ZPB型旋转式压片机标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。
4．1．2下冲装入完毕后，必须将园盖板放平。
旋转式压片机操作规程
文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。
片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。
1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。
1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。
1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。
调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。
1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。
1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。
1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。
1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。
二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。
2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。
2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文
旋转式压片机岗位标准操作规程范文第一章总则第一条为规范旋转式压片机岗位的操作流程，保障生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于旋转式压片机岗位。
第三条旋转式压片机岗位应由经过培训合格的操作员负责操作。
第四条操作员应全面掌握本规程的内容，并遵守其要求。
第五条岗位主管应对操作员进行相关操作培训，并定期进行岗位考核，确保操作员熟练掌握本规程要求。
第六条运行维护人员应定期对旋转式压片机设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条旋转式压片机操作员的主要职责包括：1. 接受生产任务，按照生产计划安排进行操作；2. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行；3. 投放原料，调整压力、温度和时间等参数，确保产品的质量；4. 及时处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、产品质量问题等；5. 定期清洁和保养设备，确保设备的良好使用状态。
第八条旋转式压片机岗位的岗位主管主要职责包括：1. 对操作员进行岗位培训，确保操作员具备相关的操作技能；2. 安排生产任务，协调生产计划；3. 监督岗位操作员的工作进展，指导和解决工作中遇到的问题；4. 定期检查和评估岗位操作员的工作表现；5. 提出改进意见，并配合相关部门进行改善措施的实施。
第九条旋转式压片机的运行维护人员主要职责包括：1. 定期检查压片机设备的工作情况，确保设备正常运行；2. 及时处理设备故障，保证生产流程的连续性；3. 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命；4. 提出设备改进和更新的建议，提高设备的性能和效率。
第三章操作流程第十条旋转式压片机操作流程如下：1. 准备工作（1）打开旋转式压片机的电源，确保设备正常运行；（2）检查旋转式压片机的工作状态，确认设备安全无异常；（3）准备好所需的原料和工具。
2. 调整设备参数（1）根据产品要求，调整旋转式压片机的压力、温度和时间等参数；（2）按照设备操作手册的要求，进行参数调整。
ZP35B型旋转式压片机标准操作程序
标 准 操 作 程 序 标 题ZP37A 型旋转式压片机标准操作程序 制 定 人制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人审核日期 年 月 日 生效日期 年月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-15801分发部门质量部、生产部一.目的：建立一个旋转式压片机标准操作程序，确保机器正常运作。
二.范围：适用于固体制剂车间ZP37A 型旋转式压片机的操作。
三.职责：车间操作人员遵守本程序；生产管理人员和QA 检查员负责监督本程序的实施情况。
四.安全措施：1 设备开机前要先空载试车，正常后才能正常开机。
2 设备运转时，不得用手或其它工具触动运转部分，防止事故发生。
3 设备工作时，吸粉器要同步运行，吸除多余细粉，以防止滞冲，磨损上轨道，影响压片机使用寿命。
4 冲模由专人保管，使用前须经严格外观检查，不合格切勿使用。
五.程序：1 冲模的安装和调整：冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨，拆下料斗、加料器，打开左侧门，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净。
1.1 中模的安装：将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜，中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模打入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格，再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部装毕，将嵌舌扳下。
1.3 下冲的安装：1.3.1 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
1.3.2 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。
无碰撞和卡阻现象为合格，卸下试车手轮，以保证安全，手轮拆下后，装上前门。
2 加料器的调整：2.1 调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作面的间隙为0.05～0.1mm，拧紧滚花镙钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M螺钉拧紧。
旋转式压片机的标准的操作规程
旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。
各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。
(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。
2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。
3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。
二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。
特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。
2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。
3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。
4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。
5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。
7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。
注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。
三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。
2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。
3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。
4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。
5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。
四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。
2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。
3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。
4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.内容：4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机岗位标准操作规程
旋转式压片机岗位标准操作规程一、岗位职责旋转式压片机操作员的主要职责是负责控制和操作旋转式压片机进行产品的压片加工。
具体职责如下：1. 熟悉旋转式压片机的结构、性能、操作方法和维护保养知识；2. 根据生产计划和工艺要求，准确调整旋转式压片机的参数，包括压片时间、压片力度等；3. 检查和维护旋转式压片机，确保设备正常运行，及时发现并解决设备故障；4. 负责安装和更换压片模具，保证模具的正常使用和维护；5. 负责对产品进行质量检查，确保产品的尺寸和表面质量符合要求；6. 保持生产环境整洁，做好工艺参数记录和设备维护保养记录。
二、操作规程1.工前准备1.1 了解生产计划和工艺要求，准备好所需的压片模具和材料。
1.2 检查旋转式压片机的各项参数和设备是否正常运行，如发现异常情况需及时报修。
1.3 清理旋转式压片机及周围工作区域，确保无杂物和安全隐患。
2. 开机准备2.1 打开旋转式压片机的电源开关，等待设备自检完成。
2.2 根据产品要求和工艺要求，调整压片机的工作模式和参数。
2.3 将所需的压片模具安装到压片机上，确保模具安装正确牢固。
3. 操作步骤3.1 将待加工的材料放入压片模具的工作区域内，注意材料的位置和数量。
3.2 关闭压片机的门，并按下启动按钮，开始压片加工。
3.3 观察压片过程中的压力和时间，并根据需要进行调整。
3.4 当压片时间到达预定时间时，松开压力，打开压片机的门。
3.5 将压片好的产品从模具中取出，检查产品的尺寸和表面质量是否符合要求。
3.6 如有需要，可以对产品进行修整和润滑处理。
4. 操作注意事项4.1 操作人员必须戴好防护手套、安全眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
4.2 操作人员要认真阅读并遵守旋转式压片机的操作说明书和安全操作规程。
4.3 操作人员要保持专注和集中注意力，避免分心或随意行动。
4.4 在操作过程中，禁止用手或其他物品接触旋转式压片机的活动部件。
4.5 发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
旋转式压片机安全操作规程
旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。
2.检查加药装置和送料装置是否完好。
确保加药量和送料速度的设置是正确的。
3.检查模具的磨损情况。
如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。
二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
长发必须束起来，以避免发生意外。
2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。
不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。
3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。
三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。
不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。
2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。
不得过多或过少。
3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。
如需离开，必须先停机并断开电源。
4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。
如发现异常，必须及时处理。
5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。
使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。
四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。
2.定期检查设备的电源线和电气系统。
确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。
3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。
五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。
3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。
并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。
总结：。
旋转式压片机岗位标准操作规程范文（二篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程范文一、操作规程1. 操作人员必须熟悉压片机的结构、工作原理和操作方法，经过专业培训并持证上岗。
2. 负责操作压片机的人员必须集中注意力，不能分散注意力，以免操作失误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
4. 开始操作前，必须检查压片机的各项部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时报修或更换备用设备。
5. 操作人员应按照操作程序的步骤进行操作，不得随意改变。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压片机内部，以免造成伤害。
7. 在操作过程中，必须保持清洁，及时清理机器内部的残留物。
8. 操作人员在操作过程中，应注意观察压片机的运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并通知相关人员。
9. 操作人员在进行压片作业时，必须严格按照工艺要求调整良好的压力和速度，不得过度或不足。
10. 操作人员在操作过程中，应保持机器的稳定运行，严禁猛烈摇动或碰撞机器。
11. 操作人员应随时关注压片机的温度，防止机器过热，如发现过热情况应立即停机排查原因。
12. 操作人员在操作过程中，应定期检查润滑油和润滑点，确保机器的正常润滑。
13. 操作结束后，必须关闭压片机的电源，并进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
二、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，做到时刻保持警觉，防范事故的发生。
2. 严禁未经授权的人员操作压片机，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 操作人员在操作过程中，应注意保持机器周围的整洁，避免杂物堆积造成意外。
4. 操作人员在操作过程中，应使用专用工具，严禁使用不合适的工具进行操作。
5. 操作人员在操作过程中，应时刻留意压片机的运行状态，如发现异常情况应立即停机排查原因。
6. 操作人员在操作过程中，应使用个人防护设备，并正确佩戴，以确保自身的安全。
7. 操作人员在操作过程中，应定期检查紧固件是否松动，如发现松动及时进行紧固。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程
《旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。
2. 检查压片机的压片模具是否干净，无损坏，是否安装正确。
3. 确认压片机的工作环境清洁，无杂物干扰。
二、压片操作
1. 将原料颗粒均匀分布在压片模具的上方，并适当加压。
2. 启动压片机，按照预设的参数进行操作。
3. 注意观察压片过程中的压力变化，及时调整压力大小，使得压片效果最佳。
4. 当压片完成后，关闭压片机，将成品取出，清理压片模具。
三、安全注意事项
1. 操作人员应注意防止意外发生，保持专注，不得在操作时离开岗位。
2. 在清理压片模具时，应注意戴上防护手套，以防被刮伤。
3. 发现异常情况及时停机检查，不得擅自维修。
四、操作结束
1. 关闭压片机，并清理工作区域。
2. 对压片机进行日常保养工作，包括清洁、润滑等。
3. 做好相关记录，包括压片参数、成品数量等。
以上是关于旋转式压片机操作规程的一些基本要点，操作人员在进行压片操作时应仔细遵守，确保操作安全，保证生产质量。
25 ZP35B旋转式压片机标准操作规程
标准操作规程1.0目的：明确ZP35B旋转式压片机的操作程序及要求，确保设备的安全运行，符合工艺要求。
2.0适用范围：适用于ZP35B旋转式压片机的操作。
3.0责任者：操作人员、压片班班长。
4.0操作规程：4.1 准备工作：4.1.1 检查设备清洁、完好状态标识。
4.1.2检查蜗轮减速箱机油是否足够（油位在视窗1/2~1/3高度为宜），不够应加入20号机油；其它转动部位应在油杯和油嘴分别注入机油或黄油。
冲杆和轨道表面用适量食用油润滑。
4.1.3按工艺要求领取模具，检查冲模是否有缺陷、变形、开裂或配合过松，安装是否完整良好。
4.1.4检查机器各调整手柄位置，用盘车手轮沿顺时针方向旋转1~2周，观察上下冲模在轨道上的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象。
4.1.5设备与物料直接接触部位用75%酒精擦拭消毒。
4.1.6填写设备运行状态牌，注明设备编号、生产品名、批号、数量、操作者及日期等。
4.2 操作：4.2.1 合上电源开关，打开控制箱上的钥匙开关，打开压片照明灯开关，按下开机键，调整调速旋钮，启动电机，让机器空转并检查设备各转动部位是否有异常。
有异常应及时处理，无异常按停机键停机，进行下步操作。
4.2.2加入待压片颗粒，用手轮转动试压数十片，同时调整充填量和压力逐步增加到片剂的重量和硬度，并达到规定要求（注意：加料时加料器其底面与转盘工作台之间的间隙应调为0.05~0.1mm）。
4.2.3启动吸尘器和除粉筛开关，重新启动电机，调整调速旋钮，由慢至快，慢慢调速进行压片正式生产，在生产过程中须定时抽检片子的质量是否符合要求，如片重、硬度等。
如发现有不符合要求的情况，应立即停机重新调整。
4.2.4压片转速的调节对机器使用寿命有直接影响，由于原料的颗粒大小、粘度、温度等性质同片剂直径、压力、片厚在使用上不能作统一的定量规定，一般来说，片径大小、压力大时转速慢些，反之可快些。
通过调整调速旋钮实现转速的调节。
4.2.5压制完毕，依次关停压片机、吸尘器、除粉筛。
ZP35B型旋转式压片机操作规程
ZP35B型旋转式压片机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.0范围ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.0职责设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。
4.0内容4.1.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
4.2.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
4.3.冲模的安装4.3.1.按照生产工艺要求，领取冲模。
4.3.2.拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
4.3.3.安装中模4.3.3.1.将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
4.3.3.2.中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
4.3.4.安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将嵌舌扳下。
4.3.5.安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
4.3.6.全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
旋转式压片机岗位标准操作规程（3篇）
旋转式压片机岗位标准操作规程操作规程：旋转式压片机岗位标准操作规程1. 岗位背景旋转式压片机是制药生产过程中常用的设备之一，用于将颗粒或粉末物料压制成片剂。
正确操作旋转式压片机对保证产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 工作准备2.1 确认所需操作的旋转式压片机，并检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.2 检查工作区域是否整洁，是否有杂物干扰设备操作。
2.3 穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全眼镜、口罩和手套。
2.4 准备好所需的原料、工具和仪器，如药品、模具、刮板和称量器具等。
3. 操作流程3.1 将旋转式压片机调整至合适工作状态，根据产品工艺要求调整设备参数，如转速、工作压力等。
3.2 将所需的原料准备好，按照配方要求称量和混合。
3.3 将原料填充至旋转式压片机的料斗中，确保填充均匀，并避免过量或不足。
3.4 按照设备操作说明和工艺要求，打开旋转式压片机的电源，将开关拨至启动位置。
3.5 观察旋转式压片机的运行状态，确保设备平稳运转，无异常情况。
3.6 开始压片操作，轻轻旋转手柄或按下按钮，观察片剂的成型情况，注意调整合适的压制力度和速度。
3.7 定期观察片剂质量，检查是否符合产品要求，如有问题及时调整设备参数或停机排查。
3.8 完成压片操作后，关闭旋转式压片机的电源，断开电源插头，清理设备表面和工作区域的残余物和垃圾。
3.9 将设备进行常规维护和保养，如润滑、清洗和检修等。
3.10 记录操作情况，包括原料用量、设备参数、片剂质量等信息。
4. 安全操作4.1 操作过程中要保持专注和专业，严禁操作人员私自调整设备参数或随意停机。
4.2 禁止随意触摸设备运转部件，以防止意外伤害。
4.3 操作人员应经过培训并具有相应的职业背景，了解旋转式压片机的操作原理和安全要求。
4.4 发现设备损坏、异常或可疑情况时，应立即上报并停止操作，等待技术人员进行检修和维护。
4.5 禁止将非设备操作人员进入操作区域，并保持设备周围的通道畅通。
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程
2024年旋转式压片机岗位标准操作规程标准操作规程：2024年旋转式压片机岗位第一章：工作目标和工作要求一、工作目标：本岗位的工作目标是保证旋转式压片机的正常运行，生产高质量的压片产品，完成生产任务。
二、工作要求：1. 熟悉旋转式压片机的工作原理和操作方法。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 熟练掌握旋转式压片机的操作技巧，提高生产效率。
4. 对设备进行日常维护，保持设备的正常运行状态。
5. 根据生产计划，及时调整工作流程，确保生产进度。
第二章：工作流程和操作规范一、工作流程：1. 开机准备：（1）检查机器是否通电，确认电源是否正常。
（2）检查设备各部位是否完好，无松动、脱落现象。
（3）清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
2. 原料准备：（1）根据生产计划，准备好所需的原料。
（2）检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 操作设备：（1）将原料按照要求放入旋转式压片机的料斗中。
（2）根据产品要求，调整旋转速度和压片力度。
（3）开始压片操作，注意观察压片机的运行情况，及时发现问题并处理。
4. 完成生产任务：（1）根据生产任务，生产所需的压片数量和质量。
（2）定期检查压片产品的质量，确保符合标准要求。
（3）及时清理设备，保持良好的工作状态。
二、操作规范：1. 严禁擅自调整旋转式压片机的工作参数，必须按照工艺要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴好工作服、手套、安全帽等个人防护装备。
3. 禁止将有可能引起事故的物品放置在设备附近，确保工作环境的安全和整洁。
4. 在压片操作时，必须专注于工作，不得分神、打闹或搞笑。
5. 如果发现设备有异常声响、烟雾等异常情况，必须立即停机并向上级报告。
6. 完成生产任务后，必须及时清理设备，包括设备表面的物料、灰尘等，并保持设备干净整洁。
第三章：设备维护和故障排除一、设备维护：1. 每天上班前，对设备进行检查，确保各部位无异常现象。
2. 定期对设备进行润滑和保养，保证设备的正常运转。
旋转式压片机岗位标准操作规程模版
旋转式压片机岗位标准操作规程模版一、工作准备1. 确保旋转式压片机设备正常运行，核对设备名称、型号和相关参数。
2. 清洁工作区域，移除杂物和可能引起危险的物品。
3. 检查压片机上的所有安全装置，确保其完好无损。
4. 检查电源线是否安全可靠，避免出现电气故障。
二、操作流程1. 打开旋转式压片机的电源开关，并进行设备的预热操作。
2. 准备好所需的压片材料和工具。
3. 将压片材料放置在压片机的工作台上，并确保材料平整且无明显缺陷。
4. 根据工艺要求，调整压片机的压力和速度参数。
5. 将材料定位到压片机的工作夹具中，确保材料位置准确。
6. 启动旋转式压片机，并按照设备操作界面的指示进行操作。
7. 观察压片过程中的压力、温度和速度等参数变化，保持良好的工作状态。
8. 定期检查压片机的工作状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
9. 压片完成后，关闭压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
10. 统计并记录旋转式压片机的工作数量和质量数据。
三、安全操作注意事项1. 在操作旋转式压片机时，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、手套和护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体放入旋转式压片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止擅自拆卸、更换或调整旋转式压片机的安全装置和控制系统。
4. 在操作旋转式压片机时，应保持专注，避免分散注意力引发事故。
5. 如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作并报告有关人员。
6. 在清洁和维护旋转式压片机时，应确保设备断电并遵守操作规程。
四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生火灾或气体泄漏等紧急情况，应立即报警并采取逃生和灭火措施。
3. 在处理紧急情况时，应保持冷静并按照应急预案指示进行操作。
五、工作总结和记录1. 在操作旋转式压片机结束后，应及时进行工作总结，总结工作中的问题和改进方案。
2. 记录旋转式压片机的工作数量、质量数据和设备故障情况，为下一次操作提供参考。
ZP旋转式压片机标准操作规程
ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。
适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。
责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。
内容： 1.开机前的检查工作。
1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。
1.2检查配件及模具是否齐全。
1.3 准备好接料容量。
2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。
2.2装配好冲模，加料器、加料斗。
2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。
2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。
2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。
2.6拆下手轮，合上侧门。
2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。
2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。
中左调节手轮控制后压轮压制的片重。
中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。
2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。
左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。
当调节手轮按顺时针方向旋转时。
片厚增大，反之片厚减少。
片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。
2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。
首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。
2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。
2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。
天和ZP37B旋转式压片机安全操作及保养规程
天和ZP37B旋转式压片机安全操作及保养规程前言天和ZP37B旋转式压片机是一种常见的制药设备，主要用于制作各种药片，特别是中药丸剂的生产中。
在使用过程中，一定要保证操作规范和设备维护的规范。
本文将介绍天和ZP37B旋转式压片机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行和操作人员安全。
一、安全操作规程1.1 工作前的准备在开始使用天和ZP37B旋转式压片机之前，一定要做好充分的准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.检查设备的外观和设备有没有异响以及设备是否处于良好状态。
2.检查设备破碎机和模具的清洁度是否符合要求。
3.检查设备电源线、电机及传动轴的电气性能是否正常，按照规定操作电源开关，确保电源无故障。
1.2 操作流程在日常使用中，操作人员必须按照以下流程来使用天和ZP37B旋转式压片机：1.2.1 开机前的准备1.确保设备的外观清洁、整洁，各机构装置处于正确的位置和状态。
2.检查电源是否正常，按照规定操作电源开关，确保电源无异常。
3.确认各传动装置的润滑状态，必要时给缺油的部位添加新润滑油。
1.2.2 开机1.操作人员要按照设备的启动顺序操作，先启动空载转台和滚轮并等待机头转动清洗滚轮表面。
2.启动旋转制粒机，慢慢加料并观察压片机的出片情况，确保产品出片质量。
3.当工作结束或者设备会引起危险时，必须按照规定，直接切断电源。
1.2.3 关机1.停止供料后，先停止滚轮和旋转制粒机运转。
2.停止机台，并断开电源。
1.3 日常维护天和ZP37B旋转式压片机是一种高效、高压的设备，所以设备在日常维护中需要注意以下事项：1.每次使用设备之前清理设备，特别是补充油和操作的环境。
2.每年清理或更换三角皮带。
如果发现三角皮带有断裂、断裂等情况，必须及时更换。
3.每年对电机的轴承进行全面检查，如果需要更换，必须及时更换。
4.在停机时，应将设备清洗干净，特别是内部零件和机壳，以免其长时间积存而影响设备质量。
二、保养规程天和ZP37B旋转式压片机的保养是设备正常使用的一个重要因素，以下是保养规程：2.1 设备保养前的准备1.拆卸设备的高速刀和滚轮以进行各组件的维护。
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Z P B型旋转式压片机标
准操作规程
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
ZP35B型旋转式压片机标准操作规程
1.目的：建立ZP35B型旋转式压片机标准操作程序，正确使用及维护保养。
2.范围：ZP35B型旋转式压片机的操作及维护保养。
3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承
担监督检查责任。
4.内容：
.主要用途：本机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。
它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部
门。
.工作原理：本机由转台结构、轨导机构、充填调节装置、片厚调节装置、加料装置、传动部分、液压系统和罩壳部件组成。
采用容积计量方法，物料由人工将其送入料
斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过
填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末
档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形，最后下冲
杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
.冲模的安装
按照生产工艺要求，领取冲模。
拆下下冲装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门装上手轮组件，将片厚调至5以上位置。
安装中模
将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆1毫米左右，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。
中模放置要平稳，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。
中模进入模孔后，其平面不得高出转台平面，然后将螺钉固紧。
安装上冲：将嵌舌往上翻起，把上冲杆插入孔内，冲杆头部进入中模后上下及转
动均应灵活自如，转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。
上冲杆全部安装完毕后，将
嵌舌扳下。
安装下冲：按上冲安装的方法安装，安装完毕将下冲装卸轨装上，用螺钉紧固。
全套冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2周，检查上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行有无碰撞和是否卡阻。
注意下冲杆上升到最高点（出片处）时，应高
出转台工作面~毫米。
拆下试车手轮，关闭右侧门。
.加料器的安装
将加料器组件装在加料器支承板上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉高低，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为~毫米，拧紧滚花螺钉。
调整刮粉板的高低，使底平面与转台工作面贴平，拧紧刮粉板上的螺钉。
.开车
向各润滑点加油润滑。
接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮,, 压力/转速显示仪显示压力支承力，转速显示“0”，其余元件应无指示。
连接好吸尘器接口，开启吸尘器。
将颗粒加入斗内，用手转动转盘使颗粒填入模孔内。
按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速。
按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排出，根据生产工艺设定压片压力。
根据出片的称重、厚度进行调节，使压出的片子符合工艺要求。
调节充填量：机器前面中间的左调节手轮控制后压轮压制的片重，右调节手轮控制前压轮压制的片重；当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。
调节片剂厚度：
a.机器前面左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压
轮压制的片厚；当调节手轮顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小；
b.上预压轮架固定不变，当压制片厚小于毫米时，用调整片垫在下预压轮架底
部；当压制片厚大于或等于毫米时，拆下调整片。
调节输粉量：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。
松开斗架侧面的滚花螺钉，旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上拦粉插板的
开启距离，从而控制颗粒的流量。
调整后，将滚花螺钉拼紧。
旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产。
每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。
.操作结束
料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置。
料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机。
待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器。
卸掉液压压力、轮压力。
关闭吸尘器。
.劳动保护及安全
操作工作业前必须穿戴好指定的工作服。
压片过程中产生的粉尘由吸尘器捕吸。
机器运转时，禁止向运转部位伸手。
运转中如有跳片或停滞片时，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
.异常情况处理
使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停机报维修人员检查。
在压片过程中，若发现片重差异变动较大时，其原因及处理方法如下：
冲头长短不齐易造成片重差异波动超差，故拆下冲头用卡尺将每个冲头检查合格后再用。
如出现个别减少，因下冲运动失灵，致使颗粒的填充量较少，应检查出
个别下冲，清除障碍。
加料斗高低装置不合理。
可调整加料斗位置和挡粉板的开启度，使加料斗中颗粒应保持均匀流动，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
如使用的颗粒细小且有粘性、吸湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，将导致流动不畅，致使加料斗、加料器堵塞或使加入模孔的颗粒减少，影响片重。
若遇片重突然减轻时，应立即停机检查。
颗粒引起片重变化的原因有：颗粒过湿、细粉过多、颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足，应提高颗粒质量。
.维护与保养注意事项
机器的润滑
可按油杯类型向装置外表的的油嘴分别注入润滑脂和机械油。
每班开车前加一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加。
蜗轮箱内加机械油，夏季选用N46，冬季选用N32，油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。
使用半年左右，更换新油。
上轨道盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。
冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入污染颗粒。
定期检查机件，每月1-2次。
检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷及时修复。
如停用时间较长，机件表面涂防锈油，用篷布罩好。
冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
定期检查电气元件，冷却风机定期用压缩空气清除积尘。
5.文件变更历史：。