旋转式压片机标准操作规程
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
旋转式压片机操作规程
4. 开始操作：按下启动按钮，机器开始旋转，同时自动装药、压制。在操作过程中，要随时观察药粉分仓的情况，确保颜色均匀。
5. 监控过程：在操作过程中，要随时观察药片的形状和质量，如有异常情况（如药片不均匀、药粉不够等），应立即停止机器，并检查和排除故障。
5. 不得私自改变机器的参数和设定，如有需要应找专业人员操作。
二、操作步骤
1. 开机前检查：确认机器和配件是否完好无损，工作台面是否稳固，电源是否正常接通。
2. 开机准备：先将空白药片放置在压片机的药片仓内，然后将所需颜色的药粉放入颜色分仓器中，根据需要调整色带的位置，并确保分仓器的位置与上模紧密贴合。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
一、安全操作规程
1. 操作前应穿戴劳动防护用品，包括工作服、安全帽、安全鞋等。长发的操作人员应将头发固定好，以免发生危险。
2. 操作人员必须经过培训并具备相关的操作证书。
3. 在操作时，应注意周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持周围的整洁有序。
4. 严禁酒后操作，不能在疲劳状态下操作。
3. 常规保养包括加注润滑油、清洁和润滑轴承等。根据压片机的使用情况，制定详细的保养计划，并按时执行。
四、事故处理规程
1. 如发生事故或意外情况，应立即停止外情况，应按照应急预案进行处理，并报告上级领导和相关部门。
3. 在事故处理过程中，应尽量保护现场，防止二次事故的发生。
6. 停机和清洁：操作完成后，应按下停止按钮，将机器停止运转。清理机器和工作台面上的药粉和碎片，确保机器干净整洁。
三、维护保养规程
上海旋转式压片机操作规程
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文
旋转式压片机岗位标准操作规程范文第一章总则第一条为规范旋转式压片机岗位的操作流程，保障生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于旋转式压片机岗位。
第三条旋转式压片机岗位应由经过培训合格的操作员负责操作。
第四条操作员应全面掌握本规程的内容，并遵守其要求。
第五条岗位主管应对操作员进行相关操作培训，并定期进行岗位考核，确保操作员熟练掌握本规程要求。
第六条运行维护人员应定期对旋转式压片机设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条旋转式压片机操作员的主要职责包括：1. 接受生产任务，按照生产计划安排进行操作；2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行；3. 投放原料，调整压力、温度和时间等参数，确保产品的质量；4. 及时处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、产品质量问题等；5. 定期清洁和保养设备，确保设备的良好使用状态。
第八条旋转式压片机岗位的岗位主管主要职责包括：1. 对操作员进行岗位培训，确保操作员具备相关的操作技能；2. 安排生产任务，协调生产计划；3. 监督岗位操作员的工作进展，指导和解决工作中遇到的问题；4. 定期检查和评估岗位操作员的工作表现；5. 提出改进意见，并配合相关部门进行改善措施的实施。
第九条旋转式压片机的运行维护人员主要职责包括：1. 定期检查压片机设备的工作情况，确保设备正常运行；2. 及时处理设备故障，保证生产流程的连续性；3. 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命；4. 提出设备改进和更新的建议，提高设备的性能和效率。
第三章操作流程第十条旋转式压片机操作流程如下：1. 准备工作（1）打开旋转式压片机的电源，确保设备正常运行；（2）检查旋转式压片机的工作状态，确认设备安全无异常；（3）准备好所需的原料和工具。
2. 调整设备参数（1）根据产品要求，调整旋转式压片机的压力、温度和时间等参数；（2）按照设备操作手册的要求，进行参数调整。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位职责旋转式压片机操作员的主要职责是负责控制和操作旋转式压片机进行产品的压片加工。
具体职责如下：1. 熟悉旋转式压片机的结构、性能、操作方法和维护保养知识；2. 根据生产计划和工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数，包括压片时间、压片力度等；3. 检查和维护旋转式压片机，确保设备正常运行，及时发现并解决设备故障；4. 负责安装和更换压片模具，保证模具的正常使用和维护；5. 负责对产品进行质量检查，确保产品的尺寸和表面质量符合要求；6. 保持生产环境整洁，做好工艺参数记录和设备维护保养记录。
二、操作规程1.工前准备1.1 了解生产计划和工艺要求，准备好所需的压片模具和材料。
1.2 检查旋转式压片机的各项参数和设备是否正常运行，如发现异常情况需及时报修。
1.3 清理旋转式压片机及周围工作区域，确保无杂物和安全隐患。
2. 开机准备2.1 打开旋转式压片机的电源开关，等待设备自检完成。
2.2 根据产品要求和工艺要求，调整压片机的工作模式和参数。
2.3 将所需的压片模具安装到压片机上，确保模具安装正确牢固。
3. 操作步骤3.1 将待加工的材料放入压片模具的工作区域内，注意材料的位置和数量。
3.2 关闭压片机的门，并按下启动按钮，开始压片加工。
3.3 观察压片过程中的压力和时间，并根据需要进行调整。
3.4 当压片时间到达预定时间时，松开压力，打开压片机的门。
3.5 将压片好的产品从模具中取出，检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。
3.6 如有需要，可以对产品进行修整和润滑处理。
4. 操作注意事项4.1 操作人员必须戴好防护手套、安全眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
4.2 操作人员要认真阅读并遵守旋转式压片机的操作说明书和安全操作规程。
4.3 操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心或随意行动。
4.4 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触旋转式压片机的活动部件。
4.5 发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
旋转式压片机安全操作规程
旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。
2.检查加药装置和送料装置是否完好。
确保加药量和送料速度的设置是正确的。
3.检查模具的磨损情况。
如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。
二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
长发必须束起来，以避免发生意外。
2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。
不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。
3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。
三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。
不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。
2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。
不得过多或过少。
3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。
如需离开，必须先停机并断开电源。
4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。
如发现异常，必须及时处理。
5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。
使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。
四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。
2.定期检查设备的电源线和电气系统。
确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。
3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。
五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。
3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。
并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。
总结：。
最新整理旋转式压片机岗位标准操作规程.docx
最新整理旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
1．2．3行将压力调节到最小（即片厚调节到最大）充填量调节到最大，将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：1．1． 1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭干净。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文（二篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程范文一、操作规程1. 操作人员必须熟悉压片机的结构、工作原理和操作方法，经过专业培训并持证上岗。
2. 负责操作压片机的人员必须集中注意力，不能分散注意力，以免操作失误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
4. 开始操作前，必须检查压片机的各项部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修或更换备用设备。
5. 操作人员应按照操作程序的步骤进行操作，不得随意改变。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压片机内部，以免造成伤害。
7. 在操作过程中，必须保持清洁，及时清理机器内部的残留物。
8. 操作人员在操作过程中，应注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并通知相关人员。
9. 操作人员在进行压片作业时，必须严格按照工艺要求调整良好的压力和速度，不得过度或不足。
10. 操作人员在操作过程中，应保持机器的稳定运行，严禁猛烈摇动或碰撞机器。
11. 操作人员应随时关注压片机的温度，防止机器过热，如发现过热情况应立即停机排查原因。
12. 操作人员在操作过程中，应定期检查润滑油和润滑点，确保机器的正常润滑。
13. 操作结束后，必须关闭压片机的电源，并进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
二、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到时刻保持警觉，防范事故的发生。
2. 严禁未经授权的人员操作压片机，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 操作人员在操作过程中，应注意保持机器周围的整洁，避免杂物堆积造成意外。
4. 操作人员在操作过程中，应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。
5. 操作人员在操作过程中，应时刻留意压片机的运行状态，如发现异常情况应立即停机排查原因。
6. 操作人员在操作过程中，应使用个人防护设备，并正确佩戴，以确保自身的安全。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查紧固件是否松动，如发现松动及时进行紧固。
旋转式压片机标准操作规程
ZP-35A型旋转式压片机标准操作规程1、目的：使ZP-35A型旋转式压片机操作规范化、标准化，保证压片质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的ZP-35A型旋转式压片机标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：4.1 操作前，检查设备是否挂有“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧等不符合要求情况。
检查设备的机械传动、电气绝缘应当良好。
4.3 开机前上、下压轮、油杯内要加植物食用油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。
4.4 接通外电源后，先检查操作台左侧的急停按钮是否松开至正常位置，打开电气操作面板上有机玻璃面罩（稍抬罩口慢慢滑下），用专用钥匙开启总电源开关，此时总电源指示灯亮，电机工作频率显示屏闪亮，转速显示屏为“0”，其余元件无显示。
4.5 此时可打开机内压制室照明开关，操作者可进行手动操作，完成装拆冲模及是压片剂调整工作。
4.6 当压片机一切准确工作就绪，面板上应无故障显示，这时可进行正常操作，即按下RUN键，此时可用电位器调节，使之达到压片转速。
随之按下吸粉辅机的启动按钮。
4.7如要改变变频器显示内容，运行程序，请仔细阅读机器附带文件“变频器操作手册”。
4.8 当需停机时，调节电位器，使转速表显示为“0”。
当发生紧急情况时，即可按下设在操作台左侧的急停红色按钮，机器即迅速停机。
全部切断机器电源，同时急停指示灯点亮。
如果排除情况后，须重新恢复急停钮正常位置，才能恢复机内供电。
4.9 如机器在运转压片时，超工作压力报警信号声响器鸣叫，信号灯点亮，此时机器自行停止运转。
这说明压片实际压力已超过设定的工作压力，在检查前先按下急停按钮，切断机器的电源，这时可检查颗粒是否异常，片剂的硬度和重量是否合适，有否叠片，并打开机器顶部的工作压力设定手孔，检查其压力设置是否合理，检查开关的安装有松动，然后作相应的调整即可消除故障。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程ZP35A旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于将粉状药物制成片剂。
为了确保机器的正常运行和操作的安全性，我们需要按照一定的操作规程来操作这台设备。
一、操作前的准备工作1. 检查机器的各部位，确保机器的每个部件都处于正常状态，无损坏和故障。
2. 清理机器内部的残留物，包括之前生产留下的药粉和片剂。
同时检查模具是否干净，没有异物。
3. 检查电源是否正常，电压是否稳定，保证机器的正常供电。
4. 为了防止粉尘污染，操作人员需要穿戴好防尘口罩、手套和工作服等防护装备。
二、操作流程1. 将需要压制的药粉放入料斗中，按照工艺要求进行配料并搅拌均匀。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整机器的转速和压力，根据工艺要求进行操作。
一般来说，转速越高，同样的药粉可以压制成更硬的片剂，压力和转速的调整需要根据具体的药粉和工艺要求来确定。
4. 操作人员需要将模具放置在机器的正中央，并确保模具和机器的各部分能够正常接触。
5. 将调整好的药粉倒入模具中，然后关闭上盖，并轻轻按下模具，使其紧密贴合。
6. 开始转动机器，压制药粉。
操作人员需要注意机器的运转情况，确保机器运行平稳，没有异常情况。
7. 等待一段时间后，停止机器的运转，打开上盖，将制成的片剂取出。
8. 对片剂进行质量检验，包括重量、硬度和断裂性等指标。
如果符合要求，将其装入包装袋或其他容器中，进行包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机器的转速和压力等参数，以免影响片剂的质量。
2. 操作人员在操作过程中需要保持专注，注意观察机器的运转情况，如发现异常及时停机检查。
3. 在操作过程中，不得用手触摸机器的运转部位或放入其他物体，以免发生意外伤害。
4. 如果发生故障或机器异常，应立即停机并进行检修，不得继续操作。
5. 操作结束后，要及时清理机器，包括将残留在机器内部的药粉和片剂清理干净，并做好设备的保养工作。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程标准操作规程：2024年旋转式压片机岗位第一章：工作目标和工作要求一、工作目标：本岗位的工作目标是保证旋转式压片机的正常运行，生产高质量的压片产品，完成生产任务。
二、工作要求：1. 熟悉旋转式压片机的工作原理和操作方法。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 熟练掌握旋转式压片机的操作技巧，提高生产效率。
4. 对设备进行日常维护，保持设备的正常运行状态。
5. 根据生产计划，及时调整工作流程，确保生产进度。
第二章：工作流程和操作规范一、工作流程：1. 开机准备：（1）检查机器是否通电，确认电源是否正常。
（2）检查设备各部位是否完好，无松动、脱落现象。
（3）清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
2. 原料准备：（1）根据生产计划，准备好所需的原料。
（2）检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 操作设备：（1）将原料按照要求放入旋转式压片机的料斗中。
（2）根据产品要求，调整旋转速度和压片力度。
（3）开始压片操作，注意观察压片机的运行情况，及时发现问题并处理。
4. 完成生产任务：（1）根据生产任务，生产所需的压片数量和质量。
（2）定期检查压片产品的质量，确保符合标准要求。
（3）及时清理设备，保持良好的工作状态。
二、操作规范：1. 严禁擅自调整旋转式压片机的工作参数，必须按照工艺要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴好工作服、手套、安全帽等个人防护装备。
3. 禁止将有可能引起事故的物品放置在设备附近，确保工作环境的安全和整洁。
4. 在压片操作时，必须专注于工作，不得分神、打闹或搞笑。
5. 如果发现设备有异常声响、烟雾等异常情况，必须立即停机并向上级报告。
6. 完成生产任务后，必须及时清理设备，包括设备表面的物料、灰尘等，并保持设备干净整洁。
第三章：设备维护和故障排除一、设备维护：1. 每天上班前，对设备进行检查，确保各部位无异常现象。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运转。
ZPA旋转式压片机操作规程
ZPA旋转式压片机操作规程
一、操作前准备
1.熟悉操作规程和安全操作要求；
2.检查压片机设备是否完好，包括电源插头、电源开关、运
转按钮、压力表、转盘等设备；
3.准备好所需压片模具、颗粒药品及其他操作用品；
4.确定压片机的转速和压力大小。
二、操作步骤
1.将压片模具放在压片机的轴上，并根据需要设置模具数量
和位置；
2.检查压片机设备，在确认万无一失后，按下电源开关启动
压片机；
3.调整转速和压力，使其符合所需要求；
4.将颗粒药物装在模具中，并将模具放置在挤、压、光三台
的工作台上；
5.操作员安装好压片机的保护装置，穿好工作服和工作手套,启动压力按钮，让压片机进入工作状态;
6.当压片机完成工作后，按下停止按钮，关闭电源，并将模具从压片机轴上取下；
7.将压制出来的片剂清点整理，记录质量和数量，并清理压片机和操作环境。
三、操作注意事项
1.操作员在操作时必须戴好防护手套和口罩，以防染上有毒有害颗粒；
2.压片机在操作时禁止任何人进行观察、调节和触摸等动作,
以免安全事故的发生；
3.在压片机运转时，禁止将手或其他物体伸入旋转部分，以防危险的发生；
4.操作者必须随时监视压片机的运行状态和机器的各项参数,
及时处理操作异常问题；
5.压片机在运转过程中，必须保持平衡；
四、操作流程总结
以上就是ZPA旋转式压片机的操作规程，操作员在进行压制药片时务必认真遵循操作规程中的要求和注意事项，确保操作的安全和效果。
35旋转式压片机操作规程
35旋转式压片机操作规程35型旋转式压片机操作规程：一、压片机操作前的准备工作：1、构造和组成的检查：根据使用效果图和性能参数表检查压片机各构件以及是否严密相连，构件及其安全装置是否完好。
2、润滑系统的检查：首次操作、冷启动前要进给润滑油，调整润滑油量，检查润滑器是否正常，油路可靠性是否良好。
3、电动系统的检查：检查电气接线是否牢固，配备的电气保护装置是否齐全，所有的开关是否接合正常，所有的仪表是否灵敏。
（注：配有漏电保护开关不得擅自拆卸）4、感应电机的调整：在启动前将压力表调整到零，启动后将引出压缩气的气管接通至减压阀并将减压阀的压力调小到零，然后平稳开机。
机器平时使用也应注意以上三点。
5、工作环境的检查：应仔细检查操作环境是否安全，坚固，并清除周围障碍物。
冬天做好设备的隔热、保温；夏天做好设备的通风、散热。
二、压片机的操作流程：1、平衡操作前的准备：（1）把准备好的药料放进料斗内，调节药斗出口的大小，拆下一台合适压片机的压片模具。
（2）将压片机寻找平衡，从重点处放第一颗料，等待压制完成，然后把后三面较为轻的地方放药，再进行压制，如此反复。
直至压片机的平衡恰到好处。
2、压片：按照压片工艺要求调节先压后压的状态、载药量以及孔型大小等参数，然后点击启动按钮开始进行压片。
3、松压：压片完成后，按松压按钮，机器会自动停止。
此时，将模具轻轻振动。
4、取出制片：将模具上的制片取出，整理好存放。
5、清洁设备：操作结束后，要对整个设备进行清洁，彻底洗掉设备表面及各部分的残留药物。
将设备润滑部分加油、加脂。
6、停机：将电源切断，最后要关好安全门、锁紧断路器开关，以免设备受到损坏。
三、压片机的维护和保养：1、在压片机每次操作前必须进行设备的检查、维修及保养工作，各部位都应加油，保证压片机的正常运行。
2、定期润滑运行中的关键部位，能够延长使用寿命，提高生产效率。
3、定期对设备的液压系统进行更换或保养作业，检查压缩空气，保持良好的工作环境。
旋转式压片机岗位标准操作规程范本
旋转式压片机岗位标准操作规程范本标准操作规程岗位：旋转式压片机操作员一、岗位概述旋转式压片机是一种常用于制药行业的机械设备，用于将药物粉末压制成片剂的工艺。
岗位操作员负责操作旋转式压片机，确保生产过程的安全和稳定。
二、岗位职责1. 按照工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数和设置。
2. 检查旋转式压片机的运行状况，确保设备正常工作。
3. 定期对旋转式压片机进行保养和维护，确保设备的可靠性和使用寿命。
4. 根据生产计划，准确投料和收集片剂，并及时清理和维护工作区域。
5. 及时报告和协助处理设备故障或异常情况，确保生产过程的连续性和稳定性。
6. 遵守相关安全规定和操作流程，确保个人和他人的安全。
三、操作流程1. 根据工艺要求，准备好所需药物粉末和辅助材料。
2. 根据操作手册，依次进行设备的开机、预热和调试。
3. 调整旋转式压片机的参数和设置，确保片剂的质量和生产效率。
4. 将药物粉末投放到旋转式压片机的料斗中。
5. 启动旋转式压片机，观察设备的运行状况，确保正常。
6. 定期检查片剂的质量和外观，发现问题及时进行处理。
7. 定期清理和维护旋转式压片机，保持设备的良好状态。
8. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机，清理工作区域。
四、操作安全要求1. 在操作前，必须穿戴好工作服和个人防护用品，并检查设备的安全装置是否正常。
2. 操作人员必须经过专业的培训和考核，持证上岗。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入旋转式压片机内部或接近设备运转区域。
4. 发现设备异常、异响或异常味道时，应立即停止操作，并向相关人员报警或寻求帮助。
5. 禁止将药物粉末和辅助材料带入操作区域外，以防止交叉污染。
6. 在操作过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物影响设备的正常运行。
7. 禁止擅自修改设备参数和设置，必须按照工艺要求进行操作。
8. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意变更操作流程。
五、安全事故处理1. 发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理流程进行处理。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程·目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
·范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。
·责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员·内容1.用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力6—15万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主机净重1800公斤付机净重68公斤主机980×1240×1690毫米附机500×500×840毫米2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。
操作简单，维修方便。
2.1.3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。
2.1.4上压轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并由蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。
2.1.5本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付传动的使用寿命。
2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。
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ZP19D旋转压片机标准操作规程
目的:建立旋转式压片机的标准操作规程。
范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。
责任:本机操作工对本规程的实施负责,车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
程序：
1 结构、性能
1.1 结构本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。
１.２性能参数
冲模数(付) １９
最大压片力(ＫＮ）６0
最大压片直径（mm) １2
最大填充深度(mm) 1５
最大压片厚度 (mｍ) ６
上下冲杆直径（ｍm) 22
上下冲杆长度(mm) 115
中模厚度(ｍm) ２2
中模直径（mｍ) ２6
最大生产能力(万片/ｈ) 4
电动机功率（KW）２．2
最大转速（转/分) 3７
主机重量 (kg）１０0０
外形尺寸 (mm) 6１５×890×1415
２原理
转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后,通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子,然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。
3 操作
3.1 操作前的准备工作
3.１．１检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。
3.1．１.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。
3．１.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆,而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。
冲模与孔是过滤配合,故冲模需放平,再用打棒由上孔穿入,并用手锤轻轻敲入,以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格,然后将螺钉固紧。
重复此步骤,直至所有冲模安装完毕。
3．1.1．3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。
注意冲杆头部进入冲模孔后,上下及转动均应灵活自如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求,重复此步骤,直至所有上冲杆安装完毕。
上冲杆安装完毕后必须将嵌舌翻下。
3.1.1.4 下冲杆安装:打开操作台前门，拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块，即可装入下冲杆，直至所有上冲杆安装完毕,装妥后必须将垫块复原。
3．1.１.５冲模全套安装完毕后,按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转1~2周,观察上下冲的运行情况,不可有碰撞和硬摩擦现象方可开进行下一步。
3.1.2 检查电源接线是否良好，检查设备各部件，紧固件是否紧固。
3.1．3 检查机器的润滑油是否充足。
3．1.4 开空车试运行,看机器有无异常声响。
3．2 预操作
3．2.1 备好物料,并用不锈钢铲加入压片机料斗中；
３.2.２开车前,打开左侧门用手轮盘车，检查各部件是否运转自如，无异常情报况后卸下手轮,关闭左侧门；
3．2．3 接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,压力表显示压力,转速表应指示0位,各故障指示灯应无指示,然后将所有安全装置检查一遍,无异常方可进行以下工作。
３.3 开车
3.3.1 连接好吸尘接口，开启吸尘器开关,启动吸尘器;
3．3.２按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速;
3．3．3 调节压力轮压力至要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜;
３．３．4 转动片厚调节轮,按先稍厚直至合适顺序调节;
３．３.5 根据出片的称重调节充填手轮至合适的片重，然后仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度;
3.3．６旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产;
3．3．7 每隔1５分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。
3.4 操作结束
３.4．1 料斗内所剩颗粒较少时,应降低车速,及时调整充填装置,以保证压出合格的片子;
3.４.2 料斗内接近无颗粒时,把变频电位器调至零位,然后关闭主电机;
3.4.3 待机器完全停下后,把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中;
３.4.4 卸掉液压压力、轮压力；
3.4.５压片完成后,清理压片机内外的粉尘；
３.4.6 关闭吸尘器;
3.4.７清理吸尘器内的粉尘;
3.４．8 清理外部环境卫生。
3.5 安全操作注意事项
３．5.1 启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；
３.5.2 检查各润滑点润滑油是否充足,压力轮转动是否自如;
３．5.3 盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；
3.５.4 启动主电机时确认调速钮处于零位；
3.5.5 安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台; ３.5.6 运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态,如有异常及时停车处理;
3．5.7 将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及时停车,防止机器空转损坏模具；
3.5．8 拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险; ３．５.９机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；
3.5.10 紧急情况下按下操作台左侧急停按钮来停下机器，机器故障显示灯亮时会自动停机，仔细检查故障并排除后再开车步骤同3．3.3；新机器处于试运行磨合期时开速,一般应在24转／分以下,须经3~4个月后再适当提高车速,最高不得超过３2转/分。
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