ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。
在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。
本文将介绍zp35压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。
检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。
2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。
3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。
三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。
2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。
4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。
观察设备运行情况，以确保一切正常。
5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。
注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。
6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。
2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。
同时，还应该对设备进行定期维护和保养。
3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。
包括转速、压力和时间等。
如果需要调整参数，请先停止生产过程。
4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。
因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。
五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。
通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。
同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。
本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。
第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。
通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。
第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。
这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。
我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。
第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。
这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。
我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。
第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。
通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。
我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。
结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。
通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。
观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。
它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。
我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。
此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。
ZP35B型旋转式压片机标准操作程序
标 准 操 作 程 序 标 题ZP37A 型旋转式压片机标准操作程序 制 定 人制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人审核日期 年 月 日 生效日期 年月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-15801分发部门质量部、生产部一.目的：建立一个旋转式压片机标准操作程序，确保机器正常运作。
二.范围：适用于固体制剂车间ZP37A 型旋转式压片机的操作。
三.职责：车间操作人员遵守本程序；生产管理人员和QA 检查员负责监督本程序的实施情况。
四.安全措施：1 设备开机前要先空载试车，正常后才能正常开机。
2 设备运转时，不得用手或其它工具触动运转部分，防止事故发生。
3 设备工作时，吸粉器要同步运行，吸除多余细粉，以防止滞冲，磨损上轨道，影响压片机使用寿命。
4 冲模由专人保管，使用前须经严格外观检查，不合格切勿使用。
五.程序：1 冲模的安装和调整：冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净。
1.1 中模的安装：将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜，中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模打入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格，再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.3 下冲的安装：1.3.1 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.3.2 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。
无碰撞和卡阻现象为合格，卸下试车手轮，以保证安全，手轮拆下后，装上前门。
2 加料器的调整：2.1 调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作面的间隙为0.05～0.1mm，拧紧滚花镙钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M螺钉拧紧。
ZP35B 旋转式压片机验证
ZP35B旋转式压片机验证ZP35B 旋转式压片机的验证ZP35B旋转式压片机工作原理是采用容积计量方法，物料由真空上料器或提升式加料装置或人工将颗粒状物料送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后，上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形。
最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
1.0压片机装置（ZP35B压片机验证报告按GMP规范执行）2.0 安装确认：安装完全按照生产厂商的使用说明书进行正确安装。
安装确认的值是可信的。
2.1压片机确认单元：2.2 安装确认IQ的值评估是可信的，如果安装是适当的话。
安装必须按照制造商的规定进行。
安装确认单元接受者：日期：接受者：日期：2.2.3 所需文件：记录：装备生产的操作和维修手册，图纸记录，安装操作和压片机的清洁。
接受者：日期：检验者：日期：2.2.6 主要部件检验者：日期：检验者：日期：检验者：日期：文件中是否有保养程序Y/N2.2.10 装备安全特性：目的：通过装备安全特性试验，证实压片机的安全特性符合生产厂商的规定。
这一试验与空载同时进行，以证实防护设备存在是确有其功能。
3.0 运行确认通过运行确认的测试值证实生产厂商规定的条件下，压片机能按规定的操作方法进行操作，压片机的各个控制功能均能正常运转。
运行单元3.2 装备控制功能：证实在生产厂商规定的操作条件下，所有控制功能、性能良好。
4.0 性能确定：在装备正确安装，运行确认后，显示其可靠的操作性，低、高试验显示其符合要求。
片重差异< 0.3g ±7.5% ≥0.3g ±5%硬度±10%结论：符合要求附录配套筛片机电动机配套真空上料器电动机配套吸粉箱电动机10。
GMP认证全套文件资料39- 35B、29型压片机岗位标准操作规程
35B、29型压片机岗位标准操作规程目的：建立ZP—35B、ZP—29型压片机岗位标准操作规程。
范围：压片岗位。
责任人：压片岗位人员。
内容：1．操作步骤：1．1．准备过程：1．1．1根据生产品种、规格，装上冲头、冲模等。
1．1．2冲头、冲模安装完毕后，用盘车手轮使转盘沿数字顺序方向旋转1~2周，观察上下冲在轨道上行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象，然后把离合器操纵手柄放在水平位置（脱开锥形摩擦离合器）。
1．1．3通电开车时（离合器脱开，转盘静止）必须先检查电动机转向是否和标牌所示方向一致，否则会严重损坏机器和下冲杆。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2．操作过程：1．2．1按生产指令从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）含量不得超过10%，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
用手转动试车手轮，同时调节片厚（先放在最大位置）逐步把片剂的重量和硬度调至成品要求后再启动电机、闭合离合器，进行正式运转生产。
在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：1．3．1压片结束后应将上、下冲头、刮粉器拆下，并擦拭干净。
1．3．2将转盘上的遗留颗粒清理干净，并用75%乙醇擦拭转盘。
1．3．3按清场SOP进行清场，通知QA员检查合格后，挂上清场合格证。
1．3．4及时做好各项生产记录、清场记录，取下生产标示牌，放入批生产记录中，并在设备上挂好设备状态标志。
3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，必须将嵌舌翻下。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位职责旋转式压片机操作员的主要职责是负责控制和操作旋转式压片机进行产品的压片加工。
具体职责如下：1. 熟悉旋转式压片机的结构、性能、操作方法和维护保养知识；2. 根据生产计划和工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数，包括压片时间、压片力度等；3. 检查和维护旋转式压片机，确保设备正常运行，及时发现并解决设备故障；4. 负责安装和更换压片模具，保证模具的正常使用和维护；5. 负责对产品进行质量检查，确保产品的尺寸和表面质量符合要求；6. 保持生产环境整洁，做好工艺参数记录和设备维护保养记录。
二、操作规程1.工前准备1.1 了解生产计划和工艺要求，准备好所需的压片模具和材料。
1.2 检查旋转式压片机的各项参数和设备是否正常运行，如发现异常情况需及时报修。
1.3 清理旋转式压片机及周围工作区域，确保无杂物和安全隐患。
2. 开机准备2.1 打开旋转式压片机的电源开关，等待设备自检完成。
2.2 根据产品要求和工艺要求，调整压片机的工作模式和参数。
2.3 将所需的压片模具安装到压片机上，确保模具安装正确牢固。
3. 操作步骤3.1 将待加工的材料放入压片模具的工作区域内，注意材料的位置和数量。
3.2 关闭压片机的门，并按下启动按钮，开始压片加工。
3.3 观察压片过程中的压力和时间，并根据需要进行调整。
3.4 当压片时间到达预定时间时，松开压力，打开压片机的门。
3.5 将压片好的产品从模具中取出，检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。
3.6 如有需要，可以对产品进行修整和润滑处理。
4. 操作注意事项4.1 操作人员必须戴好防护手套、安全眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
4.2 操作人员要认真阅读并遵守旋转式压片机的操作说明书和安全操作规程。
4.3 操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心或随意行动。
4.4 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触旋转式压片机的活动部件。
4.5 发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
《旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。
2. 检查压片机的压片模具是否干净，无损坏，是否安装正确。
3. 确认压片机的工作环境清洁，无杂物干扰。
二、压片操作
1. 将原料颗粒均匀分布在压片模具的上方，并适当加压。
2. 启动压片机，按照预设的参数进行操作。
3. 注意观察压片过程中的压力变化，及时调整压力大小，使得压片效果最佳。
4. 当压片完成后，关闭压片机，将成品取出，清理压片模具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应注意防止意外发生，保持专注，不得在操作时离开岗位。
2. 在清理压片模具时，应注意戴上防护手套，以防被刮伤。
3. 发现异常情况及时停机检查，不得擅自维修。
四、操作结束
1. 关闭压片机，并清理工作区域。
2. 对压片机进行日常保养工作，包括清洁、润滑等。
3. 做好相关记录，包括压片参数、成品数量等。
以上是关于旋转式压片机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压片操作时应仔细遵守，确保操作安全，保证生产质量。
ZP-35型旋转式压片机标准操作程序
ZP-35型旋转式压片机标准操作规程1、目的：建立ZP-35型旋转式压片机的标准操作规程，规范操作。
2、范围：适用于固体制剂车间。
3、职责：固体制剂车间岗位操作人员。
4、程序4.1 插上总电源插销XII，合上电源总开关QFI、HLI电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作。
4.2 冲模的安装冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边、卷边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器，下冲装卸轨，打开左侧门，装上试车手轮组件，再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂适量植物油，再将片厚调至5以上，充填调至2以下，压力升至3MPa。
4.2.1 普通圆形片冲模的安装方法①安装中模（模圈）先把转台上的中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1㎜左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。
中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。
可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
②安装上冲，先将上轨导盘上的嵌舌扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲杆全部装毕，将嵌舌压下。
③安装下冲安装下冲方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
④冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨道上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片位置），应高于转台工作面0.1～0.3㎜为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5min左右，无异常情况方可投入生产。
4.2.2 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户2提出另行制造）。
①将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。
②安装上冲杆和中模把上轨导盘上的嵌舌板上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆孔内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高了的转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入中模后，上下滑动应灵活，无碰撞及硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。
25 ZP35B旋转式压片机标准操作规程
标准操作规程1.0目的：明确ZP35B旋转式压片机的操作程序及要求，确保设备的安全运行，符合工艺要求。
2.0适用范围：适用于ZP35B旋转式压片机的操作。
3.0责任者：操作人员、压片班班长。
4.0操作规程：4.1 准备工作：4.1.1 检查设备清洁、完好状态标识。
4.1.2检查蜗轮减速箱机油是否足够（油位在视窗1/2~1/3高度为宜），不够应加入20号机油；其它转动部位应在油杯和油嘴分别注入机油或黄油。
冲杆和轨道表面用适量食用油润滑。
4.1.3按工艺要求领取模具，检查冲模是否有缺陷、变形、开裂或配合过松，安装是否完整良好。
4.1.4检查机器各调整手柄位置，用盘车手轮沿顺时针方向旋转1~2周，观察上下冲模在轨道上的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象。
4.1.5设备与物料直接接触部位用75%酒精擦拭消毒。
4.1.6填写设备运行状态牌，注明设备编号、生产品名、批号、数量、操作者及日期等。
4.2 操作：4.2.1 合上电源开关，打开控制箱上的钥匙开关，打开压片照明灯开关，按下开机键，调整调速旋钮，启动电机，让机器空转并检查设备各转动部位是否有异常。
有异常应及时处理，无异常按停机键停机，进行下步操作。
4.2.2加入待压片颗粒，用手轮转动试压数十片，同时调整充填量和压力逐步增加到片剂的重量和硬度，并达到规定要求（注意：加料时加料器其底面与转盘工作台之间的间隙应调为0.05~0.1mm）。
4.2.3启动吸尘器和除粉筛开关，重新启动电机，调整调速旋钮，由慢至快，慢慢调速进行压片正式生产，在生产过程中须定时抽检片子的质量是否符合要求，如片重、硬度等。
如发现有不符合要求的情况，应立即停机重新调整。
4.2.4压片转速的调节对机器使用寿命有直接影响，由于原料的颗粒大小、粘度、温度等性质同片剂直径、压力、片厚在使用上不能作统一的定量规定，一般来说，片径大小、压力大时转速慢些，反之可快些。
通过调整调速旋钮实现转速的调节。
4.2.5压制完毕，依次关停压片机、吸尘器、除粉筛。
ZP35B旋转式压片机电气说明书
7
操作屏显示 ‘前/后压力超 出设定值’
压片最大压力超出 设定值
是否可以提高设定值 是否可以增加片厚 是否可以减少片重
是否可以修改配方
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8 电器图
ZP35B 旋转式压片机电气说明书
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电源要求三相四线制，相线 L1，L2，L3，接地线 PE，AC380V，50HZ， 用户使用的电源电压应在 0.9-1.1 额定电压范围内。不符合要求的电 源将会对电气控制的 PLC，HMI 等电器造成伤害。电源线引入采用标 准工业连接器，性能符合 GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》， 防护等级为 IP54。 本机器电源总容量为 4.5KW，转台主电机功率为 3KW。 3 电源输入、输出
图九 操作页画面
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ZP35B 旋转式压片机电气说明书
5.7 压力棒图 再按方向键的右键显示 ‘压力棒图画面’。（见图十）
图十 压力棒图画面 在这幅画面上显示压力的棒图，可以很清楚的观察压力的波动。 6 报警提示 在机台运行时出现了故障或压力超出了设定值，将会立即停机并提 示，在不具备有些运行条件下启动转台，会有提示。 6.1 当变频器有故障时，转台不能启动，在运行时会立即停机，并且有 提示画面显示。（见图十一）。 6.2 当操纵台急停按钮被按下或损坏时，按启动、点动按键，转台不能 启动，并且有提示画面显示。（见图十一）。 6.3 当安装冲杆后下冲装卸轨没有安装好或检测传感器损坏时，按启动、 点动按键，转台不能启动，并且有提示画面显示。（见图十一）。
4
按点动、启动按 钮不能运行
zp35压片机操作规程
zp35压片机操作规程1. 介绍压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状或颗粒状的药物原料通过机械作用压制成片状。
在药品制造过程中，压片是常见的制药工艺之一，能够提高药品的稳定性、便于携带和服用。
本文将详细介绍zp35压片机的操作规程。
2. 压片机概述zp35压片机是一款先进的制药设备，具有自动化程度高、操作简便、生产效率高等特点。
它主要由上模、下模、模具、送料装置、压力系统和控制系统组成。
3. 操作规程3.1 准备工作在使用zp35压片机之前，需要进行准备工作，包括： 1. 检查设备外观，确认设备无损坏。
2. 检查上模和下模的状态，确保无杂质和损坏。
3. 清洁机械部件，以确保操作过程中的安全和卫生。
4. 检查控制系统是否正常工作。
3.2 开机操作1.打开电源总开关。
2.启动控制系统，按照操作界面的指示进行操作。
3.检查送料装置的工作情况，确保原料能够正常进料。
3.3 压片操作1.根据配方要求，将需要压制的药物原料称量并放入模具中。
2.将上模和下模安装到设备上，并确保紧固牢固。
3.调整压力系统的参数，如压力大小和保压时间。
4.启动压片机，开始压制过程。
5.观察操作界面上的压力和温度变化，确保压制过程的稳定性。
6.按照设备规定的时间进行保压，待压制完毕后停止压片机。
3.4 卸模操作1.停止压片机，等待一段时间以保证压制完全。
2.打开上模和下模，并小心取出压制好的药片。
3.清洁模具和设备，以备下次使用。
4. 注意事项在操作zp35压片机的过程中，需要注意以下事项： 1. 严格按照操作规程进行操作，避免操作错误导致设备损坏或人身伤害。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 不得随意更改设备参数，如压力大小和保压时间。
4. 严禁在操作过程中将手部、头部等身体部位靠近压片机的活动部件。
5. 总结本文详细介绍了zp35压片机的操作规程，包括准备工作、开机操作、压片操作、卸模操作和注意事项。
ZP35B型旋转式压片机操作规程
ZP35B型旋转式压片机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
35旋转式压片机操作规程
35旋转式压片机操作规程35型旋转式压片机操作规程：一、压片机操作前的准备工作：1、构造和组成的检查：根据使用效果图和性能参数表检查压片机各构件以及是否严密相连，构件及其安全装置是否完好。
2、润滑系统的检查：首次操作、冷启动前要进给润滑油，调整润滑油量，检查润滑器是否正常，油路可靠性是否良好。
3、电动系统的检查：检查电气接线是否牢固，配备的电气保护装置是否齐全，所有的开关是否接合正常，所有的仪表是否灵敏。
（注：配有漏电保护开关不得擅自拆卸）4、感应电机的调整：在启动前将压力表调整到零，启动后将引出压缩气的气管接通至减压阀并将减压阀的压力调小到零，然后平稳开机。
机器平时使用也应注意以上三点。
5、工作环境的检查：应仔细检查操作环境是否安全，坚固，并清除周围障碍物。
冬天做好设备的隔热、保温；夏天做好设备的通风、散热。
二、压片机的操作流程：1、平衡操作前的准备：（1）把准备好的药料放进料斗内，调节药斗出口的大小，拆下一台合适压片机的压片模具。
（2）将压片机寻找平衡，从重点处放第一颗料，等待压制完成，然后把后三面较为轻的地方放药，再进行压制，如此反复。
直至压片机的平衡恰到好处。
2、压片：按照压片工艺要求调节先压后压的状态、载药量以及孔型大小等参数，然后点击启动按钮开始进行压片。
3、松压：压片完成后，按松压按钮，机器会自动停止。
此时，将模具轻轻振动。
4、取出制片：将模具上的制片取出，整理好存放。
5、清洁设备：操作结束后，要对整个设备进行清洁，彻底洗掉设备表面及各部分的残留药物。
将设备润滑部分加油、加脂。
6、停机：将电源切断，最后要关好安全门、锁紧断路器开关，以免设备受到损坏。
三、压片机的维护和保养：1、在压片机每次操作前必须进行设备的检查、维修及保养工作，各部位都应加油，保证压片机的正常运行。
2、定期润滑运行中的关键部位，能够延长使用寿命，提高生产效率。
3、定期对设备的液压系统进行更换或保养作业，检查压缩空气，保持良好的工作环境。
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
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ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承
担监督检查责任。
4.内容：
4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各
种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、
传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装
4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上
位置。
4.3.3.安装中模
4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉
的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其
平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转
动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.
5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在
轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高出转台工作面0.1~0.3毫米。
拆下试车手轮，关闭右侧门。
4.4.加料器的安装
4.4.1.将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低，
使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉。
4.4.2.调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。
4.5.开车
4.5.1.向各润滑点加油润滑。
4.5.2.接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承
力，转速显示“0”，其余元件应无指示。
4.5.3.连接好吸尘器接口，开启吸尘器。
4.5.4.将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。
4.5.5.按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。
4.5.6.按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设
定压片压力。
4.5.7.根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。
4.5.7.1.调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮
控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增
加。
4.5.7.2.调节片剂厚度：
a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮
压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；
b.上预压轮架固定不变，当压制片厚小于2.5毫米时，用调整片垫在下预压轮架
底部；当压制片厚大于或等于2.5毫米时，拆下调整片。
4.5.7.3.调节输粉量：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。
松开斗架侧面的滚花螺钉，
旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上拦粉插
板的开启距离，从而控制颗粒的流量。
调整后，将滚花螺钉拼紧。
4.5.8.旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产。
4.5.9.每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。
4.6.操作结束
4.6.1.料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置。
4.6.2.料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机。
4.6.3.待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器。
4.6.4.卸掉液压压力、轮压力。
4.6.
5.关闭吸尘器。
4.7.劳动保护及安全
4.7.1.操作工作业前必须穿戴好指定的工作服。
4.7.2.压片过程中产生的粉尘由吸尘器捕吸。
4.7.3.机器运转时，禁止向运转部位伸手。
4.7.4.运转中如有跳片或停滞片时，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
4.8.异常情况处理
4.8.1.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停机报维修人员检查。
4.8.2.在压片过程中，若发现片重差异变动较大时，其原因及处理方法如下：
4.8.2.1.冲头长短不齐易造成片重差异波动超差，故拆下冲头用卡尺将每个冲头检查合
格后再用。
如出现个别减少，因下冲运动失灵，致使颗粒的填充量较少，应检
查出个别下冲，清除障碍。
4.8.2.2.加料斗高低装置不合理。
可调整加料斗位置和挡粉板的开启度，使加料斗中颗
粒应保持均匀流动，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
4.8.2.3.如使用的颗粒细小且有粘性、吸湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，
将导致流动不畅，致使加料斗、加料器堵塞或使加入模孔的颗粒减少，影响片
重。
若遇片重突然减轻时，应立即停机检查。
4.8.2.4.颗粒引起片重变化的原因有：颗粒过湿、细粉过多、颗粒粗细相差过大以及颗
粒中润滑剂不足，应提高颗粒质量。
4.9.维护与保养注意事项
4.9.1.机器的润滑
4.9.1.1.可按油杯类型向装置外表的的油嘴分别注入润滑脂和机械油。
每班开车前加一
次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加。
4.9.1.2.蜗轮箱内加机械油，夏季选用N46，冬季选用N32，油量以蜗杆浸入一个齿面
高为宜。
使用半年左右，更换新油。
4.9.1.3.上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为
宜。
4.9.1.4.冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入污染颗粒。
4.9.2.定期检查机件，每月1-2次。
检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各活动
部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷及时修复。
4.9.3.如停用时间较长，机件表面涂防锈油，用篷布罩好。
4.9.4.冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
4.9.
5.定期检查电气元件，冷却风机定期用压缩空气清除积尘。
5.文件变更历史：。