国内旋转式压片机
国药龙立GL220系列-zp14压片机
国药龙立GL-220系列旋转式压片机
描述：采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，自动控制药片重量，具有自动批量剔废功能。
GL-220系列旋转式压片机
主要功能
1. 采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，自动控制药片重量，具有自动批量剔废功能。
2 . 采用彩色触摸屏，具有主压力平均值显示、单值显示功能、自动显示故障，并自动停机、报警及帮助菜单。
3. 三个手轮分别用于调整填充深度、预压力和主压力（片厚）。
4. 稀油自动润滑系统的润滑油量可通过调整时间间隔自动控制，具有润滑油不足显示报警、润滑压力故障报警和自动停机保护功能；脂润滑点采用油枪定时加注润滑脂。
5. 主电机采用变频调速，转速连续可调，并有产量上、下限控制功能。
6. 具有主压力过载保护功能。
7. 具有电控系统保护、主电机过载保护等多种自动保护功能，以及紧急停车、累计运行时间、机器参数修改权限密码设置等功能。
旋转式压片机ZP19设备工艺原理
旋转式压片机ZP19设备工艺原理在制药行业中，压片机是一种非常重要的设备，它能够将粉末状的药品进行压缩成片状，方便携带和储存。
旋转式压片机ZP19是一种常见的压片机型号，本文将介绍其设备工艺原理。
设备概述旋转式压片机ZP19是一种连续式压片设备，它由多个部件组成，包括进料机构、压片机构、排放机构、润滑系统等。
整个设备采用不锈钢制作，符合GMP标准。
进料机构主要由进料口、调速器、料斗等组成。
进料口可以调节进料量，调速器可以控制进料速度。
料斗容量大小可以根据生产需求进行调整。
压片机构是整个设备的核心部分，它由送料轮、压轮、模具、光电开关等组成。
送料轮将经过进料机构的粉末送入模具中，压轮将粉末压实成片状，模具则决定了片剂的表面形状和厚度。
光电开关可以对片剂的质量进行监测，保证其一致性。
排放机构由排片开关、排片挡板等组成，可以将完成压制的片剂排放出设备。
整个排放过程是自动化的，可以大大提高生产效率。
润滑系统主要由润滑油罐、润滑泵等组成，能够对压力轮和模具进行润滑，减少摩擦阻力，延长其使用寿命。
工艺原理旋转式压片机ZP19的工艺原理主要可以分为三个步骤：进料、压制、排放。
首先，进料机构将粉末经过进料口送入料斗中，调整好进料量和速度。
随后，粉末经过送料轮送入模具中，模具负责将粉末压实成片状。
在压制的过程中，压力轮施加压力，将粉末压实成型，同时光电开关对片剂质量进行检测，确保其符合规定标准。
最后，压制完成的片剂通过排放机构自动排放出设备。
旋转式压片机ZP19的工艺原理比较简单，但是在实际操作中需要进行多种设置。
例如，对料斗容量大小、进料量以及压制轮的压力等参数都需要进行调整才能达到满意的生产效果。
同时，也需要定期对设备进行维护和保养，保证其正常运行。
应用领域旋转式压片机ZP19主要用于制药行业中的药片的生产，可以将各种粉末状的药品压制成片状，方便携带和储存。
不仅如此，其也可以应用于化工行业、食品行业、五金制品行业等领域，将相应的原料进行压制成型，适用于各种中小型生产企业。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
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旋转式压片机操作流程
旋转式压片机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋转式压片机实训心得
旋转式压片机实训心得
当前国外旋转式压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在旋转式压片机上得到广泛的应用。
国内的旋转式压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展，但与国外旋转式压片机相比还有很大的差距，国产旋转式压片机发展任重而道远，还需要我们不断地努力。
据不完全统计：
我国旋转式压片机制造商近40家，产量近2000台/年，产品规格多达60个，可压制圆形片、刻字片、异性片、双层片、多层片、环形片、包芯片等片型。
旋转式压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位，是不争的事实。
旋转式压片机适用于制药、食品、煤炭、化工、冶金、建材、耐材等行业。
可将各类型干湿粉末状颗粒状物料压制成圆形片或特殊形状。
总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手能力还是同学协作能力都得到了很好的锻炼。
在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。
我们也学到了，做好做对一个任务固然重要，同时互相帮助也是必不可少的，无论是从帮助者的角度还是被帮助者的角度来看都发挥着重要作用。
与此同时让我们更深一步的对自己的专
业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，从而理论联系实际，培养分析问题和解决问题的能力，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
旋转式多冲压片机的工作原理
旋转式多冲压片机的工作原理旋转式多冲压片机，这名字听起来是不是挺复杂？别担心，今天我们就来聊聊这个神奇的机器。
它的工作原理其实没那么神秘，简单来说就是通过旋转和冲压来把材料压成片。
这就像我们在厨房里用擀面杖把面团擀平一样，只不过这机器可不是用来做饺子的，它可是工业界的小能手呢。
想象一下，一个个小模具在转动，这些模具就像舞台上的演员，准备好要给观众呈现精彩的表演。
机器的核心部分是一个大转盘，上面装着许多个冲头，就像小刀一样，一边转一边上下运动。
当原材料放进机器里，转盘开始转动，冲头就像小孩玩弹珠一样，一颗接着一颗，迅速把材料压成片。
这一过程可谓是“迅猛如虎”，时间短，效率高，真是让人叹为观止。
有时候我们会想，这么厉害的机器，是不是特别复杂？转盘和冲头的设计非常巧妙。
它们的角度、位置都经过精密计算，确保每一片都能均匀受力，压出来的片不仅形状美观，厚度也一致。
就像我们做饺子，擀得不均匀，煮出来的味道可差得远呢。
你看，这机器真的是有条不紊，像个认真负责的老师傅，样样都做到位。
再说说材料，旋转式多冲压片机可不是只压单一的材料。
它能够处理各种不同的粉末，比如药粉、食品添加剂、甚至是化工材料。
真是个多才多艺的家伙。
这就像我们的朋友，能做饭、能唱歌，还会跳舞，跟谁都能玩得来。
材料进入机器后，经过冲压，就像被赋予了新生命，变成了一片片整齐划一的产品。
这机器也不是没有缺点。
有时候如果材料不够均匀，或者进料速度太快，就容易出现问题。
可能会导致片子破碎或者厚度不均，真是让人心烦。
不过，正所谓“工欲善其事，必先利其器”，定期维护和调整机器，才能确保它始终保持最佳状态。
就像我们的身体，需要锻炼和保养才能健康长寿嘛。
工作原理虽然简单，但这台机器的应用却广泛得让人惊叹。
在制药行业，旋转式多冲压片机可以将药粉压成药片，方便患者服用。
而在食品行业，它又可以将各种食品添加剂压成方便的片剂，真是个“万金油”。
像这样的机器，真的是现代工业生产的“顶梁柱”，它不仅提高了生产效率，还大大降低了人工成本。
ZP10A旋转式压片机资料
ZP10A旋转式压片机
本机是一种单压式、自动旋转连续压片的机器，将
各种颗粒状原料压制成片剂，适用于实验室试制和
小规模生产。
特点
本机符合GMP标准，PLC界面能清楚的显示压力
数据、出片数量、转盘转速及报警显示。
压片室与
传动机构完全分开，与药品接触的零件均采用不锈
钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用
透明有机玻璃封闭，防止污染。
各处表面光滑，易
于处理。
主要技术参数
型号ZP10A
冲模数10付
最大压力80千牛
最大压片直径22毫米
最大充填深度20毫米
最大片剂厚度10毫米
转盘转速35转/分
最大生产能力21000片/时
电机功率 2.2千瓦
外形尺寸800X700X1420
主机重量550公斤。
GZPB-32型旋转式压片机机设备URS
目录
1、概述 (2)
2、缩写列表 (2)
3、供应商根据其市场供应的设备对以下问题回答“是”或“否” (2)
4、供应商确认 (2)
1 概述
1.1 项目介绍
吉林京辉药业股份有限公司是中药制药企业之一，主要生产经营片剂、胶囊剂、颗粒剂、丸剂，为了提高市场经营机会，公司管理层期望建造符合新版GMP标准的固体制剂车间。
1.2 目的
该文件旨在从项目和系统的角度阐述对压片机的需求，主要包括相关法规符合度和我公司的具体要求，这份文件是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据，本文件中未列出的其他具体要求，以最新相关版本的法规或行业标准为依据。
1.3 设备描述
压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分，它包括强迫加料系统、冲压系统、出片装置、吸尘装置，压片室由顶板、盖板及玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。
压片机的下部装有主传动系统、液压系统、润滑系统、手轮调节机构，由后门、左右门及控制柜通过密封条将下部完全密封，以防止粉尘对机器的污染。
压片机的工作流程，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。
1.4设备参考标准/指南
《药品生产质量管理规范》（2010年版）及附录
2 缩写列表
3 供应商根据其市场供应的设备对以下问题回答“是”或“否”：3.1系统能力和主要工艺要求
3.2 结构与制造要求
3.9
设备到厂后安装、运行、性能确认的依据文件。
4 供应商确认
确认人/日期：
职务：
供应商名称：吉林省百益机电设备制造有限公司。
高速旋转式压片机
C 92中华人民共和国制药机械行业标准JB 20021-2004代替YY 0020-1990高速旋转式压片机High speed rotary tablet press2004-02-05发布2004-06-01实施国家发展和改革委员会发布前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 分类和标记 (6)5 要求 (6)6 试验方法 (7)7 检验规则 (9)8 标志、使用说明书、包装和贮存 (10)本标准是根据《药品生产质量管理规范》和GB/T 1.1- 2000, GB/T 1.2- 2002 标准化工作导则的要求，对YY 0020 -1990 《高速旋转式压片机》进行的修订。
本标准自实施之日起代替YY 0020- 1990。
本标准与YY 0020- 1991相比，主要技术内容变化如下:a) 第1章增加了转台中模孔中心点的最高线速度。
b) 第2章修改了引导语，增加了YY/T 0216,《中华人民共和国药典》及引用了现行有效标准。
c) 第3章修改了“工作台面”术语。
d) 第5章内容变化如下:—增加了电气系统安全要求;—增加了机械运转润滑和调速要求(见5.3.5,5.3.7);—修改了压片性能要求中“表1"，重量差异限度由士6.5% 提高到士6 % ;—增加了对双出料压片机噪声声压级的内容。
e) 第6 章试验方法内容变化如下;—每条内容与第5章内容一一对应;—增加了材质、润滑剂检验;—增加了机械运转试验条件及试验方法;—片剂质量差异限度改为按《中华人民共和国药典》(2000版)二部附录IA的方法;—噪声测试方法由GB/T 3768 改为GB/T 16769。
f) 检验规则中，修改了型式检验样机的抽样方案。
本标准由中国制药装备行业协会提出。
本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京航天长峰股份有限公司弘华制药机械分公司。
本标准主要起草人:吴宁、王岩。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
ZP35A旋转式压片机操作规程
ZP35A旋转式压片机操作规程一、前言ZP35A旋转式压片机作为一种常用的制药设备，广泛应用于片剂生产过程中。
它具有生产效率高、操作简单等优点，但在使用过程中也需要严格遵守操作规程，以确保生产质量与职工安全。
本文档旨在对ZP35A旋转式压片机的操作规程进行阐述，提供一些有用的使用技巧和注意事项。
二、设备结构及工作原理2.1 设备结构ZP35A旋转式压片机主要由下列主要组成部分构成：•主机•设备底座•进药口•出片口•电控柜2.2 工作原理ZP35A旋转式压片机是一种通过压制粉末颗粒来制造片剂的设备。
它通过电机带动转盘旋转，将粉末颗粒压缩成片剂。
具体工作原理如下：1.粉末颗粒通过进药口进入制片区域，被导向到模具磨边区域。
2.模具转至磨边区域时，对粉末颗粒进行磨边。
3.待模具进入磨边区域后，药粉进入模具内部。
转盘旋转时，通过排气孔排出剩余气体。
4.制片时，通过静压弹性机构对药粉进行压实。
5.当转盘旋转到出片区域时，通过磁性力以及模具松动机构，使片剂脱模并进入出片口。
三、操作规程3.1 准备工作•保证ZP35A旋转式压片机周围环境整洁，无杂物干扰。
设备底座四周应设有自动扫地机构，以便清理药品和杂物。
•使用前，要仔细检查ZP35A旋转式压片机是否完好。
检查转盘、模具等各部分是否紧固、流畅，并检查压缩弹簧弹性是否正常。
•按照要求选择适合的原材料，并根据配方将各种原材料按照一定比例称量好。
3.2 操作步骤1.将称好的粉末颗粒放入进药口，并确认进药口处的导向轮是否能够确保粉末顺利进入模具。
2.打开电控柜的电源，依次按照说明书将各项操作参数设置好，并选择制片区域。
3.按下启动按钮，确认转盘是否顺畅旋转，并注意观察磨边区域的粉末质量是否合格。
4.读取显示屏上的数据参数，并根据需要调整各参数。
5.观察各部分工作情况，若出现异常情况应马上停机检查。
6.待制片完成，按下停机按钮，关闭电源并整理现场。
四、注意事项1.在操作ZP35A旋转式压片机之前，应仔细阅读相关使用说明书，并进行必要的工具准备工作。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药物压片设备，其工作原理是通过旋转磨具将原料粉末压制成片状药片。
以下是旋转式压片机的工作原理：
1. 加料：将原料粉末通过给料装置加入到压片机的进料口。
2. 强制进料：压片机的进料口与磨具之间的空间很小，进料时经过入料槽，物料被挤压，并顺着进料道进入压制区域。
3. 压制：在压制区域，磨具通过旋转运动将物料压制成片状。
磨具上通常设置有模具，可以使药片具有所需的形状和凹凸纹理。
4. 出料：在压制完毕后，药片会顺着出料孔从压片机中排出，并经过传送带或其他装置收集。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
旋转式压片机的工作原理简单易懂，可以高效地将粉末物料压制成固体药片。
同时，该设备还可以根据需要调整压制力度和速度，以适应不同的压片要求。
冲旋转压片机国药龙力安全操作及保养规程
冲旋转压片机国药龙力安全操作及保养规程引言冲旋转压片机是制药工业中常用的设备之一，用于将粉末药物压制成片剂。
国药龙力是冲旋转压片机的一种常见型号，具有高效、稳定的特点，但在使用过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并定期对机器进行保养，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍冲旋转压片机国药龙力的安全操作流程以及日常保养规程。
1. 安全操作流程在操作冲旋转压片机国药龙力之前，请务必严格遵守以下安全操作流程。
1.1 准备工作在操作前的准备工作包括： - 检查设备及周边环境是否安全并清洁。
- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、工作帽、护目镜等。
1.2 启动设备启动设备时，请按照以下步骤进行操作： 1. 插上设备的电源线，并确保供电稳定。
2. 检查设备的主开关，确保处于关闭的状态。
3. 打开气源开关，确保设备的气源正常供应。
4. 打开主电源开关，启动设备。
1.3 药物加料在加药过程中，请遵循以下步骤： 1. 确保加药时，设备处于停止状态。
2. 打开送料装置，将药物准确地加入料斗中。
3. 关闭送料装置。
1.4 压片过程控制在压片过程中，请注意以下要点： 1. 根据设备操作界面上的参数设定，选择合适的压片参数。
2. 按下“开始”按钮，设备开始进行压片工作，同时保持警惕观察设备运行情况。
3. 如发现异常情况（如噪音、振动等），应立即停止设备并进行检查。
1.5 停机与清洁在停机前，应按照以下步骤进行操作： 1. 将设备运行参数设置为停止状态。
2. 关闭电源开关和气源开关。
3. 清理设备，包括清除残留药物、清洁机器表面等。
4. 存储设备，确保设备存放在干燥、清洁的环境中。
2. 日常保养规程除了注意安全操作流程，冲旋转压片机国药龙力还需要定期进行保养，以确保设备的长期可靠运行。
2.1 润滑保养定期对设备的润滑部件进行保养，包括： - 清洁润滑油加油口，并添加适量的润滑油。
- 检查润滑系统的工作情况，确保润滑正常。
旋转式多冲压片机
旋转式多冲压片机旋转式多冲压片机是一种广泛应用于工业制造领域的设备，其能够高效地完成金属材料的冲压加工。
本文将对旋转式多冲压片机的原理、应用和发展进行详细介绍。
旋转式多冲压片机是一种基于旋转平台工作原理的冲压设备，它由主机、运动系统、冲压结构和控制系统等部分组成。
在工作过程中，主机通过驱动系统带动运动系统，使旋转平台以高速旋转，从而实现对工件的连续冲压加工。
冲压结构包括模具和冲头，通过这些部件的协同工作，旋转式多冲压片机能够将金属材料按设计要求加工成所需形状。
旋转式多冲压片机的应用非常广泛。
它主要用于生产汽车零部件、家电配件、电子器件等产品。
其具有冲裁速度快、加工精度高、使用寿命长等特点，能够大大提高生产效率和产品质量。
同时，旋转式多冲压片机还广泛应用于模具制造领域，为模具制造提供了高效、精确的加工手段。
随着科学技术的不断进步，旋转式多冲压片机也在不断发展。
一方面，随着电子技术的应用，控制系统日趋智能化，使得旋转式多冲压片机能够更加精确地控制冲压过程，提高加工效率。
另一方面，材料科学的发展也为旋转式多冲压片机的应用提供了新的可能。
新型材料的出现使得旋转式多冲压片机能够加工更加复杂的工件形状，满足不同行业对产品的需求。
然而，旋转式多冲压片机在应用过程中也面临一些问题。
首先，由于冲压过程中存在撞击和磨损，设备的维护和保养比较复杂，需要定期进行检修和更换配件。
其次，由于冲压过程中工件的连续加工，对操作人员的技术要求较高，需要具有一定的经验和技能。
此外，由于冲压过程中产生的噪音和振动较大，需要采取一定的隔音和减震措施，保障工作环境的安全。
总结而言，旋转式多冲压片机作为一种高效、精确的加工设备，在工业制造领域中具有广泛的应用前景。
通过不断探索和研发，可以进一步提高其加工效率和加工质量，满足不同行业对产品的需求。
同时，我们也应该关注旋转式多冲压片机的安全和环境问题，采取相应的措施保障工作条件和操作人员的安全。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药和化工行业的设备，用于将药粉或化工原料压制成片剂的工艺中。
其工作原理如下：
1. 药粉进料：药粉通过供料系统进入压片机的料斗中。
2. 压片腔填充：旋转式压片机中有多个压片腔，料斗下方有一个旋转轮，将药粉转送到每个压片腔中。
3. 压片：一旦填充完药粉，压片腔开始旋转，同时上下两个压片辊开始压制。
上辊下压至一定程度时，药粉开始受到压力，逐渐形成片剂。
4. 片剂出料：当片剂被形成后，压片腔在旋转的同时，将片剂移至出料口，并输送到后续的收集设备中。
5. 清理压片腔：压片腔完全转至出料位置后，清理刀会刮除剩余的药粉，确保下一次压制时的纯净度。
总的来说，旋转式压片机通过旋转送药和压片腔，利用上下压力将药粉压制成片剂，并通过旋转将片剂转移至出料口。
这种工作原理使得压片机的运行效率提高，能够实现连续压制片剂的生产。
旋转式压片机的4个结构
旋转式压片机的4个结构
旋转式压片机是现代制药、食品等行业中广泛使用的一种工业设备。
它可以将一定规格的原料粉末压成片状，以便于包装和运输。
在这篇文章中，我们将重点介绍旋转式压片机的4个结构。
1. 上压轮
上压轮是压片机中最重要的零部件之一。
它位于压片机的顶部，负责对原料粉末施加压力。
一般情况下，上压轮的压力可以通过调整压力调节器来进行调节。
同时，上压轮的材料一般采用高强度不锈钢，以保证其在高速旋转时的稳定性和耐用性。
2. 下压轮
下压轮与上压轮相对应，位于压片机的底部。
它通过与上压轮配合，将原料粉末压成片状并输出。
和上压轮一样，下压轮的材料也一般采用高强度不锈钢。
3. 台板
台板是旋转式压片机中的平台，用于支撑原料粉末和压片轮。
它的直径和高度是可以调整的，以适应不同规格的原料和片药。
台板通常由不锈钢制成，以保证其强度和耐腐蚀性。
4. 旋转轴
旋转轴连接着上下压轮和电机，使得压片机的上下压轮能够高速旋转。
旋转轴的直径和长度也是可以调节的，以便于适应不同规格的压片机。
与其他结构一样，旋转轴的材料也常常是不锈钢，以保证其强度和耐用性。
综上所述，旋转式压片机的4个结构分别是上压轮、下压轮、台板和旋转轴。
这些零部件的材料和规格都非常重要，直接关系到压片机的性能和使用寿命。
旋转式压片机的组成
旋转式压片机的组成旋转式压片机是一种常用于制药行业的设备，主要用于制作片剂。
它由许多组成部分组成，下面我们来详细介绍一下。
1. 主机旋转式压片机的主机是整个设备的核心部分。
它由机架、压轮和压轮座等组成，能够完成片剂的压制工作。
主机的转速和压力可以根据需要进行调节，以确保片剂的质量和产量。
2. 进料系统进料系统是将原料输送到主机中的重要部分。
它由进料斗、振动器和送料器等组成。
振动器能够将原料均匀地输送到送料器中，并确保原料的流动性，从而保证片剂的质量和产量。
3. 压力控制系统压力控制系统是控制主机压力的重要部分。
它由压力表、调节阀和气动缸等组成。
压力表能够显示主机的压力情况，调节阀能够根据需要调节压力大小，气动缸则能够实现压力的自动调节。
4. 系统控制部分系统控制部分是整个设备的控制中心。
它由电气控制箱、PLC控制器和触摸屏操作面板等组成。
电气控制箱能够对设备进行电气保护和控制，PLC控制器则能够对设备进行自动化控制，触摸屏操作面板则能够方便地对设备进行操作。
5. 清洗系统清洗系统是对设备进行清洗和维护的重要部分。
它由清洗水箱、喷淋管和联动阀等组成。
清洗系统能够对设备进行彻底的清洗和消毒，保证设备的卫生和长期使用。
6. 辅助设备辅助设备是对旋转式压片机进行补充和扩展的设备。
它包括颗粒干燥机、颗粒包装机和颗粒混合机等。
这些设备能够对片剂的生产线进行补充和扩展，提高片剂的产量和质量。
旋转式压片机是一种功能强大的设备，具有广泛的应用前景。
它的组成部分繁多，需要精心设计和制造，才能保证设备的稳定性和可靠性。
高速旋转式压片机
高速旋转式压片机基本信息中文名称: 高速旋转式压片机冲模数: 33付最大压片压力: 40kn最大压片直径: 12mm技术参数最大压片深度: 15mm最大片剂厚度: 6mm转盘转速: 11-28转/分生产能力: 4.3-11万片/h电动机功率: 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫外形尺寸: 930×900×1600mm主机重量: 850kg用途说明1、高速旋转式压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门,处理各种颗粒状原料压制成片剂的基本设备。
2、它适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。
3、它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。
结构特征1、高速旋转式压片机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，四周19付冲模匀称排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调整掌握机构,附有表牌说明,操作简易。
3、高速旋转式压片机采纳流栅式加料机构，能使物料匀称地布满模孔，削减片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调整速度,使用平安牢靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排解之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
构造说明1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以爱护件和冲模模的平安使用，压力的调整，旋转花形手把转变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，四周嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
旋转式压片机ZP17设备工艺原理
旋转式压片机ZP17设备工艺原理
一、前言
旋转式压片机是药品制造过程中非常重要的设备之一，广泛应用于制药厂、食品厂及化妆品等行业。
在药品的压片成型过程中，旋转式压片机能够使药品颗粒形成均匀、致密的固体片剂，有利于药品更好的保存和服用。
本文将介绍旋转式压片机ZP17的设备工艺原理。
二、设备工艺原理
1. 原理概述
旋转式压片机主要通过给药粉末施加压力来制作成片剂。
它是一台连续式压片机，工作原理是通过压轮、模具轮、制粒器等多个部件共同作用完成产物的成型。
旋转式压片机ZP17是一种新型设备，具有互换性和高可靠性，可以生产出高精度、优质的片剂。
2. 工艺流程
旋转式压片机的工艺流程主要包括以下几个步骤：
•药品原料的准备：药品原料需要经过筛分、除杂等处理，以保证药品的品质。
•混合制粒：将处理好的药品原料与辅料进行混合，再利用制粒器将混合好的药品原料制成颗粒。
•压片成型：将制成的颗粒放入模具中，通过旋转式压片机的压轮等部件加压，使颗粒形成均匀、致密的片剂。
•整形抛光：最后对成形的片剂进行整形、抛光等处理，可以使片剂美观、品质更加优良。
3. 设备特点
旋转式压片机ZP17具有以下特点：
•真空不漏料，杜绝污染，符合GMP要求；
•磨具组合可互换，生产工艺变化快，操作简便；
•控制系统精密可靠，便于参数调整和质量控制；
•主要零部件采用优质不锈钢制造，耐磨损，寿命长。
三、结语
旋转式压片机ZP17是一种新型的连续式压片机，具有高效、高精度、低耗能等特点，可以在制药过程中起到重要的作用。
本文介绍了旋转式压片机ZP17的设备工艺原理，希望对读者有所帮助。
江苏旋转式压片机操作规程
江苏旋转式压片机操作规程
《江苏旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认旋转式压片机的电源已接通，机器处于正常工作状态。
2. 检查各个部件是否完好，包括传动系统、压片模具、送料系统等。
3. 检查压片机的工作环境是否整洁，无杂物干扰机器运行。
二、操作步骤
1. 打开压片机的控制面板，按照工作要求设定压片机的压力和转速。
2. 将原料按照要求放入送料系统中，并确保原料均匀分布在压片模具中。
3. 启动旋转式压片机，观察运行状态是否正常，并注意压片机的工作噪音是否异常。
4. 一段时间内对机器进行监控，确保压片机的工作稳定，原料压制效果良好。
5. 当需要更换压片模具或停机时，及时关闭压片机并切断电源。
三、安全注意事项
1. 操作人员在使用旋转式压片机时，必须穿着合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他生物物质靠近压片机的转动部件，以免造成意外伤害。
3. 对于初次使用压片机或不熟悉操作规程的人员，务必接受相关培训和指导后方可操作压片机。
四、故障处理
1. 如发现压片机出现异常声音或运行不稳定时，应立即停机并检查是否有故障发生。
2. 对于一些常见的故障问题，如传动系统故障、压片模具损坏等，应及时请专业人员进行维修。
以上即是《江苏旋转式压片机操作规程》，希望操作人员严格按照规程操作，并确保设备的正常运行和人身安全。
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上海天和制药机械有限公司的ZP型触摸式旋转压片机,在压片过程中，为了杜绝物品的交叉污染，采用真空上料、真空吸尘系统，使压片过程在全封闭的状态中进行，传动系统与压片系统完全隔离,
压片机符合药品生产和质量管理的GMP标准。在压片机上还采用了目前国际上较为先进的PLC触摸式操作终端，人机界面，直观显示产量、运行时间、工作压力、转速等量化指标和超压、过载等安全自检指标。制定的企业标准对片重差异规定为±4%（平均重量＜0.3g），±3%（平均重量≥0.3g）。
国内旋转式压片机
第一情报 ---装备制造业
国内旋转式压片机
供稿人：洪雅珍 供稿时间：2004-12-6 关键字：压片机
名称 压片机冲模 申请（专利权）人宝鸡制药机械厂
公开（公告）号 2051556 公开（公告）日 1990.01.24
转台转速r/min5～40/4～32/14～36
最大生产能力pcs/h170,000160，000130，00097,000150,000
国内报道压片机的专利文献
一种旋转式压片机断冲自停装置，是由环形轨道和触点开关等组成，其特征在于，环形轨道装在加料器的上面，触点开关装环形轨道上。它能有效地防止旋转式压片机由于断冲头而引起的损坏加料器或其它部位的故障。实用新型结构简单，安装方便，成本低，适合于医药、食品行业用的旋转式压片机。
申请（专利）号 90214114.7 申请日 1990.07.17
一种旋转式压片机下冲杆防塞冲及润滑装置，它是在中模的下方装有一接粉胶圈，套在下冲杆的头颈部，能覆盖全部下冲杆杆身和各下冲杆之间的转台平面。在接粉胶圈上方装有吸粉管，在转台上开有一个与下冲杆安装孔相通的环形油槽，油槽上方装有一个加润滑油的油管。利用本实用新型，能可靠地阻止从中模处漏下来的粉料与下冲杆杆身接触，有效地防止塞冲事故。采用敞开式环形油槽，并安装加油管，能使冲杆得到充分润滑，又不易被堵塞。
孔大头出料即脱模，而不损坏片剂，这种模具使用寿命长，节省开支，药片外观质量好。
名称 压片机活络冲 申请（专利权）人 甘肃省刘家峡化肥厂
最大压片压力KN80/808080
最大压片直径mm1815131313
最大填充深度mm15/151815
最大片剂厚度mm666/6
申请（专利）号 89219771.4 申请日 1989.11.15
压片机是通过对现有压片机结构部分组成的重新构思而设计的一种结构简、造价低、适用性好的压片机。传动组上采用单级蜗轮传动且传动键全部密封而不进粉尘；压力机构采用双支点单梁、碟形弹簧用螺母调压；整机采用封闭的五支柱立体式框形结构；安全离合器的设计为全封闭、自润滑。因而该机具有传动可靠、磨损小、寿命长、结构紧凑、简单、振动小、过载灵敏度高、调压方便、不污染物料、操作维修方便等优点。
上海天祥·健台制药机械有限公司ZP1000系列旋转式压片机能广泛生应用于制药食品等行业压制各种规格的圆形和异形片剂。该系列压片机符合药品生产和质量管理的GMP标准。压片精通与传动机构完全分开，压片室无或经表面特殊处理，无毒耐腐蚀；压片室用透明有机玻璃窗封闭，防止污染：压片区可从四面接触到，各处表面光滑，易于清洁。ZP1000系列压片机设有连续集中润滑系统，使传动系统，导轨和主要摩擦部位得到充分的润滑，噪声和磨损减少，维修保养费用大降低，根据用户需要，可配置强迫加料装置，以满足粉状等原料的充填要求。
广东省惠阳机械厂的ZP系列旋转式压片机是系列产品，适用于制药、化工、电子、食品等行业，将颗粒原料压制成圆形片、异形片及刻字片。该系列压片机采用全封闭式结构，工作室与外界隔离，保证了压片区域的清洁，不会造成与外界的交叉污染。压片室与传动机构完全分开，与药品接触的零部件均采用不锈钢或表面特殊处理，无毒耐腐蚀；各处表面光滑，易于清洁，符合药品生产的GMP要求。该系列压片机的润滑系统能保证各润滑点的供油，减少蜗轮箱和轨道的磨损，延长了机器的使用寿命。ZP系列旋转式压片机采用组合设计，本系列中每种型号的压片机90%以上的机件可通用，便于易损件的更换和管理；模具采用IPT标准。
名称 旋转式压片机断冲自停装置 申请（专利权）人 武汉市中联制药厂
公开（公告）号 87209858 公开（公告）日 1988.02.24
申请（专利）号 87209858 申请日 1987.07.04
国内主要生产厂商的旋转式压片机性能参数列表对比如下：
ZPZP37AZP35DZPY136ZP35
冲模数37/353635
名称 压片机 申请（专利权）人 宝鸡制药机械厂
公开（公告）号 2061119 公开（公告）日 1990.08.29
压片机主要适用于医药工业的片剂制造，也可用于电子、化工、兽药、食品等行业将粉末或颗粒压制成片状或丸状物。以满足生产或试验的需要。
国内主要生产的旋转式压片机厂商，如上海灵峰机械制造有限公司的ZP37A型旋转式压片机，是吸收国内外成功经验，采用新技术新材料而研发的机型。该机型属双压式自动旋转和连续压片机，它具有的特点是外围罩壳为全封闭形式，采用变频调速控制压片速度，并实行机电一体化控制，采用触模屏显示与控制，可显示转速和产量。并配有过载保护装置，当压力过载时，机器自动停机。ZP37A型旋转式压片机最大生产能力为160000pc／h，适应最大压片直径为15mm、最大片厚6mm。
名称 旋转式压片机下冲杆防塞冲及润滑装置
申请（专利权）人 山东医疗器械厂
公开（公告）号 2082233 公开（公告）日 1991.08.07
公开（公告）号 2059618 公开（公告）日 1990.07.25
申请（专利）号 89216964.8 申请日 1989.09.18
压片机活络冲的活络冲杆的杆上端车有丝扣，丝扣上端车有对中圆柱台；冲顶螺帽的内侧口的上端部的中心制有孔；冲顶位于活络冲杆的对中圆柱台上，对中套套在活络冲杆的对中圆柱台及冲钉的对中圆柱台上，弹簧垫圈位于冲钉的对中圆柱台的台上，冲钉螺帽穿过冲钉而旋接在活络冲杆的丝扣上即构成本实用新型。因而它不仅具有易于加工、省工、省时、费用低的优点，而且保证了冲钉上装后与活络冲杆的同心。
申请（专利）号 89214869.1 申请日 1989.08.04
一种压片机冲模，属于化工设备。主要技术方案是凹模中间的模芯孔是锥孔，锥孔的大头是进料口和出料口。其优点是当压制好药片后，药片容易从锥
济南志德制药机械有限公司ZP35系列旋转式压片机是一种双压工自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。外围罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速、操作方便、转动平稳安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保护机件清洁。液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。冲模数35幅，最大压片压力80KN。
聊城万合工业制造有限公司制造的ZP35D旋转式压片机为双压式压制片剂的设备，广泛用于制药、食品、化工等行业将颗粒状原料压制成各种规格的圆形片、异形片。该压片机外围罩壳及压片室内部台面均采用不锈钢材科，转台经特殊材料处理，无毒、光滑、耐磨。符合GMP要求。双压式结构，设有预压导轨，延长了受压时间，可压制难成形物料，运转平稳。配有过载保护装置，压力过载时，红灯或黄灯的闪亮，分别表示不同部位的过载，并自动停机。采用先进口变频调速装置进行电机调速，操作方便，转速可调，安全准确。实行机电一体化，采用触模键及屏幕显示，面板采用不锈钢制造。智能中央润滑系统，实现了润滑智能化，可供各处所需最佳油量 旋转式压片机的传动装置 申请（专利权）人 宋成良
公开（公告）号 2160393 公开（公告）日 1994.04.06