脱硫电气系统安全隐患分析与对策
电厂脱硫装置运维过程中的安全风险分析与控制
电厂脱硫装置运维过程中的安全风险分析与控制随着环境保护意识的增强和对空气污染的关注度不断提高，电厂脱硫装置作为减少燃煤电厂排放的重要设备，其运维过程中的安全风险分析与控制显得尤为重要。
本文将对电厂脱硫装置运维中的安全风险进行分析，并提出相应的控制措施。
首先，电厂脱硫装置运维过程中存在的主要安全风险是化学品泄漏引发的安全事故。
脱硫装置运行需要使用各种化学药剂，如石灰石、石膏等。
如果在运维过程中发生漏斗、管道、泵等设备泄漏，会导致化学物质大规模泄露，不仅对操作人员的健康构成危害，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。
为了控制这一安全风险，首先需要严格遵守化学品管理制度。
电厂需要建立健全的化学品管理体系，对主要化学品进行登记、存放和使用记录，并制定相应的安全操作规程和操作流程。
此外，要加强对操作人员的培训，确保其具备安全操作意识和技能。
其次，电厂脱硫装置运维中存在的另一个安全风险是设备故障引发的安全事故。
脱硫装置中的设备运行时间长、环境恶劣，容易出现泵阀堵塞、电机故障等问题，若不及时处理会导致设备停止工作，影响电厂的正常运行。
此外，设备故障还可能导致电厂发生火灾、爆炸等严重事故。
为了控制这一安全风险，电厂需要建立有效的设备检修制度。
定期对脱硫装置中的关键设备进行检查和维护，及时清理泵阀堵塞物，更换老化设备，确保设备的正常运行。
同时，建立设备报警系统，及时监测设备运行状态，一旦发现异常情况，能够及时发出警报并采取相应的应急措施。
第三，电厂脱硫装置运维过程中存在的另一个安全风险是人员操作不当引发的安全事故。
脱硫装置操作涉及大量的设备和复杂的工艺流程，一旦操作不当可能导致化学品泄漏、设备故障等安全问题。
同时，操作人员可能面临长时间的工作，操作疲劳也会增加事故发生的可能性。
为了控制这一安全风险，首先需要加强对操作人员的培训和管理。
电厂应确保每位操作人员都具备相应的技能和资质，并定期组织安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式
脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施
电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施随着环境保护意识的提高和环境污染问题的日益凸显，电厂污染物控制成为了重要的环保任务。
作为电厂尾气脱硫工程的关键环节，脱硫工程施工过程中存在着一些潜在的隐患。
本文将重点针对电厂脱硫工程施工过程中的隐患进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 材料选用不当隐患：在电厂脱硫工程中，材料的质量和选用对工程质量和安全影响重大。
隐蔽的材料质量问题、有标注不清楚的材料型号和规格等都可能导致脱硫工程施工质量不达标。
因此，在电厂脱硫工程施工过程中，需要严格按照相关标准和要求选购材料，并对材料进行认真的验收工作，确保材料质量合格。
2. 设备安装不牢固隐患：电厂脱硫设备安装过程中，如果设备连接不牢固或未按规范对设备进行加固，可能导致设备在运行过程中出现脱落、倾斜等问题，从而造成安全隐患。
为了避免这种情况的发生，施工过程中应加强对设备的安装和加固工作，严格按照设计要求和规范进行，确保设备的稳定性和安全性。
3. 高空作业安全隐患：电厂脱硫工程中常涉及到高空作业，如设备的吊装、焊接、安装等。
高空作业存在着人员坠落、物体坠落等安全风险。
为了保障施工人员的安全，必须落实高空作业管理规定，采取有效的防护措施，如搭设安全围护网、佩戴个人防护装备、制定详细的工作计划和风险评估等，确保高空作业安全进行。
4. 施工现场环境污染隐患：电厂脱硫工程施工过程中，可能会产生大量的灰尘、废气、废水等污染物。
未经有效控制和处置，这些污染物可能对施工人员和周边环境造成危害。
为了防范施工现场的环境污染隐患，应采取措施进行有效的防治，如配备合适的排污设施、加强废物处置管理、喷洒抑尘剂等，并定期进行环境监测，确保环境污染物的排放不超过规定的标准。
5. 施工质量监管隐患：电厂脱硫工程施工过程中，施工质量监管是保证工程质量的关键环节。
如果监管不到位，施工过程中可能存在质量不达标的问题，给设备运行和环境保护带来隐患。
为了保证施工质量，应加强对施工单位的监管，建立完善的质量检查制度，加强工程过程监理，对工程施工过程进行全面监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
脱硫安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益突出。
为贯彻落实国家环保政策，提高能源利用效率，降低环境污染，我国许多火电厂、钢铁厂等企业都采用了脱硫技术。
然而，脱硫设施在运行过程中存在一定的安全隐患，为确保安全生产，本报告对脱硫安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、脱硫设施简介脱硫设施是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）等有害气体的设备，主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
本报告主要针对湿法脱硫设施进行排查。
湿法脱硫设施主要包括吸收塔、喷淋塔、烟气管道、浆液循环系统、废水处理系统等。
其中，吸收塔是脱硫设施的核心部分，其主要作用是利用吸收剂（如石灰石）与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），从而降低烟气中的SO2浓度。
三、脱硫安全隐患排查1. 设备老化问题部分脱硫设施投入使用时间较长，设备老化严重，如吸收塔、喷淋塔等。
设备老化会导致腐蚀、磨损、泄漏等问题，从而影响脱硫效果，甚至引发安全事故。
2. 控制系统故障脱硫设施的控制系统能够实现对脱硫过程的实时监控和调节。
若控制系统出现故障，可能导致脱硫效果不稳定，甚至出现烟气排放超标的情况。
3. 吸收剂质量不合格吸收剂是脱硫过程中的关键物质，其质量直接影响到脱硫效果。
若吸收剂质量不合格，可能导致脱硫效果降低，甚至出现烟气排放超标的情况。
4. 浆液循环系统问题浆液循环系统负责将吸收剂与烟气充分混合，提高脱硫效果。
若浆液循环系统出现问题，如管道堵塞、泵故障等，将导致脱硫效果降低。
5. 废水处理系统问题废水处理系统负责处理脱硫过程中产生的废水。
若废水处理系统出现问题，如设备故障、运行不稳定等，将导致废水排放超标，对环境造成污染。
6. 人员操作不当部分操作人员对脱硫设施的操作不规范，如操作失误、未按规定进行设备维护等，可能导致脱硫效果降低，甚至引发安全事故。
四、整改措施1. 设备更新改造针对设备老化问题，应定期对设备进行检查、维护和更换。
脱硫设备运行中的风险分析与控制
脱硫设备运行中的风险分析与控制脱硫设备是现代工业中用于减少燃烧过程中二氧化硫（SO2）排放的重要设备。
然而，在脱硫设备的运行过程中，存在着一些潜在的风险。
本文将对脱硫设备运行中的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保脱硫设备的安全运行和环境保护。
首先，脱硫设备运行中的风险之一是氧化剂和还原剂的储存和使用。
脱硫过程中常使用氧化剂和还原剂来促进二氧化硫和石膏的生成。
然而，这些化学品具有一定的腐蚀性和易燃性，如果不正确储存和使用，可能导致火灾、爆炸或环境污染。
为了控制这一风险，应确保储存容器的密封性，避免与可燃物接触，并制定详细的操作规程，培训工作人员正确使用化学品。
其次，脱硫设备中化学物质的泄漏也是一个潜在的风险。
在脱硫过程中，一些化学物质可能会因为设备的老化、腐蚀、运输故障等原因而发生泄漏。
这些泄漏物质对人体和环境都具有一定的危害。
因此，应定期检查脱硫设备的密封性和运行情况，及时修复设备的故障，确保化学物质不会泄漏到周围环境中。
此外，脱硫设备中的高温和高压环境也会带来一定的风险。
高温环境容易引发设备的燃烧和爆炸，高压环境可能导致设备的破裂和泄漏。
因此，在设计和使用脱硫设备时，必须考虑到恰当的防火和防爆措施，并采取合适的材料和结构来抵抗高温和高压环境的影响。
此外，脱硫设备运行中的废气处理也是一个值得关注的问题。
废气处理过程中产生的气体中可能含有高浓度的二氧化硫和其他有害物质，如果无法正确处理，会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在脱硫设备的设计和使用过程中，应注意废气处理系统的合理设计和操作，以确保废气排放符合相关法规和标准，减少环境污染。
最后，脱硫设备的维护和检修也是一个重要的环节。
定期的维护和检修可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复和更换。
此外，应建立完善的设备管理制度，制定详细的操作规程和维护计划，确保设备的正常运行和安全性。
综上所述，脱硫设备运行中存在着一些风险，包括化学品的储存和使用风险、化学物质泄漏风险、高温和高压风险、废气处理风险以及维护和检修风险。
电厂脱硫系统运行维护中常见风险及应对策略
电厂脱硫系统运行维护中常见风险及应对策略脱硫工艺是电厂中重要的环保设施之一，其主要功能是降低烟气中的二氧化硫排放量，保护大气环境。
然而，在脱硫系统的运行维护过程中，常常会面临一些风险与挑战。
本文将介绍电厂脱硫系统运行维护中常见的风险，并提出有效的应对策略。
首先，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之一是设备故障。
脱硫设备由复杂的设备和管道组成，其中包括喷射器、吸收塔、废水处理系统等。
这些设备长期运行容易出现泵阀堵塞、冷却装置磨损等故障问题，导致脱硫效率下降，甚至影响电厂的正常运行。
为了应对此类风险，电厂应加强设备巡检与维护，定期对关键设备进行检修和更换损坏部件，确保设备的正常运行。
其次，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之二是化学品泄漏。
脱硫系统中使用的化学品如石灰石、氨水等，具有腐蚀性和危险性。
在化学品的运输、储存和使用过程中，存在泄漏的风险。
一旦发生泄漏，不仅可能对员工健康造成伤害，还可能对环境造成污染。
因此，电厂应建立健全的化学品管理制度，加强对化学品的储存和使用的监控，确保化学品的安全运输、储存和使用。
第三，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之三是能耗和运行成本上升。
脱硫设备需要投入大量的能源进行运行，如电力、燃料等。
随着电价和燃料价格的不断上涨，脱硫系统的运行成本也会相应增加。
为了降低能耗和运行成本，电厂可以采用节能措施，如优化脱硫系统的运行参数、提高设备的效率、使用节能设备等。
此外，电厂还可以通过与供应商进行谈判，争取更优惠的燃料采购价格，降低脱硫系统运行成本。
最后，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之四是环境监测不合格。
脱硫系统的运行直接关系到大气环境的质量。
如果脱硫设备失效或维护不足，会导致二氧化硫排放超标，严重影响环境的稳定。
为了防范此类风险，电厂应建立完善的环境监测体系，定期对脱硫系统的运行效果进行检测和评估，确保排放符合相关的环保要求。
同时，电厂还应加强与环保监管部门的沟通，及时了解相关政策和法规的变化，确保脱硫系统的合规运行。
电厂脱硫系统的风险识别与分析
电厂脱硫系统的风险识别与分析随着环境保护意识的不断增强，电厂脱硫系统的重要性逐渐凸显。
脱硫系统通过去除烟气中的二氧化硫，减少空气污染物的排放。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，正确识别与分析这些风险对于确保系统运行安全至关重要。
本文将对电厂脱硫系统的风险进行识别与分析。
电厂脱硫系统的主要风险包括以下几方面：系统故障、设备损坏、操作失误、环境安全以及维护问题。
对这些风险进行识别与分析，有助于采取相应的防控措施，从而降低事故发生的概率，保障系统的正常运行。
首先，系统故障是电厂脱硫系统面临的最主要的风险之一。
由于该系统运行时间较长，系统设备容易出现磨损、老化、漏损等问题，从而导致故障发生。
为了减少系统故障风险，电厂需要定期进行设备检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，提升设备运行效率。
其次，设备损坏是电厂脱硫系统需要关注的另一个重要风险。
由于系统中存在高温、高压等复杂环境，设备容易受损。
例如，脱硫塔内的喷嘴可能发生堵塞或者断裂，氧化风机可能存在温度过高的风险。
对于这些风险，电厂应采取有效的措施，如定期清洁和更换喷嘴、监控温度控制系统，确保设备的正常运行。
操作失误也是电厂脱硫系统面临的潜在风险。
脱硫系统操作需要一定的专业技能和经验，操作人员的疏忽或错误可能导致系统故障或设备损坏。
为了降低这种风险，电厂应加强操作人员的培训，确保他们了解系统的工作原理、操作规程和应急处理措施。
此外，建立一套完善的监控系统，及时发现和纠正操作人员的错误，对系统的安全运行至关重要。
环境安全风险是电厂脱硫系统风险分析中需要考虑的另一个重要方面。
脱硫过程中会产生大量的废水和废气，其中含有污染物。
如果处理不当，将可能对环境造成污染，对周边居民和生态环境产生潜在威胁。
为了防止这些风险，电厂应加强废水和废气处理设备的监控效果，确保排放达到国家环保要求，并定期进行监测和检测。
此外，加强环境管理，建立详细的环境保护方案，加强与相关部门的合作与交流，遵守环境法规，减少环境风险。
电厂脱硫过程中的潜在安全风险分析
电厂脱硫过程中的潜在安全风险分析电厂脱硫是为了减少大气污染物排放而进行的一项重要工艺。
然而，这一过程中存在着一些潜在的安全风险。
本文将对电厂脱硫过程中的潜在安全风险进行详细分析和阐述。
首先，电厂脱硫过程中的化学品使用可能带来安全风险。
通常情况下，电厂脱硫使用的化学品包括石灰、石膏、氨水等。
这些化学品具有刺激性、腐蚀性甚至毒性，如果使用不当或泄漏，可能对人员和环境造成伤害。
因此，在电厂脱硫过程中，应当加强对化学品的储存、使用和处理的管理，并掌握相应的应急处置措施，以应对可能发生的事故情况。
其次，电厂脱硫过程中使用的各类设备也存在潜在的安全风险。
例如，脱硫塔是电厂脱硫过程中关键的设备之一，其内部有大量的喷嘴和水洗系统。
如果喷嘴堵塞或水洗系统失效，会导致脱硫效果不佳，甚至导致设备的故障和停机。
因此，在电厂脱硫过程中，应加强对设备的维护和检修，定期进行设备的保养和清洁，并且建立完善的设备维护计划，确保其正常运行。
此外，电厂脱硫过程中的高温高压条件也存在一定的安全风险。
由于脱硫过程需要进行高温高压反应，如果操作不当或设备失效，可能导致脱硫剂在高温高压条件下发生爆炸或放热反应，进而引发火灾或爆炸事故。
为了降低这一风险，电厂应加强对设备的密封性能和安全阀的检修，确保系统能够在安全的压力范围内运行。
同时，对操作人员进行必要的培训，提高其应对紧急情况的能力，以减少潜在的安全风险。
此外，电厂脱硫过程中还存在与废水处理相关的安全风险。
脱硫过程产生的废水中含有大量的脱硫剂、重金属离子等污染物，如果处理不当，可能对地下水和周边环境造成污染。
因此，在电厂脱硫过程中，应制定合理的废水处理方案，并加强对废水处理设备的维护和管理，确保废水得到有效处理和排放。
最后，作为电厂脱硫过程中的一项关键环节，工作人员的安全意识和操作技能也是决定安全风险的重要因素。
如果工作人员对脱硫过程不了解或操作不当，可能导致安全事故的发生。
因此，电厂应加强对工作人员的培训和教育，提高其专业知识水平和操作技能，增强其应对突发事件和事故的能力。
电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析
电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析概述：电厂脱硫作为大气污染防治的重要手段之一，在减少二氧化硫的排放方面起着至关重要的作用。
然而，在电厂脱硫过程中也存在一些潜在的风险，例如化学物品带来的危害、水处理问题、设备故障等。
为了保障脱硫过程的安全和高效，需要对这些潜在风险进行分析并制定相应的防控策略。
一、化学物品带来的潜在风险在电厂脱硫中，常用的化学物品包括石灰石、石膏、氧化钙等。
由于一些化学物品具有腐蚀性、刺激性和毒性，其使用和存储过程中引发的潜在风险需要引起重视。
首先，化学物品的不当使用可能导致人员健康受到威胁。
例如，在操作过程中，如果工作人员没有佩戴好个人防护装备或接触到化学物品的浓度过高，可能会导致皮肤灼伤、眼睛刺痛等问题。
因此，为了防止这些风险，必须严格遵守操作规程，使用个人防护装备，并确保工作区域的通风状况良好。
其次，化学物品的储存和处理也存在一定的安全隐患。
大量的化学物品的储存需要综合考虑其特性，选择合适的储存设备和场所，以防止其泄漏或发生事故。
此外，对于废弃的化学物品，必须进行正确的处置，避免对环境造成污染。
针对以上风险，电厂应建立完善的化学品管理制度，包括购买、使用和储存环节的统一管理，定期对员工进行安全培训，加强监督和检查，确保化学物品的安全使用。
二、水处理问题带来的潜在风险在电厂脱硫过程中，水作为主要的处理介质和反应物从而引发了一系列的水处理问题。
这些问题包括水质污染、管道堵塞、水垢形成等。
首先，水质污染可能引起脱硫剂的变质，甚至导致脱硫效果下降。
因此，应严格控制脱硫设备进水口的水质，并采取适当的预处理措施，如过滤、沉淀等，以减少水中杂质对设备和脱硫剂的影响。
其次，由于脱硫过程中产生的废水含有高浓度的石膏、金属离子等物质，容易导致管道的堵塞和水泵的损坏。
因此，需要定期清洗和维护管道设备，并采用适当的脱水工艺，以减少废水对设备的腐蚀和损坏。
此外，由于水中钙、镁离子等物质的存在，会导致水垢的形成。
脱硫电气系统安全隐患分析与对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________脱硫电气系统安全隐患分析与对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3021-74 脱硫电气系统安全隐患分析与对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、某厂脱硫电气系统介绍某厂脱硫电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。
脱硫6kVV段和6KVVI段，其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6KVV段和6KVVI段工作A段和B段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫6kVV段和6KVVI段上。
380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。
75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电，照明和检修回路接入就地的MCC。
2台脱硫低压工作变压器(1600kVA)分接在各机组对应脱硫6kVV段和6KVVI段上，采用互为备用方式供电。
每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自机组保安PC段。
电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。
脱硫系统存在问题及解决方案
目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。
工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。
分二期工程建造。
一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。
一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95%。
一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。
但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。
脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。
浅谈电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
浅谈电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施1 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭约占能源消费总量的75%。
燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。
1995年，中国二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。
全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。
根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2013年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。
二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。
因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。
2 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等;烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等;转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修;废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等;制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。
因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因为脱硫设备系统的特殊性决定其试运只有在吸收塔注水后整体贯通，不能单一系统进行，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析发布时间：2021-12-09T14:18:10.731Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：陈伟[导读] 确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 551700）摘要：要求所有的设备在具体的管理阶段，必须要能够分析当前所有参数的本身代表含义和设备的使用原则，同时针对这类设备的后期进行质量需经过进一步的跟踪与分析，从而了解当前整个系统在运行阶段中在设备层面上是否存在明显性的缺陷，如果发现并不存在该问题时，则可让相关设施进行持续性的运行。
关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；解决措施前言火电厂脱硫系统管理过程中，一方面要根据该系统的本身处理工作原则和具体的建设意义，综合性分析和探讨不同管理体系的后续处理和研究工作，另一方面要根据该系统的本身处理原则，研究所有信息和数据的构造方案，确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。
1脱硫系统常见典型故障及解决对策1.1浆液循环泵等主要设备磨损腐蚀对吸收塔系统的影响由于循环泵工作介质为低pH高氯离子浓度的浆液，必将导致循环泵叶轮及前后护板的磨损腐蚀。
浆液介质内含有石膏和酸不溶物颗粒，循环泵运行过程中颗粒物对循环泵叶轮、护板及壳体造成严重冲刷和磨损，使得循环泵压头达不到原有高度，出口压力不能达到设计值，喷嘴处压力不足，浆液雾化效果差，影响二氧化硫吸收效果。
吸收塔侧进搅拌器叶轮运行时间长和物料之间搅动，也造成叶轮局部缺失，影响浆液搅拌效果和物理化学反应。
解决对策：根据循环泵运行电流下降、出口压力下降等现象，判断循环泵叶轮磨损，在低负荷段等具备检修条件下，对该泵叶轮及泵壳用耐磨碳化硅修复，若叶轮磨损异常严重应及时换新，以保证循环泵出力和浆液循环量。
1.2喷淋层堵塞对吸收塔系统的影响喷淋层母管或喷嘴堵塞可通过循环泵电流下降、出口压力升高等现象进行判断，喷淋层堵塞导致循环浆液流量减少，喷淋浆液覆盖不均，堵塞处没有浆液，导致循环泵的作用效果大大下降，一般造成喷嘴堵塞的物体主要是脱硫剂大颗粒、二氧化硅、脱落的衬胶树脂鳞片、亚硫酸钙垢、石膏垢等，水泥行业同行知道，形成水泥原料，并且有一定强度。
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
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课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
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目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
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第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
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高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
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一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
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2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
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脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
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第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
电厂脱硫过程中可能存在的风险与安全措施
电厂脱硫过程中可能存在的风险与安全措施电厂作为能源供应的重要基础设施，发挥着不可替代的作用。
然而，电厂脱硫过程中存在着一些潜在的风险，需要采取相应的安全措施，以确保工作环境的安全与人身健康的保护。
首先，电厂脱硫过程中可能存在的风险之一是气体泄露。
在脱硫过程中，常用的脱硫剂为石灰石或海水，这些脱硫剂会与烟气中的二氧化硫发生反应，形成高浓度的硫酸或硫代硫酸盐。
由于脱硫装置通常位于高空，因此一旦发生气体泄漏，可能会对附近的仓库、生活区域甚至周边的环境造成污染，并对人员造成危害。
为了防止气体泄漏，电厂应确保脱硫装置的密封性能良好，监测设备要健全，并建立紧急应急措施，以便及时处理气体泄漏事故。
其次，在电厂脱硫过程中，脱硫剂与烟气的反应可产生大量的热量。
这可能会导致脱硫过程中的温度升高，甚至引发火灾。
为了防范这一风险，电厂应安装可靠的温度监测和报警设备，并实施有效的热量控制措施，例如加强冷却装置的设计和维护，以保持脱硫过程中的温度在安全范围内。
第三个风险是化学品的安全储存与管理。
脱硫过程中使用的化学品，如石灰石和脱硫液等，都具有一定的腐蚀性和毒性。
如果这些化学品没有得到妥善储存和管理，可能会发生泄漏、溢出等意外情况，导致化学品直接接触人体，对人身安全产生严重威胁。
因此，电厂应建立严格的化学品管理制度，包括化学品的储存、使用和处置程序，并提供必要的个人防护装备，以降低人员接触化学品的风险。
此外，电厂脱硫过程中的设备运行也可能存在一定的风险。
例如，脱硫装置中的泵、阀门、管道等设备，由于长期运行和化学溶液的腐蚀作用，可能出现漏气、漏液等问题。
为了避免这些设备出现故障，电厂应建立定期巡检和维护保养制度，并进行必要的设备检测，以及设立紧急停机装置，以确保在设备故障时能够及时停运并采取相应修复措施。
最后，电厂脱硫过程中的工人健康与安全问题也需要关注。
因为脱硫过程中产生的硫酸雾、硫酸颗粒物等对人体呼吸道和皮肤有一定的刺激作用。
电厂脱硫系统中的安全隐患分析
电厂脱硫系统中的安全隐患分析近年来，随着环境保护意识的增强，电厂脱硫系统的重要性也日益凸显。
然而，在脱硫系统运行过程中，存在一些安全隐患，这些隐患若不得到及时的分析和解决，将给工作人员的生命安全和电厂设备的正常运行带来极大风险。
本文旨在对电厂脱硫系统中的安全隐患进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，电厂脱硫系统中的化学品泄漏是一个常见的安全隐患。
电厂脱硫系统使用的化学品如石灰石、石膏和氧化剂等，若在运输、储存或使用过程中发生泄漏，可能导致破坏设备、腐蚀管道，甚至威胁到人身安全。
为了解决这一问题，电厂应定期对化学品进行检查和维护，确保容器的完整性，及时更换老化设备，并严格遵循相关的安全操作规程，确保员工正确佩戴个人防护装备。
其次，电厂脱硫系统中的高温液体和高压气体是另一个重要的安全隐患。
在脱硫过程中，产生的脱硫废水温度较高，若不妥善处理，可能引发爆炸或烫伤事故。
此外，脱硫系统中的高压气体在泄漏时也具有一定的危险性。
为了预防这些事故的发生，电厂应采取适当的措施，如安装安全阀和压力传感器，建立高温液体和高压气体的泄漏监控系统，提前发现问题并采取相应的紧急处理措施。
另外，电厂脱硫系统中的设备老化和缺乏有效维护也是安全隐患的主要来源。
脱硫系统中的设备如输送带、泵站、搅拌器等经过长时间的使用，会出现磨损、裂缝和漏水等问题，给系统的正常运行带来风险。
为了防止设备老化引发的事故，电厂应对设备进行定期检查和维护，及时更换老化或损坏的部件，并制定全面的维护计划，确保设备处于良好的工作状态。
此外，电厂脱硫系统中的工作环境也是一个重要的安全隐患。
脱硫系统通常位于电厂的辅助设施区域，周围环境存在的煤尘、高温和有毒气体对工作人员的健康构成威胁。
因此，电厂应加强对工作环境的监测，采取必要的通风和防护措施，确保工作人员的安全。
最后，电厂脱硫系统中的操作不当也可能导致安全隐患。
由于脱硫系统的复杂性，工作人员在操作过程中可能会存在误操作、忽视安全操作规程等问题，进而引发事故。
电厂脱硫设施施工及运营过程中的潜在风险分析
电厂脱硫设施施工及运营过程中的潜在风险分析概述电厂脱硫设施是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放，保护环境并符合排放标准而必须采取的措施。
然而，在脱硫设施的施工和运营过程中，存在着一些潜在的风险，可能对环境和工人的安全造成潜在威胁。
因此，本文将对电厂脱硫设施施工和运营过程中的潜在风险进行分析，并提出相应的解决措施。
1.施工过程中的潜在风险1.1 施工现场安全风险电厂脱硫设施的施工过程中存在着一些潜在的安全风险，例如高处作业风险、电气设备操作风险、化学品泄漏风险等。
这些风险可能导致工人受伤或生命危险。
为减少这些风险，应加强施工现场管理，确保工人遵循安全操作规程，并提供必要的安全防护设备和培训。
1.2 设备故障和建筑质量风险在脱硫设施施工过程中，设备故障和建筑质量问题可能导致项目延期、额外成本以及安全风险。
为减少这些风险，应选择可靠的供应商和承包商，并加强质量监管，确保设备和建筑符合相关标准。
1.3 环境污染风险电厂脱硫设施在施工过程中可能会产生化学废水和固体废弃物，如果这些废物没有妥善处理和处理措施不当，就会对环境造成污染风险。
必须确保废物的正确处理和处置，并遵守相应的环境法规和标准。
2.运营过程中的潜在风险2.1 运行风险脱硫设施在正常运行期间需要进行设备维护和操作管理。
如果维护不善或操作不当，可能导致设备故障、能源浪费和安全事故。
为减少这些风险，应制定严格的设备检修和操作程序，并进行定期维护和培训。
2.2 废物处理风险脱硫设施在运营过程中产生废物，如吸收剂和废水。
这些废物的处理对环境和人员的健康至关重要。
必须确保废物的正确处理和处置，并遵守相关的废物处理法规。
2.3 安全事故风险在电厂脱硫设施的运营过程中，因人为操作失误、设备故障或自然灾害等原因可能发生安全事故，如泄漏、火灾等。
应加强设备的监测和维护，建立应急预案，并对工作人员进行培训，以便在事故发生时能够及时处理，并最大限度地减少事故对环境和人员的影响。
电厂脱硫设备故障风险分析
电厂脱硫设备故障风险分析引言随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，电厂脱硫设备的使用逐渐普及。
然而，脱硫设备的故障风险对电厂运营和环境保护提出了挑战。
本文将对电厂脱硫设备故障风险进行分析，深入探讨可能导致故障的因素，并提出相应的预防措施，以减少故障发生的可能性。
一、故障风险分析1. 设备老化电厂脱硫设备的运行时间长，设备老化是导致故障的主要因素之一。
长时间的运行会导致设备磨损，从而降低设备的稳定性和可靠性。
特别是在高温高压工况下，设备容易出现疲劳和损坏。
2. 设备设计不合理设备设计不合理也是导致故障的一个重要因素。
例如，脱硫设备的管道布置不合理、设备的材料选择不当等都可能导致设备出现故障。
此外，设备的安装和调试也需要严格按照要求进行，否则会导致故障。
3. 设备运行异常设备运行异常也是导致故障的重要原因。
例如，脱硫设备的运行参数偏离设计要求、操作人员的技术水平不足等都可能导致设备出现故障。
此外，设备的维护保养不到位也会加大故障的风险。
二、预防措施1. 加强设备检修和维护电厂应加强对脱硫设备的定期检修和维护，及时发现设备存在的问题，并及时修复。
定期的维护保养可以延缓设备的老化程度，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化设备设计电厂应注重设备设计的合理性，确保设备的布置、材料选择等符合要求。
针对已有的设备，可以考虑采取改进措施，如增加冗余设计、优化管道布置等，以提升设备的可靠性。
3. 加强操作技术培训电厂应加强对操作人员的技术培训，提高操作人员对脱硫设备的了解和熟练度。
合格的操作人员可以减少设备运行参数偏离和操作不当所导致的风险。
4. 建立完善的故障预警机制电厂应建立完善的故障预警机制，通过监测设备运行数据和参数变化，及时发现设备存在的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
5. 加强设备知识交流和学习电厂可以加强与同行业企业和研究机构的合作，进行设备知识交流和学习。
了解行业内其他企业的经验和教训，可以帮助电厂更好地预防设备故障。
电厂脱硫系统中重大风险因素的识别与应对方案
电厂脱硫系统中重大风险因素的识别与应对方案随着环保意识的提高和环境保护法规的趋严，电厂脱硫系统在烟气净化过程中扮演着重要的角色。
然而，电厂脱硫系统在运行中也会面临各种风险因素的挑战。
因此，准确识别和科学应对重大风险因素是确保电厂脱硫系统高效稳定运行的关键。
首先需要识别电厂脱硫系统中的重大风险因素。
主要包括如下几个方面：1. 设备故障风险：电厂脱硫系统由各种设备组成，如喷射器、吸收塔、氧化风机等，这些设备在长期运行过程中容易出现故障。
故障可能导致脱硫效果下降、烟气排放超标等问题。
2. 药剂使用风险：电厂脱硫系统在净化烟气中使用药剂，如石灰石浆液等。
不正确的药剂使用量、药剂质量等问题可能导致脱硫效果下降，增加运行成本。
3. 废水处理风险：电厂脱硫系统中产生大量废水，废水排放存在着一定的环境风险。
废水处理不当可能导致水源污染、土壤污染等问题。
4. 安全风险：电厂脱硫系统中涉及高温高压，需要进行密封、防爆等安全措施。
否则，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
5. 运营管理风险：电厂脱硫系统需要进行定期维护和检修，若管理不善可能导致运行不稳定、效果下降等问题。
针对以上风险因素，制定科学合理的应对方案至关重要。
1. 强化设备维护管理：建立完善的设备维护计划，定期对脱硫设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
并建立设备故障排查和处理机制，快速解决设备故障问题，减少停机维修时间。
2. 优化药剂使用方案：制定合理的药剂使用方案，包括药剂使用量、浓度等控制标准。
并加强药剂质量管控，确保药剂质量达到要求。
定期开展脱硫效果监测，及时调整药剂使用方案。
3. 加强废水处理：建立废水处理系统，对产生的废水进行处理和回收利用。
选择合适的废水处理技术，确保废水排放符合相关标准，减少对环境的影响。
4. 加强安全管理：严格按照规范要求进行设备设计、安装和运行，加强设备的密封、防爆等安全措施。
建立健全的安全管理制度和应急预案，提高员工的安全意识，确保电厂脱硫系统的安全运行。
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编号：SM-ZD-30281
脱硫电气系统安全隐患分
析与对策
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脱硫电气系统安全隐患分析与对策
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、某厂脱硫电气系统介绍
某厂脱硫电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。
脱硫6kVV段和6KVVI段，其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6KVV段和6KVVI段工作A段和B 段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫6kVV段和6KVVI 段上。
380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。
75KW及以上的电动机回路、所有MCC 电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC 供电，照明和检修回路接入就地的MCC。
2台脱硫低压工作变压器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫6kVV段和6KVVI 段上，采用互为备用方式供电。
每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自
机组保安PC段。
电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。
两台机组脱硫系统共用一套 110V直流系统，直流系统采用单母线分段接线。
直流装置采用双路交流供电，电源分别取自机组脱硫 #5、#6 机脱硫保安段。
直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。
两台机组脱硫系统设置一套容量为30kVA的交流不停电电源系统（UPS），主要向脱硫DCS控制系统、脱硫仪表等负荷供电。
UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。
电气系统与脱硫DCS采用硬接线方式控制。
二、脱硫电气系统安全隐患分析
脱硫系统在我厂辅控运行中，电气设备多，电压等级高，其安全隐患主要由电气设备和系统本身的安全隐患、倒闸操作安全隐患等组成。
其中设备及系统本身存在以下问题：
1. 脱硫6KV开关普遍存在机械闭锁卡涩的问题，给运
行人中的倒闸操作带来极大的不便。
2. 脱硫6KV开关没有双重编号，极易走错间隔，造成重大安全事故。
3. 脱硫6KV室需没有专门的工具柜，所有的工具没有数量，随便丢放，不利于安全管理。
4. 脱硫保安段设计负荷过多，在工作电源断开的情况下有可能对主机造成影响。
5. 部分设备的电气设计不合理。
如增压风机的油站只有一路电源，原设计为MCC接带，后考虑安全性改至保安段接带，而增压风机的冷却风机也是比较重要的设备，但其只在MCC段上接带。
6. 目前同台炉GGH主电机与辅电机由同一保安段接带，从安全性考虑，应分开接带，如主电机在#5脱硫保安段，则辅电机应改至#6脱硫保安段。
7. 多大开关柜特别是380V柜的接线端子处的柜门大都敞开，存在安全隐患，在不进行操作时应关好。
8. 脱硫电控楼配电室大门在运行或检修人员不在的情况下，应关好门，防止闲杂人员入内，避免留下安全隐患。
9. 脱硫系统事故照明从未试运过，初步判断为自动切换开关卡涩，转换不了。
10. 部分设备如#3机脱硫挡板密封风机开关电缆拆除后没有包扎，电缆裸露。
11. 脱硫UPS系统电源输出频率低（49.5HZ），存在安全隐患。
12. 脱硫电气系统的部分标示牌没挂，电缆走向不清。
倒闸是脱硫电气系统中最经常、最重要的操作，如开关热备转冷备，热备转检修，冷备转热备等。
目前脱硫运行人员较少，每班只有三人，且业务水平参差不齐，每班只有一个把关人员，在倒闸时出现违章、误操作的可能性较大。
下面主要分析有可能造成倒闸违章及误操作的原因：
1、操作任务弄错
也就是倒闸指令的发受有误，值班人员在操作任务不清晰、不准确的情况下仅凭主观猜测和臆断进行操作。
2、违规操作
操作前不检查核对设备名称、编号和位置，走错间隔；监护人、操作人不了解、不熟悉系统接线及设备当前运行状
况；不认真执行操作票制度，无票操作或不“遵票”操作，表现为虽持票操作，但不逐项唱票打勾操作，不认真执行操作监护复诵制度，无监护的情况下，操作人员擅自操作；监护人、操作人共同操作或监护人代替操作人操作；监护人、操作人精力分散；防误装置是电气误操作的最后一道防线，在实际工作中由于我厂6KV开关多数存在机械闭锁卡涩的问题，部分操作人员容易使用蛮力，造成机械闭锁损坏，造成安全隐患。
3、运行人员操作水平不高
操作人员业务技术不过关或思想上重视不够是发生电气误操作事故的根本原因。
由于脱硫运行人员目前水平参差不齐，新员工较多，部分岗位负责人员思想重视不够，容易麻痹大意，未对岗位其它人员进行培训，使新进人员单独作业，由于我厂目前也没有专门的脱硫电气运行规程，这样员工在思想上、技术上都存在误操作的安全隐患，都待于进一步的培训提高。
三、脱硫电气系统安全隐患对策
对设备本身和安装调试其间所遗留的安全隐患，部门应会同有关部门尽快消缺，安排技改，其它如倒闸等方面存在
的安全隐患，主要从以下几方面解决：
1、加强脱硫运行人员的培训工作，制定奖罚措施，提高运行人员业务水平
做好脱硫电气培训资料的整理工作，尽快出台脱硫电气运行规程，积极开展技术培训工作，对新员工指定好师傅，签定师徒合同，各班之间开展小指标竞赛等。
部门要将脱硫各项电气操作规范化、制度化，加强对脱硫运行人员进行规范化、制度化的操作培训，从一开始就使其养成严格遵守规章制度、规范化操作的习惯，结合定期的培训和安全教育，教育员工从“要我安全”到“我要安全”，自觉纠正不规范的操作行为，真正实现操作的规范化、标准化。
同时对目前存在的每班脱硫运行岗位负责人的岗位与其所担责任严重不匹配的情况，部门应酌情考虑，予以解决，提高岗位负责人的工作积极性。
2、严格事故预想，开展反违章活动
大量的误操作事故证实，发生电气误操作事故的根本原因是员工违规操作。
故要在“严”“、防”字上下功夫。
对事
故的处理，要严格执行“三不放过”的原则，严格对违章人员的处罚，特别是对造成后果的违章人员要按规定从严处理，以示警醒，并作为一项定性的考核指标跟员工的绩效挂钩。
抓住平时点滴的违章行为开展“反违章”活动，开展千次操作无差错竞赛活动等行之有效的反违章活动，养成良好的遵章守纪习惯，从根本上杜绝人为误操作事故的发生。
安全事故猛于虎，电气操作更是如此，我们要本着“安全第一，预防为主”的工作方针，提高脱硫电气的操作水平，在脱硫运行人员思想上筑牢防误操作的第一道防线，相信我们通过不懈的努力一定能杜绝脱硫电气误操作事故的发生。
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