ZP10A旋转式压片机资料

ZP旋转式压片机标准操作规程

ZP旋转式压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的操作标准程序。

适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。

责任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。

内容： 1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3 准备好接料容量。

2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。

2.5 转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。

中左调节手轮控制后压轮压制的片重。

中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调节：片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。

左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。

当调节手轮按顺时针方向旋转时。

片厚增大，反之片厚减少。

片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。

首先松开斗架侧面的滚，再旋转斗架顶部的滚花，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。

2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

旋转式压片机的结构与原理ppt课件

4
定义
学习的意义
教学目标
片剂的特点及优点
使用方便剂量明确
成本低廉
片剂
机械化程度高
品质稳定
5
概述
定义
学习的意义
教学目标
学习的意义
1. 片剂由于其具有上述多种优点，一直是药物临床治疗中的首选剂型。 2. 旋转式压片机是片剂生产过程中的核心机械。
6
概述
定义
学习的意义
教学目标
教学目标
能力目标
1. 熟悉旋转式压片机的各部分结构； 2. 掌握旋转式压片机的原理及缺陷；
行填料，当物料流动性不佳或压片速度过快时，片重
差异度易超限。
药物颗粒
缺陷局限
填料工序
压片工序
中模 23
当压片机转速加快时，每片被压制时间缩短，单位时间形变量增大，增大松片、裂片的发生率，导致片剂良品率下降。
缺陷局限
பைடு நூலகம்
填料工序
松片硬度不够、表面
有麻孔、加压即易碎。
裂片震动或放置后，
片剂从顶部或腰部裂开。
20
操作
具体操作中可通过旋转片厚实调际生产中可通过旋转充填节钮，调节上下压轮之间调的节距钮离调，整充填轨道的高低，来实现对成品厚度即硬度的实调现整对。充填量即片重的调整。
原理
压片流程
片重调节装置
片厚调节装置
21
操作
4 缺陷 22
思考题：为什么流动性差及压片过快，容易出现片重差异超限由于月形栅式加料器是采用物料自身重力作用进
旋转式压片机的结构与原理
讲授人: 课程: 药物制剂设备单位:
1
目录
1.概述
4.缺陷与局限

10.旋转式压片机验证报告

验证报告目录1. 旋转式压片机验证报告2. 旋转式压片机验证报告记录2.1安装确认2.1.1文件及技术资料2.1.2安装环境2.1.3设备材质2.1.4设备结构和安装要求2.1.5仪表的检查与校验2.1.6电气安装2.1.7安装确认小结2.2.运行确认2.2.1目的2.2.2运行前检查2.2.3运行检查2.2.4运行确认小结2.3.性能确认2.3.1目的2.3.2方法2.3.2.1方法12.3.2.2合格标准2.3.2.3测试记录2.3.2.4方法22.3.2.5合格标准2.3.2.6测试记录2.3.3性能确认小结旋转式压片机验证报告编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称：旋转式压片机验证二、验证方案见旋转式压片机验证方案三、验证实施日期：2005年月日－2005年月日四、各验证项目结论：●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求.1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求；设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认）3、安装确认结论: 旋转式压片机安装符合要求●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操作规程的适用性1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验证记录2.2.运行确认)3、运行确认结论：旋转式压片机运行符合要求●性能确认：验证该设备在负载运行时，对工艺的适应性.1、可接受标准：本试验淀粉颗粒和格列奇特片颗粒，按该设备操作规程分别进行操作，各项性能符合标准.2、验证结果：本试验淀粉颗粒和格列奇特片颗粒，按该设备操作规程分别进行操作，设备各项性能参数(详见验证记录2.3.性能确认)3、性能确认结论：旋转式压片机性能符合要求五、评价与建议：1、该设备应按批准的标准操作、维护保养程序进行操作、维护和保养.2、再验证2.1该设备应在当前验证的条件下使用，使用条件发生变更，应报验证委员会审核，必要时重新验证.2.2该设备一年再验证一次.六、验证报告汇签表：经验证，同意“旋转式压片机投入使用”。

ZPT系列压片机使用说明书

目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

ZPT系列压片机使用说明书

目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。

旋转式制药压片机的构造说明

旋转式制药压片机的构造说明旋转式制药压片机是一种自动旋转连续压片的机器。

它紧要用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。

本机适用于把各种颗粒状原材料子压制成片剂，而不适用于半固体、潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。

旋转式制药压片机的构造说明：1、上压轮架及外围封闭装置本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及外围四根直角支承，以形成能防范压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。

当上压轮经受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距构成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所构成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。

其卸荷作用，有效地躲避了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，掌控面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操检查故障和及时调整工作压力。

调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后依据需要调整弹簧套内弹簧的预紧力，实现设定压力的目的。

2、加料斗和月形栅式加料器为紧要供料装置。

安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.030.1毫米，可由支柱来调整。

粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调整料斗的高度以掌控粉子的流量。

料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。

其调整的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面大案滚花螺钉旋紧。

3、转台和上轨导装置转台是本机工作的紧要零件，工作时必需顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。

上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。

4、主体和下轨道装置下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。

本机下轨道可在主体下部直接装拆。

主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的紧要零件。

本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有三档轴承。

主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调整装置。

5、传动装置本装置紧要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而实现转台做回转运动的目的。

ZPS型旋转式压片机说明书

前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。

为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。

主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。

2.3.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。

3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。

校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。

3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。

4.机器主要结构：4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。

粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。

4.2 上压轮架装置（附图三）该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。

上冲进模深度可调。

主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。

旋转式包芯压片机介绍

我国片剂开发的一个潮流方向是创制新的剂型，片剂类新剂型之一便是缓控释药物，而有部分缓控释片剂需包芯处理，片剂包芯制备将依托包芯压片机机得以实施。

1包芯片的基本概念包芯片（如图1所示）：采用压片的方式对芯片外层进行包衣，一般芯片缓释，外层速释（或控释），也是一种多次制备二组分药物的缓控释片剂，通过压制成为组分互相不混合的片剂。

中间内层称芯片，包芯片属缓解类片剂，能避光、控制氧化，也能分别控制各组分药物的释药速度。

2旋转式包芯压片机的结构与原理2.1组成旋转式包芯压片机由罩壳、上压轮、上与下轨道、转台、加料、下压轮、传动、润滑以及加芯部件或装置组成。

2.2原理该机在电动机带动下，转台转动，转台带动20副冲模旋转运动时，带有齿轮的转台也使加芯盘转动，由上下冲随曲线导轨作升降运动完成填充与压片动作，而由加芯装置动作完成加芯，这里外层初填充、加芯、再填充到完成包芯片的压制。

其中，上压轮可通过上下移动调节上冲进模深度，从而达到压制过程厚度的控制；上下轨道则相当于圆柱凸轮，其决定了上下冲在圆周上升降运动的轨道。

2.3几个特殊装量加芯采统是包芯压片机的关键，其涉及到芯片位置的精确定位和检测，这就需要在加芯盘运转时，确保芯片的加芯位置准确，并避免了芯片错位。

2.3.1吸粉装置该装置由吸粉嘴、阻尼销、弹簧与调节螺钉等组成。

吸粉嘴固定在机架上，其吸粉口对准芯盘节圆上，而吸口位上不可调，满足吸芯片要求；在吸粉嘴的前通孔中通过弹簧顶住阻尼销，调节螺钉顶在弹簧上，调节螺钉则用来调整弹簧松紧，使阻尼销的端面紧贴加芯盘，可消除由三组齿轮传动带动加芯盘时所产生的齿轮侧隙，使加芯盘运转平稳，相应提高了包芯的合格率。

机器运转时，吸粉装置可采用负压将卡住的芯片和粉末吸出，可避免芯片表面易产生粉末吸附在芯盘孔内卡位芯片，而发生“卡芯”现象则会造成片剂缺芯率上升，严重时被卡芯片会破裂使加芯过程不能进行。

2.3.2加芯装置该装置由转台、加芯盘、下冲杆、下冲加芯轨及齿轮组成。

旋转式多冲压片机

旋转式多冲压片机旋转式多冲压片机是一种广泛应用于工业制造领域的设备，其能够高效地完成金属材料的冲压加工。

本文将对旋转式多冲压片机的原理、应用和发展进行详细介绍。

旋转式多冲压片机是一种基于旋转平台工作原理的冲压设备，它由主机、运动系统、冲压结构和控制系统等部分组成。

在工作过程中，主机通过驱动系统带动运动系统，使旋转平台以高速旋转，从而实现对工件的连续冲压加工。

冲压结构包括模具和冲头，通过这些部件的协同工作，旋转式多冲压片机能够将金属材料按设计要求加工成所需形状。

旋转式多冲压片机的应用非常广泛。

它主要用于生产汽车零部件、家电配件、电子器件等产品。

其具有冲裁速度快、加工精度高、使用寿命长等特点，能够大大提高生产效率和产品质量。

同时，旋转式多冲压片机还广泛应用于模具制造领域，为模具制造提供了高效、精确的加工手段。

随着科学技术的不断进步，旋转式多冲压片机也在不断发展。

一方面，随着电子技术的应用，控制系统日趋智能化，使得旋转式多冲压片机能够更加精确地控制冲压过程，提高加工效率。

另一方面，材料科学的发展也为旋转式多冲压片机的应用提供了新的可能。

新型材料的出现使得旋转式多冲压片机能够加工更加复杂的工件形状，满足不同行业对产品的需求。

然而，旋转式多冲压片机在应用过程中也面临一些问题。

首先，由于冲压过程中存在撞击和磨损，设备的维护和保养比较复杂，需要定期进行检修和更换配件。

其次，由于冲压过程中工件的连续加工，对操作人员的技术要求较高，需要具有一定的经验和技能。

此外，由于冲压过程中产生的噪音和振动较大，需要采取一定的隔音和减震措施，保障工作环境的安全。

总结而言，旋转式多冲压片机作为一种高效、精确的加工设备，在工业制造领域中具有广泛的应用前景。

通过不断探索和研发，可以进一步提高其加工效率和加工质量，满足不同行业对产品的需求。

同时，我们也应该关注旋转式多冲压片机的安全和环境问题，采取相应的措施保障工作条件和操作人员的安全。

旋转式压片机工作原理

旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药和化工行业的设备，用于将药粉或化工原料压制成片剂的工艺中。

其工作原理如下：
1. 药粉进料：药粉通过供料系统进入压片机的料斗中。

2. 压片腔填充：旋转式压片机中有多个压片腔，料斗下方有一个旋转轮，将药粉转送到每个压片腔中。

3. 压片：一旦填充完药粉，压片腔开始旋转，同时上下两个压片辊开始压制。

上辊下压至一定程度时，药粉开始受到压力，逐渐形成片剂。

4. 片剂出料：当片剂被形成后，压片腔在旋转的同时，将片剂移至出料口，并输送到后续的收集设备中。

5. 清理压片腔：压片腔完全转至出料位置后，清理刀会刮除剩余的药粉，确保下一次压制时的纯净度。

总的来说，旋转式压片机通过旋转送药和压片腔，利用上下压力将药粉压制成片剂，并通过旋转将片剂转移至出料口。

这种工作原理使得压片机的运行效率提高，能够实现连续压制片剂的生产。

旋转式压片机介绍

旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。

该讲以ZP-33型为例，转盘转速12～34r／min，生产能力4.3～11万片/h，最大压力40kN。

1传动机构传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。

电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆，在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮，供试车用。

在另一端装有一套离合器装置，当离合器脱开时，传动皮带轮空转，嵌合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转，此时蜗轮与转台也一起运转，工作机构开始运行。

2工作机构工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置，加料装置，充填装置等部件组成。

转台为一个整体的铸件，周围有均匀分布的33个冲模孔。

下端轮缘与蜗轮刚性联接。

当转台旋转时，带着33副上下冲头一方面作圆周运动，另一方面沿着上下轨道，在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动。

完成充填、压片。

出片等压片全过程工作。

转台每旋转一周，冲模经过二次压片过程，压轮分别在左右两侧，相距半圆周。

整个压片的工艺过程如图1所示。

冲模包括上下冲头和中摸，其制造精度要求较高。

中模与模孔为过渡配合，安装时应使中模的上平面与转台平面一致，不可高出。

冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。

冲头长短不宜超过0.035mm。

中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。

上冲安装完毕后，必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。

下冲安装完毕后必须将圆盖板放平，否则不能开车。

压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。

圆片的直径一般在5．5～14mm之间。

ZP-33型压片机只能压制圆形片，但转台经改制后，可用于异形片的压制。

上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。

上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转，作上下运动。

下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。

当下冲运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。

完成加料、填充、出片动作。

3旋转式压片机的改进通过多年努力，旋转式压片机有着改进，改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。

zps常规说明书

剂。
1.4 本系列压片机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒
的粉末压制。
§2 主要技术参数
型号
ZP S024
ZP S016
ZP S008
工位数
（付）
24
16
8
最大主压片力 (kN)
60
最大预压片力 (kN)
10
出片力显示
无（或根据用户需要）
有
最大压片直径 (mm)
13
16
22
最大压片厚度 (mm)
4. 主要结构 ………………………………………………………3
5. 冲模安装…………………………………………………………12
6. 使用说明…………………………………………………………13
7. 机器的润滑………………………………………………………13
8. 保养说明…………………………………………………………13
机器外形
(mm)
（长×宽×高）
747×800×1628
机器重量
(kg)
820
2
§3 搬运与安装
3.1 用叉车搬运用叉车的钢叉伸进木箱底部垫木之间，然后升高。搬运时注意轻重。
3.2 拆箱与安装拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧板,把机器上部的吊环螺钉旋紧，既可用吊车起吊,（起重设备的额定载荷大于 1000kg。）拆除木箱底部四只与机器连接 M12 的螺栓后，卸掉木箱底板，把机器吊装到需要的位置，然后安装防震垫。机器就位后，调节防震垫螺杆，使机器处于水平位置，然后把锁紧螺母并紧。设备即可使用。
7.6 在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
§7 机器的润滑

ZPA型旋转式压片机设计

Design Qualification设计确认ZP37A型旋转式压片机Approval Before Execution审核和批准Written by起草姓名职务签名日期郑娇工程部设备员Reviewed by审核姚星工程部部长佟健固体制剂车间主任王秀芝质管部部长李锦南生产副总经理Approved by批准裴菊质量副总经理锦州本天药业有限公司目录1. 概述 (3)2. 目的 (3)3. 范围 (3)4. 确认依据 (4)5. 确认内容 (5)5.1 设备生产能力和工艺要求 (5)5.2 设备设计的功能和主要技术参数的确认 (6)5.3 设备材质的确认 (8)5.4 设备配置的确认 (9)5.5 控制系统的确认 (10)5.6 设备制造的确认 (11)5.7 润滑要求的确认 (12)5.8 安全要求的确认 (13)5.9 安装区域、位置要求及安装环境要求 (14)5.10 电力要求的确认 (15)5.11 设施/公用系统要求的确认 (16)5.12 文件要求 (17)5.13 设备转运要求 (18)5.14 服务与维修要求 (19)6. 设计确认最终结论 (20)7. 确认小组成员签名 (21)1.概述本ZP37A型旋转式压片机是上海伟强制药机械厂设计生产的，将各种颗粒状原料压制成片的专业设备。

本公司选用其作为片剂生产线中的压片设备。

该机主体结构主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、支撑块、顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、控制柜等组成。

电器控制部件还采用了可编程序控制器，触摸屏面板操作，变频调速控制等，具有多种安全保护功能。

该机是否符合国家药品生产管理规范“GMP”的规定，本文件将对其设计的合理性和规范性进行确认。

2.目的本文件旨在从项目和系统的角度阐述ZP37A型旋转式压片机的设计确认，依据用户需求标准（URS）、GMP规范要求、产品标准以及相应的生产工艺对压片机的设计进行确认，包括对设备性能、材质结构、零件等方面的确认，验证设计过程中产品符合上述依据的合理性与可靠性，与同类产品相比具有明显的技术性能和质量优势，并指导产品生产、检验、安装和调试的过程。

ZPA旋转式压片机操作规程

ZPA旋转式压片机操作规程
一、操作前准备
1.熟悉操作规程和安全操作要求；
2.检查压片机设备是否完好，包括电源插头、电源开关、运
转按钮、压力表、转盘等设备；
3.准备好所需压片模具、颗粒药品及其他操作用品；
4.确定压片机的转速和压力大小。

二、操作步骤
1.将压片模具放在压片机的轴上，并根据需要设置模具数量
和位置；
2.检查压片机设备，在确认万无一失后，按下电源开关启动
压片机；
3.调整转速和压力，使其符合所需要求；
4.将颗粒药物装在模具中，并将模具放置在挤、压、光三台
的工作台上；
5.操作员安装好压片机的保护装置，穿好工作服和工作手套,启动压力按钮，让压片机进入工作状态;
6.当压片机完成工作后，按下停止按钮，关闭电源，并将模具从压片机轴上取下；
7.将压制出来的片剂清点整理，记录质量和数量，并清理压片机和操作环境。

三、操作注意事项
1.操作员在操作时必须戴好防护手套和口罩，以防染上有毒有害颗粒；
2.压片机在操作时禁止任何人进行观察、调节和触摸等动作,
以免安全事故的发生；
3.在压片机运转时，禁止将手或其他物体伸入旋转部分，以防危险的发生；
4.操作者必须随时监视压片机的运行状态和机器的各项参数,
及时处理操作异常问题；
5.压片机在运转过程中，必须保持平衡；
四、操作流程总结
以上就是ZPA旋转式压片机的操作规程，操作员在进行压制药片时务必认真遵循操作规程中的要求和注意事项，确保操作的安全和效果。

旋转式压片机技术参数

旋转式压片机技术参数
压制力范围：
旋转式压片机的压制力范围是指其所能施加的最大压力。

该参
数通常以吨位表示，范围从几吨到几百吨不等。

压制速度：
压制速度是指压片机每分钟所能压制的片剂数量。

该参数以单
位片/分钟表示，范围从几百片到几千片不等。

片剂尺寸：
旋转式压片机可以压制不同尺寸和形状的片剂。

片剂的直径通
常在 5 毫米到 30 毫米之间，而厚度则在 1 毫米到 10 毫米之间。

制药级材料：
旋转式压片机主要由 316L 不锈钢等制药级材料制成，以确保
最终产品的质量和安全性。

符合 GMP 标准：
旋转式压片机符合严格的 GMP（良好生产规范）标准，以符合制药行业的法规要求。

高度可调：
旋转式压片机的上模座高度可调，允许用户调整压制深度以满足不同片剂的要求。

压力传感器：
某些型号的旋转式压片机配有压力传感器，可监测和控制压制力，确保一致的片剂质量。

防尘罩：
旋转式压片机通常配备有防尘罩，可防止粉尘污染产品。

易于清洁和维护：
旋转式压片机设计用于易于清洁和维护，以最大程度地减少停机时间并提高生产效率。

自动化功能：
某些型号的旋转式压片机配有自动化功能，例如自动进料、片剂剔除和计数。

特定技术参数示例：
压制力范围：20-200 吨
压制速度：1000-2500 片/分钟
片剂直径：5-25 毫米
片剂厚度：1-8 毫米
符合 GMP 标准
高度可调
压力传感器
防尘罩
易于清洁和维护
自动进料、片剂剔除和计数功能。

旋转式压片机的工作原理

旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种用于制药和化工等行业中制作成形药片或
化学颗粒的机器。

其工作原理是将粉末或颗粒材料经过进料口进入旋转式压片机中，然后通过旋转的压力将其压缩成固体片或颗粒。

具体来说，旋转式压片机由一对旋转辊和一个压缩腔组成。

材料首先被放入进料口，然后被输送到辊之间的空间中。

这对辊通过对材料施加压力和转动运动，将其压缩成固体形状。

随着旋转的继续进行，已经成形的药片或颗粒被推出腔体，并通过出料口排出。

压片机的压力和速度可以通过机器的控制系统进行调整以满足
不同的生产要求。

此外，一些旋转式压片机还配有各种分析仪器和传感器，以便在制药过程中进行实时监测和控制。

总的来说，旋转式压片机的工作原理是利用旋转和压力来将粉末或颗粒材料压缩成固体形状，以制作成形药片或化学颗粒。

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ZP10A旋转式压片机资料

ZP10A旋转式压片机
本机是一种单压式、自动旋转连续压片的机器，将
各种颗粒状原料压制成片剂，适用于实验室试制和
小规模生产。

特点
本机符合GMP标准，PLC界面能清楚的显示压力
数据、出片数量、转盘转速及报警显示。

压片室与
传动机构完全分开，与药品接触的零件均采用不锈
钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用
透明有机玻璃封闭，防止污染。

各处表面光滑，易
于处理。

主要技术参数
型号ZP10A
冲模数10付
最大压力80千牛
最大压片直径22毫米
最大充填深度20毫米
最大片剂厚度10毫米
转盘转速35转/分
最大生产能力21000片/时
电机功率 2.2千瓦
外形尺寸800X700X1420
主机重量550公斤。