这过程中，应注意超负荷，以380负电动机在压片时的重载电流不超过4安陪为正常。
）4.5 填充调拭：4.5.1按片剂重量要求进行调节，可旋转刻度盘手把，按顺时针方向旋转时，填充量增加，反之减小，检查片重，转动刻度盘手把作微量调节，刻度盘刻度每小格等于填充深度为0.01mm，靠左面的刻度盘控制左压轮所压的片重，右面的刻度盘控制右压轮所压的片重。
4.5.2调节时应注意加料器中有足够颗粒。
同时随时调节片厚使片剂有一定的硬度，便于片重的测试。
4.6加料量的调整：填充量调妥后，调整颗粒的流量，至加料器后端有少量的回流颗粒为宜，调节料斗的高低，从而控制颗粒的流量，其高低位置，一般观察栅式加料器内颗粒的积贮量勿外溢为合格，调整后，将斗架侧面的滚花螺钉扭紧。
盘拉机设备安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A33005 盘拉机设备安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑盘拉机设备安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．操作人员必须经培训，考试合格方可持证上岗操作．二．操作人员应了解设备的各个关键部位及润滑点的性能并进行具体操作，保障设备的正常运行．三．机器每次启动前，必须检查水冷，气源，液压，润滑是否打开或正常，严禁手上或手套上有油污操作设备，操作按钮，旋钮，脚踏开关用力适当严禁野蛮操作．四．主开关柜上设有急停按钮用于紧急情况切断电源，一般情况不允许采用紧急停车，停机时要等转速降下来之后再停，严禁长时间开高速．五．操作柜上设有慢行按钮，必须在料尾的最后几圈按下慢行按钮．六．当有报警信号发生时，一定要确定故障源并予以排除，才能开机．七．在工作过程中，液压系统及气动系统的工作压力均不得超过额定值．系统或回路工作压力必须按正确方法调定，调定好之后必须将各个液压阀的手轮锁定，气动，液压系统的调压阀不得随意转动．八．设备运行过程中，必须注意操作台上的指示灯和人机界面上主机电流和收，放卷电机的电流的变化，如有异常必须停机排故，恢复正常后方可继续工作．九．设备运行过程中，必须注意液压油箱油位，测温的变化，油面不得低于最低油位，防止吸空．油温不可过高．如有异响或异常，必须立即停机排故，恢复正常后，方可继续开机．请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
水马吹塑机安全操作规程
水马吹塑机安全操作规程水马吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作过程的安全性，以下是水马吹塑机的安全操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须接受相关的培训，并熟悉水马吹塑机的工作原理和操作流程。
2. 使用前需检查设备及周边环境是否符合安全标准，排除潜在的隐患。
3. 确保设备连接电源及其他能源之前，开关处于关闭状态。
二、设备操作1. 开机前，检查设备以确保一切正常运作。
2. 确保工作区域干净整洁，避免发生滑倒或其他意外事故。
3. 进行操作前，穿戴好相应的安全器材，如手套、眼镜、工作服等。
4. 所有操作人员应保持清醒，切勿在操作过程中饮酒或服用药物。
5. 严格按照操作流程进行操作，在设备正常运行期间，不得进行任何干扰。
6. 禁止在设备工作时，进行维修、清洁或调整等操作，以免发生意外。
7. 禁止放置任何不相关的物品或杂物，以免干扰正常操作。
8. 如需更换模具或调整设备参数，必须在关闭设备电源情况下进行，且由经过培训的专业人员操作。
9. 不得将手部或其他物体伸入设备工作区域，以免造成伤害。
10. 清理工作时，应先关闭设备电源，等待设备冷却后再进行清理。
三、设备维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 使用设备过程中，如发现异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
3. 定期检查设备的电线及连接处是否损坏或松动，如若发现问题应及时更换或修理。
4. 设备的润滑部位应定期检查润滑油的使用情况，及时加注或更换。
5. 在设备维护和清洁时，一定要切断所有电源以确保安全。
6. 维修和保养工作应由经过培训的专业人员进行，不得随意操作。
四、紧急情况处理1. 在任何紧急情况下，应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行操作。
2. 如发生火灾，应立即关闭设备电源，并使用灭火设备进行灭火，同时通知相关人员。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停机并进行急救，同时通知相关人员和医疗人员。
盘拉机设备安全操作规程模版
盘拉机设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障盘拉机设备的安全运行，防止事故的发生，本规程制定。
第二条本规程适用于盘拉机设备的操作人员，包括盘拉机设备的操作、维修、保养等工作人员。
第三条盘拉机设备操作人员必须具备与所从事的工作相适应的岗位职责、职业技能和操作能力，并按照规定参加培训并考核合格。
第四条盘拉机设备的操作人员必须认真执行本规程，按照操作规程进行操作，严禁违章乱纪、擅自改装设备、无证上岗等行为。
第五条盘拉机设备应按照国家有关安全技术标准、规范、规程要求配备相应的安全保护装置，保证设备的安全运行。
第六条盘拉机设备应设立专门的管理部门来负责设备的日常维护和保养，及时消除设备存在的隐患，并定期进行安全检查和维修。
第七条盘拉机设备的操作人员应按照相关安全管理制度，戴好安全帽、安全鞋，工装整洁，严禁穿拖鞋、裸露脚趾、穿宽松的衣物等不符合安全要求的行为。
第二章操作规程第一条盘拉机设备的操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能及其操作方法，具备安全操作设备的能力和技术。
第二条盘拉机设备的操作人员在操作前必须认真检查设备的各项安全保护装置是否完好，如发现有损坏的情况应及时报告上级，并在设备问题得到排除前不得擅自操作设备。
第三条操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁超负荷、超速操作，以及其他不符合安全要求的操作。
第四条在操作过程中，操作人员应随时留意设备的运行状态，如有异常要立即停机检查。
第五条盘拉机设备操作人员应按照作业要求，合理安排工作时间和操劳强度，保证作业效率和生产质量的同时，确保操作人员的安全。
第三章安全防护第一条盘拉机设备的操作人员在操作时必须全神贯注，不得分心、开玩笑、嬉戏等行为，保持高度集中注意力，防止事故的发生。
第二条在操作现场必须保持通畅的逃生通道，不得堵塞晃荡。
第三条在远离操作区域时，应采取有效措施防止他人误入操作区域，例如设置警示标志、告示牌等。
第四条在设备操作过程中，应随时注意设备周围的环境，确保设备周围无人闯入，以免引起伤害。
压力机(拉码)安全操作规程
压力机（拉码）安全操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查外观、油缸、液压油路、电缆、电机有无异常。
2、检查拉杆是否完好。
3、检查档板、卡板是否齐全完好。
4、检查设备接线及接地完好。
5、检查压力表是否完好有效。
(二)、启动操作
1、正式操作前检查控制按钮是否正常工作及灵敏。
2、正式操作前试运油缸工作正常。
3、检查系统压力是否正常，低压严禁高于2.8MPa，高压严禁超过25MPa。
4、选择合适的档板及卡板。
5、在拉杆上选择合适的位置插好卡板。
6、根据配件的高度，按升、降压杆，调整液缸合适的高度。
7、调整摆正要拆装的工件。
8、摆正拉杆，使两拉杆保持平行，使其受力均匀一致。
9、按“进”按扭，逐步加压，随时观察压力表(高压)的起压情况，最大压力不能超过25MPa。
操作过程中，压力机周围特别是前后严禁站人，以防机械伤人。
10、工作拆装完毕，按“退”按钮，使活塞退回极限位置。
11、收取档板及卡板放回原处。
(三)、停机
1、正常停机关闭电源，清扫设备及轨道保持设备清洁卫生。
2、紧急操作及紧急停车操作时发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源，排除故障。
小试聚合设备安全操作规程范文
小试聚合设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部聚合设备的操作和维护人员。
第三条在操作聚合设备时，必须遵守国家的相关法律法规和公司的安全规范。
第四条聚合设备的操作和维护人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作。
第五条在聚合设备的操作和维护过程中，应加强沟通和协作，保障工作的顺利进行。
第二章设备操作规程第一节操作准备第六条操作人员需熟悉聚合设备的结构、性能和工作原理，并做好相应的准备工作。
第七条在操作前，操作人员必须检查设备是否正常，如有异常情况应立即上报。
第八条确保操作现场的整洁，消除可能引起事故的隐患。
第九条穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二节设备操作第十条操作人员必须熟悉操作控制界面，严格按照操作规程进行操作。
第十一条操作人员必须仔细观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机处理。
第十二条操作过程中应集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
第十三条操作人员不得擅自对设备进行拆解、改动或维修，如发现故障应及时上报。
第十四条操作人员应妥善保管设备操作记录，如有异常情况应详细记录并上报。
第三节操作结束第十五条操作人员在操作结束时，应及时关闭设备并做好设备的清洁工作。
第十六条将设备上的残余物料和废渣清理干净，不得留下任何杂物。
第十七条归还操作工具和设备，妥善保管，不得私自带离操作现场。
第十八条操作人员需要交接班时，应将操作情况和设备状态向接班人员清楚地进行交接。
第四节突发情况处理第十九条在设备操作过程中，如发生重大事故或突发情况，操作人员应立即停止操作并采取相应措施，保障人身安全。
第二十条在处理突发情况时，操作人员应按照公司制定的应急预案进行处理，不得擅自行动。
第二十一条完成突发情况处理后，操作人员应上报情况并按照公司要求进行后续处理。
第三章设备维护规程第一节维护计划第二十二条公司应制定设备的定期维护计划，明确维护的周期和内容。
大拉粒机安全操作规程范本
大拉粒机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保大拉粒机在生产过程中的安全，保护人员的身体健康，降低事故发生的风险，制定本安全操作规程。
第二条大拉粒机必须由经过专业培训、持有相关证书的操作人员操作，并且严格遵守本规程中的各项要求。
第三条所有操作人员必须在工作中保持高度警惕，并严格按照操作程序进行操作，发现问题必须及时报告，并采取措施进行处理。
第四条大拉粒机操作人员必须穿戴相应的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、耐高温手套、工作服等。
第五条大拉粒机操作人员必须定期参加相关培训，不断提升自身的安全意识和操作技能。
第六条大拉粒机的日常维护保养工作必须由专人负责，保证设备的正常运行。
第七条大拉粒机操作人员必须熟悉大拉粒机的结构和原理，了解设备的安全操作规程和紧急情况处理方法。
第八条大拉粒机在生产过程中必须按照所规定的工艺参数进行操作，严禁擅自调整、更改设备的参数。
第二章设备安全操作第九条大拉粒机操作人员在操作前必须对设备进行全面检查，确保设备部件的完好无损，各项功能正常。
第十条大拉粒机的工作环境必须保持整洁，设备周围不得堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
第十一条大拉粒机操作人员必须按照设备的操作程序和工艺要求进行操作，不得擅自操作设备。
第十二条大拉粒机在操作过程中，禁止发生下列情况：1. 操作人员擅自离开操作岗位；2. 操作人员私自调整设备参数；3. 操作人员无有效地配合工作；4. 操作人员违反操作流程；5. 操作人员未经授权擅自使用设备。
第十三条大拉粒机操作人员在操作过程中必须注意以下事项：1. 严禁戴手套、长袖工作服等容易缠住旋转部件的物品；2. 严禁将手、脚等放入旋转部件的运动范围内；3. 在调整和更换模具时必须先切断电源，并采取防止设备意外启动的措施。
第十四条大拉粒机操作人员在停机维修时必须执行以下操作：1. 切断设备电源；2. 将设备上的剩余物料清空；3. 进行必要的维护保养。
第十五条对设备故障必须及时进行维修，严禁将故障设备继续投入生产中。
大拉粒机安全操作规程
大拉粒机安全操作规程为确保大拉粒机的安全生产，减少生产事故发生，特制订大拉粒机安全操作规程，要求生产人员严格遵守。
一、前期准备1. 生产人员在操作之前，必须接受专业培训，了解设备性能、操作方法、维护保养知识和急救措施，掌握设备的操作技能，确保能够熟练操作设备。
2. 生产人员必须检查设备是否完好，如有故障或者安全隐患必须立即报告主管或技术人员，并进行及时的维修或更换。
3. 在操作大拉粒机之前，需要检查设备是否与电源相连，接线是否正常并处于良好的工作状态，确保电气安全。
4. 生产人员需要检查加料料仓是否有足够的原材料，合格的燃油，以及必备的工具和备用零件。
5. 生产人员应该摆放好所需的工具、备件和物品，确保设备和现场环境整洁干净，避免发生工作场所事故。
6. 生产人员应穿着符合要求的劳动防护用品，包括防护鞋、防护帽、口罩、耳塞等。
二、操作规程1. 打开行车开关，水泵和油泵开始工作时，生产人员应观察设备是否正常运行，若设备有异响、振动或异常情况，应立即关闭行车开关，通过技术人员查找并解决故障后再重新启动设备。
2. 钟表显示设备运行时间，生产人员应在规定时间内完成加料、卸料等作业，严格遵守工艺流程。
3. 机器操作时，禁止将手或其它物体伸入机器内部，防止发生人身伤害事故。
4. 大拉粒机在运行过程中，生产人员必须随时观察压力表、流量表、温度表等仪表，确保各项指标处于正常范围内。
5. 大拉粒机在卸料过程中，生产人员应先将机器停止，并检查内部是否有物料残留，防止料仓内的物料抛出伤人。
6. 在设备操作过程中，生产人员必须随时注意设备的动态作业情况，如有异常情况，应马上停机并报告主管。
7. 操作大拉粒机时，生产人员必须保持机器的周围环境整洁干净，避免引起火灾、爆炸和污染等安全事故。
8. 生产人员必须遵守消防安全规定，掌握火灾扑灭技能和使用灭火器的方法。
9. 使用设备完成生产后，生产人员必须及时将设备进行清洁和维护，并进行相应的设备保养。
MACOLA标准操作规程
1 目的进行Malcola系统数据维护,确保Macola系统操作正确及规范,保证Macola系统数据的准确性. ２适用范围本文件适应于生产部对Malcola系统的数据操作。
3 职责3.1 生产部经理或高级主管负责Maocla要输入数据的申核及批准。
3.2生产部物料主管负责Macola系统维护。
3.3生产文员负责Macola数据录入。
4 维护项目4.1 Inventory Management 模块下的系统操作4.1.1 添加新编号4.1.1.1进入Macola系统后，打开Inventory Management 模块中Maintain目录下的Item Master 项目。
（如下图所示）4.1.1.2根据美国COI或生产部经理提供的资料填写产品编号申请表，批准后打开Item Master目录输入相关资料。
Page1（如下图所示）（1）Item No. （物料编号）—按已批准的产品编号申请表输入需增加的物料编号。
（2）Desc（说明）—按已批准的产品编号申请表输入物料的中文说明.并且只能填写中文名称.英文名称填写于User Notes 中Note 3-Note 4栏.（3）在“Stocked”？“Controlled”？“Inv Trx Audit”程序已自动打“√”，无须更改。
在Activity目录下的Code（代码）—共四个选项：A = Active（有效）；F = Forecasted（预测）；O = Obsolete（报废）；P = Planning（计划）需要在其他系统中使用的选“A”；报废或待处理的选“O”；“F”与“P”不选。
（4）在Activity目录下的Date（日期）—指该物料编号的生效日期（须提前9个工作天，如果建新的物料编号时不提前，会影响到生产单的输入）。
Item Category（物料类别）—共四个选项：B = Planning Bill（计划物料清单）；I = Maintenance（维护物料）；M = Mfg（生产物料）P = Purchased（采购物料）。
Macola使用说明(上海)
类型
模块
操作步骤
菜单
输入内容
凭证处理
编制记帐凭证 BB—银行帐簿 交易 —银行帐处理 —输入交易
批处理号 现金科目 单据号码 类型 类型摘要 交易日期
银行进帐单上的号码 选“银行存款”
—打印交易 —交易过帐
银行进帐单上的号码 选根据要求事先已设定好的类型 举例（付浦星：购食品等） 凭证处理日期 选银行存款的对应科目是“借”或“ 借/贷 贷” 金额 输入金额 记帐科目 选科目 起始批处理号 按批处理号打印预览 结束批处理号 按批处理号过帐(一笔一笔过帐)
Macola使用说明
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一、AP 应付账款 …………………………… 二、AR 应收账款 …………………………… 三、BB 银行帐簿 …………………………… 四、GL 总帐管理 …………………………… 五、IM 库存管理 …………………………… 六、OE 订单管理 …………………………… 七、PO 采购订单 …………………………… 八、SM 系统管理 ……………………………
菜单
输入内容
凭证处理
存款单号 支票号 客户编号 收款日期 支票金额 类型
冲帐号
摘要 起始存款单号 按存款单号打印预览 —打印收款明细 结束存款单号 起始存款单号 按存款单号一笔一笔过帐 —收款过帐 结束存款单号
银行进帐单上的号码 借：银行存款 银行进帐单上的号码 管理费用 客户代码(选银行) 贷：应收帐款 凭证处理日期 银行进帐单上的金额 可选“支票”、“现金”、“贷记凭 证”等 再点击“手工冲帐” 在输入最后一张发票时,输入销帐的 发票号码及金额 “返利”输入尾差金额(输正数) “折让”选“管理费用”科目 按要求输入
输入内容
全自动液压拉马机安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020全自动液压拉马机安全操作规程Safety operating rules for fully automatic hydraulic horse puller 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
第一条操作前:
1、按规定穿戴好劳动防护用品。
2、进行空运转，检查油泵运转是否正常，结构是否正常。
第二条保持拉马顶杆与工件的同轴度，以使拉马脚受力均匀。
第三条在拉拔过程中，拉马的侧面严禁站人，以防发生伤害。
第四条油缸压力不要超过油缸额定压力的2/3。
第五条用后复位，切断电源。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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阿克隆磨耗机操作规程
JMH-76型阿克隆磨耗机操作规程
1、接通电源，检查各传动部件及电子计数器是否正常。
2、松开锁紧螺帽，转动角度调节旋钮使指针所指倾角为15º，旋紧锁紧螺帽。
3、将砝码轴及挡圈（不放砝码）放置于砝码支架上，调节支架上部的游码，使砂轮处于垂直状态。
4、把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砝码支架上，打开电子计数器电源，调节预置参数键至600转，按下运行按钮开始预磨。
当计数到达预定值时，按下清零键，取下胶轮，用天平称量准确至0.001g。
5、将预磨后称重的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置参数键至3416转，按下运行键进行试验。
试验完后取下胶轮，将胶屑清理干净，在1小时内称量准确至0.001g。
6、关闭电源，清理仪器。
7、试样磨耗体积、磨耗指数按GB1689中规定进行计算。
拉版操作规程
拉版操作规程一、两边拉高操作步骤：松咬口——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢操作要求：1、松开咬口边所有紧版螺钉，放松印版。
2、拉拖梢只拉两边两个螺钉，并记住每个螺钉拉了多少下。
6下为一个螺距，约2mm。
根据套印误差确定需要拉几下。
如果拉不动或者很紧不要强拉，要查找原因。
拉版时不要一次性拉够，先预留两下不拉，等紧版时再拉。
3、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。
4、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。
5、两边拉低方向与上相反，步骤与要求相同。
6、版拉不动可能原因：螺钉松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，印版歪斜严重没有顶版。
二、靠身拉高操作步骤：松咬口——顶版——拉拖梢——紧咬口——紧拖梢操作要求：1、松咬口只松两个螺钉，保留朝外一个螺钉不松。
2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。
顶完后，顶版螺钉要退回2下。
拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。
一般要拉几下就顶几下。
3、拉版时只拉靠身一个螺钉，拉版时如果很紧或者拉不动不要强拉，查找原因。
拉版计量方法同上。
4、紧咬口时要收紧所有拉版螺钉，收紧力度为2kg，每个螺钉用力要均匀一致。
5、紧拖梢也要收紧所有螺钉，收紧力度同上且每个螺钉用力要均匀一致。
6、其它只拉一边情况类似操作，步骤与要求相同。
7、版拉不动可能原因：松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。
三、靠身拉高朝外拉低操作步骤：松版——顶版——拉版——紧版操作要求：1、先确定要拉什么地方，凡是不拉的螺钉都要松开，保留需拉的螺钉不松。
除靠身拖梢一个螺钉及朝外咬口一个螺钉不松之外其它螺钉都要松开。
2、顶版方向：拉什么地方就顶什么地方或者顶它的对角，一般顶一个版夹即可。
顶完后，顶版螺钉要退回2下。
拉多少顶多少，不能顶过多也不能顶不够。
亚甲蓝试验搅拌装置操作规程
亚甲蓝试验搅拌装置操作规程
1、时间设定：接通电源，先接“时间设置”拨码器，时间显示为3位，最大时间为999秒。
例如：设定搅拌时间为8分钟，拨码器设为480.搅拌8分钟后，搅拌自动停止。
如需继续搅拌4分钟，可将拨码器加拨240秒，拨码器设为720.按一下启动键即仪器继续搅拌4分钟后自动停止，也可以关闭电源重新开启，把拨码器直接设为240后再按启动键方可。
2、“智能普通”键的选定在制备亚甲蓝溶液和做亚甲蓝的快速评价试验时需用普通试验方法。
在做亚甲蓝值（MBV）试验时可用智能试验方法，此方法大大提高了试验的精确度与速度。
3、转速设定：当用智能转速试验时，仪器启动后，转速为600转/min,搅拌5min 后方可自动切换400转/min，再搅拌1min后自动停止，如果试验不成功可再按启动键，仪器依然是400转/min，再搅拌1min后自动停止，直至试验成功为止。
当普通转速试验时，仪器接通电源后按400/600键，转速600转/min，可转换为400转/min。
启动仪器，当时间、速度、普通与智能，设定完后，按下启动键，即进入搅拌状态，如中途停止搅拌，须关闭电源重新开启，再次按启动键又进入。
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1 目的进行Malcola系统数据维护,确保Macola系统操作正确及规范,保证Macola系统数据的准确性. ２适用范围本文件适应于生产部对Malcola系统的数据操作。
3 职责3.1 生产部经理或高级主管负责Maocla要输入数据的申核及批准。
3.2生产部物料主管负责Macola系统维护。
3.3生产文员负责Macola数据录入。
4 维护项目4.1 Inventory Management 模块下的系统操作4.1.1 添加新编号4.1.1.1进入Macola系统后，打开Inventory Management 模块中Maintain目录下的Item Master 项目。
（如下图所示）4.1.1.2根据美国COI或生产部经理提供的资料填写产品编号申请表，批准后打开Item Master目录输入相关资料。
Page1（如下图所示）（1）Item No. （物料编号）—按已批准的产品编号申请表输入需增加的物料编号。
（2）Desc（说明）—按已批准的产品编号申请表输入物料的中文说明.并且只能填写中文名称.英文名称填写于User Notes 中Note 3-Note 4栏.（3）在“Stocked”？“Controlled”？“Inv Trx Audit”程序已自动打“√”，无须更改。
在Activity目录下的Code（代码）—共四个选项：A = Active（有效）；F = Forecasted（预测）；O = Obsolete（报废）；P = Planning（计划）需要在其他系统中使用的选“A”；报废或待处理的选“O”；“F”与“P”不选。
（4）在Activity目录下的Date（日期）—指该物料编号的生效日期（须提前9个工作天，如果建新的物料编号时不提前，会影响到生产单的输入）。
Item Category（物料类别）—共四个选项：B = Planning Bill（计划物料清单）；I = Maintenance（维护物料）；M = Mfg（生产物料）P = Purchased（采购物料）。
成品、半成品为生产物料，所以选“M”；原材料为采购物料，所以选“P”；“B”与“I”不选。
（5）User Code（用户代码）—不输。
（6）Primary Loc —指产品的储存仓位，按公司的设定输入。
（7）Matl Cost Type（物料成本类型）—有关资料已在系统中设定，按实际情况选择。
（8）Prod Category（产品类别）—有关资料已在系统中设定，按实际情况选择。
（9）在Unit Of Measure / Ratio目录下的四个选项：Stocking（库存）；Purchasing（采购）；Selling（销售）；Manufacturing（制造）；以上所列四个选项都输入相同的单位。
（10）To Stock Ratio（转换比率）—程序已默认为“1”，无需更改。
（11）Weight UOM（重量单位）—不输。
（12）Item Weight（物料重量）—不输。
（13）Serial / Lot（序列/批）—共三个选项：L = Lotted（批）；N = Neither（两者都不）；S = Serialized（序列）有批号控制的成品、半成品、原料选“L”；无批号控制的包装材料选“N”；“S”不选。
（14）Shelf Life Days（保质期）—成品、半成品、原料的保质期为1095天；其他包材为0。
（15）Warranty Days（质量保证期）—不输。
②．Page 2（如下图所示）Item Number（物料编号）—不输。
（1）注意在Sales Date下的Backorderable？与Taxable？程序已自动打“√”。
操作时Backorderable应打“√”，而Taxable则无需打“√”。
（2）在Commission目录下的Method与Amt / Pct不选。
（3）E nd Item Code（最终产品代码）—不选。
（4）P rice Rollup不选。
（5）C ost Rollup不选。
（6）U PC Code（统一产品编号）—不选。
（7）在Purchase Date目录下：Require Approved Vendor（固定供应商采购）？—不选。
Commodity Code（商品代码）—不输。
（8）在Inspection（检验）目录下：Code（代码）与Qty/Pct（数量/百分比）—两个都不输。
（9）Landed Cost（附加成本）—不选。
③．Page 3（如下图所示）（1）I tem Number（物料编号）—程序已默认，不用输。
（2）M fging Method（生产方式）—共四个选项：OE = Order Entry（订单输入）PP = Prod Ord Proc（生产单处理）RM = Reptv Mfg（重复生产）SF = Shop Floor（车间控制）成品、半成品都是生产物料，须由生产单处理，所以选“PP”；原材料都由订单处理，所以选“OE”；“RM”与“SF”不选。
注意：该选项必须与Page1 的Item Category（物料类别）相同，如前面选“M”，这里就应该选“PP”；如前面选“P”，这里就应该选“OE”；（3）B uyer/Planner（采购员/计划员）—有关资料已在系统中设定，根据实际选择。
（4）P lanning Lead Time（计划/采购提前日）—生产计划需提前9天，采购物料需提前60天。
（5）V ariable Lead Time（变动提前日）—不输。
（6）I tem Revision（物料修订号）—不输。
（7）P&IC Code（生产与物料控制代码）—不输。
（8）L ow Level Code（底层码）—不输。
（9）P lanning Ord Mult（计划订购倍数）—不输。
（10）Rec Minimum Order（建议最小订货量）—不输。
（11）Order Up To（最大订货量）—不输。
（12）Safety Stock（安全库存）—不输。
（13）Yield Percentage不输。
（14）Consume Forecast（补充预测需求）—共四个选项：B = Both Customer and Forecast（客户和预测订单两者兼之）C = Customer Orders Only（仅客户订单）F = Forecast Orders Only（仅预测订单）G = Greater Of Customer Or Forecast（客户或预测订单较大者）以上所列四项都不选。
（15）Forced Demand（强制性要求）—共两个选项：Blank = Scheduled (Non-Forced Demand) 非强制要求P = Pull(Forced Demand) 强制（强制要求）以上所列两项都不选。
（16）Master Scheduled（主生产计划物料）？—不选。
（17）Statistical Item（统计性物料）？—不选。
（18）Drawing Rel/ Rev/ CAD（图纸版号/修改/ CAD）—不输。
（19）Routing Rel/ Rev/ No.（工艺流程版号/修订号/编号）—不输。
（20）LEC Rev / Date（上次工程修正号/日期）—不输。
（21）Lot Size（订货批量）—不输。
（22）Planning Period（计划周期）—不输。
（23）Time Fence Days（不宜更改计划期时段）—不输。
（24）Group Technology（成组技术）—不输。
（25）Order Policy Code（订货政策代码）—共四个选项：F= Fixed Order（按批订货）L= Lot For Lot（实际需求）P= Period Rqrmt（定期需要）R= Reorder Point（重订货点）以上所列四项都不选。
4.1.1.3：完成所有操作后按“保存”，即生成一个新的产品编号。
4.1.1.4新编号添加完成以后，将新编号告知财务部Apple（需增加单价），并将有关申请表存档。
4.1.2 添加仓位4.1.2.1进进入Macola系统后，打开Inventory Management 模块中Maintain目录下的Item /Location项目。
（如下图所示）（1）Item No—输入需添加仓位的产品编号（2）Location—输入产品需添加的仓位（3）Tax Schedule Code —不输（4）在Activity目录下的Code（代码）—共四个选项：A = Active（有效）H = Hold系统已经默认为A .（5）Inventory Class —系统已经默认为A.（6）Multiple 必须选.(选定,系统才可以输入BIN位,若不选,BIN则不能增加)（7）Count 项目下无需更改.（8）Prcing项目下无需更改.（9）Page 2& Page 3无需操作.4.1.2.2点击保存并退出,完成添加仓位的操作.4.1.3设定出货包装规格.4.1.3.1进入MACOLA系统后进入Inventory Management 模块下Item Master目录. 如下图:4.1.3.2在Weight UOM栏中输入产品重量单位,在Item Weight 栏中输入单位产品毛重.4.1.3.3 打开Cube Parameters,在对应空格中分别输入产品外包装箱的宽.长.高,在Qty Per Cube 栏中输入每箱所装数量.如下图所示4.1.3.4打开User Notes界面 ,输入相关数据. 如下图所示:Note1--输入产品类别Note 2--若为原材料,则需输入物料版本号 ,Note 3- Note 4输入产品英文名称,Note 5输入一箱产品的总毛重,Amout 栏中输入每板所堆放码数.4.1.3.5点击Exit 退出到Item Master Management 界面, 点击保存，操作完成。
4.1.4 Transactions 数据输入和操作.4.1.4.1退货返工耗用及来料差异调整选择TrxType为R=Receipt,.进入Macola 系统打开InventoryManagemet 进入Trx 目录下的Transaction项目.输入相关数据.如下图所示:（1）Doc No —不输.（2）Trx Type —选择R (Receipt).（3）Doc Date —输入调整日期（4）Order No—输入调整单编号（5）Order Type —选择“ Internal”（6）Item No —输入需调整之物料编号（7）Location —输入调整物料所在仓位（8）To Loc —不输.（9）Trx Qty—输入需调整的实际数量（10）其它不在列之项目，可忽略（或系统自动设定；Comment可输入备注）。