钣金配置件的基本工艺及设备
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零件和结构。
本指导书旨在提供一份详细的钣金作业指导，包括工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业过程顺利进行，达到预期的效果。
二、工艺流程1. 材料准备：- 准备所需的钣金材料，如钢板、铝板等。
- 根据设计要求，将材料切割成所需的尺寸和形状。
2. 表面处理：- 清洁材料表面，去除油污和杂质。
- 进行必要的防锈处理，如喷涂防锈漆等。
3. 弯曲和成型：- 根据设计图纸，使用弯曲机、切割机等工具对材料进行弯曲和成型。
- 注意保持材料的平整和精度，避免浮现变形和尺寸偏差。
4. 焊接：- 根据需要，进行焊接操作。
选择适当的焊接方法，如氩弧焊、电阻焊等。
- 注意焊接位置的准确性和焊缝的质量，确保焊接强度和密封性。
5. 打磨和抛光：- 使用砂纸、砂轮等工具对钣金表面进行打磨，去除毛刺和粗糙度。
- 进一步进行抛光处理，使表面光滑、亮丽。
6. 检验和修正：- 对成品进行检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
- 如有需要，进行修正和调整，以达到预期的效果。
7. 表面处理：- 进行最终的表面处理，如喷涂、镀铬等，以提高外观和耐腐蚀性。
三、操作要点和注意事项1. 安全第一：- 在进行钣金作业时，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 设备使用：- 熟悉并正确使用钣金加工所需的各种设备和工具。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 材料选择：- 根据具体要求选择合适的钣金材料，考虑其强度、耐腐蚀性和成本等因素。
- 注意材料的厚度和硬度，以确保作业的可行性和效果。
4. 工艺控制：- 控制好每一个工艺环节的参数，如温度、时间、压力等。
- 严格按照工艺流程进行作业，确保每一个步骤的准确性和联贯性。
5. 质量控制：- 在作业过程中，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
- 对成品进行全面检验，确保其质量符合要求。
项目2 钣金工位布局及基本工具设备
项目二 钣金工位布局及基本 工具设备
目 录 CONTENTS
01
活动一 钣金工位布局
02
活动二 车身维修工具设备
活动一 钣金工位布局
钣金作业忌讳场地凌乱、作业不规范。要根本解决这类问题就要在车间规划时强 调科学性、合理性。 科学性就是要按工艺设置工位，配置相应的设备和工具。设备和工具要体现先进 性和实用性，满足现代汽车对钣金技术的要求。 合理性就是针对车身板件种类和数量繁多、拆卸作业量大的特点，在车间布置时 设置板件专属存放区或储存仓库，并且根据车辆进厂量设置相对数量的工位数。
• 满足噪声、灰尘、光线防护方面的要求。 • 有充足的空间可用来妥善存放已拆卸的
部件。 • 焊烟抽排设备可为带吸气臂、排气管的
移动式或固定式焊烟吸尘器（具有较高 的抽吸能力，能够有效移除高浓度焊接 烟尘和有毒排放物）。 • 通过天窗、荧光灯、日光进行照明（强 度至少为800Lux），推荐使用日光（应 避免阳光穿过窗户直接照射进来）。
双动作打磨机由比较复杂的两重旋转运动来研磨，相比于单动作打磨机，切削能 力较差，但是可以配合多种目数的砂纸进行打磨，双动作打磨机以偏离打磨头部 的圆心作为中心转轴，旋转时则围绕这个偏心轴进行旋转。
3 环带打磨机
环带打磨机是利用安装在主动轮与从动轮之间的环形砂带打磨工作面的，它可以 根据使用场合、打磨对象的不同选用不同粒度的打磨带及调节不同的打磨速度， 环带打磨机适用于金属表面的最后磨光、除锈以及除旧漆。
度至少为800Lux），推荐使用日光（应 避免阳光穿过窗户直接照射进来）。 • 尺寸不得小于（3.6～4）m×（6～7）m （宽×长），作业高度在2.5～3m之间。
三、车身结合工位布局
1 功能
该工位可用于更换螺栓连接和 焊接的钣金件、扣接、切割。
汽车钣金基本工艺与设备模块2汽车钣金修理工具与设备
4.匙形铁 匙形铁是车身修理的特殊工具。将匙形铁贴紧待修表面， 再捶打匙形铁，对表面某些微小隆起、划伤部位恢复原状特别 有效，如图2-13所示。
不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。当面板 背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用。各种匙形 铁如图2-14所示。
图2-14 各种匙形铁
5.撬镐 利用撬镐穿过车身固有的洞口，可以对车门侧板的凹点进 行撬击，以消除凹陷，如图2-15所示，各种撬镐如图2-16所示。
6.修平刀 修平刀主要用于抛光金属表面。修整时把修平刀置于修 整表面上，再用手锤敲打。有时如整修表面空间受到限制， 不易使用垫铁时，修平刀可以代替垫铁使用。各种修平刀如 图2-17所示。
9.铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行 铆接是十分方便的。弹射铆钉枪如图2-27所示。
如图2-28所示为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连 接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。
10.装饰件和门手柄工具 如图2-29所示为装饰件修理工具使用示意图。尖叉形状的 撬起工具可以撬起装潢小钉、弹簧、夹子和其他装饰固定件。
步骤4: 右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架。 步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15°且锯齿应保持 在3个齿以上。 步骤6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并 扶正锯弓作往复运动；后拉时，左手使锯的前端微向上提，使 锯条和工件倾斜成一定的角度，以减轻锯齿的磨损。 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还 应考虑工件的材料。锯较软金属时宜稍快，锯硬金属时宜慢些。 锯条在运行过程中应充分发挥其全长的作用，以提高锯割效率 和锯条的使用寿命，一般推拉标准约为锯条全长的3／4。
利用拉杆也可以修复凹坑。将拉杆的弯钩插入所钻的孔， 勾住凹坑两侧向外提拉，如图2-20所示。
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、作业前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长 发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。 3、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异
常情况后，才可进行作业。
4、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必 须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要 求，剪切长度应在刀刃范围以内，严禁超负荷 使用。
图方便不用夹子，并把手搭在
档板上（没意识到危险），拿
住尾料。踩下脚踏开关，冲床 动作下压时将手压伤。
事后模拟图片
钣金工艺及设备安全操作规程
31
公司安全事故案例
事发地点：冲压车间 事发时间：2007年3月23晚8：00 事故描述：在生产时发现模具上有废料，便 使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单 手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸 铁、脆性材料和非金属材料。
7、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板 内取放工件。
8、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严 禁将手伸入压板及刀口处。
9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同 一剪床上同时剪切两件材料。
钣金工艺及设备安全操 作规程
2024/4/12
钣金工艺及设备安全操作规程
绪论
n §1—1钣金制品的应用
1、金属外壳：如下图所示,汽车机车、舰船坦克、飞机火 箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、 电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
钣金工艺及设备安全操作规程
n 2、金属容器：如下图所示，化工反应釜类、 塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、 储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术 要求很高的钣金制品。
钣金制作的基本工艺
图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正： 步骤1：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不 要卡紧，如图3-32所示。 步骤2：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起 处围拢，加热次序如图3-32中的箭头所示。 说明：加热线长度一般为板宽的1／3～1／2，加热线距离视凸起的 高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20～50 mm。若经过第一次加 热后还有不平，可重复进行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次 错开。
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26
滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件 的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复 以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。 （3）滚压平钣金件的波形皱纹： 滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。 （4）板料的拍打矫正： 如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压 变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。
钣金产品工艺流程
钣金产品工艺流程
《钣金产品工艺流程》
钣金加工是一种制造金属制品的加工方法，通常用于制作汽车零部件、家用电器和工业设备等产品。
下面是钣金产品的典型工艺流程：
1. 图纸设计：首先根据客户要求和产品需求，进行产品设计和图纸制作。
图纸包括产品的尺寸、形状、材料要求等。
2. 原材料准备：根据图纸要求，采购金属板材、管材或型材等原材料。
根据产品的尺寸和形状要求，对原材料进行裁剪和成型。
3. 冲压成型：使用冲床或压力机对金属板材进行冲压成型。
通过模具的压力和冲击力，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 弯曲折弯：使用折弯机对金属板材进行弯曲成型，使其达到产品设计要求的弧度和角度。
5. 焊接组装：将不同部件的金属材料通过焊接技术进行组装，形成成品产品的整体结构。
6. 表面处理：对产品的表面进行打磨、喷涂或镀层处理，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
7. 质检包装：对成品产品进行质量检验，确保产品符合规定的
标准和客户要求。
然后进行包装和运输。
通过以上工艺流程，钣金产品可以实现高效、精密和定制化的加工制造，满足不同行业的产品需求。
同时，随着科技的发展，钣金加工技术不断更新和改进，为钣金产品的生产提供了更多选择和可能性。
钣金件工艺流程
钣金件工艺流程
《钣金件工艺流程》
钣金件是一种常见的汽车零部件和工业设备零部件，其制作工艺流程十分重要。
下面是钣金件的制作工艺流程：
1. 设计：首先，需要进行钣金件的设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的功能需求，设计出符合要求的钣金件零部件。
2. 材料准备：在设计完成后，需要准备所需的钣金材料。
通常使用的材料有钢板、铝板等。
材料的选择需要根据产品的使用环境和要求来确定。
3. 切割：将准备好的钣金材料按照设计要求进行切割。
通常采用激光切割、数控切割等方式进行切割，以确保尺寸的精确度。
4. 折弯：经过切割后的钣金件需要进行折弯加工，使其成型。
通常采用数控折弯机进行折弯加工，以确保加工精度和成型质量。
5. 焊接：部分零部件可能需要进行焊接加工，以将不同部件进行连接。
通常采用氩弧焊、激光焊等方式进行焊接，以确保焊接质量和牢固度。
6. 表面处理：制作完成后的钣金件可能需要进行表面处理，如喷漆、电泳等，以增加表面的美观性和耐腐蚀性。
7. 质检：最后，需要进行质量检测，确保制作的钣金件符合设计要求和客户的要求。
通过以上的制作工艺流程，可以生产出精密、质量可靠的钣金件，满足不同客户的需求。
钣金工艺及设备安全操作规程
激光切割
高精度
激光切割在切割过程中不接触工件，因此切割精度高
速度快
激光切割速度快，适用于大批量生产
无需刀具更换
与传统切割方式相比，激光切割无需频繁更换刀具
行业未来发展方向
智能化生产
智能化生产是钣金工艺行业的 未来发展趋势，通过引入人工 智能、大数据等技术，实现生 产过程的智能化管理。
精密化加工
精密化加工是钣金工艺行业发 展的重要方向，要求加工精度 更高，产品质量更稳定。
废气排放
净化处理生产过程中产 生的废气
绿色生产措施
为了实现环保和节能减排的目标，钣金加工需 要采取绿色生产措施。这包括循环利用废料， 将废料重新加工利用，减少资源浪费；同时也 需要节约能源，通过科学合理的方式使用能源， 降低能源消耗。
绿色生产措施
循环利用废料 重新加工利用废料
节约能源
科学合理使用能源，降 低能源消耗
冲床操作规程
制定冲压计划 确保生产顺利进行
定期保养设备 延长设备寿命
剪板机操作规程
定期检查刀具
确保切割质量
注意调整定位
设备故障处理
常见故障分类
电气故障 液压系统故障 机械故障
避免故障发生
定期保养设备 操作规程培训 注意安全操作
处理方法
及时维修 替换损坏部件 保持设备清洁
总结
钣金设备安全操作规程是确保生产安全和产 品质量的重要一环。员工需要严格遵守操作 规程，保持设备良好状态，及时处理故障并 加强预防措施，才能更好地完成生产任务。
钣金工艺安全操 作
钣金加工过程中，操作人员要严格遵守安全操 作规程，确保自身和他人的安全。在操作过程 中要注意机器设备的使用方法，并且佩戴好个 人防护装备，以防止意外伤害的发生。
模块汽车钣金焊接基本工艺与设备
模块汽车钣金焊接基本工艺与设备一、概述随着汽车工业的不断发展，各种汽车钣金构件的质量要求越来越高，而一些特殊结构的汽车构件只能通过焊接来完成，因此汽车钣金焊接的应用越来越广泛。
模块化的汽车结构设计，也给汽车钣金焊接带来了更高的技术要求和更严格的质量标准。
因此，掌握汽车钣金焊接基本工艺和设备，对于保证汽车钣金构件的质量和安全具有重要意义。
二、汽车钣金焊接的基本工艺1. 选材对于汽车钣金的焊接，首先要选用合适的材料。
常见的汽车钣金材料有铝合金、镀锌钢板、不锈钢等。
钣金焊接时，要根据材料类型、厚度、性质选择相应的焊接工艺和焊接材料。
2. 预处理在汽车钣金焊接前，要进行预处理，主要包括清洗、去油、打磨等。
清洗是为了保证焊缝区域光洁干净，去油是为了防止焊接时氧化膜的生成，打磨是为了去除表面毛刺和污物，保证焊接质量。
3. 焊接方式汽车钣金焊接主要采用MIG焊接、TIG焊接、手工电弧焊接等方式。
其中，MIG焊接和TIG焊接是较常用的两种焊接方式。
•MIG焊接MIG焊接是指气体保护金属焊接技术。
又称为惰性气体保护焊接。
它主要使用惰性气体进行保护，常用的惰性气体有Argon（Ar）和Helium（He）。
MIG焊接设备一般包括熔化枪、电源、铝合金焊丝等部件。
其中，焊丝提供焊接的金属材料，引弧设备提供所需的电源，熔化枪则可自由调节焊接的熔化状态。
•TIG焊接TIG焊接是一种无需保护剂、采用非耗材的电弧焊接。
其主要特点是可以对焊接区域进行精细控制，焊接后的焊缝整洁，没有氧化皮。
TIG焊接的设备主要由被加工物、钨极、惰性气体、电源等组成。
4. 焊接参数在进行焊接时，要根据具体情况设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等。
应该根据钣金的种类、厚度、所需的焊接强度和美观度等因素选择正确的焊接参数。
5. 焊接质量检测在钣金焊接完成后，要对焊接质量进行检测。
常用的检测方法有目视检测、射线检测、超声波检测等。
其中，目视检测是最简单、最常用的方法，射线检测和超声波检测能够检测更小的缺陷和更深的位置，具有更高的灵敏度。
钣金工艺技术钣金加工流程
钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。
钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。
钣金件的制作工艺
钣金件的定义钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。
钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。
国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金件的工厂设备钣金件工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Mac hine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Mac hine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金件加工骤通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件现代钣金工艺现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金产品设计基本要点,钣金设备设计结构思路,钣金制作工艺流程
钣金产品设计基本要点，钣金设备设计结构思路，钣金制作工艺流程关键词：钣金产品设计、电脑机箱设计、钣金制作工艺内容概述：钣金工艺常见于一些大型的机械设备（例如加工机械、网络机柜、交换机等）办公设施（例如文件柜、电脑桌等）。
恰好相反，钣金往往不能应用领域在那些对于外观和尺寸建议较低的小型产品之中。
本文着重讲述了钣金制作工艺的主要种类和特点，同时也对钣金产品设计过程中必须注意的一些问题进行了分类阐述。
一，钣金制作工艺钣金产品设计过程中，特别需要了解和关注钣金制作工艺的独有特点。
钣金制作工艺，就是指针对厚金属板（通常在6mm以下）的一系列综合冷加工女团工艺。
具体内容工艺科细分为：剪切、当鼠标、波洛吉区、冲压、焊接、堆叠、冲压成型等。
钣金工艺零件的最为明显的特征单一零件上一致的厚度尺寸。
简言之：金属板材加工就叫做钣金加工。
1，剪切/冲切图1，钣金当鼠标零件剪切/冲切工艺的目的，主要是用于下料。
其却别是，冲切除了下料还带有部分成型的目的；而剪切的目的单纯是大料分切为较小的。
（见图1）图2，钣金多次波洛吉区2，折弯工艺由于钣金件的料薄相对比较大，同时金属材料的延展性也容许波洛吉区工艺的实行，因此波洛吉区工艺就是钣金工艺中采用频率最低的工艺之一。
顾名思义，“波洛吉区”就是利用外力，逼使金属板材按照既定的角度和半径伸展。
（见到图2）3，冲压成型此工艺通常须要冲压模具。
冲压成型就是利用外力和金属板材本身的延展性，逼使材料按照事先多瓣的冲压模的型腔形状回去成型。
冲压成型后，通常还须要进一步除去毛刺边缘和废料等。
图3，钣金冲压零件4，相连接工艺钣金零部件在装配过程中，通常会使用到焊接、铆接、拼接等多种连接工艺方式。
通过这些连接方式，钣金零部件方能形成一个整体。
5，表面处理工艺由于钣金材料表面往往由于氧化或其他原因，形成了锈蚀或污渍。
为了最终成品的外观品质要求，往往需要对钣金零部件进行表面处理。
通常的钣金表面处理工艺包括：除锈去污、喷漆、喷砂、氧化、镀饰等。
3钣金修复基本工艺
车身锤与垫铁的使用
用样冲打中心孔时，先把样冲斜着放上去， 样冲尖端对准中心点，但在锤打时要把样冲放正， 用手握牢样冲，用锤轻轻敲击，如图右所示。
用样冲打中心孔的方法 a)对准中心点 b)放正锤打
钣金修复常用的工具及设备 汽车钣金修复工艺
划线、配裁及剪切工艺 钣金零件制作基本工艺
车身锤与垫铁的使用
五、剪刀、夹具 1．剪刀
四、划针、划规、圆规和样冲
划针是用来在板料上划线的基本工具。一般由牛碳钢或高碳钢制成，如图所示， 长度约为120 mm，直径为4～6 mm。
钣金修复常用的工具及设备 汽车钣金修复工艺
划线、配裁及剪切工艺 钣金零件制作基本工艺
为了能使其在板料上划出清 晰的标记线，划针尖端非常锐利， 尖端角度一般在l5°～20°之间， 且具有耐磨性。弯头划针用于直 头划针划不到的地方。划线时， 划针的尖端必须紧靠钢直尺或样 板，划针应朝向划线方向倾斜 50°～70°，同时向外倾斜 lO°～20°，如图所示。
车身锤与垫铁的使用
风动手提式振动剪简称风剪，其特点是体积小，质量小，操作灵活轻便。剪板时，要将 铁板略微垫起，使风动手提式振动剪前进时不受阻碍即可。其最大剪切厚度：普通热轧钢板 可达2 mm，铝板可达2．5 mm。风剪的最小剪切曲率半径为50 mm，功率为0.21kW，使用气压 为490 kPa。风动手提式振动剪的结构如图所示。
钣金修复常用的工具及设备 汽车钣金修复工艺
划线、配裁及剪切工艺 钣金零件制作基本工艺
车身锤与垫铁的使用
2．夹具
夹具一般常用c形夹子和台虎钳。各种尺寸和各种类型的c形夹子在车身修理厂非 常有用，如图所示。中等负荷的台虎钳通常是修理厂配备的，在磨削、弯曲或焊接金 属工件时用它来夹持金属物，大多数具有旋转基座和带锯齿的钳口。
钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备1. 简介钣金焊接是制造业中常见的一种焊接工艺，用于连接或修复薄板金属零件。
钣金焊接工艺结合了钣金加工和焊接技术，能够满足对高强度、高质量连接的要求。
本文将介绍钣金焊接的一般工艺和常用设备。
2. 常用钣金焊接工艺2.1. 点焊点焊是钣金焊接中最常用的工艺之一。
它通过在两个金属板之间形成高电流密度的局部加热，使两个金属板瞬间熔化，然后通过压力加固连接。
点焊被广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
2.2. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常用的手工焊接方法，适用于连接薄板金属和电器组件。
焊锡焊接使用熔化的锡作为填充材料，利用锡的低熔点将要连接的金属板黏合在一起。
2.3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的工业焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊接可以实现高质量的焊接，焊缝整洁，强度高。
2.4. 气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接工艺，适用于不同材料和厚度的钣金。
气体保护焊接使用保护气体（通常是二氧化碳）来排除空气中的氧气和其他杂质，防止焊接区域受到污染。
这种焊接方法适用于大型结构的焊接和高速焊接。
2.5. 激光焊接激光焊接是一种高精度的焊接技术，适用于小型零件的焊接。
通过集中的高能激光束将焊接材料加热至熔点，完成焊接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 常用钣金焊接设备3.1. 点焊机点焊机是用于点焊工艺的设备，包括焊接电源、电极和控制系统等组成。
焊接电源提供足够的电流和电压，在金属板之间形成电阻加热。
电极通过压力将两个金属板连接在一起。
3.2. 焊锡枪焊锡枪是焊锡焊接工艺中使用的设备，它包括一个电热铁头和一个焊锡杆。
焊锡枪通过加热铁头将焊锡杆熔化，将熔化的焊锡涂抹在连接的金属板上，实现焊接。
3.3. 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊接工艺中使用的设备，包括气体供应系统、焊接电源和焊接枪等部件。
钣金加工的设备和工具
钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。
为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。
在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。
1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。
它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。
制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。
在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。
2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。
它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。
使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。
3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。
这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。
在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。
4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。
5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。
这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。
总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。
从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。
熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。
钣金配置件的基本工艺及设备课件
质量检测的常用工具与设备
常规工具
卡尺、千分尺、塞尺、直尺等用于测量尺寸和划线。
专用工具
用于检测钣金配置件的平整度、折弯角度等的专用工具，如水平 仪、角度尺等。
检测设备
激光测距仪、三坐标测量仪等高精度检测设备，用于测量复杂形 状和尺寸的钣金配置件。
05
钣金配置件的设计与优化
设计原则与流程
原则
确保钣金配置件的功能性、安全性、 经济性和美观性。
折弯机是用于对金属板材进行折弯的设备，按 照结构可以分为手动折弯机、机械折弯机和液 压折弯机。
折弯机的主要技术参数包括折弯长度、折弯宽 度、折弯厚度和折弯角度，这些参数决定了折 弯机的加工能力和适用范围。
在使用折弯机时，需要根据板材的材质、厚度 和折弯角度选择合适的模具和折弯速度，以保 证折弯质量和精度。
冲压机
01
冲压机是用于对金属板材进行冲压成形的设备，按照结构可以 分为机械冲压机和液压冲压机。
02
冲压机的主要技术参数包括冲压行程、冲压力和冲压速度，这
些参数决定了冲压机的加工能力和适用范围。
在使用冲压机时，需要根据板材的材质、厚度和冲压要求选择
03
合适的模具和冲压速度，以保证冲压质量和精度。
焊接设备
流程
需求分析、初步设计、详细设计、优 化改进、成品审查。
优化方法与技巧
方法
采用有限元分析、仿真模拟等手段进行优化 。
技巧
合理选择材料、减少零件数量、优化装配结 构。
设计软件与应用实例
软件
AutoCAD、SolidWorks、ANSYS等。
应用实例
某汽车钣金配件的设计与优化、某航空器钣金结构件的有限元分析。
剪切工艺是钣金加工中的基础工艺之一，主要通过剪切设备和刀具将金属板材剪 切成所需形状和尺寸。剪切工艺要求操作人员熟练掌握剪切设备和工具的使用方 法，以保证剪切精度和效率。
汽车钣金第6章钣金配置件的基本工艺及设备
1.角式单咬缝
2．胎模手工拱曲
胎模手工拱曲
6.4.2 制筋
任务：对板材进行制筋加工。 要求：3～5个学生为一小组，独立完成任务。 对象：需要制筋的板材。 工具：手锤、木锤、划针、平台、制筋模具 等。
1. 用扁冲制筋
操作步骤
① 在工件上划出冲筋的标记线。 ② 在平台上铺置一块胶皮，将工件平放于胶 皮上。 ③ 一手持扁冲对准冲筋标记线，一手持锤敲 击扁冲。冲击一次，移动一下扁冲。移动的距离 不可超过扁冲的宽度，必须使冲痕衔接起来。 ④ 按冲筋标记线冲击一遍后，再重复第二遍。 这样反复进行，经过几次冲击，直至达到所需的 深度。 ⑤ 最后取掉胶皮，直接在平台上轻轻冲击一 遍，使筋棱形成整齐的线条。 ⑥ 若要求筋棱两面成形，可用上述方法在工 件背面进行冲击，操作时，最好两面交替进行， 最后统一修整。
手工弯曲是指用手工操作将金属材料沿直线 或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程。有手 工折弯和手工弧形弯曲两种。
6.1.1 手工折弯
任务：用手工对材料进行各种形状的弯曲。 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要弯曲的薄板。 工具：台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。
1. 在槽钢上进行圆柱面的弯曲
在槽钢上初弯 1—毛胚；2—槽钢
在铁砧上合拢 3—木锤；4— 毛胚；5—铁砧
在圆钢上校圆 6—圆钢；7—毛 胚
2. 在台虎钳上进行圆柱面的弯曲
在台虎钳上初弯
在台虎钳上初步合拢
最后合拢
3．圆锥面的弯曲
钣金制作工艺流程
钣金制作工艺流程
概述
钣金制作是一种常用的金属加工方法，适用于制作各种金属构件和零部件。
本文档将介绍钣金制作的基本工艺流程。
工艺流程
1. 设计和绘图：在进行钣金制作之前，需要进行设计和绘图，确定所需构件的尺寸、形状和材料。
2. 材料准备：根据设计和绘图确定的材料要求，准备所需金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3. 剪切：使用剪板机将金属板材按照尺寸要求剪切成对应的形状。
4. 折弯：将剪切好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，使其得到所需的角度和形状。
5. 冲孔：使用冲床等工具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞和形状。
6. 焊接：将多个钣金构件通过焊接工艺进行连接，确保构件的稳固性和完整性。
7. 表面处理：根据需要，进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高构件的美观度和防锈性能。
8. 检验和调整：对制作好的钣金构件进行检验和调整，确保其符合设计要求和质量标准。
9. 成品交付：经过检验合格后，将制作好的钣金构件进行包装和标识，并进行交付。
注意事项
- 在进行钣金制作过程中，要注意安全操作，合理使用相关工具和设备。
- 根据具体的构件要求，选择合适的钣金加工工艺，避免出现质量问题。
- 在进行焊接时，注意合适的焊接参数和技术要求，确保焊接质量。
- 质检过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保制作的钣金构件符合要求。
以上是钣金制作工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
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汽车钣金
1. 起皱钳收边
起皱钳收边的操作步骤
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汽车钣金
2. 起皱模收边
起皱模收边
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汽车钣金
3. 搂边收边
将毛料定位
木锤敲打使毛料弯曲
整形和平皱
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汽车钣金
4．收缩机收边 ．
收缩机收边工作原理图
盆形件在收缩机上收边的示意图
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汽车钣金
6.2.3 卷边
任务：对板材进行卷边加工。 任务：对板材进行卷边加工。 要求： ～ 人一组 独立完成， 要求 ： 3～ 5人一组 ， 独立完成 ， 将零件边缘 卷曲为卷边。 卷曲为卷边。 对象：各种需加工的板材。 对象：各种需加工的板材。 工具：手锤、木锤、手钳、平台、砧座等。 工具：手锤、木锤、手钳、平台、砧座等。 卷边是指为了增加零件边缘的刚度和强度而将 零件边缘卷曲的一种加工方法。 零件边缘卷曲的一种加工方法。
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汽车钣金
6.3.2 型胎拔缘
1. 型胎外拔缘
拔缘前， 拔缘前 ， 先在毛料的中心焊装 一定位钢套， 一定位钢套 ， 将毛料在型胎上定 拔缘时， 位 。 拔缘时 ， 将毛料加热至温度 为 750℃ ～ 780℃ ， 然后按自由拔 ℃ ℃ 缘的操作过程一次弯边成形。 缘的操作过程一次弯边成形。
2. 型胎内拔缘
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汽车钣金
卷边操作工艺
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汽车钣金
6.3 拔缘工艺
本节任务 通过学习，掌握拔缘工艺。 通过学习，掌握拔缘工艺。 拔缘是利用收边和放边的方法， 拔缘是利用收边和放边的方法，使板料的边 缘弯曲成弯边的一种加工方法。 缘弯曲成弯边的一种加工方法。拔缘按操作方 法可分为自由拔缘和型胎拔缘。 法可分为自由拔缘和型胎拔缘。自由拔缘一般 用于塑性好的薄板料， 用于塑性好的薄板料，型胎拔缘多用于厚板料 和孔拔缘的零件。 和孔拔缘的零件。
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汽车钣金
6.2 放边、收边与卷边工艺 放边、
本节任务 通过学习，掌握人工放边、 通过学习，掌握人工放边、收边及卷边的操作 方法。 方法。
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汽车钣金
6.2.1 放边
任务：对各种薄材进行放边操作。 任务：对各种薄材进行放边操作。 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任 要求： ～ 个学生为一组， 个学生为一组 务。 对象：各种需要放边的板材。 对象：各种需要放边的板材。 工具：空气式点击锤、手锤、木锤、胶木锤、 工具：空气式点击锤、手锤、木锤、胶木锤、 平台、铁砧、轨铁、顶杆、 平台、铁砧、轨铁、顶杆、厚橡皮板和软木 墩等。 墩等。
角形弯曲
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汽车钣金
6.1.1 手工折弯
形状复杂工件的弯曲
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汽车钣金
6.1.1 手工折弯
Z形工件的弯曲
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汽车钣金
6.1.1 手工折弯
π形工件的弯曲
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汽车钣金
6.1.2 手工弧形弯曲
6.1.2 手工弧形弯曲 任务：用手工对材料进行各种弧形弯曲加工。 任务：用手工对材料进行各种弧形弯曲加工。 要求： ～ 个学生为一组 分别独立完成任务。 个学生为一组， 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要弯曲的薄板。 对象：各种需要弯曲的薄板。 工具：虎钳、划针、木锤、铁锤、槽钢、铁砧等。 工具：虎钳、划针、木锤、铁锤、槽钢、铁砧等。
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汽车钣金
1. 在槽钢上进行圆柱面的弯曲 .
在槽钢上初弯 1—毛胚；2—槽钢
在铁砧上合拢 3—木锤；4— 毛胚；5—铁砧
在圆钢上校圆 6—圆钢；7—毛 胚
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汽车钣金
2. 在台虎钳上进行圆柱面的弯曲
在台虎钳上初弯
在台虎钳上初步合拢
最后合拢
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汽车钣金
3．圆锥面的弯曲 ．
圆锥面的弯曲与圆柱面的弯曲大致 相同。 相同 。 弯曲时将板料放置于锥形的圆钢 用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击， 上 ， 用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击 ， 使其逐渐弯曲成形。 使其逐渐弯曲成形。
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汽车钣金
6.3.1 自由拔缘
1. 外拔缘的操作工艺
按零件要求下料并 去除边缘的毛刺， 划出拔缘宽度线
按照零件拔缘宽度 线，用木锤在铁砧 上敲击根部轮廓线
在弯边上用起 皱钳或起皱模 制出皱波
将皱波逐个打平， 使弯边收缩成凸边
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汽车钣金
2. 内拔缘的操作工艺
在顶铁上用木锤制出根部
排开毛料边缘直到拔缘宽度
在材料塑性变形的极限范围内可 用木锤或凸模一次冲击成形 。
型胎外拔缘 型胎内拔缘
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汽车钣金
6.1.1 手工折弯
任务：用手工对材料进行各种形状的弯曲。 任务。 个学生为一组， 要求：3～5个学生为一组，分别独立完成任务。 对象：各种需要弯曲的薄板。 对象：各种需要弯曲的薄板。 工具：台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。 工具：台虎钳、划针、木锤、角钢衬垫、方形衬垫、木垫、垫铁、角钢等。
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汽车钣金
1. 打薄放边
去除边缘毛刺
锤放弯曲平面的外缘
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汽车钣金
2. 拉薄放边
用样板检查工件外形
用空气式点击锤放边
拉薄放边
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汽车钣金
3. 型胎放边
木锤敲击顶木
由弯边根部顶放
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汽车钣金
6.2.2 收边
任务：对板材进行收边加工。 任务：对板材进行收边加工。 要求： ～ 人一组 独立完成， 人一组， 要求 ： 3～ 5人一组 ， 独立完成 ， 使板材单边起皱收 缩弯曲成形。 缩弯曲成形。 对象：各种需加工的板材。 对象：各种需加工的板材。 工具： 手锤、 木锤、 胶木锤、起皱钳、 起皱模、 工具 ： 手锤 、 木锤 、 胶木锤 、 起皱钳 、 起皱模 、 铁 轨铁、收缩机等。 砧、轨铁、收缩机等。
汽车钣金
第6章 钣金配置件的基本工艺及设备
学习任务
掌握金属材料的弯 曲、放边、收边与卷边、 拔缘、拱曲、制筋、咬 接等技术工艺。
学习内容
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 折弯和弧形弯曲工艺 放边、收边与卷边工艺 拔缘工艺 拱曲与制筋工艺 咬接工艺
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汽车钣金
6.1 拆弯和弧形弯曲工艺
本节任务
通过学习， 掌握手工折弯的操作方法， 通过学习 ， 掌握手工折弯的操作方法 ， 掌握 手工弧形弯曲的操作方法。 手工弧形弯曲的操作方法。 手工弯曲是指用手工操作将金属材料沿直线 或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程。 或曲线弯曲成一定角度或弧度的工艺过程 。 有手 工折弯和手工弧形弯曲两种。 工折弯和手工弧形弯曲两种。