气体保护焊机相关资料
气体保护焊培训资料
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方 式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设 定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
焊接电流 电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10m 15m
20m 25m
约1V 约1V
约1.5V 约2V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约1V 约2V
约2.5V 约3V
约1.5V 约2.5V
约3V 约4V
约2V 约3V
约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: < 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
气瓶 气瓶
气态
放杂气
CO2 液态CO2
气体保护焊知识问答
气体保护焊知识问答1. 什么是气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）？气体保护焊是一种常用的电弧焊技术，也被称为气体金属电弧焊。
它使用一根铜制电极和电弧来融化焊接材料并连接工件。
在焊接过程中，通过向焊接区域提供惰性气体，如氩气或二氧化碳，以防止空气中的杂质与熔池中的焊接材料产生反应。
2. 气体保护焊有哪些优点？气体保护焊具有以下几个优点：- 高效性：焊接速度快，生产效率高。
- 质量优良：焊缝均匀、强度高，焊接质量可靠。
- 焊接材料选择性广：适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、不锈钢等。
- 雾度低：焊接过程中产生的烟尘少，对环境污染较小。
- 自动化程度高：可实现自动焊接，提高生产效率。
3. 气体保护焊常用的惰性气体有哪些？气体保护焊的惰性气体选用根据焊接材料和所需焊接效果而定。
常用的惰性气体有氩气、二氧化碳和氩气与二氧化碳混合气体。
氩气适用于焊接铝、铜、不锈钢等材料，二氧化碳适用于焊接碳钢，而氩气与二氧化碳混合气体则可适用于多种材料的焊接。
4. 气体保护焊与其他焊接方法相比，有何特点？与其他焊接方法相比，气体保护焊有以下特点：- 易于控制：气体保护焊的电弧稳定，焊接过程可控性好。
- 焊接速度快：相对于其他手工焊接方法，气体保护焊可实现高速焊接，提高生产效率。
- 焊接工艺简单：使用惰性气体进行保护，不需要额外的焊接材料。
- 适用范围广：适合焊接多种金属材料，可用于焊接薄板、厚板和复杂形状的工件。
5. 气体保护焊中可能遇到的问题有哪些？在气体保护焊过程中，可能会遇到以下问题：- 焊接气体流量不足：会导致气体保护不完全，焊接接头质量下降。
- 气体保护不稳定：可能会产生气孔或其他缺陷。
- 电弧不稳定：可能会导致焊接接头形状不均匀。
- 金属材料不匹配：不同金属材料的焊接需要选择合适的焊接材料和工艺参数。
- 焊接工件准备不充分：焊接前必须清理工件表面，以确保良好的焊接接头。
6. 如何解决气体保护焊中的问题？针对气体保护焊中的问题，可以采取以下解决方法：- 确保焊接气体流量充足：根据焊接材料和板厚选择合适的气体流量。
可控硅CO2气体保护焊机NB-500K介绍
（苏州拓图工业设备有限公司CO2 气体保护焊机是一种高效、优质、节能、使用方便的新技术产品。本系列产品采用进口可控硅模块整流控制，输出电压、电流无级调节，使从小规范到大规范都能发挥优良的焊接性能。引弧时采用高空载电压、慢送丝功能、引弧成功率高。具有外电网补偿、触发相位校正、电流反馈和送丝负反馈等功能，焊接电弧稳定，电弧穿透能力强、飞溅小、焊缝成形美观。本系列焊机相位触发采用自检方式，一致性好、不会误触发、易维护，抗干扰能力、过载能力强。送丝机采用安川型送丝电机和减速箱为一体，惯性小、送丝稳定。采用进口关键性器件，提高了焊机的可靠性和稳定性。该产品性能优越，质量可靠。
MIG系列焊机分析资料09.08
一、MIG-200/250简介1概述MIG-200/250为逆变式熔化极气体保护焊机，保护气体为CO2、Ar或混合气体。
相对于其它弧焊机，MIG系列焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。
送丝速度、焊接电压、输出电抗器可进行无级调节，使焊接电压/电流达到良好匹配，提高了焊接质量。
2MIG-200/250的特点1、采用控制芯片为UC3844的单端反激开关电源，省去了控制变压器，减轻了整机重量。
2、送丝电路的PWM控制芯片采用了TL494，采用电流/电压双反馈，送丝稳定，电路简单可靠。
3、主电路的PWM控制芯片为UC3846，采用峰值电流模式控制，逐个检测脉冲电流，动态响应速度快，同时避免了误动作。
电流/电压双环控制，保证了焊接电压稳定和电源的动态性。
4、采用焊接电源与送丝机一体化结构，整机体积小，重量轻，方便操作，易于移动。
5、焊接过程中，短路过渡非常明显，短路频率较高，声音清脆，焊丝熔化稳定，飞溅小，基本没有大颗粒过渡或焊丝爆断现象，非常适合薄板焊接及全位置焊。
6、由于具有反烧功能，故焊接结束时熔球较小，焊丝的干伸长10mm左右，能确保再次引弧成功率。
7、引弧慢送丝控制，电子电抗器调节，焊接过程稳定，焊缝成型好。
3参数及应用范围MIG-200/250气体保护焊机广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。
此外还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆焊等方面。
三、控制电路1、该焊机的核心控制部分主要是以下三个PWM控制芯片：即辅助电源控制芯片UC3844；送丝机控制芯片TL494（即调电流大小）；主电路控制芯片UC3846。
2、UC3844控制的单端反激式辅助电源工作原理2.1、UC3844简介：通常采用脉宽调制器调节脉宽，以达到调节输出电压的目的；反之，通过反馈的方式，可以把对输出电压的采样信号反馈到脉宽，调制器中，利用脉宽调制器的特性控制开关电源的开关，从而稳定输出的脉宽。
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程一、二氧化碳保护焊机原理二氧化碳保护焊（CO2焊）是一种常用的气体保护焊接方法。
二氧化碳被作为保护气体，加以充电，然后通过簧片流量计初步控制气量，进而形成环绕于电极周围的保护气体。
在焊接过程中，保护气体可以将气氧共存的电弧及高温区域内的金属在空气补氧的有害影响情况下得以保护。
CO2焊接过程中玻璃渣被熔融于电弧中形成熔渣保护剂，可以起到保护及矫正的作用。
CO2焊是一种熔化极金属的气体保护焊接方法，其工艺特征是强烈的气氧共存。
焊接时二氧化碳气体破裂的噪声较大，加之CO2气体易造成呼吸道损伤，所以在使用时必须注意安全。
二、CO2焊安全操作规程1. 焊接现场的环境必须满足安全要求及消防标准。
2. 操作人员必须进行安全教育，必须严格遵照操作规定。
3. 检查焊接设备及配件应无严重损坏，安装合适且坚固。
4. 焊接电源及焊枪等大电器必须接地，并进行漏电保护以及维护。
5. 在任何情况下，操作人员必须穿着防护用品。
焊工必须戴上防飞溅及辐射防护眼镜。
6. CO2气源必须设置气源切断开关，容易操作危急并发现有异常情况时及时切断气源。
7. 焊接前，必须先通风，并检查开窗、清洁、加水及焊接设备各部位是否正确。
8. 启动焊接电源时，必须设有电磁开关及漏电断路器，认真检查其各部位是否故障，确保开关操作无误。
9. 在焊接过程中，操作人员必须保持清醒并集中注意力。
焊接时不可吸烟、不可随地乱扔火柴、打火机等易引起火灾的物品。
10. CO2焊接结束后，必须对保护气体瓶立即关闭，彻底关闭氧气及稀有气体瓶；焊接设备必须进行清理，彻底关闭电源及气源。
三、总结CO2焊是一种常用的气体保护焊接方法，焊接现场的环境必须满足安全要求及消防标准。
操作人员在使用时必须穿着防护用品，并注意严格遵照操作规定。
焊接结束后必须彻底关闭设备并清理现场。
CO2气体保护焊培训资料
CO2气体保护焊培训资料一、概述CO2气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接过程中使用CO2气体作为保护剂，可以有效地防止焊缝中的金属与空气中的氧发生反应，从而保证焊接质量。
本文将介绍CO2气体保护焊的原理、设备、操作步骤以及常见问题和解决方法。
二、原理CO2气体保护焊的原理是利用CO2气体的惰性特性，在焊接过程中形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，从而减少氧化和氮化反应。
CO2气体保护焊可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
三、设备CO2气体保护焊需要以下设备：1. CO2气瓶：储存CO2气体，常用的容量有5kg、15kg、50kg等。
2. 焊接机：用于提供电能和控制焊接电流。
3. 焊枪：连接到焊接机的设备，用于传递焊接电流和喷射CO2气体。
4. 气体调节器：用于控制CO2气体的流量和压力。
四、操作步骤CO2气体保护焊的操作步骤如下：1. 准备工作：确保焊接区域干净、无油污和氧化物，清除焊接材料表面的锈蚀。
2. 装配设备：将CO2气瓶连接到气体调节器，然后将气体调节器连接到焊枪。
3. 调节气体流量：根据焊接材料的类型和厚度，调节气体调节器上的流量控制阀，使CO2气体的流量适合焊接需求。
4. 调节焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接机上的电流控制器，使焊接电流适合焊接需求。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，按下焊接机的开关，同时喷射CO2气体和提供焊接电流，进行焊接。
6. 控制焊接速度：保持焊接速度均匀，以避免过度或不足焊接。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和质量，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
8. 清理工作：清理焊接区域，包括去除焊渣和清理设备。
五、常见问题和解决方法1. 焊接渣滓：可能是由于焊接速度过快或焊接电流过低导致的。
解决方法是调整焊接速度和电流。
2. 气孔：可能是由于焊接区域有水分或油污，或者焊接速度过慢导致的。
解决方法是确保焊接区域干燥、清洁，并调整焊接速度。
二氧化碳保护焊机原理
二氧化碳保护焊机原理
二氧化碳保护焊是一种广泛用于金属焊接的方法。
其原理是在焊接过程中，使用纯净的二氧化碳气体，形成弧状电弧，用于熔化焊接材料和填充材料。
在二氧化碳保护焊中，焊接电流通过电极和工件之间产生电弧。
同时，焊接区域周围的空气中会产生大量的氧气和氮气。
这些气体的存在会导致热弧区域氧化和硝化反应的产生，对焊接质量造成负面影响。
为了解决这个问题，二氧化碳保护焊使用纯净的二氧化碳气体作为保护气体。
这一气体可有效地隔离焊接区域和周围空气，防止氧化和硝化反应的发生。
同时，二氧化碳还能提供足够的热量，使焊接材料和填充材料达到熔化点。
在焊接过程中，二氧化碳保护焊机会通过喷枪向焊接区域喷射纯净的二氧化碳气体。
同时，喷枪会产生电弧，将电能转化为热能，使焊接区域温度升高。
熔融的焊丝会被喷枪输入，填充到焊缝中。
焊接区域的温度和气氛会使焊丝融化并与工件的表面融合，形成坚固的焊缝。
总之，二氧化碳保护焊机利用纯净的二氧化碳气体作为保护气体，形成弧状电弧，熔化焊接材料并填充焊缝，实现金属的焊接。
这种方法能够提高焊接质量，并广泛应用于各种金属焊接领域。
气体保护焊基础知识（3篇）
气体保护焊基础知识(3篇)以下是网友分享的关于气体保护焊基础知识的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一：气体保护焊基础知识CO2气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm 厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm ，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
简述气体保护焊机相关部件及作用
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气保焊机工作原理
气保焊机工作原理
气保焊机是一种利用气体保护焊接的设备，其工作原理是通过气体保护来防止焊接过程中的氧气与氮气等杂质进入焊接区域，从而降低焊接缺陷的产生。
具体工作原理如下：
1. 气源原理：气保焊机通过连接气瓶或气体供应管道，将保护气体引入焊接区域。
常用的保护气体包括氩气、二氧化碳等。
2. 气体喷嘴原理：气保焊机在焊接区域附近设置气体喷嘴，将保护气体以一定的速度喷射到焊接区域，并形成一个稳定的气体保护环境。
这样可以有效地防止外部空气中的杂质进入。
3. 电弧原理：气保焊机通过电流引发电弧，电弧的高温能够使被焊接材料的表面部分熔化，并与焊丝相互融合。
4. 金属焊丝原理：气保焊机常使用焊丝作为填充材料，将焊丝与被焊接材料一同引入焊接区域，通过电弧熔化并与被焊接材料相结合，从而完成焊接过程。
5. 气体保护原理：焊接过程中，气保焊机喷射的保护气体会形成一个气罩，将焊接区域与外界隔绝开来，防止与空气中的氧气、氮气等发生反应，从而减少气体氧化、脱氢等缺陷的发生。
通过上述工作原理，气保焊机能够在焊接过程中提供稳定的气体保护环境，以提高焊缝质量和焊接效率。
气保焊机工作原理
气保焊机工作原理气保焊机是一种利用气体进行保护的电弧焊机。
它采用惰性气体（如氩气）封锁空气，以保护电弧和熔融金属的熔化区域，从而在不产生氧化的情况下进行焊接。
下面将对气保焊机的工作原理进行详细解释。
气保焊机的工作原理主要包括两个方面：电弧焊接和惰性气体保护。
首先，电弧焊接是气保焊机的核心工作原理。
电弧是通过电流在电极和工件之间形成的一种带电等离子体。
电流经过电极产生高温并电离气体，形成一个带电等离子体通道。
这个带电等离子体通道具有高温和高能量，能够使材料熔化和焊接。
当电极接触工件表面时，电流经过电极，并通过电弧形成电弧焊接。
电流的通过产生了高温，使工件的金属熔化并形成焊缝。
在焊接过程中，焊工通过控制电流的大小和时间来实现对焊接质量的控制。
其次，惰性气体保护是气保焊机的另一个重要工作原理。
惰性气体的作用是封锁空气，防止电弧焊接过程中产生氧化。
常用的惰性气体是氩气，因为氩气在常温下是稳定的，不易与金属发生反应。
氩气从气瓶中通过流量计进入焊枪，形成一个保护屏障，包围着电弧和熔融金属的区域。
氩气的喷射速度和气流形成的压力，能够有效防止空气中的氧气进入焊接区域，减少金属的氧化。
此外，氩气还提供了冷却效果，使电极和工件在焊接过程中不过热，延长了设备的使用寿命。
综上所述，气保焊机的工作原理主要包括电弧焊接和惰性气体保护。
通过电弧焊接，工件的金属熔化并形成焊缝；通过惰性气体保护，防止氧气进入焊接区域，减少金属的氧化。
这种工作原理使得气保焊机具有高效、高质量的焊接能力，并广泛应用于各个行业中，包括汽车制造、航空航天、化工等。
气体保护焊机的注意事项
气体保护焊机的注意事项
1. 焊接区域要清洁干燥，避免油脂污染和潮湿环境，以保证稳定的气体保护效果；
2. 气体保护焊机操作者必须穿戴好工作服、手套、护目镜、面罩等防护用具，以保障身体安全；
3. 气体保护焊机使用过程中应注意保护机器，在使用后应及时关机、拔掉电源线，以避免影响设备寿命和使用效果；
4. 焊接钢材等易导电金属时，应注意使用恒流源切勿出现过流过高的现象，避免发生短路和其他安全事故；
5. 如果需要更换气体，应依据不同焊接材料进行调整，选择适合的气体或混合气体，以保证焊接质量；
6. 焊接较薄钢板时，应采取尽可能小的电流和焊枪距离，并采用局部加热的方法，避免钢板变形或出现焊瘤和气孔等质量问题；
7. 焊接时应控制好焊接速度和移动轨迹，以保持均匀的焊接气体流动和温度分布，确保焊缝牢固美观；
8. 气体保护焊机操作时应遵循专业的操作规范，如正确调整参数、选择合适的焊接方式、保护工作环境等，以保证焊接安全和质量。
气体保护焊机各项安全要求
气体保护焊机各项安全要求在进行气体保护焊接时，使用气体保护焊机是非常重要的。
然而，与许多设备一样，使用气体保护焊机时需要遵循一些安全要求，以保护自己和他人免受伤害。
以下是气体保护焊机的各项安全要求。
焊枪和电缆使用气体保护焊机时，焊枪和电缆是主要电气组件。
保持焊枪和电缆的干净、无损并没有损伤的重要性在此无需强调。
在焊接前、焊接时及焊接后必须仔细检查焊枪和电缆，注意以下几点：•焊枪从未被沾染过油漆或其他绝缘物。
•焊枪的线缆无断裂、裂口或开裂。
•气体保护焊机的电缆焊接固定或插头端口必须无损坏。
•所有焊接设备必须符合对应的卫生安全标准要求。
接地安全接地在焊接中是非常必要的。
在使用气体保护焊机时一定要确保地面是良好的电气接地，以保证焊接器材和焊工的电气安全。
同时，还需注意以下几点：•焊机必须接入良好的接地，确保地线质量。
•所有电气设备必须遵循标准的接地规范。
•焊机的接地电极必须与接地开关处在牢固的连接状态。
气体保护在使用气体保护焊机时，各种气体在焊接过程中起着至关重要的作用。
在使用气体保护焊机时，必须注意以下几点：•气体交换系统必须经过专业技术人员审查并得到认证，以确保它们能够顺畅地工作并且经久耐用。
•在交换气体系统之前必须清理这些气体，其中包括它们所装载的容器、气体注入管道和气垫冲击成型线。
•所有气体保护管道必须保持干净，有良好的通风条件。
焊接区在气体保护焊接时，焊接区是一个非常危险的地方，需要高度重视。
在焊接期间，必须注意以下几点：•必须采用相应的围栏和警示标志来标识焊接区，避免非焊接人员进入危险区域。
•在焊接前，一定要检查周围环境的安全状况，包括，电气设备的管道，摆放不当的器具和控制闸门。
•对焊接区进行打点，防止火源、热、蝇和灰尘等可能引起火灾或事故的威胁。
•将易燃的贮柜等物品移出危险区域，确保这些物品无法影响焊接。
总结使用气体保护焊机并不是一个麻烦的过程，只要遵循以上安全要求，我们以及所有人都会更加安全。
气保焊机的工作原理和维修
气保焊机的工作原理和维修
气保焊机是一种使用保护性气体进行焊接的设备。
它的工作原理是通过将一个可燃的气源（如乙炔或丙烷）与空气或氧气混合，产生高温火焰，然后利用这个高温火焰将焊接材料加热到熔化点，最后使材料冷却后相互结合，完成焊接过程。
具体而言，气保焊机的工作原理包括以下几个步骤：
1. 气源供应：将可燃的气体（如乙炔或丙烷）从气瓶中释放出来，并通过调节阀控制气体流量和压力。
2. 气体混合：可燃气体与空气或氧气混合，形成一个可燃气体-氧气/空气混合物。
3. 点火：将混合气体点燃，产生一个高温的火焰。
4. 加热焊接材料：将高温火焰对准焊接材料，使其加热到足够的温度，以便使它们熔化。
5. 结合材料：在材料熔化的过程中，焊工通过控制火焰和焊丝或焊条的运动，将熔化的材料与焊缝两侧的基材结合起来。
6. 冷却材料：待焊接完成后，材料冷却后会形成一个坚固的焊缝。
维修气保焊机时，需要注意以下几点：
1. 定期检查和清洁：定期检查和清洁气保焊机内部的各个部件，确保它们的正常工作。
2. 更换磨损部件：如发现焊机内部的零部件有损坏或磨损，应及时更换以保证焊机的正常运行。
3. 检查并修复漏气：注意检查焊机的气源管道和连接部件，确保没有气体泄漏。
4. 防止过热：焊机长时间使用时会产生高温，因此要确保焊机周围的通风良好，以防止焊机过热损坏。
5. 定期校准：定期校准焊机的温度和压力测量装置，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
总之，对于气保焊机的维修和保养工作，需要及时发现并解决问题，以确保焊机的安全和正常工作。
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程
二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程(一)二氧化碳保护焊机原理二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采纳CO2+O2的混合气体)。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特别影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采纳短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采纳优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采纳短经过渡时焊缝成形优良，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。
自动CO2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。
大电流CO2焊设备还配有水冷系统。
(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。
2.接好焊接回路，焊机采纳反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。
3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不同意有漏气现象。
4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。
送丝金属外壳不得与地线相接触。
5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。
6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。
8.依据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。
9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅状况，调节各参数至最正确值，即可正式施焊。
10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。
11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。
气保焊机工作原理
气保焊机工作原理
气保焊机是一种常见的焊接设备，主要用于金属材料的加工和修理。
其工作原理是通过电流和气体的配合，使焊接区域产生高温和高压，从而实现金属材料的熔化和连接。
具体来说，气保焊机的工作原理包括以下几个方面：
1.电路系统：气保焊机的电路系统由电源、控制器、变压器和电极等组成。
当焊接开始时，电流从电源流入控制器，再通过变压器调节电流大小和波形，最终输出到电极上。
电极是带电的，将电流传递到焊接区域，使其产生高温。
2.熔化金属：高温的电弧和电流作用下，焊接区域的金属材料开始熔化。
同时，控制器通过变压器调节电流的大小和波形，使焊接区域的温度逐渐上升，从而保证熔化金属的质量和稳定性。
3.保护气体：当金属材料熔化时，如果不进行保护，会受到空气中的氧化作用，从而导致焊接缺陷。
因此，气保焊机需要加入保护气体，如氩气或二氧化碳，来保护焊接区域。
保护气体会形成一个保护层，防止空气中的氧气进入焊接区域，从而保证焊接质量。
4.压力调节：在焊接过程中，需要对压力进行调节，以保证焊接区域的稳定性和质量。
一般来说，压力的大小和调节方式取决于焊接区域的形状和材料性质。
在调节压力时，需要根据实际情况进行合理的选择。
综上所述，气保焊机的工作原理主要涉及电路系统、熔化金属、保护气体和压力调节等方面。
只有在这些方面相互协调的情况下，才
能实现高质量的金属材料焊接和加工。
气体保护焊机
气体保护焊机是现代焊接技术中重要的一种方式。
这种焊接方式采用气体作为保护层，使焊接过程中熔池与大气隔离，防止气氧与金属火花反应。
在使用进行焊接时，工作环境非常干净，没有烟尘与气体污染，而且焊接质量也会得到保证。
下面我们将对的特点和使用技巧进行一些介绍和讲解。
一、的特点具有以下的特点：1、保护效果好：采用了氩气或二氧化碳作为保护材料，有效地防止了焊接熔池与大气中的氧气、氮气等反应。
2、焊接质量优秀：使用的熔池温度高，焊接熔池内没有杂质，而且焊缝也坚固美观，可以进行大规模的生产。
3、工作环境清洁：使用时，会防止大气中的杂质进入焊缝中，从而保持了工作环境的清洁度。
4、焊接材料种类多：可以焊接不同种类的材料，如钢、铝、铜、锌等。
二、使用的技巧在使用时，需要注意以下几点：1、选择适当的电流：的电流可以进行调节，因此需要根据材料种类和厚度进行调整，保证焊接时电流恰当。
2、确定焊接角度和角度位置：焊接位置的选择也非常重要，需要考虑到金属结构的复杂性和电流的承受性。
一般来说，优选位置是物体内部的近中心位置。
另外，在进行焊接时，电极与焊缝面成30-50度角度，角度位置要保证焊接时电极自上而下沿焊缝移动。
3、控制焊接速度：在使用进行焊接时，焊接速度也是需要控制的因素，因为焊接速度过快或过慢都会对焊接质量有影响。
当焊接温度过高时，会让焊接点出现裂纹，而当焊接速度过快时，焊缝容易出现厚薄不一、高低不平的情况。
4、焊接后清理焊渣：焊接结束后，需要将焊缝和电极上的焊渣清理干净，保持焊接质量的稳定性。
是现代焊接技术中重要的一种方式。
它具有保护效果好、焊接质量优秀、工作环境清洁、焊接材料种类多等特点。
在进行焊接时，需要注意选择适当的电流、确定焊接位置、控制焊接速度等技法，这样才能保证焊接质量，同时也能延长设备的寿命。
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气体保护焊机资料分体机保护焊机一体机深圳佳士科技（上市公司）是全国最大的逆变焊机生厂商，焊机性能稳定，技术成熟。
一体机特点：* IGBT逆变技术，电流型控制，质量可靠，性能稳定* 闭环反馈，恒压输出，抗网压波动能力强（±15%）* 电子电抗器控制，焊接过程稳定，飞溅小，熔池深，成型好* 焊接电压预置，不焊接时，电压表显示预置电压大小* 能同时观测焊接电流、焊接电压* 返烧时间可调* 有2T/4T选择，方便长焊作业* 起弧慢送丝，焊后削小球，保证引弧成功率* 送丝部份与主机分开，焊接操作范围大* 体积小，重量轻，操作简单，经济实用分体机特点：* 功率器件采用IGBT辅以独特的控制，显著提高了焊机的可靠性。
* 负载持续率高，可长时间焊接。
* 闭环反馈控制，输出电压稳定，抗电网电压波动能力强（±15%）。
* 焊接电压、电流连续可调，焊接特性优良。
* 气保护焊使用独特焊接动特性控制电路，焊接电弧稳定，焊接飞溅少、成型美观，焊接效率高。
* 具有焊后消小球功能，消除焊丝端部熔滴小球，并辅以高空载、慢送丝功能，提高一次引弧成功率。
* 手弧焊电流稳定，引弧性能优异，可使用任何型号的焊条。
* 逆变频率为30KHz，显著减小了焊机的体积和重量。
* 显著减少的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著。
* 开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染。
主要技术参数主要功能及结构特点:* IGBT逆变技术，电流型控制，质量可靠，性能稳定* 闭环反馈控制，恒压输出，抗网压波动能力强（±15%）* 电子电抗器控制，焊接电弧稳定，飞溅小，熔池深，成型美观，焊接效率高* 起弧慢送丝，焊后削小球，保证引弧成功率* 体积小，重量轻，操作简单，经济实用* 显著减少的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著* 焊接电压连续可调，与焊接电流达到精确匹配，焊接特性优良* 开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染* 拥有自保持/收弧功能操作方式，适合不同的焊接需求* NBC-500(J1810)应用特殊工业设计，具有三防功能，仿水，仿尘，防酸型号项目单位NBC-350(J1601) NBC-500(J18) 输入电源电压频率V / Hz 三相380V±15% 50/60Hz输入电流 A 21 37额定输入电源容量KVA 14 24.6输出电流调节范围 A 50-350 60-500输出电压调节范围V 15-36 15-46负载持续率% 60 60功率因数0.93 0.93效率% 85 85送丝机型分体式分体式式送丝速度m / min 1.5-16 1.5-16焊丝盘直径mm 270 270焊丝直径mm 1.0/1.2 1.0/1.2/1.6 主机重量Kg 32 45主机外形尺寸mm 570×285×470 610×335×640 绝缘等级 F F防护等级IP21S IP21S林肯焊机：优点•经过不断校准的送丝速度便于精确地、重复地进行焊接参数设置。
• 连续可调的回烧时间控制能防止各种尺寸和类型的焊丝粘连在弧坑中。
• 焊丝盘轴可装载5千克, 15千克和20千克的焊丝盘。
• 经久耐用的铜制变压器绕组使用寿命较长。
• 2 /4步功能使用户在进行长焊缝焊接时不会感到过分疲劳。
• 点焊定时器方便进行定位焊接和间断焊。
• 冷送丝方便焊丝装载。
• 气体检测方便设定气体流量。
• 固定把手方便将焊机移动到工作场所。
• 主电源指示灯提供附加的安全保护。
• 具有风扇冷却系统的电源可以使您延长机器工作时间，提高暂载率。
• 过热保护装置能自动感应热量，从而保护你的焊接操作。
• 每台焊机配有详细的焊接操作指导光盘。
一体式抽头气保护焊机K60014-2 POWERMAG™ 205C 380/3/50K60015-2 POWERMAG™ 255C 380/3/50K60016-2 POWERMAG™ 305C 380/3/50注：（现在这款焊机已在波兰生产，为全数显模式，单相220V电压控制）POWERPLUS™ II 350恒压焊机POWERPLUS™ II 350是一台专为工业制造、维护或修理作业而设计的标准焊接电源，适用于MIG/MAG/CO2气体保护焊,包括药芯焊丝焊。
运用了钻芯技术™的POWERPLUS™ II 350在全程焊接规范内提供了稳定的电弧。
当焊接低碳钢、不锈钢、铝和合金材料时，POWERPLUS™ II 350绝对是您极佳的、最可靠的选择，即使对于难度较高的全位置焊也同样适用。
POWERPLUS™ II 350可与林肯电气的PWF™-2、PWF™-4、PWF™-2 Plus、PWF™-4 Plus、PWF™-4SS和LN™-25 PRO (配备可选的连接套件) 半自动送丝机配套使用。
•钻芯技术™——在整个焊接规范内稳定焊接电弧。
• 精确控制送丝机的送丝速度和电压——使焊接参数设置更简便。
• 数字式电压和电流表——易于读数并能与自动化工艺接口。
• 可选定的焊丝回烧时间——便于操作工控制时间，阻止粘丝，确保形成干净的焊缝。
• 起弧前送丝速度可选定——提供更可靠的起弧，确保起弧处焊缝清洁及成形美观。
• 可连续调节的收弧控制——在任何焊接条件下收弧能使焊缝的起始和结束段的质量得以提高。
• 2步/4步扳机触发模式——带给操作工便捷的焊接控制，使焊接操作更简单出色。
• 具有涂层和密封的PC板——在恶劣的环境中，确保PC板使用寿命长久。
• IP23防护等级——高防护等级确保其在恶劣、苛刻的环境条件中具有较高的可靠性。
• 增强的“节能技术” - 打开该功能后，POWERPLUS™ II 350 在待机状态下能够节省能耗，并且减少机器吸入灰尘。
螺柱焊机资料所有设备均为英国制造并符合英国BS EN ISO 9002: 1994 标准，同时也由N.A.M.A.S.认可的检测所进行了充分测试以确保满足欧盟的统一标准，电路和全部电子控制均采用浸泡检测过的元部件.501 和751 系列·小型化设计，使所有部件置于一个机体内。
·结构牢固可靠，便于搬动。
·使用了浸泡检测过的部件。
对所有系统进行了广泛的耐久性测试。
·三相均匀负载电源。
·无级时间长度控制。
·快速焊接能力。
·五挡可调焊接电流控制。
·气体选择。
·热静力控制空气冷却系统。
·嵌入式前面板更好保护控制按钮。
·嵌入式前面板更好保护焊接插座。
·螺旋和锁定式焊接插头和插座。
·焊枪提升测试功能。
拉伸弧焊枪特点所有焊强均设计为轻巧，平衡和舒适，便于使用以降低操作疲劳，枪身由抗冲击高强度的玻璃填充尼龙材料制成，延长了使用寿命。
特殊设计的枪轴改善了定位并减少了间隙。
使用高质量的夹具系统可使精确度达到+/-0.5 mm。
对于特殊应用，可提供各种附件来满足需要。
总之，所有焊枪均可在控制器之间混合使用以满足不同的生产需要。
DA1拉弧螺柱焊机应用中使用最多的焊枪适于焊接直径6-16mm 的螺栓这是一个环式提升焊枪带有完全减震功能，以提高焊接控制能力DA7重型焊枪通常用于直径16mm以上螺栓的焊接这是一个环式提升焊枪带有完全减震功能，以提高焊接控制能力焊接电缆置于外部便于更好散热通常带有90mm以上电缆DA8轻型固定提升小焊枪用于焊接小圆型螺栓在一定条件下，也可用于焊接最大直径12mm 的螺栓需要时可提供焊接氧气DA9重量轻的球连接提升焊枪可带全减震装置拉伸焊系列中最精确的焊枪设备主要技术：1短周期拉弧螺柱焊机由螺柱焊接电源、螺柱焊枪通过电缆连接组成。
焊机彩微处理器控制，可提供直流电源，用螺柱焊枪在螺柱和工件间激发电弧，将螺柱底部和工件表面熔化，并与工件形成永久连接。
使用短周期拉弧专用焊枪。
2焊接电源包括一个三相变压器，可持续控制电流的可控硅全桥整流器，串联扼流器，采用微处理控制，对电话实时控制，防止电压波动对焊接质量的影响。
变压器和可控硅有过热保护装置，延长设备正常工作寿命。
焊接控制电缆自动保护，防止设备进一步损坏和人身安全事故。
3 标准输入电压为380V的三相交流电，当电网供电电压降低不超过10%时，设备仍可以正常使用，在现场环境允许的情况下，允许减少输出电缆长度，以免超出设备中持续电流控制器的工作容量，若电压降低15%，设备将停止工作。
4具有先导电流监控功能，有利于起弧质量控制。
焊机机构设计紧凑轻巧，体积小，钢制机壳，粉末喷涂，能适应各种恶裂环境。
无级调节焊接电流和时间，保证参数精确。
循环式锁定节气器电路，PCB防尘、防水功能，多重屏蔽设计，防止电磁对控制电路的干扰影响。
5焊机采用微处理器控制，可以精确控制和预设焊接参数，操作简便，快捷。
焊接接头牢固，且对螺柱精度及尖端质量无太高的要求，焊接后无工件变形，内置安全热态控制，因过载等原因导致温度异常上升时，指示灯闪亮告警。
6 模块化分离组件设计，具有故障自动诊断功能，可以快速诊断故障原因，将设备停机时间降至最低。
焊枪经久耐用，运动重复性高，正常使用在1年以上。
防碎加强材料，体积小，重量轻，夹头换装便捷，使用范围宽。
交/直流手工焊机主要功能及结构特点：先进的IGBT逆变技术* 逆变频率为20KHz，显著减小了焊机的体积和重量* 显著减少的铜铁损，明显提高了焊机的整机效率，节能效果显著* 开关频率在声频以外，几乎消除了噪音污染领先的控制方式* 领先的辅助电源设计方案，使焊机的电源适用范围更宽* 先进的控制方案，显著提升了焊机的性能，更大程度满足了焊接工艺要求* 可广泛应用于各类酸、碱性焊条的焊接* 具有引弧容易、飞溅小、电流稳定、成型好等特点完善的功能设计* 可调节的热引弧功能，明显改善了焊机的引弧性能* 自适应的加推力电流方式，显著提升了焊机在加长线焊接时的性能，* 可实现远距离焊接* 可配无线遥控，使远程焊接更加方便* 具有陡降和斜降两种外特性可供选择，以满足不同客户的需求主要技术参数型号单位ZX7-400(J45) ZX7-400(J07) ZX7-500(J15) 项目额定输入电压/频率V/Hz 三相交流380V，50/60Hz输入电压可工作范围V 300～420 300～420 300～420推荐熔断器容量 A 40 40 60额定输出A/V 400/36 400/36 500/40焊接电流调节范围 A 20-400 20-410 25-510推力电流调节范围 A 0-200 20-200 20-200空载电压V 69 65 67引弧电流调节范围 A 0-200 50-320 60-400额定负载持续率% 60 60 60外型尺寸mm 530×270×430 540×275×510 650×330×624 重量kg 28 31 38防护等级IP21S IP21S IP21S执行标准GB15579.1—2004交流焊机型号BX1-500输入电压380V次级电压80V频率50Hz额定输出电流500A电流调节范围100-560A工作电压40V额定输入容量41KVA输入电流100A使用焊条直径￠3.2-￠8mm效率87.6%允许温升﹤120℃重量190KG外形尺寸580×470×758BX1系列动铁式交流电弧焊机，使用与单人手工操作，钢铁电弧焊接作电源之用。