库坝混凝土防渗墙冲击钻劈法施工中常见作业事故与防治措施_陈开凡(1)
冲孔灌注桩常见事故及处理方案
冲孔灌注桩常见事故及处理措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素,施工过程中，常见以下几种事故。
1、卡钻事故的处理在块石地层钻进,冲锤在通过探头石地段时,容易发生卡钻事故。
如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。
如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。
在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过,从而解决卡钻事故。
如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。
此法易产生塌孔现象。
2、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。
钻孔出现孑廓的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b）在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；预防及处理措施：①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检直、校正。
②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤空击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。
③遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。
④若发现钻孔已发生偏斜，应先杳明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处1.50米以上，重新钻进。
3、缩径孔或梅花孔产生的原因主要有：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力太大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。
预防及处理措施：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
4、钢丝绳拉断和掉冲锤、工具主要原因有：a）钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b）地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；C）违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。
预防及处理措施：①应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作；②经常检杳钢丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换；③在钻机开动前，冲锤要提离孔底；④若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应杳明原因，视情况作出及时处理，现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻推平钩等。
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理.doc
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理chakiy编制1防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一）事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。
（二）治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
（三）修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如图4-2-5。
图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一图4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之二1-素灰2毫米厚；2-砂浆层1-素灰2毫米；2-砂浆层如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图4-2-6。
2、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1：2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。
图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理chakiy编制23、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素灰，再用比原标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2.5水泥砂浆找平压实，如图4-2-8。
图4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
冲(钻)孔灌注桩施工事故的防护措施
加强钻杆连接检查和维护，确保连接牢固；遇到卡钻等异常 情况时采取合理措施处理，避免强行起拔导致脱落；提高操 作人员技能水平，加强机械维护和保养。
02
防护措施制定原则与目标
预防为主，安全第一
建立健全安全管理制度 和操作规程，明确各级 管理人员和操作人员的 安全职责。
加强安全教育和培训， 提高全员的安全意识和 操作技能。
总结经验教训，不断完善防护措施体系
对发生的施工事故进行深入分析，找 出事故的原因和教训，防止类似事故 再次发生。
鼓励施工人员积极提出安全防护方面 的创新思路和措施，不断完善防护措 施体系。
定期召开安全会议，对施工事故防护 工作进行总结和评估，提出改进意见 和建议。
THANK YOU
感谢聆听
80%
备品备件
提前采购适量的钻杆、钻头备品 备件，确保在需要更换时能够及 时更换，减少停机时间。
电气设备安全防护措施完善
安全防护
对电气设备采取安全防护措施 ，如安装防护罩、设置安全警 示标识等，防止人员误操作或 意外触碰造成事故。
定期检查
定期对电气设备进行检查，包 括电缆、接线端子、开关等， 确保电气设备处于良好状态。
防护措施
加深护筒埋设，确保回填密实；调整泥浆密度，加强护壁效果； 保持孔内水头高度，及时处理承压水；针对地质条件采取相应措 施，如注浆加固等。
卡钻事故
原因分析
钻头磨损严重或钻齿脱落；遇到硬岩或孤石等障碍物；钻杆弯曲或连接不良； 操作不当或机械故障。
防护措施
定期检查钻头磨损情况，及时更换；遇到障碍物时采取预处理措施，如爆破、 松动等；加强钻杆检查和维护，确保连接牢固；提高操作人员技能水平，加强 机械维护和保养。
钻孔桩灌注施工常见工程事故及处理
钻孔桩灌注施工常见工程事故及处理一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中存在着各种各样的工程事故，这些事故对于工程质量和安全都具有很大的影响。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，必须要注意各种可能出现的事故，并采取相应的措施加以处理。
二、常见钻孔桩灌注施工事故1. 钻孔坍塌在进行钻孔时，如果土体不稳定或者钻孔机器不当操作，就会导致钻孔坍塌。
这种情况下，需要及时采取措施进行清理，并重新开挖。
2. 钢筋打弯在灌注混凝土时，如果钢筋没有正确布置或者混凝土流动性不好，就会导致钢筋打弯。
这种情况下，需要及时更换新的钢筋并重新浇筑混凝土。
3. 灌注混凝土不足在灌注混凝土时，如果混凝土流动性不好或者操作不当，就会导致灌注混凝土不足。
这种情况下，需要及时加强操作并重新灌注混凝土。
4. 灌注混凝土过多在灌注混凝土时，如果操作不当或者流动性过好，就会导致灌注混凝土过多。
这种情况下，需要及时停止灌注并采取措施进行清理。
5. 钢筋脱落在灌注混凝土之前，钢筋没有正确固定或者操作不当，就会导致钢筋脱落。
这种情况下，需要及时更换新的钢筋并重新浇筑混凝土。
6. 桩身开裂在桩身硬化之前，如果桩身内部存在空洞或者混凝土流动性不好，就会导致桩身开裂。
这种情况下，需要及时采取措施进行修补，并保证桩身质量。
三、常见钻孔桩灌注施工事故处理方法1. 钻孔坍塌处理方法（1）立即停止钻孔机器的运转，并撤离现场人员；（2）清理坍塌物，并检查钻孔机器是否存在故障；（3）重新开挖，并采取相应的支护措施；（4）对于较大的坍塌事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。
2. 钢筋打弯处理方法（1）立即停止灌注混凝土，并检查钢筋是否存在问题；（2）更换新的钢筋，并重新浇筑混凝土；（3）对于较大的事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。
3. 灌注混凝土不足/过多处理方法（1）立即停止灌注混凝土，并检查灌注情况；（2）加强操作并重新灌注混凝土；（3）对于较大的事故，需要及时报告相关部门，并进行现场处理。
钻孔灌注桩常见工程事故及防治措施
钻孔灌注桩常见工程事故及防治措施Revised by Chen Zhen in 2021钻孔灌注桩常见工程事故及防治措施灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。
钻孔灌注桩事故：一是发生在钻孔施工过程中；二是混凝土浇筑过程中一、钻孔过程中出现的施工事故及防治措施（一）护筒冒水1．问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
2．造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
3．防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持～1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
（二）孔壁坍陷1．问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
2．造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
3．防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（三）缩颈1．问题：缩颈即孔径小于设计孔径。
2．造成原因：，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等，容易产生缩孔现象。
3．防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
钻孔施工过程中的质量事故及处理措施
主要处理措施：
1）安装钻机时首先要使场地 平整，轨道枕木宜均匀着地，同时钻 机安装时要使转盘、底座水平、起重 滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒的中 心线三者应在同一条竖直线上。
2）钻机在钻进过程中要经常性 的检查钻机平台是否平整或着是否沉 降、钻杆位置是否超过允许偏差。当 有上述现象发生时应立即停止钻进， 对偏差和平整度进行调整。
方法/步骤
3）钻杆接头应逐个检查，及时调整；当主动接杆弯曲时，要用选用千斤顶及时调整， 当主动钻杆较长时，由于钻杆摆动较大，要在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提水龙头，保证 钻杆沿导向架对中钻进。 4）钻机在不均匀的地层中钻孔时，应采用自重大、钻杆强度高的钻机。 5）钻机在有倾斜的软、硬地层或斜状岩层钻进时，应吊着钻杆控制进尺低速钻进。当钻锥碰到 孤石时应慢速钻进或着采用打捞的方法将孤石打捞后再钻进，或着先用小直径钻头钻进至孔底再 换大直径钻进，从而保证钻孔垂直。 6）钻进成孔的过程中，当用检孔器等查明钻孔偏斜时，可吊着钻头在偏斜处上下反复扫孔使钻 孔垂直。否则应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
内容介绍
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在 其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻 孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 今天我针对钻孔桩施工过程中经常出现的质量事故来讲一下并找到合适的解决措施。
方法/步骤
一、护筒冒水及孔口塌坍：
方法/步骤
三、钻孔扩径和缩径
钻进成孔过程中一般扩孔比较多见， 扩径一般表现为局部的孔径过大。在 地下水呈运动状态、土质松散地层处 或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩 孔发生的原因同坍孔的原因相同，轻 则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局 部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设 计深度，则不必处理。若因扩孔后继 续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
钻孔灌注桩施工中常见事故的预防与处理
钻孔灌注桩施工中常见事故的预防与处理
1.地基塌陷。
在施工钻孔过程中，若钻孔过深或者操作不当，有可能造成地基塌陷，严重时会对工人身体造成伤害。
预防地基塌陷的方法主要是钻孔前进行现场勘测，确定地质条件，制定正确的施工方案，并加强施工现场管理。
2.钻孔机故障。
钻孔机在施工中有可能出现故障，例如电路故障、机械故障等，这会严重影响施工进度和质量。
预防钻孔机故障的方法是定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
3.钢筋绑扎不牢固。
钻孔灌注桩施工中，钢筋绑扎不牢固会导致钢筋脱落，影响桩的强度。
预防钢筋绑扎不牢固的方法是在绑扎钢筋前进行清理，以确保钢筋的表面清洁，然后用足够的捆扎力度将钢筋绑扎牢固。
4.泥浆溢漏。
钻孔灌注桩施工中，由于孔口突然打通或地层水渗透过来，会导致泥浆溢出，影响施工进度。
预防泥浆溢漏的方法是加强现场管理，正确使用泥浆泵和安装泥浆池等设备，确保泥浆的流动和储存。
5.施工车辆事故。
在钻孔灌注桩施工现场中，施工车辆的操作不当或作业不规范，可能会发生车辆事故，威胁到现场工人的安全。
预防施工车辆事故的方法是配备专业司机和操作人员，对车辆进行定期检修和维护，遵守交通规则，确保安全作业。
小议病险水库大坝防渗加固的若干问题
头和 双反弧钻头 等。 砼防渗 墙最 早于 １ ５ ９ ０年在 意 大利 圣玛 丽 亚（ ｔＭａｉ 大坝 Ａｎａ ｒ ） ａ ２２ 冲 击 式 反 循 环 钻 进 法 冲 击 式 反循 环 钻 进 法 是 在 冲 击 式 钻 ． 下 砂 卵 石地 基 中用 冲 击 式 钻 进 法 建 造 了 深 ４ ｍ 的 防 渗 墙 ， 后 各 进 法 的 基 础 上 ， 空 心 套 筒 式 钻 头 中 心 设 置 排 渣 管 ， 用 反 循 环 砂 ０ 随 在 利 国 相 继 引进 推 广 。 我 国于 １ ５ ９ ８年 首 先 在 山东 省 月 子 口（ 名 崂 山 ） 石 泵 将 钻 渣 与 循 环 浆 液 经 排 渣 管 及 循 环 管 路 ，从 孔 底 连 续 地 抽 入 现
２ 造（ 槽 孔工法 挖） 型冲击 式反循 环钻机 ， 同时地 矿部 门也研 制成 功 Ｃ Ｆ ２ Ｊ 一 ０型冲击式 常 用 的造 （ ） 孔 工 法 主 要 有 冲 击 式 钻 进 法 （ 劈 法 ）冲 击 式 反 循 环 钻 机 ， 挖 槽 钻 、 目前 国 产 机 型 主 要 是 Ｃ Ｆ １ ０ 、 Ｚ 一 １ ０ 、 Ｊ 一 Ｚ 一 ２０ Ｃ Ｆ ５ ０ Ｃ Ｆ 反循 环钻进 法、 射水法 、 锯槽 法、 抓斗挖槽 法（ 抓取法 ） 双轮铣槽 法 ２ 口Ｃ Ｆ —１ 和 Ｏ禾 Ｊ — ２型 。 等 ， 工 中又 有 两 种 或 两 种 以上 工 法 的 组 合 ， “ 钻 一 抓 ” 、 两 施 如 两 法 “ ２３ 射 水 法 射 水 法 是 利 用 水 泵 送 水 至 成 形 器 中的 射 水 装 置 所 ． 钻 三 抓 （ ）法 和 “ 、 、 “ 等 组 合 方 法 ， 抓 斗 挖 槽 法 和 双 轮 形 成 的高 速 射 流 和 成 形 器 及 导 水 管 本 身 质 量 的冲 击 力 ， 铣 ” 铣 砸 爆 法 以 以及 向 下 移
钻孔桩施工过程中常见事故及处理方法
钻孔桩施工过程中常见事故及处理方法为保证钻孔桩施工质量，顺利的完成施工任务，针对大家在现场中可能碰到的问题，结合以前的施工经验，对钻孔桩施工过程中的问题讲以下几个方面内容：1、钻孔中塌孔1.1病害的现象在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。
出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
1.2防治方法1)发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
2)发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔处以1至2米，如坍孔严重时应全部回填。
待回填物沉积密实后再行钻进。
2、钻孔偏斜2.1病害的现象现场钻成的桩孔，垂直不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。
或桩位偏离设计桩位等。
2.2治理方法1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
2)偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
3)冲击钻进时，应回填砂砾土和黄土，待沉积密实后在钻进。
3、缩孔3.1病害的现象孔径小于设计孔径。
3.2治理方法采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4、掉钻、卡钻和埋钻4.1病害的现象钻头被卡住称为卡钻。
钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。
掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。
4.2治理方法1)对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。
如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。
2)对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
3)对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。
若己严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。
冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。
如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。
岩溶区冲击钻成孔过程中突发事故的防治与处理
岩溶区冲击钻成孔过程中突发事故的防治与处理摘要：岩溶区钻孔灌注桩施工难度大、问题多，且易诱发突发事故，因此在施工中要有充分的防范意识，加强安全监测，对突发事故采取行之有效的处理措施。
本文结合项目的施工经验，总结岩溶地区冲击钻成孔突发事故的防治技术措施。
关键词：岩溶地区突发事故防范处理措施桥梁桩基施工为地下隐蔽工程，由于地下隐蔽的特性，岩溶区桩基施工尤为关键。
受地质勘测技术和施工环境的影响，桩位下地质岩溶发育不一，溶洞中充填不均匀或无充填，对桩基施工影响较大。
桩基施工前溶洞的大小、分布、走向等地质资料往往反映不十分准确，造成桩基施工中溶洞的处理是一大技术难题。
本文结合工程实例和以往的施工经验，介绍岩溶区冲击钻孔突发事故应对措施和防治技术。
一、工程概况武汉长江流域某高架桥第3、4标段工程，工程采取以主线快速高架+地面辅道相结合的方式。
主线桥梁宽度26m～48.1m，桥下规划红线宽度50～80m。
第3标段共有钻孔灌注桩102根，第4标段共有钻孔灌注桩528根，分布在主线桥、国博高架桥、A匝道桥、B匝道桥、D匝道桥、G匝道桥、H匝道桥、连通港上（下）匝道桥和连通港中桥，桩径分1.2m、1.5m、1.6m、1.8m四种，均为C30水下混凝土。
详堪资料显示，区域内约60%的桩基位于岩溶区。
二、地质资料情况根据武汉市区域地质资料和本次勘探结果，拟建场地石灰岩分布广泛，其均属石炭-三叠系（C-T）硅质厚层状灰岩、白云岩、碳质灰岩，易被地下水溶蚀形成溶洞，岩溶较为发育，钻探结果表明岩面起伏较大-37.80～-10.53m，相差约27.27m。
岩溶是一种形态奇特、分布复杂的自然现象，宏观上虽然有发育规律，但在具体场地上，其分布和形态则是无常的。
依据详细勘察情况，在勘探孔深度范围内局部地段钻孔中见到土洞发育，大部分地段石灰岩（或白云岩）裂隙较发育，但多被方解石脉充填，胶结良好。
场地范围内151个钻孔中，石灰岩岩芯表面大部分有不同程度的溶蚀现象，特别是与土层交接面溶蚀现象较为明显。
钻孔桩常见事故的预防及处理
钻孔桩常见事故的预防及处理1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1.1、坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
1.2、坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
2.1、偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法
防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法文章摘要：1、问题的提出松散透水地基或土石坝体内的防渗墙混凝土浇筑采用了“水下直升导管法”。
它是防渗墙施工中最后一道、也是关键的一道工序，它关系防渗墙的质量和工程的成败，所以必须加强管理，认真对待，必须做好各项准备工作，确保混凝土浇筑顺利完成。
但是混凝土浇筑过程又是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程，混凝土浇筑时的泥浆质量、混凝土生产系统、运输系统、浇筑系统，不论哪一个环节出现问题，或是机具突......1、问题的提出松散透水地基或土石坝体内的防渗墙混凝土浇筑采用了“水下直升导管法”。
它是防渗墙施工中最后一道、也是关键的一道工序，它关系防渗墙的质量和工程的成败，所以必须加强管理，认真对待，必须做好各项准备工作，确保混凝土浇筑顺利完成。
但是混凝土浇筑过程又是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程，混凝土浇筑时的泥浆质量、混凝土生产系统、运输系统、浇筑系统，不论哪一个环节出现问题，或是机具突发性的损坏，指挥调度失误，就可能发生问题，一旦发生问题或事故就要果断妥善处理。
混凝土浇筑过程中常见的事故主要有卡塞、堵管、裂管、爆管、掉管、提脱管、筑管、导管上浮、串槽、断桩等，最严重也是较难处理的事故是断桩。
黄壁庄水库副坝防渗墙混凝土浇筑过程中就曾出现过这些问题，发生这些问题既影响防渗墙的工程质量和进度，也可能造成经济损失，因此通过这些事故发生过程的分析研究，总结其预防和处理措施，对防渗墙的施工是大有裨益的。
2、常见事故的原因分析、预防及处理措施(1)卡塞混凝土开浇时，导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞，这种情况比较易控制。
a、卡塞原因a.导管塞的形状和制作材料不当。
圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡，现在这种形状和材料的导管塞都已不用，一般采用橡胶空心球塞用防水胶布缠裹后能杜绝卡塞事故。
b.个别导管管节受损变形过大，易造成卡塞，因此下管时要认真检查。
钻孔桩施工事故分析及处理措施1
钻孔桩施工事故分析及处理措施1 引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接冲刷孔壁，或在松散砂土中快速钻进，或停在一处空钻的时间过长；冲击锥或捣渣筒倾斜撞击孔壁，或用爆破方法处理孔内孤石，以及成孔后混凝土浇注不及时等原因都有可能引起孔壁坍塌。
但其主要原因是没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。
如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了对孔壁的静水压力等都是造成坍孔的原因。
此外，清孔后泥浆密度、粘度降低，也会减少对孔壁的静水压力，使孔壁失稳。
孔壁坍塌或沉渣过多事故处理。
首先，要明确坍孔的位置。
然后，将粘土和砂土回填到坍孔以上1~2m；若坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后方可重新钻孔。
当沉渣过多时，应再次清孔至沉渣符合要求为止，对于端承桩不得大于100mm，对于摩擦桩不得大于300mm。
2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进3、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
防渗墙浇筑过程中槽孔内事故的预防与处理
防渗墙浇筑过程中槽孔内事故的预防与处理车南雪（河北省子牙河河务管理处，河北衡水053000）［摘要］防渗墙是松散透水地基处理中的常用技术手段，混凝土浇筑是防渗墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
文章结合多年的施工实践经验，对防渗墙浇筑过程中槽孔内事故产生的原因、预防对策和处理措施进行了探讨，对混凝土防渗墙的施工具有一定的借鉴价值。
［关键词］防渗墙；事故原因；预防措施；处理方法；混凝土浇筑［中图分类号］TV543+.82［文献标识码］B［文章编号］1002—0624（2018）01—0014—03防渗墙是松散透水地基处理中的常用技术手段，混凝土浇灌是防渗墙施工的重要工序之一，其施工过程是决定防渗墙工程质量关键环节[1]。
由于混凝土浇筑过程机械人员投入较多，各工种、工序交叉频繁，施工技术要求高，又是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程。
混凝土浇筑时的泥浆供应质量、混凝土生产系统、混凝土运输系统、浇筑系统，不论哪一个环节出现问题，或是机具突发故障，指挥调度失误，就会诱发意想不到的事故。
1串浆事故预防及处理1.1事故的原因正常情况下，水下混凝土开始浇筑后，混凝土料一下子进入导管内并迅速压住卡球向下运动[2]。
但如果导管出口在孔底被沉淀物堵死或导管变形，卡球未能及时通过导管冲人槽底，将造成导管内泥浆不能全部排出。
因混凝土料比重大于泥浆，而迅速向下沉落，导致泥浆向上运动串出导管上口，就发生了串浆事故。
1.2预防措施在清孔验收合格并安放钢筋笼后，不管间隔时间是否超出规范规定的4h，在开浇前均应重新检测槽孔内清孔指标是否在允许范围内，超出规定时则应重新清孔，直到合格。
另外，在导管下设前要仔细检查导管的质量，拒绝使用变形严重或损伤的导管。
同时在下设前都要对导管内部的污物进行清洗，确保混凝土或卡球在管内通行顺畅。
1.3处理措施串浆事故不仅会使浇筑受阻，还会造成管底附近混凝土的夹泥、夹浆[3]。
在浇筑现场，应仔细旁站，注意异常情况的发生。
混凝土防渗墙造孔卡钻事故处理的新工艺
混凝土防渗墙造孔卡钻事故处理的新工艺一、背景在建筑工程中，混凝土防渗墙是一种常见的结构，其主要作用是防止地下水渗透。
在混凝土防渗墙的施工中，常常需要进行造孔操作，以便进行根据需要进行专门的安装或放置管线等。
传统的造孔方法是使用卡钻进行穿孔，但这种方法存在一定的安全隐患和技术难度。
二、新工艺为了克服传统造孔方法存在的问题，提出了一种新型的混凝土防渗墙造孔卡钻事故处理工艺。
该工艺具有以下几个特点：1、采用非振动打孔：新工艺主要采用光杆输送法，通过旋转光杆，将其带动钻头进行打孔。
与传统的造孔方法不同的是，该工艺不需要使用卡钻进行穿孔，因此可以避免卡钻可能引起的安全隐患和对混凝土墙体的损坏。
2、操作简便：新工艺的光杆输送系统采用液压或电动机等方式，在操作过程中只需要进行简单的控制即可，操作简单、易于掌握。
3、造孔速度快：相较于传统方法，新工艺造孔速度更快，可以大幅提高工程的进度，减少工期。
4、成本低廉：新工艺主要材料采用钢筋和高强度锥形钢斜板组合而成的钻具，成本较低，且使用寿命长。
三、应用前景新工艺可以应用于混凝土防渗墙造孔以及其他类似工作的施工中。
随着建筑工程的不断发展，对于施工期限的要求越来越紧，因此需要采用更加快捷、安全的工艺，来满足工期的要求。
同时，混凝土防渗墙造孔卡钻事故处理的新工艺也能减少工人的体力劳动，降低了劳动强度。
因此，新工艺具有广阔的应用前景。
四、总结混凝土防渗墙造孔卡钻事故处理的新工艺具有非常明显的优势，可以有效地提高施工效率，减少安全隐患，降低劳动强度，推动工程建设的进步。
在今后的工程施工中，应该加大对于新工艺的推广和应用力度，以实现更加高效的施工。
混凝土浇筑过程中意外事故的预防及处理
混凝土浇筑过程中意外事故的预防及处理1．导管进水（俗称混凝土洗澡）（1）主要原因①首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
③导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。
（2）预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要严格导管事前检查、签证，采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，若是第一种原因引起的，应立即将导管拔出，将散落在孔底的混凝土拌合物用过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出，重新浇筑。
2．混凝土堵管在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
（1）气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
（2）混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大，造成堵管。
（3）处理措施传统方法是锤击导管，使混凝土与导管间摩擦力减小；使用起吊设备上下抖动导管，并让导管快速下落，利用混凝土惯性力使混凝土流动。
当传统方法不能生效时可采用在导管内混凝土上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使混凝土流动。
另外，对于气堵现象也可向导管内插入排气管的方法进行处理。
混凝土堵管还可能有很多其他因素，如混凝土内有异物卡在导管中，浇筑混凝土停顿时间过长以致混凝土初凝失去流动性，以及导管漏水造成混凝土离析。
（4）预防措施①优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性，防止堵管。
②保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，混凝土浇注过程中的间断时间不超过30min。
③导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。
3．埋管导管无法拔出称为埋管。
起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。
浅谈几种钻孔事故的预防及处理措施
浅谈几种钻孔事故的预防及处理措施【摘要】本文深入浅出地介绍几种常见的钻孔（包括清孔时）事故，从表观现象、土层（岩层）情况、各项控制指标及不同施工工艺等详细分析钻孔事故的成因，并提出相应的预防和处理措施，确保施工质量和施工安全，与同行互勉。
【关键词】钻孔事故预防质量控制处理措施Abstract: This paper layman’s language and several common drilling (including Chiang Khong) a detailed analysis of the accident, from the apparent phenomena of soil (rock) situation, the control indicators and different construction techniques such as drilling the causes of the accident, and propose appropriate preventive and treatment measures to ensure construction quality and construction safety, with peers encourage each other.Key words: drilling accident, prevention quality control, treatment measures中图分类号：P634 文献标识码：A 文章编号：一、前言在公路桥梁地基与基础施工中，钻孔是一种既普遍而又特殊的施工工艺。
可以说，它的整个施工过程都是在水下进行的，因此，在钻孔施工中，其质量和安全事故是不能被直接发现的。
为确保钻孔的质量和做到安全无事故，应从钻孔过程的表面现象，通过对土层（岩层）情况、各项控制指标及不同施工工艺等方面进行分析和控制。
土石方工程机械冲、钻孔灌注桩基础作业风险识别及预防措施
（3）钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。
冲孔1）冲孔操作时，随时注意钻架安定平稳，钻机和冲击锤机运转时不得进行检修。
（2）泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。
钢筋笼制作与吊放
机械伤害 物体打击
2
（1）起吊安放钢筋笼时，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人。
（2）采用吊车起吊时应先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。
（3）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。
导管安装与下放及混凝土灌注
坍塌 机械伤害物体打击
2
（1）导管安装与下放时，施工人员听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动
（2）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。
（3）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人；导管出料口正前方30m内禁止站人。
土石方工程机械冲、钻孔灌注桩基础作业风险识别及预防措施
风险编号
工序
风险可能导致的后果
固有风险级别
预 控 措 施
埋设护筒
坍塌
2
（1）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。
（2）护筒有变形或断裂现象，立即停止坑内作业，处理完毕后方可继续施工。
桩机就位和钻进操作
机械伤害
2
（1）桩机就位，井机的井架由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。
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·施工技术·库坝混凝土防渗墙冲击钻劈法施工中常见作业事故与防治措施陈开凡(广西海河水利建设有限责任公司二分公司,广西 南宁 530031)[摘要] 采用冲击钻劈法成槽的混凝土防渗墙施工在广西已成功建成6座槽板式库坝(堰坎)混凝土防渗墙,结合实例介绍了在冲击钻劈法造孔和直升导管泥浆下浇筑混凝土两道主要施工工序中常见作业事故及防治措施。
[关键词] 混凝土防渗墙;冲击钻劈造孔;泥浆下混凝土浇筑;作业事故;防治措施[中图分类号] T V543.8 [文献标识码] B [文章编号] 1003-1510(2001)S0-0042-041 混凝土防渗墙施工的技术工艺混凝土防渗墙技术开发较早,应用广泛,常以桩柱式和槽板式用作土石坝坝身、坝基的防渗结构。
广西已建成的6座库坝(堰坎)混凝土防渗墙均为槽板式,其施工工艺是:主要作业大致分为造孔和混凝土浇筑两道工序,造孔作业分为机械和人工两种方式,机械造孔又分为钻头式和抓斗式;钻头式造孔法,常用冲击钻,按设计墙厚用钻劈法(另有平打法、劈打法)将按Ⅰ、Ⅱ序间隔布置跳打的槽孔,分主副孔一次钻达设计深度后再劈打其间小墙经清孔后成槽。
混凝土浇筑则用较大坍落度(18～22cm )混凝土采取泥浆下直升导管法施工,对人工挖槽在无水或易随时抽干情况下也可用普通混凝土按常规方法浇筑。
混凝土防渗墙施工专用的临时设施多,除钻机轨道、孔口导墙外,还有供水、供电,制浆、供浆,造孔、清孔,混凝土制作、混凝土输送、混凝土浇筑等主辅工作系统,而且相互间需协调配合,工艺较特殊;作业战线长,工作面多、范围大,工序要求衔接紧凑,连续流水作业,有一定的复杂性;且系地下隐蔽工程,质量要求严,不能有隐患,技术含量较高;施工中难以预见的不利因素较多,易因各种原因出现作业事故,因此,有一定难度和风险。
本文将结合工程实例介绍常见作业事故及其预防措施、处理办法,以供参考和借鉴。
2 常见造孔作业事故及防治2.1 梅花孔、扁孔、缩孔均属尺寸不合要求的异形孔。
当钻机转向接头失灵或因泥浆粘度过大使冲击钻具转向失灵,或因冲程太小,钻具尚未来得及转动一个足够的角度便落下时因钻刃难以改变冲击位置而冲出不规则孔。
当在不宜用冲击造孔的粘土层中造孔时,因其塑性大而出现糊钻和缩径。
为防治异形孔出现应改善泥浆性能,减少其对钻具的迥转阻力;及时捞渣,保持泥浆固壁力,经常检查转向接头的灵活性;在低冲程钻进中,间隔改换为高冲程钻进,并尽量用一字钻头。
孔形不正时应及时修孔护壁。
在粘土层中应以清水钻进,钻前先投入部分碎石,以轻的钻具、较小的刃角低冲程钻进。
发现缩颈时,经常提动钻具修扩孔壁。
2.2 卡钻可能卡钻的情况是:在易糊钻缩颈的粘土层中造孔时,因钻具不常提动、修扩孔壁或每回次冲击时间过长而被卡;钻具被梅花孔、扁孔及其上方孔壁上掉块(或其他杂物)卡在孔壁不规则圆的部位或被探头石挤夹住;钻进速度过快,冲程过大,未及时起钻, [收稿日期] 2001_06_10 [作者简介] 陈开凡(1944-),男,湖南祁东人,广西海河水利建设有限责任公司二分公司高级工程师,从事水利工程施工管理工作。
42广西水利水电 GX WA T ER RESO URCES &HY DRO POW ER ENG IN EERI NG 2001(增刊)DOI :10.16014/j .cn ki .1003-1510.2001.s1.016放下的抽筒因沉渣过厚被卡;钻进达倾斜基岩面,钻具冲击因偏斜至被卡;在坝头夹有大粒径孤石的风化层中钻进时被孤石夹住;钻达基岩面时被半风化岩的大裂隙或石灰岩的溶沟夹住等。
为预防卡钻,应在钻达基岩或坝头风化孤石层前,应及时检查提升系统是否可靠灵活;及时清理钻渣;钻进中由专人扶绳随时观察孔内情况,控制钻进速度和最大冲程不超过6m;在粘土层中造孔为防止因泥浆粘度过大糊钻,可适量向孔内投入部分砂砾并选用肋骨式钻头边钻边上下反复扩孔。
出现卡钻时,可采用交替紧绳、松绳上下串动办法处理,但不可硬提猛拉。
也可采用多轮滑车或千斤顶起拔,必要时采用打捞工具辅助或用小径钻头、振捣棒下入井内,在卡钻部位轻轻冲击,将卡塞物捣碎或挤入孔壁孔底来解除。
2.3 掉钻当发生曳引钢丝绳因锈蚀断丝严重或钢丝绳直径偏小,不能承拉而突断;绳卡数量不足或螺丝松动断裂;护铁磨损后钢丝绳与提梁直接接触又被磨损致突断等情况时,将出现钻具脱挂掉入井孔的事故。
为预防掉钻应使用质量合格的钢丝绳;经常检查主绳,当断丝超过10%或1股的1/2以上时应截去或更换;提梁磨损1/3时应及时补焊;绳卡如有松动断痕应及时更换拧紧;操作离合器手把用力要平稳,不得猛拉猛推。
发生掉钻时,先探明掉钻部位,再用打捞工具,辅以多轮滑车或千斤顶捞取。
2.4 埋钻如果钻具被卡后强拉硬提或反冲击放绳太快,可能会使钢丝绳折断或掉钻后打捞不成功;或当主副孔间小墙已打通,突然抽浆致槽孔局部坍塌;或钻进中因突然停电、机械故障等致突然停机,钻具又未及时提离钻渣过厚的孔底等情况下将出现埋钻事故。
为预防埋钻应随时观测孔内情况,发现钻具升降受阻或摆动不正常时,应立即停钻检查弄清原因,采取措施防止坍孔;突然因停电停机时要立即将钻头提离孔底5m以上;要及时清除钻渣;出了卡钻事故不要强拉硬提;要随时检查钢丝绳、提梁是否结实。
处理埋钻可采用处理卡钻、掉钻的类似方法,如无法打捞上来,即先准确测出埋钻高程,如远未达设计孔深,可在抽干浆后回填槽孔再用倒挂井法挖孔吊取钻头;如接近设计孔深,用上法不合算时,为保证防渗效果不受影响,可在其上游侧钻孔灌浆或进行高压喷灌处理。
2.5 孔斜导致孔斜情况是:在松软地层钻进时如遇较大圆滑孤石或探头石,易将钻具挤离孔中心轴线;钻具由软层进入陡倾角硬层或在粒径差别太大的砂砾层中钻进时,钻头受阻不均致偏;钻具导正性差,在超径孔或软硬不一地层使钻头走偏;提放钻具过快过猛致钻机位移或钻机底座局部下沉而歪斜;钻具中心线与钻孔中心不对正可能导致钻具撞击孔壁,或在松软地层进尺过快导致歪斜。
当钻具进入钻孔后,以带孔盖板限制钢丝绳在其中间孔中心上下,用交线法或其他方法每4～5m 检查1次孔的垂直度,提升时如不在孔中心,就足以说明发生了孔斜。
为预防孔斜发生,应针对地层特征采用适宜的高质量泥浆,保持孔壁稳定,防止和减少探头石;在钻进过程中,应尽量少采用连续冲击,多采用间断冲击,根据岩土情况均匀松放钢丝绳,勤松、少松,最大冲程不超过6m。
一但发生孔斜,应随时修正斜孔,如无法调正,应立即停钻;在这种情况下,应先回填粘土片石,对大小不同粒径探头石在分别采取击碎甚至钻眼爆破或用锥形钻头挤压入孔壁等方法处理后,再将钻机移至原位调整重新开钻;槽孔套打一钻接头孔因孔斜形成裤衩,使槽段间出现叉缝时,可在其上游钻孔以静压或高喷灌浆处理。
3 常见混凝土浇筑作业事故及防治3.1 混凝土泵机械故障和输送作业事故3.1.1 混凝土泵被堵,泵力不足送不出的故障处理混凝土泵机械故障有3种情况:吸入流道堵塞;或因混凝土配合比掌握不严、骨料离析引起泵体吸入空气;或因料斗存料太少引起阀箱堵塞,多发生在垂直向上的泵送中。
可分别采取如下方法进行处理:当吸入流道堵塞时,可采用反泵法排除,即按下活塞反向按纽,以反泵循环,如不行改用板阀反向办法经几个循环反泵即可排除堵塞。
当吸入空气时,先清除腔内缺乏砂浆的粗骨料,加入符合配比的料再泵送或采用反泵方法排除空气后再泵送。
当阀箱被堵时,先打开阀窗,清除干净硬料,在管路中装止流阀,并在停泵时把阀板牌插进止流,可避免阀箱堵塞。
施工中,只要注意随时保养和检修混凝土泵,配齐零配件,泵毕43广西水利水电 GX WA T ER RESO URCES&HY DRO POW ER ENG IN EERI NG 2001(增刊)后及时清洗干净即可避免此类故障。
3.1.2 泵送管路被堵故障处理如混凝土未严格按配合比拌制,多加了粗骨料致和易性差;混凝土泵机械故障,泵力不足泵送不出;管道安装接头不密封,或密封橡胶圈破损致漏气被堵等情况下将出现此类故障。
当按下混凝土泵的活塞反向按纽,无反泵循环再改为板阀反向法反泵无效时,即说明管道被堵;在进行泵送———反泵操作时即可判断被堵位置。
预防措施是:配齐混凝土泵易损零配件,安装严谨不漏气;用毕及时清除管内残留砂浆、混凝土等阻碍物;混凝土按配比拌制,严控粗骨料配用量和水灰比;掺加改善和易性及延缓初凝的添加剂;另备1条泵送管道应急。
泵送管被堵时,可沿管道用木锤敲打,凭手感和声音判断被堵的部位,通过反复敲打恢复畅通;如仅是输送管被堵,一时不能排除,应立即拆除被堵管道,将混凝土清除后冲洗干净,接上备用管道恢复泵送。
3.2 直升导管法混凝土浇筑作业事故3.2.1 脱塞(球)、脱空、返浆、漏浆等事故处理(1) 脱塞(球):是指混凝土开浇时,隔水塞(球)已从下端口脱落使混凝土直接进入泥浆中,系因槽孔深度、导管长度尺寸未测准确,而导管下口距离槽底过高所致;发生脱塞(球)后,先将导管移开一定距离,再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置,抽出泥浆与混凝土的混合物,再将导管移位至原处重新开浇。
(2) 脱空:是指混凝土浇注过程中导管下端口脱离槽底混凝土而悬空亦致混凝土直接进入泥浆中或泥浆进入导管中,系因导管一次卸下过长或不到应卸时即卸,混凝土面上升速度过慢或后期导管内混凝土下落过慢仍按正常速度卸管所致。
只要精确测量混凝土浇注面距孔口深度和导管在槽孔中长度确保导管埋深≥1m就可避免脱塞;发生脱空后,可将导管加压重新插入已浇混凝土中或另下1套导管插入混凝土和泥浆混合物中1m以上,再在其内用直径15cm抽筒将其抽净后重新浇筑混凝土。
(3) 返浆:因槽孔清孔不彻底或因其后开浇时间拖延而搁置太久,孔底留有较厚沉渣,使导管下端插入后被堵住,混凝土开浇时导管中泥浆被混凝土顶替后从导管上端漏斗中返出。
可如脱塞(球)一样处理。
(4) 漏浆:如导管连接法兰螺丝未拧紧或断裂;法兰面与导管中心线不垂直或与导管接头处焊缝破裂,导管柱面接缝强度低而破裂等情况使水泥浆漏出或泥浆渗入;开浇时首批混凝土量不足或导管底端与槽底间距过大而使泥浆进入导管;导管提升过快,下端埋深不足而使泥浆从下端口进入管内等均致漏浆事故。
此时,可另配导管加压插入已浇混凝土中0.8～1.0m,在其内用小抽筒或小浆泵将管内泥浆抽净后即可继续浇筑混凝土,原漏浆导管则拔离,对其缝裂管节补焊。
3.2.2 卡塞(球)、下灌不畅和堵管等事故处理(1) 卡塞(球):即混凝土开浇时隔水塞(球)卡在导管内使浇筑作业临时中断的事故;系因塞(球)加工尺寸不准;粗骨料夹在塞(球)与导管壁间;导管下入前内壁未彻底清除干净;混凝土水灰比过大和易性差等所致。
如塞(球)在上部被卡则以棍捣,下部被卡可将导管整个提礅,中部被卡则将导管全部提离孔口后拆除复装再重新下入。