混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙施工方法及工艺
土方在 该 槽 段 施 工 前 人 工 清 除。② 导 墙 施 工 允 许 偏 差
≤ ± ｍ， ５ｍ 布置轴线偏差 ≤ ±１ ｍ， 面倾斜度应 ≤１５０， ０ｍ 墙 ／０ 导墙后的填 土必须分层 回填密实 ， 以免被泥浆 掏刷后发 生孔 壁坍塌。
采用 石灰 泥浆堵漏 ； 于 中等 以上 的漏 失情况 ， 用水 泥泥 对 采
关键词 ： 导向槽 ； 槽段划分 ； 挖槽设备 ； 泥浆护壁 ； 施工方法
中 图分 类 号 ：Ｖ ２ ．４ Ｔ ２ ３ ３
文 献标 识码 ： Ｂ
１ 导 向槽
鉴于坝顶填筑质量 较好 ， 考 虑 到施工 机械荷 载较 大 ， 但
４ 泥浆 固壁
鉴于在坝体黏土心墙 内造槽 挖 出的黏 土可 能含有 水泥 结石和其他杂质 ， 制浆 质量 和数 量难 以保证 ， 故选 购 当地黏
文章编号 ：０７— ５ ６ ２ １ ）４— ２２— １ １０ ７９ （０ ０ ０ ０ ２ ０
混 凝 土 防渗 墙 施 工 方 法 及 工 艺
陆 岩， 王晓光
（ 杜蒙县水务局， 黑龙江 杜蒙 １６０ ） ６ ２０
摘
要： 某坝采用… ’ Ｌ 型钢筋混凝土导墙 ， 介绍了设计要素与施工要求 ， 槽段的划分 、 挖槽方法与设备 、 泥浆固壁、 墙体浇筑等工艺。
≤３ ｈ 选用 １台 Ｈ ３ ０ｍ ／ ， Ｂ ０型混 凝土 泵 ， 为保证 浇注 连续 进
行， 再布设 １ 同型号混凝土泵备用。 台
［ 收稿 日期 】０ ９— ８—３ ２０ ０ １
［ 作者简介 】 陆岩 （９ ４一） 男， １７ ， 黑龙江杜 蒙人 ， 工程师 ； 王晓光（ ９ ５一） 女 ， １７ ， 黑龙 江杜 蒙人 ， 工程师。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
塑性混凝土防渗墙施工工法
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
混凝土防渗墙墙段连接形式及工艺
混凝土防渗墙墙段连接形式及工艺水利水电工程中的防渗墙一般不设接缝止水装置；这种接缝的防渗能力与施工方法和施工质量有很大的关系。
接触紧密的接缝，其抗渗能力与墙体基本相同；若接缝宽度在5mm 以内，且被致密的膨润土所充填，其抗渗性和耐久性也能满足一般水利水电工程的防渗要求，接缝的渗透系数一般不大于1×10-6cm/s ；如果局部接缝夹泥过厚，就可能留下集中渗漏的稳患。
因此，防渗墙施工应采用优质低固相膨润土泥浆，并严格控制清孔和接头刷洗质量。
防渗墙一般由各单元墙段连接而成，不分墙段的施工方法只在自凝灰浆防渗墙中才有。
墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节；如果连接不好，就有可能产生集中渗漏，降低防渗效果。
对墙段连接的基本要求是接触紧密、渗径较长和整体性较好。
按施工方法不同，墙段连接可分为钻凿法、接头管(板)法、双反弧法、切(铣)削法等施工方法。
按连接形式分，常用的有平面接触型、孤面接触型、平面孤面组合型、榫槽型、多齿型。
此外，还有外包塑性混凝土形成“工”字形接缝（如小浪底工程左岸坝基防渗墙）和骑缝镶止水带等特殊连接形式。
不同的连接形式有不同的防渗效果。
墙段连接形式往往与造孔施工的方法和机具有关。
1 钻凿法钻凿法即施工二期墙段时在一期墙段两端套打一钻的连接方法，其接缝呈半圆弧形，一般要求接头处的墙厚不小于设计墙厚（图2）。
钻凿法墙段连接只适用于有冲击钻机参加施工的情况。
墙体材料的设计抗压强度不宜超过15MPa ，防渗墙墙体材料的设计抗压强度一般都在此范围内；设计强度较高时，应采取措施控制墙体材料的早期强度。
7d 的强度不宜超过5MPa 。
钻凿法的优点是结构简单、施工简便、对地层和孔深的适应性较强，造价较低；其缺点是接头处的刚度较低、需重复钻凿接头孔、费工费时、浪费墙体材料，特别是孔形、孔斜不易控制。
以往国内水利水电工程的地下混凝土防渗墙多采用这种墙段连接方法，a. 一序墙段浇完b. 打接头孔c. 二序墙段成槽d. 二序墙段浇完图7-9-1 钻凿法墙段连接施工程序图而且绝大多数取得了良好的防渗效果，防渗墙的防渗效率一般都在95%以上。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
混凝土防渗墙“三钻两抓法”施工工法 (2)
混凝土防渗墙“三钻两抓法”施工工法一、前言混凝土防渗墙是一种常用的防水措施，它具有优异的抗渗性能和耐久性能，能够有效地保护建筑物不受水的侵袭。
混凝土防渗墙的施工工法众多，其中“三钻两抓法”是一种常用的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点“三钻两抓法”是指通过在地面上钻孔，然后在钻孔内注入混凝土，形成一道密实的混凝土白色沉淀带，以达到抗渗的效果。
该工法具有以下几个特点：1.施工简单：该工法只需要对地面进行钻孔和注浆处理，操作简单，不需要大量的工人和设备，能够快速地完成施工。
2.适应范围广：该工法适用于不同类型地面的防渗处理，如建筑物地下室、基础、地下停车场等。
3.效果显著：该工法注入混凝土后，可形成坚实且密实的白色沉淀带，能够有效地防止渗水。
4.持久耐用：该工法施工后，混凝土能够与地基形成一体化，具有较大的强度和耐久性，能够长期保持防渗效果。
三、适应范围“三钻两抓法”适用于以下类型的建筑：1. 建筑物地下室：建筑物地下室是一种常见建筑类型，由于地下室通常处于地下水位以上，防渗工作显得尤为重要。
使用“三钻两抓法”能够有效地解决地下室的防渗问题。
2. 建筑物地基和基础：建筑物地基和基础是建筑物的主体结构，是建筑物承重的基础，必须具有足够的强度和稳定性。
使用“三钻两抓法”能够加强地基和基础结构的抗渗能力。
3. 地下停车场：地下停车场是一种重要的基础设施，一旦发生泄漏，会对车辆和设备产生严重的损害。
使用“三钻两抓法”能够有效地预防地下停车场的渗水问题。
四、工艺原理“三钻两抓法”的施工原理是通过在地面上钻孔，然后在钻孔内注入混凝土，形成一道密实的混凝土白色沉淀带，以达到抗渗的效果。
在施工过程中，需要对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，以便让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
射水法建造混凝土防渗墙施工技术及应用
射水法建造混凝土防渗墙施工技术及应用混凝土防渗墙是一种重要的基础结构，有助于保护建筑物免受地下水渗漏的危害，确保建筑物结构安全稳定。
射水法是目前施工混凝土防渗墙新工艺，与传统法施工过程有明显优势，可以更快更高效地完成防渗墙的施工，因此，越来越多的建筑工程开始使用射水法进行混凝土防渗墙的施工。
一、射水法的工作原理射水法是一种特殊的混凝土施工方法，主要解决的是工作中混凝土的节省问题，可以有效控制水与水、混凝土和砂浆的配比问题。
本法是在施工混凝土防渗墙时，使用高压喷洒器，将施工水泥、砂子和水均匀混合，再将混凝土料喷射到防渗墙的表面，使混凝土料与砂浆之间形成一层密实坚固的结合层，使混凝土防渗墙在较短的时间里完成施工。
二、射水法的施工步骤1.备工作，安装射洒设备及管路。
2.洗墙体表面，删除污垢和杂物。
3.置施工混凝土砂浆，检查施工混凝土拌合比。
4.开喷洒机，进行混凝土防渗墙射水施工。
5.水清洗墙体表面，使墙面表面整洁。
6.待混凝土墙体表面固化，施工完成。
三、混凝土防渗墙射水法的优势1.水法施工可以更快更高效地完成防渗墙的施工，缩短了施工总工期。
2.水法施工可以有效控制配比，施工安全性能好。
3.水法施工可以有效控制混凝土料的消耗，降低施工成本。
4.水法施工可以实现精细施工，施工质量高。
四、射水法施工中应注意的事项1.工时，墙体表面要干净，无法擦干清理的，可以用水冲洗一遍，使混凝土和砂浆结合更牢固。
2.工前，要检查混凝土拌合比、喷洒设备是否正常，以及混凝土和砂浆的配比是否合理。
3.工过程中，要控制混凝土的厚度，不要太薄，以确保混凝土的质量。
4.工完毕后，应及时防护混凝土防渗墙，防止受潮冷热、湿冻等不利因素对其质量造成影响。
本文介绍了射水法施工混凝土防渗墙的方法及优势，以及施工中应注意的事项，希望能为大家在防渗墙施工中提供参考以及帮助。
尽管射水法施工混凝土防渗墙是一种高效、精细、节约的新技术，但是我们仍然要尊重施工过程，把每一步都做到最完美，从而确保混凝土防渗墙的质量，为未来带来安全、稳定的建筑依托。
第六节 混凝土防渗墙造孔
第六节造孔造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。
在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来。
1 槽孔钻凿1.1钻劈法成槽目前，我国许多防渗墙工程由于地层中含有较多的卵石和漂石，需仍采用钢绳冲击钻机和钻劈法造孔成槽。
成槽方法是先钻凿主孔，后劈打副孔；劈打副孔时在相邻的两个主孔中放置接砂斗接出大部分劈落的钻碴(图7-6-1)。
由于在劈打副孔时有部分（或全部）钻碴落入主孔内，因此需要重复钻凿主孔，此作业称作“打回填”。
当采用常规冲击钻机造孔时，钻凿主孔和打回填都是用抽砂筒出碴的。
当采用冲击反循环钻机造孔时，主要用砂石泵抽吸出渣，有时也要用抽砂筒出碴（如开孔时）。
钻劈法施工的副孔在防渗墙轴线方向上的长度，粘性土地层为1.0d～1.25d(d为主孔直径，即槽孔宽度)，砂壤土和砂卵石地层为1.2d～1.5d。
图7-6-1 钻劈法钻进槽孔示意图1-主孔；2-副孔；3-冲击钻机；4-钻头；5-接砂斗由于钻头是圆形的，在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，称作“小墙”。
这需要找准位置，从上至下把它们清除干净(俗称“打小墙”)。
至此就可以形成一个完整的、宽度和深度满足要求的槽孔。
钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，即采用小冲程(500～800mm)、高频次(45次／min)、勤放少放钢绳的钻进方法；对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻头，高冲程(1000mm)、低频次(40次／min)的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面。
1.2纯抓法成槽使用抓斗直接挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。
纯抓法一般适用于细颗粒软弱地层。
(1)单抓成槽。
此法即一次抓取一个槽孔。
如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为(B-2×S)m。
精选防渗墙施工工艺
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
混凝土防渗墙
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
防渗墙施工工艺
防渗墙施工工艺标题：防渗墙施工工艺详解一、引言防渗墙是现代水利工程、地下建筑工程以及各类防渗处理工程中广泛应用的一种有效技术手段，其主要功能在于通过构建连续、密实的墙体，阻止地下水或其它液体介质的渗透，从而保障工程结构安全与稳定。
本文将对防渗墙施工工艺进行详细介绍。
二、防渗墙施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 工程地质勘查：明确地质构造、土层分布及物理力学性质，为设计和施工提供依据。
- 施工场地平整：清理现场，确保施工区域无杂物且地面平整，满足设备布置和施工要求。
- 设计并制作导墙：根据设计方案，在预定位置建造起引导槽孔施工、防止泥浆流失的导墙。
2. 槽孔开挖阶段：- 开始采用抓斗、冲击钻等设备沿设计轨迹开挖槽孔，同时注入泥浆以维持孔壁稳定，防止塌孔现象发生。
- 实时监测槽孔开挖过程中的深度、垂直度和孔径，确保符合设计要求。
3. 防渗材料浇筑阶段：- 槽孔达到设计深度后，进行清孔作业，清除孔内沉渣并检查孔壁质量。
- 使用混凝土（或钢筋混凝土、塑性混凝土等）、高压喷射注浆、固化剂等防渗材料按照设计配比进行浇筑或灌注，形成连续、密实的防渗墙。
- 浇筑过程中需严格控制浇筑速度、振捣力度和时间，确保防渗墙的整体性和密实度。
4. 养护与验收阶段：- 防渗墙浇筑完成后，进行必要的保湿养护，确保混凝土强度的增长和性能的充分发挥。
- 养护期满后，通过超声波检测、钻孔取样试验等方式检验防渗墙的质量，达到设计标准后方可交付使用。
三、总结防渗墙施工工艺是一个系统而严谨的过程，涵盖了从前期地质勘探到后期质量验收的各个环节，每一环节都需要精细操作和严格把控，才能保证防渗墙的质量和效果。
在实际施工中，应结合工程实际情况，灵活运用各种施工方法和技术措施，以确保防渗墙建设的顺利实施和工程质量的优质可靠。
防渗墙工程施工方案及工艺方法
防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。
导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。
成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。
《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。
导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。
然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。
采用人工拌制混凝土。
混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。
混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。
导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。
卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺引言混凝土防渗墙是一种常用于水池、储罐、隧道等建筑和工程中的防渗措施。
其作用是防止水分或其他液体通过墙体渗入工程结构中，保证结构的安全和正常使用。
本文将就混凝土防渗墙施工工艺进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二级标题1：施工前准备工作混凝土防渗墙的施工前准备工作是确保施工顺利进行和保证施工质量的重要环节。
三级标题1：设计方案及材料准备•根据工程要求，选择合适的混凝土防渗墙设计方案。
设计方案需要满足防渗要求，并考虑工程环境、使用条件等因素。
•准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、施工辅助材料等。
确保材料的质量符合标准，以保证施工后的墙体具备预期的防渗性能。
三级标题2：施工人员培训和安全防护•对施工人员进行相关培训，使其熟悉混凝土防渗墙施工工艺和相关操作规范。
•提供必要的安全防护设施和装备，保证施工人员在作业过程中的人身安全。
三级标题3：施工场地准备•清理施工场地，确保墙体施工区域没有障碍物，并清除地面上的杂物和积水，保持场地干净整洁。
•对施工场地进行平整处理，确保墙体施工区域的基础条件符合要求。
二级标题2：混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑是混凝土防渗墙施工的关键环节，施工人员需要按照规范要求进行操作，以保证施工质量。
三级标题1：设备和模板搭设•准备好混凝土浇筑所需的设备，包括搅拌机、输送泵等。
确保设备的正常运行和安全使用。
•搭设混凝土浇筑所需的模板，根据设计要求进行布置和调整，确保墙体的尺寸和形状满足设计要求。
三级标题2：施工现场控制•设立好施工现场的管控措施，确保只有授权人员进入施工现场，避免无关人员和动物干扰施工进程。
•对施工现场的环境条件进行控制，包括温度、湿度等，以确保混凝土浇筑操作符合要求。
三级标题3：混凝土浇筑过程•按照设计要求，对混凝土进行配制和搅拌，保证配合比和浇注混凝土的质量。
•使用输送泵将混凝土输送至模板内，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和充实度。
•对浇筑的混凝土进行均匀振实，以保证混凝土的密实性和强度。
混凝土防渗墙施工技术
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泥浆下混凝土浇筑
支承托架
1、混凝土开浇前每套导管均 下入隔离塞球。开始浇筑混凝 土前，先在导管内注入适量的 水泥砂浆，并准备好足够数量 的混凝土，以使隔离的球塞被 挤出后，能将导管底端埋入混 凝土内。 2、混凝土必须连续浇筑，槽 孔内混凝土上升速度不得小于 2m/h，并连续上升至高于设计 规定的墙顶高程以上0.5m或至 槽顶。
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清孔质量标准
• 清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行 泥浆试验。如果达到结束标准，结束清孔换浆的工作。
• 结束标准：按规范或技术要求执行。一般为槽孔内淤 积厚度不大于10cm，泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏 漏斗泥浆粘度＜35s，含砂量＜6%。
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（4）成槽工序质量控制要点
• 1、槽孔精度控制 • 1）槽孔孔位偏差。
• 2）槽孔孔壁平整垂直，防止偏斜，并不得有小墙。一期槽 两端主孔孔斜率控制；其它孔孔斜率；遇含有大块石的地段 时，最大孔斜率控制且相临孔不得异向，整个槽孔孔壁无梅 花孔、探头石波浪形小墙。
• 3）一、二期槽孔套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏 差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
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泥浆制浆站
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3 槽孔建造及质量控制
（1）槽段划分及施工 （2）造孔方法的选择 （3）主要的造孔机械
冲击钻机 抓斗 液压铣槽机 其他薄墙造孔机械
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（1）槽段划分及施工顺序
一、二期槽
接头孔
主孔、副孔
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混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。
本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。
在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。
采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。
同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。
使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
刍议混凝土防渗墙施工工艺
（ Ｓ Ｙ ５ ０ ６ ０ —８ ５ ） 标准 ， 主要 性能 指标 为 ： 对混凝土配合 比进行调整 ， 严格控制混 凝土配合 比 土 》 和水 灰 比。 ３ ） 混凝 土振捣 时应 用插 入 式振 动器 振捣 。 １ ． ３ ． ２ 导 墙应 满足 的质量要 求 １ ） 导 墙 平 行 于 防 渗 墙 中心 线 ， 允 许 偏 差 为
根 据控制 点 ， 用 测距 仪进行 放样 。 １ ． ３ ． １ ． ２ 扎筋立 模 按 照 图纸 和规 范 要 求 ， 绑扎 钢筋 ， 并 固 定 好 位 置， 待钢 筋绑 扎 后 ， 检查钢筋是否齐全 ， 经 检 验 后 开 始 立模 ， 钢模立 好后 ， 用 钢管 、 对 销 螺栓 进 行 固定 ， 使
２ ０ １ ３年 第 ２期 （ 第４ １ 卷）
黑
龙
江
水
利
科
技
Ｎｏ ． ２． ２ ０１ ３
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ
１ 防渗墙施工准备
１ ． １ 施 工平 台 的修筑
１ ． １ ． １ 测量 放线
按设 计要 求控 制轴线 、 标 高 以及 坡 度 ， 采 用 人 工 清理 至设 计 高程 。
１ ． ３ 导墙 施工
１ ． ３ ． １ 导 墙混凝 土浇 筑
利用 液压抓 斗施 工需 要 修建 宽 敞稳 定 的施 工 平 台， 便 于主 机移 动和倾 倒废 料 ， 施 工 平 台 的总 宽度 为
挖完 成后 由现场技 术 员验 收 。 ２ ） 验 收合 格 后 进行 基 坑底 部 的夯 实 ， 施 工 严 格
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十、 墙段连接
• 各单元墙段由接缝（或接头）连接成防渗 墙整体，墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环 节。如果接头设计方案不当或施工质量不 好，就有可能在某些接缝部位产生集中渗 漏，严重者会引起墙后地基土的流失，进 而导致坝体的塌陷。由于施工方法的不同， 墙段接头的型式有所差异。下面介绍几种 接头方式。
10.1、钻凿法连接
材料； • (8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工
的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘 探，加密勘探孔。
•
图1：施工平台和导墙布置图
三、泥浆制备
• 制浆站的位置应尽量靠近防渗墙施工现场，并 应尽量设置在地势较高的位置，以便于自流供 浆。制浆站场地应尽量开阔、平坦，以便于卸 运、存储土料。
• 适用于冲击钻机造孔和墙体 材料为低强度混凝土的条件， 其施工程序见右图。这种接 头方式最终是在一、二期墙 段间形成一条半圆形的接缝。 这种方法的优点是工艺简单， 不需专门的设备，形成的接 缝可靠。缺点是要损耗10% 左右的墙体材料和工时。
•
10.2 拔管法连接
拔管法是在一期槽孔浇筑混凝土前将专用的接头管置于槽孔的两端 （下图），然后浇筑混凝土，待混凝土初凝后，用专用的拔管机或 吊车将接头管拔出，从而在一期墙段的两端形成光滑的半圆柱面和 便利二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成 一个接缝面。如果二期槽孔混凝土浇注质量良好，所形成的接缝将 很密实，缝宽可以控制在1mm以下。
7.1 槽孔划分
• 槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。 当采用间隔分序法施工时，可按下图所示 划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工 二期槽。槽段内先施工主孔，后施工副孔。
7.2、 冲击式钻机造孔成槽
•
在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副 孔相连成为一个槽孔（见下图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元
• 当使用粘土泥浆时，制浆站主要包括粘土料 场、配料平台、制浆平台、储浆池、供应管路、 供水管路等设施。一般每台双轴卧式搅拌机平 均占地面积40～45m2。其典型布置下图。使 用膨润土制浆时，制浆站布置大体相同，面积 可以减小一些。
图2：制浆站典型布置图
四、混凝土制备
• 防渗墙施工的混凝土搅拌和运输系统应满足《墙规》 （DL-T5199-2004）的要求，即浇筑时槽孔内混凝 土面上升速度不宜小于2m/h，混凝土的拌合运输能 力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍 ，在浇筑过 程因故中断的时间不宜超过40min。
一
、 概 况
二、施工准备
• 2.1 施工准备的内容
• 混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容： • (1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准； • (2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； • (3)施工场地准备； • (4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； • (5)修建导墙和施工平台（见下图1）； • (6)修建和安装施工铺助设施； • (7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原
混凝土防渗墙施工工艺
一、概况
• 1.1防渗墙定义 • 混凝土防渗墙是在松散透水地基或土石坝
（堰）坝体中以泥浆固壁连续造孔，在泥 浆下浇筑混凝土或回填其它防渗材料筑成 的，起防渗作用的地下连续墙。 • 混凝土防渗墙主要是按施工方法来定义的， 对墙体材料并无严格的限制。
一、概况
• 1.2混凝土防渗墙的类型：
• 4.气举排渣法 • 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的
沉渣。
九、水下混凝土灌注
• 防渗墙混凝土的浇筑采用的是 水下导管浇筑法（见右图）槽 孔混凝土浇筑是关键的工序， 所占时间不长（有时只1%）， 但对成墙质量至关重要，一旦 失败，整个墙段将全部报废， 经济和时间的损失是很大的， 因此应当十分重视，周密组织， 细心准备，把握好每一个环节， 做到万无一失。
• (2)按墙体材料分：主要有普通混凝土防渗 墙、钢筋混凝土防渗墙、粘土混凝土防渗 墙、塑性混凝土防渗墙和灰浆防渗墙。
• (3)按布置方式分：可分为嵌固式防渗墙、 悬挂式防渗墙和组合式防渗墙。
• (4)按成槽方法分：主要有钻挖成槽防渗墙、 铣切成槽防渗墙、射水成槽防渗墙和锯槽 防渗墙。
• 1.3
防 渗 墙 工 序
•
9.1、浇筑导管的配置和布设
• 导管可用钢板卷焊管，也可用无缝钢管，长度一般 为2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等导管，内径以 200～300mm为宜；
• 导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和 柔性键连接方式。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外 两种都用“Ｏ”型密封圈止水
• 导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于3.5m， 一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为 1.0～1.5m， 二期槽孔两端的导管距端面的距离宜 为1.0m，开浇时导管口距孔底15～25cm。此外当 槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制 范围的最低处。
• 水工混凝土防渗墙的类型可按墙体结构形式、墙 体材料、布置方式和成槽方法分类。
• (1)按墙体结构形式分：可分为桩柱型防渗墙、 槽孔型防渗墙和混合型防渗墙三类（见图）。槽 孔防渗墙使用更为广泛。
2
1
1
2
2
(a) 1
1
2
3
1
2 (c)
1 21 21 21 2 1
12 1 21 2 1 (b)
1
一、概况
• 根据工程特点可选用自制混凝土或采用商品混凝 土
• 搅拌站的型式应根据每个工程所在的位置、工程 规模而定。工程规模较小、 宜设置简易的拌合站， 采用人工上料和翻斗车方式运输混凝土。若工程规 模、浇筑强度较大，应设置自动化或半自动化搅拌 站，并使用混凝土搅拌运输车。
五、常用的成槽设备
• 防渗墙的造孔机械很多，几乎各式钻井的 机械都可以用作防渗墙施工，但各种机械 适用的施工方法、地层条件和工作效率有 很大不同，这里介绍几种使用较多的成槽 机械。
• 2.泵吸排渣法 • 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系
统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节 约泥浆。
• 3.潜水泵排渣法 • 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将
混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。
3.采用抽筒清孔
4.浇筑混凝土
混凝土凝土 泵送混凝土
围堰混凝土防渗墙“ 钻劈法”二期槽孔施工工艺流程
7.3、其它机械成槽方法
• 在小型水利水电工程中还有使用射水成槽 机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽 的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔 的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟 槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝 土浇筑。
9.2 混凝土开浇
• 开始浇筑混凝土时，一般在导管内放入一直径比导
管内径略小的排球，以便将最初进入导管中的混凝土 和管内的泥浆隔开。当第一罐混凝土压着塞球向下运 动时，塞球推压着泥浆自导管下口溢出，当塞球被顶 在导管下口岩面处时混凝土已满管。在满管后仍应备 有足够的混凝土，以便继续向管内快速灌注。塞球被 挤压出导管漂浮至泥浆表面，管内混凝土流出并将导 管的下口埋住。随即应连续向管内注入混凝土，务必 使混凝土将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计 算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝 土浇筑质量的第一步。
5.1、钢绳冲击钻机
5.2抓斗钻机（SG30型）
5.2抓斗钻机（宝俄BG型）
5.3液压双轮铣槽机
5.3液压双轮铣槽机（铣齿部件图）
六、墙体材料
• 防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模 量，可以分为刚性材料和柔性材料。
• 刚性材料一般抗压强度大于5MPa，弹性模 量大于1000MPa，有普通混凝土（包括钢 筋混凝土）、粘土混凝土、粉煤灰混凝土 等。
•
• 柔性材料一般抗压强度小于5MPa，弹性模 量小于1000MPa，有塑性混凝土（砂浆）、 自凝灰浆、固化灰浆等。
七、防渗墙造孔
• 造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地 层等自然条件影响最大，是影响工期、工 程成本，甚至决定工程成败的重要因素。
• 防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔 水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要 取决于造孔的成效。
2 .劈打主孔 进中间主孔
4..采 采用 用抽 抽筒 筒清 清孔 孔
5.. 下 下设 浇 接筑 头导 管管 及后 浇浇筑筑混凝 土 导管后浇筑混凝土
泵送混凝土
围图 堰混 6-1凝-7土防“ 渗钻 墙劈“法钻”劈一法 期” 槽孔 一施 期工槽工孔艺施流工 程工艺流程
1 .钻进二期槽孔主孔
2. 劈打二期槽孔副孔
墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其
长度一般大于墙厚的1.5倍。
• 由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残 余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下 把它们劈掉（俗称打小墙）。至此就可以形成一个完整的、等厚度 的槽孔。
1. 钻进端头孔 3 劈打副孔
（a）下接头管
（b）下钢筋笼
（c） 浇水下混凝土 （d）拔出接头管
10.3 双反弧连接
• 把一期桩孔改成为槽孔（下图）。施工时先按一般要求完成一期槽孔， 相邻的两个一期槽孔间留下一个接头孔（也就是二期槽孔）的位置， 然后在这个位置上按主孔的要求钻凿出圆形钻孔，接着用双反弧钻头 进行扩孔使圆形孔成为双反弧形状的孔，再接着用液压可张式双反弧 钻头将一期墙段端面残留的泥渣凿除刷洗干净，最后浇筑成墙。
八、孔底淤积的清理
• 槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇 筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有 以下方法。