增碳剂分炼钢用增碳剂
增碳剂的计算方法
增碳剂的计算方法增碳剂计算方法一、增碳剂的基本概念在冶金行业中，增碳剂是指将固体的含碳材料投入到炉内，通过与炉料进行反应，提高炉内碳含量的一种辅助物质。
增碳剂一般含有较高的固碳量，可以为炉内炉料提供足够的碳源，调节炉温，提高炉内碳含量，从而改善炉料的熔化性能和热传导性能。
二、增碳剂的选择原则1.根据炉型和冶炼工艺的要求选择。
不同的炉型和冶炼工艺对增碳剂的要求也不同，需要根据具体的工艺要求选择合适的增碳剂。
2.根据炉料特性选择。
增碳剂应与炉料相容性好，具有一定的还原性和熔化性能，以提高碳的利用率。
3.根据冶炼过程控制能力选择。
增碳剂应易于投入和搅拌，能够快速有效地与炉料反应，控制冶炼过程中的炉温和碳含量。
4.根据经济效益选择。
选择增碳剂不仅考虑其性能指标，还要考虑其成本、供应稳定性和环境影响等因素。
冶金工程师在使用增碳剂时，需要根据炉型、炉温、炉料特性和冶炼工艺等因素计算增碳剂的用量。
以下为常见的增碳剂计算方法：1.根据炉温计算增碳剂用量：根据炉温的高低，增碳剂的用量也有所不同。
一般情况下，炉温越高，增碳剂的用量越多。
根据经验公式可以计算增碳剂的用量：增碳剂用量（kg）= 炉温（℃）×2-32.根据炉料的碳含量计算增碳剂用量：可以根据炉料的碳含量和需要调整的碳含量之差来计算增碳剂的用量。
增碳剂用量（kg）=（所需调整的碳含量 - 炉料碳含量）×1000 / 增碳剂的碳含量。
3.根据炉型和冶炼工艺计算增碳剂用量：根据不同的炉型和冶炼工艺，可以通过实验或者工程经验得到增碳剂的投加量。
一般情况下，增碳剂的用量与炉料的投入量成正比。
增碳剂用量（kg）= 炉料的投入量（kg）× 增碳剂投料比。
4.根据增碳剂的理论含碳量计算用量：增碳剂一般含有一定的固碳量，可以根据增碳剂的理论含碳量计算其用量。
增碳剂用量（kg）= 所需增加的碳量 / 增碳剂的理论含碳量。
需要注意的是，以上计算方法仅为参考，实际使用中还需根据具体情况进行调整和修正，以确保增碳剂的投加量符合冶炼工艺要求。
低氮增碳剂标准
低氮增碳剂标准
低氮增碳剂是一种用于炼铁、炼钢和铸造等工业生产中的添加剂。
通过添加低氮增碳剂可以增加材料的碳含量，从而改善其力学性能和热处理性能。
以下是低氮增碳剂的一些常见标准：
1. 碳含量：一般低氮增碳剂的碳含量在90%以上，具体含碳量可以根据不同工艺需求进行调整。
2. 氮含量：低氮增碳剂要求氮含量低于0.05%，以减少对钢材等产品的污染。
3. 粒度大小：低氮增碳剂的粒度大小一般要求均匀细致，以确保在加工过程中的易溶解性和均匀分散性。
4. 化学成分：除了碳和氮含量外，低氮增碳剂还可能含有其他化学元素，如硅、磷、锰等。
这些元素的含量应在一定范围内，并符合相关国家或行业标准。
5. 密度：低氮增碳剂的密度一般为1.8~2.2g/cm³，具体数值可以根据不同需要进行调整。
需要注意的是，低氮增碳剂的标准可能会因国家、行业和产品等不同而有所差异，以上只是一些常见的标准要求。
在使用低氮增碳剂时，还应根据具体的生产工艺和质量要求，选择合适的低氮增碳剂，并按照相关标准进行使用和控制。
不锈钢的冶炼原料
不锈钢的冶炼原料
电炉炼钢的主要原材料有废钢铁、返回钢、铁合金、造渣材料、氧化剂、和增碳剂等。
1）废钢铁：废钢铁是电炉炼钢的主要金属材料。
在电炉中使用的废钢铁有如下要求：
1.要求少锈，铁锈含有氧化物和水分，在受热过程中分解，增加钢中的氧含量。
另外使钢液的成分不易控制；
2.废钢铁不应带有泥沙和油污，泥沙增加成品钢二氧化硅和三氧化二铝的成分，油污增加钢中的氢含量；
3.废钢铁不应夹有有色金属。
有色金属会影响钢的机械性能和减少电炉的使用寿命。
4.非金属杂质含量不应含量过高，否则会延长熔炼时间和降低成品钢的质量。
5.废钢铁块度应该适宜，过大的废钢比较难熔，过小的废钢容易氧化并延长装料时间。
2）返回钢：
返回钢指的是炼钢车间由于成分或其他原因不合格而报废的钢锭和铸余、包底、以及轧钢车间的切头、切尾和轧制废品等。
3）铁合金：
对电炉中使用的铁合金有比较高的要求：
1.合金元素的含量高，减少熔化时的热量的消耗。
这在冶炼高合金钢的时候非常重要。
2.铁合金的块度适宜，块度太大会延长熔化时间，块度太小则容易浮在上面，增加烧损失，降低合金元素的回收率。
3.合金材料不应含有炉渣和其它非金属夹杂，硫、磷和气体的含量要低。
4）造渣材料和氧化剂：
碱性电炉所用的造渣材料主要有石灰、萤石和粘土砖块等；氧化剂有铁矿、氧化铁皮和氧气等。
对于造渣材料，要求使用前低温干燥，去除水分。
5）增碳剂：
在冶炼中用于钢液中增碳的材料叫做增碳剂。
常用的有电极块、焦碳粉和生铁等。
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增碳剂介绍
≤0.08 ≤0.03 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 的作用
①提高碳当量； 提高碳当量； ②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； 增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； ③增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝 增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。 固过程中的具有石墨化膨胀的作用， 固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化 会减少铁液的收缩倾向。 会减少铁液的收缩倾向。 的增碳剂， ④在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔 在铁水表面撒一层 ～ 的增碳剂 可起到“ 离层”的作用，防止炉内铁水减碳。 离层”的作用，防止炉内铁水减碳。
4、增碳剂 、
增碳剂化学成份
化 学 成 分 ％ 型 号 固定碳 碳保 SK DJ MJ YJ ≥99.5 ≥98.5 ≥98.5 ≥98.5 灰 份 ≤0.08 ≤0.8 ≤1.0 ≤0.8 挥发份 ≤0.45 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.8 硫 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.5 水 份 氮 主要功能 吸收率高 防止产生氮气孔 吸收率高 防止产生氮气孔 吸收率高 防止产生氮气孔 杂质较多、 杂质较多、含氮量高 吸收速度较慢
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
B 颗粒度分布不均匀的吸收差。
石墨化增碳剂详细
产品：石墨化增碳剂成分含量：固定碳：≥98.5%灰分：≤0.5%挥发分：≤0.5%硫：≤0.05%水分：≤0.5%氮：≤0.03%（300ppm）生产不同粒度：0mm-0.5mm0.5mm-1mm1mm-5mm5mm-8mm1mm-10mm不同粒度报价不一样，可根据客户要求定制粒度我们工厂采用的是艾奇逊卧式炉锻造，月产量在4000-5000吨针对的客户：钢铁冶炼厂，铸造厂，贸易中间商产品特点：高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比高。
吸收率高,根据使用方法吸收率最高能达到90%以上.吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.硫份低，0.05%以下超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。
效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。
原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。
由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣包装：25千克/袋，编织袋（内里防水膜），可提供吨袋如需要特殊包装方式等，请致电贮存产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污及踩踏THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
低掺量粘结剂石墨增碳剂的制备工艺研究
低掺量粘结剂石墨增碳剂的制备工艺研究发布时间：2022-08-24T02:03:27.577Z 来源：《建筑创作》2022年1月1期作者：朱文超、赵立华、何小剑、陈俊舟[导读] 石墨粉料，通过加入2.5%的高效粘结剂，采用对辊压球机在500t压力下成型，成型水分16%，110℃条件下进行朱文超、赵立华、何小剑、陈俊舟（南方石墨新材料有限公司，湖南郴州 423000）摘要：石墨粉料，通过加入2.5%的高效粘结剂，采用对辊压球机在500t压力下成型，成型水分16%，110℃条件下进行烘干，得到强度为650N左右的石墨球产品，作为增碳剂使用，产品固定碳含量降低1.84%。
本研究的粘结剂用量小，成本低。
关键词：石墨粉低掺量高效粘结剂增碳剂Study on preparation process of graphite carburizing with low content binderZhu Wenchao、Zhao Lihua、He XiaoJian、Chen JunZhou(South Graphite new material company Ltd , Hunan Chenzhou 423000)Abstract: The graphite powder is formed by 500t pressure on the roll ball mill machine , 2.5% high performance binder was applied, 16% of the water is added, and then drying at 110 ℃ with 3h, the strength of graphite ball products is about 650N, which were used as a carburizing agent. Compared with the original graphite power, the fixed carbon content of the products was reduced by 1.84%. The amount of binder used in this study is small and the cost is low.Key Words: graphite power; low dosage; high performance binder; carburant1 前言增碳剂主要作用为补充钢铁冶炼过程中缺少的碳，分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂等[1]。
增碳剂 Carburizing agent(中英文对照)
增碳剂炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
Carburizing agentUsing carburizing agent and cast iron using carburizing agent steel, and other materials are also useful for adding to the carburant carburant is applied, steelmaking, iron carbon materials. High quality carburizing agent is essential to producing high quality steel auxiliary additives.介绍：增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
Introduction:Carburizing agent there are many kinds of raw materials, production processes are different, there are wooden carbon carbon, coal, coke, graphite, in which all kinds of classification, there are many small species. High quality carburizing agent generally refers to the graphite carbon, under the condition of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, so called graphite. Graphite can reduce the content of impurity in recarburizer, increasing carbon content of carburizing agent, reducing sulfur content. Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. Furnace feeding way, should be the carbon with scrap charge to put in, small dose of added the option of adding on the surface of molten iron. But you should avoid large quantities of hot metal in to feed, to prevent oxidation and carbonization of excessive effect is not obvious and castings of carbon content of the insufficient. Carburizing agent dosage, according to other raw material ratio and carbon content to be. Different types of cast iron, according to the needs of different types of carburant. Selection of pure carbon graphite material carburant characteristics, reduces the cast iron excessive impurities, carbon agent selection can reduce the production cost of casting.使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
感应电炉炼钢用增碳剂种类与使用方法
增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂
增碳剂增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本随着冶金技术的不断进步，为了适应强化冶炼、优质高效的炼钢技术的要求，在钢包内使用增碳剂作为一种补充手段已被普遍采用。
我厂研制开发的钢水增碳剂具有固定碳含量高，硫磷含量低增碳效果稳定，收得率高等优点，在使用时烟尘较小，不污染生产环境。
是钢水增碳的理想材料。
1、技术指标：成分C% S% 挥发物灰分%指标≥95≤0.5≤0.1≤22、产品特点：固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的收率高。
3、适用范围：用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。
4、粒度：常用粒度：0-10mm，或按用户特殊要求供货。
5、使用方法：1）配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的收率可达90%-95%，增碳剂猛药熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的收；2）钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解收，碳的收率在85%左右。
炼钢用高效增碳剂_概述及解释说明
炼钢用高效增碳剂概述及解释说明1. 引言1.1 概述炼钢是一种重要的工业生产过程，其中一个关键步骤就是增碳。
在过去的几十年里，为了提高炼钢效率和质量，不断寻求高效增碳剂成为了一个研究热点。
本文将对炼钢用高效增碳剂进行全面概述和解释说明。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对炼钢用高效增碳剂的介绍和分析：引言部分概述文章的目的和结构；接着介绍炼钢用高效增碳剂的定义、作用以及常见类型与特点；然后阐述使用方法并提供注意事项；之后探讨影响增碳剂选择与研发的主要因素，并对当前常用增碳剂种类进行分析，并介绍最新的研发进展；接下来讲解应用于增碳剂生产中的煤气化技术，包括其概述、优势与挑战以及在增碳剂生产中的研究进展；最后总结文章主要观点与认识提炼，并对未来炼钢用高效增碳剂发展进行展望。
1.3 目的本文的目的是为了全面介绍和解释炼钢用高效增碳剂，包括其定义、作用、常见类型与特点、使用方法与注意事项、选择与研发现状，以及煤气化技术在增碳剂生产中的应用。
通过本文的阐述，读者可以更加深入地理解和掌握炼钢用高效增碳剂相关知识，并对未来该领域的发展进行展望。
2. 炼钢用高效增碳剂2.1 定义与作用：炼钢用高效增碳剂是指在炼钢过程中用于提高钢材中碳含量的一种添加剂。
由于碳元素在钢材中的含量对其物理和化学性能具有重要影响，因此增加钢材的碳含量可以改善其硬度、强度和耐磨性等特性。
高效增碳剂作为一种专门设计的添加剂，具有提高增碳效率、降低生产成本和改善产品质量等优点。
2.2 常见类型与特点：目前市场上常见的高效增碳剂主要包括焦炭、纯净焦油和人工石墨等。
这些增碳剂根据其原料来源和制备工艺不同，具有各自的特点。
焦炭是最常用的一种高效增碳剂，它由煤炭经过高温干馏得到。
焦炭具有较高的固定碳含量，并且灰分较少，因此可以有效地提供更多的可利用的纯粹碳源。
此外，焦炭还具有低挥发分和固态结构等特点，使其在炉料中具有较好的耐高温性能和流动性。
纯净焦油是从高效焦化过程中获得的副产品，在增碳剂的应用中也起到重要作用。
增碳剂种类
增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。
根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。
第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。
第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。
但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。
第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。
第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。
除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。
- 1 -。
煤制增碳剂指标
煤制增碳剂指标一、前言煤制增碳剂作为一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、铸造等行业。
因此，其质量指标对于保证产品质量至关重要。
本文将从煤制增碳剂的定义、分类及应用出发，详细介绍其质量指标。
二、煤制增碳剂定义煤制增碳剂是一种由焦炭或煤制成的固体颗粒，在高温条件下加入到钢水或铸造铁中，以提高其碳含量和硫含量的低温合金材料。
三、煤制增碳剂分类根据不同的生产工艺和物理化学性质，可以将煤制增碳剂分为多种类型。
其中常见的有焦粉型、焦油型、无烟型等。
四、主要指标1. 碳含量煤制增碳剂主要起到提高钢水或铸造铁中碳含量的作用。
因此，其碳含量是一个非常重要的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其总碳含量应在90%以上；无烟型则应在95%以上。
2. 灰分煤制增碳剂中灰分含量过高，会影响其加入后的化学反应和物理性能。
因此，灰分也是一个需要关注的指标。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其灰分含量应在8%以下；无烟型则应在5%以下。
3. 挥发分挥发分主要指煤制增碳剂在高温条件下挥发出来的气体。
过高的挥发分会导致钢水或铸造铁中杂质含量过高，从而影响产品质量。
通常来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂中，其挥发分含量应在1.5%以下；无烟型则应在1%以下。
4. 粒度粒度是指煤制增碳剂颗粒大小的均匀程度。
不同类型的煤制增碳剂对于粒度有不同要求。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂颗粒大小应在0-1mm之间；无烟型则应在0-2mm之间。
5. 密度密度是指单位体积内所包含物质的质量。
煤制增碳剂的密度对于其加入后的分散性和流动性有着重要影响。
一般来说，焦粉型和焦油型的煤制增碳剂密度应在1.3-1.5g/cm³之间；无烟型则应在1.5-1.7g/cm³之间。
五、结论综上所述，煤制增碳剂是一种重要的冶金原料，其质量指标对于产品质量有着至关重要的作用。
主要指标包括碳含量、灰分、挥发分、粒度和密度等。
生产过程中需要严格控制这些指标，以保证产品质量。
炼钢流程及合金辅料
C
0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
S
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
P
0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
3.硅铝铁
硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，改善夹杂 物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、 节约用铝的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实 践证明，它不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有 比重大，穿透力强等优点。
氧剂使用，其中的铝、钡等金属元素与氧发生反应，达到脱氧的目的。 另一方面加入合金可改善钢的某些性能成为合金化。
C:控制钢材强度、硬度的重要元素，每1%C可增加抗拉强度月980MPa。 Si：也是增大强度、硬度的重要元素，每1% Si可增加抗拉强度月 98MPa。 Mn（锰）：增加淬透性，提高韧性，降低硫的危害等。 Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火结构。 V（钒）：细化钢材组织，增加强度、韧性。 Cr（铬）：增加强度、韧性、耐腐蚀性能。
钢（%） 0.002-1.2 0.01-3.0 0.3-2.0 0.01-0.05 0.0005-0.04
炼钢任务：①脱碳，②脱磷，③脱硫，④升温，⑤脱氧，⑥合金化，⑦去 除[N]、[H]等气体杂质元素，⑧去除非金属夹杂⑨凝固成型。 其中的脱硫、磷、碳、氧等就需要相应的脱硫剂、脱氧剂等冶金辅料。
合金化：一方面加入合金（像我们的硅铝铁、硅铝钡等）作为脱
1、增碳剂
主要分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标 准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及 其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、 炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助 添加剂。
技术特点： 1.采用“全量”铁水(即100%)预处理； 2、采用Mg复合脱硫剂在铁水包内实现高效脱硫预处理； 3、采用O2脱硅，提高铁水温度； 4、采用转炉实现铁水脱磷和脱硅、脱硫；Si Mn p s
增碳剂检验标准
增碳剂检验标准一、目的本标准旨在规定增碳剂的化学成分、物理性质、生产工艺、杂质含量、水分含量、灰分含量、粒度分布和表面形态等方面的检验方法，以确保增碳剂的质量稳定可靠。
二、化学成分增碳剂的化学成分应符合相关标准要求，其中主要元素应包括碳、氢、氧、氮等。
为确保产品质量，应定期对增碳剂进行化学成分分析，并记录结果。
三、物理性质1. 外观：增碳剂应为颗粒状或块状，表面无严重破碎、无裂缝、无孔洞。
2. 密度：增碳剂的密度应符合相关标准要求，一般在1.8-2.1g/cm³之间。
3. 硬度：增碳剂的硬度应适中，不宜过硬或过软，以便于破碎和混合。
4. 含水量：增碳剂的含水量应低于相关标准要求，一般控制在0.5%以下。
5. 粒度分布：增碳剂的粒度分布应符合相关标准要求，以保证在破碎和混合过程中能够均匀分散。
6. 表面形态：增碳剂的表面形态应尽可能光滑，以减少与设备的摩擦和磨损。
四、生产工艺增碳剂的生产工艺应符合相关规定，包括原材料的选用、加工流程、质量控制等方面。
生产过程中应严格控制温度、压力、时间等参数，确保产品质量稳定可靠。
五、杂质含量增碳剂中应严格控制杂质含量，特别是对钢铁行业有害的杂质，如硫、磷等。
为保证产品质量，应定期对增碳剂进行杂质含量分析，并记录结果。
六、水分含量增碳剂的水分含量应严格控制，过高会影响产品质量和稳定性。
为保证产品质量，应定期对增碳剂进行水分含量分析，并记录结果。
七、灰分含量增碳剂的灰分含量过高会影响其纯度和热值，因此应严格控制。
为保证产品质量，应定期对增碳剂进行灰分含量分析，并记录结果。
八、粒度分布增碳剂的粒度分布应符合相关标准要求，以保证在破碎和混合过程中能够均匀分散。
为保证产品质量，应定期对增碳剂进行粒度分布检测，并记录结果。
九、表面形态增碳剂的表面形态应尽可能光滑，以减少与设备的摩擦和磨损。
为保证产品质量，应定期对增碳剂进行表面形态观察，并记录结果。
十、检验方法1. 化学成分：采用化学分析方法进行测定。
增碳剂生产工艺
增碳剂是一种用于钢铁冶炼中的添加剂，可以提供额外的碳含量，以调整钢铁的化学成分和性能。
以下是常见的增碳剂生产工艺：
原料准备：增碳剂的主要原料包括焦炭、石油焦、木炭、褐煤焦等。
这些原料需要经过破碎、磨粉等处理，以获得适合生产的颗粒度和粉末形态。
配料混合：根据增碳剂的配方要求，将不同比例的原料进行混合。
混合可以通过机械搅拌或喷淋的方式进行，确保原料充分混合均匀。
加热和干燥：将混合好的原料送入加热炉或干燥炉中，通过高温加热或烘干的方式，去除原料中的水分和挥发物，提高原料的热值和稳定性。
压制成型：将干燥的原料送入压力机或造粒机中，进行压制成型。
常见的成型方式包括挤压、压块、造粒等，以获得适合使用的增碳剂颗粒。
焙烧和炭化：将成型好的增碳剂放入焙炉或炭化炉中进行热处理。
热处理的温度和时间根据增碳剂的要求而定，旨在使原料中的碳素发生炭化反应，提高碳含量和热值。
冷却和包装：经过焙烧和炭化后的增碳剂需要进行冷却处理，以降低温度并保持稳定性。
冷却后，增碳剂经过质量检验和筛分等工序，然后进行包装和储存，以便运输和使用。
需要注意的是，具体的增碳剂生产工艺会因厂商、设备和技术等因素而有所不同。
上述工艺仅为一般性描述，实际生产过程可能还涉及其他工序和技术细节。
在实际生产中，应根据具体情况进行工艺设计和操作控制，以确保增碳剂的质量和性能符合要求。
增碳剂 用途
增碳剂用途增碳剂是一种在冶金、炼钢、铸造等行业中广泛使用的化学添加剂。
它的主要作用是增加金属材料的碳含量，以改善材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
下面将从不同行业的角度介绍增碳剂的具体用途。
在冶金行业中，增碳剂被用于提高铸造铁和钢的碳含量。
铸造铁的碳含量决定了其硬度和强度，而增碳剂可以在铁水中释放出碳，使其达到所需的碳含量。
同时，增碳剂还可以有效地改善铸造铁的流动性和凝固性能，提高铸件的质量和表面光洁度。
在炼钢行业中，增碳剂主要用于调节钢的碳含量和改善钢的性能。
钢中的碳含量对其硬度、韧性和可焊性等性能有着重要影响。
通过添加适量的增碳剂，可以使钢材的碳含量达到理想水平，从而提高钢材的强度和耐磨性，增加其使用寿命。
在铸造行业中，增碳剂被广泛应用于铸件的生产过程中。
铸件通常需要具备一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易磨损或变形。
增碳剂可以提高铸件的碳含量，从而增加其硬度和耐磨性。
同时，增碳剂还可以改善铸件的凝固性能，减少铸件的缩孔和气孔等缺陷，提高铸件的质量。
除了上述行业，增碳剂还被广泛应用于其他领域。
例如，在石油钻探行业中，增碳剂可以用于改善钻头的硬度和耐磨性，提高钻探效率。
在化工行业中，增碳剂可以用于生产高纯度的有机化合物，提高产品的质量和纯度。
在电子行业中，增碳剂可以用于制备高纯度的半导体材料，提高电子元件的性能。
总结起来，增碳剂作为一种化学添加剂，在冶金、炼钢、铸造等行业中具有广泛的应用。
它的主要作用是增加金属材料的碳含量，以改善材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
通过合理使用增碳剂，可以提高产品的质量和性能，满足不同行业的需求。
未来随着科技的进步和工艺的改进，增碳剂的应用将会越来越广泛，为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
炼钢原料配方
炼钢原料配方一、炼钢原料：1.金属料：铁水、废钢、合金钢。
2.非金属料：造渣剂(石灰、萤石、铁矿石)、冷却剂(废钢、铁矿石、氧化铁)、增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)3.氧化剂：氧气、铁矿石、氧化铁皮二、原料要求金属类1、铁水铁水是转炉炼钢的主要原料，一般占装入量的70%-100%，是转炉炼钢的主要热源对铁水要求有：(1)、成分（2）、带渣量（3）、温度。
成分1）、硅(Si)硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。
铁水中含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。
硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的二氧化硅，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。
2）、锰(Mn)锰是发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。
同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可以减少合金化时所需的锰铁合金，有利提高钢水纯净度。
转炉用铁水对锰与硅比值要求为0.8-1.0，目前使用较多的为低锰铁水，锰的含量为0.20%-0.80%3）、磷(P)磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水P ≤0.20%。
4）、硫(S)除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。
氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。
我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。
对铁水带渣量的要求高炉渣中含硫、Si0、和A1,0;量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。
2、废钢转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。
转炉炼钢对废钢的要求1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。
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增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
[1]
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。