乾县车站CFG桩施工技术交底(三级)
cfg技术交底
CFG桩施工三级技术交底
编号：
测量放线：根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。
放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。
用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。
在钻机塔身上用红油漆每1m作一醒目标志，控制CFG桩的深度。
CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。
钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min左右。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下
注：本交底一式三份，项目经理部、工区和作业队各一份。
二工区三级技术交底签到表。
三级桩基施工安全交底
施工安全交底记录项目名称：编号： SJAQJD- 施工单位：交底级别：三级一、钻孔灌注桩施工现场危险因素告知：二、安全注意事项：1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω（欧姆），并装有可靠的触电保护装置。
4、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
7、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
8、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
10、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
12、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
15、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底XXX投资建设有工程名称太航201厂房交底单位XXX交底日期交底项目CFG桩内容：一、CFG桩施工工艺流程1、施工准备(1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。
(2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。
(3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。
(4).商砼运输车运至现场。
搅拌约150s。
现场检测塌落度。
保证商砼的实测坍落度为160～200mm。
2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工。
3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
(1).机械按设计桩位就位。
CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。
(2).检查商砼坍落度。
向管内泵送，泵送量按试桩确定的数目进行，泵送时不得停泵待料。
商砼搅拌请求按配合比进行配料，计量请求准确，拌和工夫不得少于1min。
商砼加水量和坍落度(设计请求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据接纳的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师核准的参数进行控制。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底1. 操作目的本交底旨在让相关人员明确CFG桩施工操作的步骤和要求，确保施工进程顺利进行。
2. 操作内容2.1 准备工作- 检查施工现场，确保场地整洁、安全。
- 准备好所需工具和设备，并进行检查，确保正常运作。
- 检查CFG桩材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量合格。
2.2 施工步骤1. 根据设计要求，确定CFG桩的布置位置和数量。
2. 按照设计要求，进行基坑的开挖和处理。
3. 将CFG桩材料运至施工现场，进行堆放和整理。
4. 进行桩身定位，确保位置准确。
5. 进行CFG桩钻孔操作，注意安全措施，确保操作人员安全。
6. 在CFG桩孔中安装钢筋，按照设计要求进行布置。
7. 进行CFG桩灌注，将混凝土均匀注入桩孔中。
8. 安装提升设备，将CFG桩顶部提升至设计标高。
9. 对CFG桩进行竖直度和水平度的检查，确保符合要求。
10. 根据工程要求，进行CFG桩的后续处理和加固。
2.3 安全注意事项- 操作人员必须熟悉CFG桩施工操作流程，并具备相关证书和资质。
- 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
- 在操作过程中，严禁随意操作设备或靠近旋转部件。
- 操作人员应遵守相关安全规定，包括穿越施工区域、文明施工等。
3. 培训与验收3.1 培训- 施工班组负责人应组织对相关人员进行CFG桩施工操作的培训，包括操作流程、安全注意事项和操作技巧等。
- 培训中需进行操作演示，并针对操作中容易出现的问题进行解答。
3.2 验收- 完成培训后，对参与培训的人员进行操作技能的考核，确保其能熟练掌握CFG桩施工操作的要求和步骤。
4. 文件记录- 将本次交底的内容进行记录，并保存至项目文件中，作为施工过程中的参考和依据。
以上是CFG桩施工操作的交底内容，希望相关人员按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有疑问，请及时向施工班组负责人进行咨询。
CFG桩三级技术交底
CFG桩施工技术交底单位工程名称：121+000-129+020路基工程编号：QRCJⅢ-Ⅱ-LJ-JSJD-3-001工程项目路基工程工程部位路基工程接受班组工程数量进度要求验收标准及质量要求一、主要工程量本段路基基底采用CFG桩加固处理，CFG桩桩身强度为C25，桩径0.4m，桩间距2.0m，正方形布置。
CFG桩总数为3503根，具体情况如下表：序号起止里程桩长(m)数量(根）长度（m）1 DK120+862.94-DK120+910.94 5.2 475 24702 DK121+400.00-DK121+520.00 5.5 958 52693 DK121+750.00-DK121+860.00 4.2 931 39354 DK122+350.00-DK122+404.00 7.0 504 35285 DK125+597.00-DK125+690.00 6.5 635 4127.5二、质量标准1、施工前场地内挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m,地表碾压至K30≥60Mpa/m。
2、CFG桩施工质量标准1）桩位允许偏差： 0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于40cm。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1 桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量2 桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3 桩体有效直径不小于40cm开挖50～100cm深后，钢尺丈量4 桩顶高程±50mm 仪器测量合格合 格不 合 格工艺流程及施工先后顺序三、工艺流程CFG 桩施工工艺流程图四、施工先后顺序路堤加固主要CFG 桩长螺旋钻管内泵内混合料灌注进行加固施工，CFG 桩施工时合理安排打桩顺序，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
遵循从中心向外推进施工。
对于一侧靠近既有线的场地，宜从毗邻既有线的一侧开始施工，并用静压法施工，避免对既有线产生影响。
CFG桩施工技术施工技术交底
CFG桩施工技术施工技术交底CFY桩施工技术施工技术交底一. 前言本文是针对CFG桩施工技术的施工技术交底，旨在全面介绍CFG桩施工的关键技术和操作要点，确保施工过程安全高效。
二. CFG桩施工技术概述CFG桩，即水泥辅助灌注桩（Cement-Fly Ash Grout Pile），是一种常用的桩基施工技术，具有承载力高、施工周期短、环保节能等优点。
下面将详细介绍CFG桩施工的关键技术。
三. 施工前准备1. 设计准备在施工前，需要详细制定CFG桩施工方案，并根据地质勘察资料进行桩长和桩径的设计，确保桩基的承载力满足设计要求。
2. 施工准备在施工前，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
设备包括钻机、排污泵等，材料包括水泥、粉煤灰等。
四. 施工流程1. 桩位标定根据设计要求，在施工现场确定CFG桩的桩位。
2. 钻孔开挖使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制钻孔直径和深度。
在钻孔过程中，要时刻检查孔壁的稳定性，确保钻孔质量。
3. 清洗孔眼在钻孔完成后，使用排污泵对钻孔进行清洗，清除孔内的泥浆和碎屑。
4. 注浆灌注将水泥、粉煤灰与适量的水按一定比例混合，形成浆料。
使用注浆泵将浆料注入钻孔，同时将钻杆缓慢拔出，确保浆料充分填充钻孔。
5. 桩头处理灌注完成后，对桩头进行修整处理，确保桩头的平整度和强度。
五. 施工注意事项1. 施工安全在施工过程中，必须要严格遵守各项安全规定，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对注浆质量进行严格控制，保证浆料的配比准确，注浆过程的均匀性和充实度。
3. 环境保护在施工过程中，要合理利用和处理废弃物，减少对环境的污染。
特别是对于涉及到水泥和粉煤灰的处理，要遵循相关环保规定。
六. 施工验收1. 施工完成后，要对CFG桩的工程质量进行验收。
验收内容包括桩长、桩径、桩体强度等指标的检测。
2. 验收合格后，方可进行后续的土建工程施工。
七. 总结通过对CFG桩施工技术的详细介绍，可以看出，CFG桩具有较高的承载力和快速施工的特点，适用于各种土质条件。
CFG桩(三级)施工技术交底
得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。 ②在单桩砼强度达到 80%时，使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留 500mm 的桩头保护土清理到设计标高。 ③根据设计和施工规范要求，桩顶超灌高度不小于 500mm，待砼强度达到 80%以上时，再用机械锯断。 ④施工结束 28 天后，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，检测合格 后方可进行下一步施工。 7、砂垫层 桩体检测合格后分层铺设 15cm 砂垫层+土工格栅+15cm 砂垫层，根据设计 要求碾压密实。砂垫层施工宽度两侧各加宽 50cm，土工格栅铺设时要平整， 无扭曲、皱折，尽量张紧，用门型钉固定。 8、检验标准如下表
施工程序为：施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼 →移机→成桩清理→成品保护→清理桩间土→剔凿桩头→施工砂垫层 1、钻机就位 CFG 桩钻机就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导 杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。
2、混合料搅拌 混合料搅拌严格按照配合比进行配料，计量要求准确， 拌合时间不得少于 1min。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达 钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以 便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较 易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 钻进过程中认真记录地下土层性质， 随时与设计图纸进行比对、 仔细标注 所发现的不同点，以便为今后大规模施工做好充分准备。 钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做 好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序。 4、灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混 合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2～3m/min， 成桩过程宜连续进行， 应避免因后台供料慢而导致停机待料。 灌注成桩完成后， 桩顶采用湿黏土封顶， 进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩旁的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压 在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或 周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 6、成桩清理 ①单桩成形后， 要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理， 但不
桩基三级技术交底
施工部位桥梁桩基日期交底人：图号：接收单位：接收负责人：一、使用范围：本交底适用于xxxxxx 桩基施工。
二、施工材料：钢筋进场后组织原材检验及模拟焊，在钢筋加工场内统一加工钢筋笼，混凝土拟采用自建拌合站砼。
三、施工人员及设备：现场配备旋挖钻4台、冲击钻机2台、挖掘机4台、装载机2台、吊车4台、罐车12辆、自卸车10台。
每台钻机配备4人、钢筋笼加工8人、灌装8人。
分两班施工，昼夜不停。
四、钻孔桩施工工艺流程:钢筋试验钢筋笼制作砼配合比选定砼拌合测量放样埋设护筒孔位放线护筒制作钻 孔成孔检测清 孔 清孔检查下钢筋笼 导管安装灌注水下砼钻机移位钻机就位 泥浆制作密封承压试验导管制作检查沉碴厚度 二次清孔施工部位桥梁桩基日期4.1平整场地整理场地时将墩台位处清理出工作平台，根据桩基设计平面尺寸、钻机数量和几何尺寸、施工便道走向及其配套施工机具的布设，合理布置施工作业面。
4.2桩位测量放样测量队根据设计桩位坐标进行桩位放样,向现场技术人员及作业工人详细交底点位坐标。
护桩采用十字法固定，沿护筒四周各共设8点，用木桩打入地面，木桩顶上小钉，周围用混凝土保护，贯穿灌桩始终。
图3 护桩示意图4.3护筒埋设43#桥墩施工时设钢护筒，钢护筒内径应大于桩径20cm，长度不应小于2m，护筒底埋深0.5m，护筒顶露出原地面0.3m。
4.4钻机就位钻机就位。
用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉进行钻机的定位，检查钻头中心位置的偏差小于2cm。
4.5开孔开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。
当钻机就位开机后，开孔前检查钻头直径不小于桩径，底口应平齐，否则必交底人：图号：接收单位：接收负责人：施工部位桥梁桩基日期须进行修补。
4.6钻机钻进钻进时应每遇土层岩层发生变化时立即提取渣样，为发生变化情况下，每2m取一次渣样，渣样应标明日期、时间及取出深度，并存放于专用的的渣样袋、渣样盒中，妥善保管。
4.7清孔、成孔检验（1）清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。
一、技术交底范围本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。
二、施工准备1.平整场地，清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。
2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。
4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。
5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。
6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。
通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。
三、施工工艺1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。
桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。
2、钻进成孔(I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
钻机就位后,启动马达钻进。
桩基施工技术交底(三级)
6、护壁锁扣标高必须高于地面30CM
四、常见问题处理
1、垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、桩心点控制：开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心，并固定保护，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。
3、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
1、测量放样
放样前先进行场地平整，保证冲孔设备放置水平。测量部根据桩基坐标放样图用GPS放出桩基中心点，并设立护桩。护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。在成孔过程中需进行复测、监控，以保证成孔后桩基中心位置、孔径、垂直度等满足施工规范及设计要求。
2、孔口开挖
（3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。
（4）当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉入伤人。
（5）每天下班前将孔口用钢筋网井盖加活动盖板将孔口盖好。
5、成孔
成孔开挖2人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每一小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1模；每天挖孔过程中，应将每米挖出岩样按开挖顺序摆放在指定取样槽里，每天将桩基地质柱状土图画好，作好施工原始记录。开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖；成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的土或石渣由专人负责及时运出场外，不能堆放在离孔边小于2米的位置。
CFG桩施工作业安全技术交底
C F G桩施工作业安全技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全技术交底记录交底单位：*五标项目经理部CFG桩施工作业安全技术交底一、交底范围本交底适用于*5标项目经理部管段内CFG桩施工作业施工。
二、本工序存在的危险源本工序作业中主要安全风险包括：机械作业倾覆、机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷、大风等恶劣气候条件下人员和机械安全。
三、交底内容1.开工前对地下管线进行详细调查。
2.施工现场平整密实，其承载力应满足机械作业要求，确保施工顺利安全进行。
3.施工中经常和相关部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。
4.施工现场设有安全标志。
危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。
场地狭小时，设临时交通指挥。
5.检查作业人员的特殊工种证件；无特殊工种证件的人员，严禁从事特殊工种作业。
6.工人进场后，组织操作人员进行安全培训，安全培训合格和后方可在现场作业；定期组织作业人员进行安全学习和安全教育，班前进行安全讲话。
7.进入施工现场必须佩带安全帽，必须佩戴安全防护用品，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。
8.机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜。
9.施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。
10.严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。
11.施工用电使用380V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
12.每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
桩基三级技术交底.doc
桩基三级技术交底桩基三级技术交底？以下带来关于桩基三级技术交底的施工工序，相关内容供以参考。
1.场地处理：首件桩施工的场地，参照施工图纸及施工便道走向进行了事先整平，清除了地面以上一切障碍物，开挖至整平高程。
确保施工机械施钻时不倾斜，移位时不陷车。
2.测量放样：全站仪进行测量放样。
放样时首先放出桩中心，并将桩中心引至四周后插打定位桩，之后定出护筒位置，安装护筒，待护筒到位后，复测桩中心位置，并通过在护筒上涂油漆固定桩中心位置，以便钻机就位对中时使用。
3.护筒施工：护筒采用挖孔埋设的方法安装，钢护筒运输至墩位后，采用25t汽车吊放。
定位精度要求：平面位置偏差小于±2cm，钢护筒倾斜度小于1%。
在施工的各环节严格控制钢护筒发生变形，护筒吊起打设前割除十字撑，护筒振沉到位后，其顶部高出地面30cm。
4.泥浆制备：桩选用造浆能力强、粘度大的粘土作为造浆原材料，膨润土备用，钻孔桩造浆用水采用淡水，由水车运至桩位。
桩的泥浆池设在墩位旁边，开挖1个4×5×2m的沉淀池及一个同尺寸的泥浆池，两池之间用沟槽连接。
另外设置一个造浆池，及时补充泥浆。
池口上四周设置护栏，并设安全警示牌。
经净化后的泥浆在满足要求后通过泥浆泵泵入孔底。
以此循环自始至终，直到钻孔完毕。
混凝土浇筑过程中排出的钻孔泥浆，合格的泥浆回流到泥浆池中重复使用，废弃的泥沙及时清理运输至指定地点排放。
5.钻机就位：将钻机稳定地安装在孔的一侧，钻机下垫放枕木，垫木不得压在孔口钢护筒上。
调整钻机，使钻锤起吊滑轮缘、钻锤中心和桩孔三者中心在同一垂线上，固定好钻机，安放钻头前对护筒内进行开挖，挖深大于钻头高度，确保钻头可以下放。
6.钻进：钻进过程中，均匀地放松钢丝绳，频率一般为8次/分钟。
在粉质黏土层每次松绳5cm～8cm，在风化岩层内每次松绳3cm～5cm。
同时，不断向孔内补充泥浆，保持孔内泥浆顶标高。
平均每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻架及钢丝绳，对钻头进行修补。
CFG桩施工安全技术交底
CFG桩施工安全技术交底
交底内容：
1、接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握长螺旋钻机的操作技术和安全操作规程。
2、电工和桩工持证上岗，所有进入现场的工人均用佩戴黄色安全帽。
3、施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实，地基承载力必须满足设备使用求。
4、桩机作业区无高压线，作业区周围设明显标志，闲杂人员不得进行现场。
5、遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。
当风力大于七级时，应将桩机迎风向停置，，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。
打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。
6、桩机的施工应由低速档逐档加快到高速，在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
7、每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
8、泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
9、机组人员登高检查必须系安全带，带工具包，不能随便往下抛弃物品。
10、施工活动中严格控制噪声、粉尘、废气、废水和废油以及保持施
工区和生活区卫生。
11、长螺旋杆CFG桩钻孔施工期间的主要污染源为施工中产生的废土，按规定将弃土运输至指定的弃土场处理，以免影响周边环境。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底一、背景为确保CFG桩施工的顺利进行，确保施工人员的安全以及施工质量的达到要求，特进行施工操作交底。
二、施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工场地的平整度和基础稳定性。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、输送泵等。
3. 检查施工方案和图纸，确保施工人员了解施工要求和流程。
4. 对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的安全操作要点和注意事项。
三、施工步骤根据施工方案和图纸，进行以下施工步骤：1. 确定桩位：根据图纸要求，使用测量工具确定CFG桩的位置。
2. 挖掘坑槽：使用挖掘机按照要求的尺寸和深度挖掘桩位的坑槽。
3. 安装钢筋笼：根据图纸要求，在坑槽中安装预制的钢筋笼。
4. 浇筑混凝土：使用输送泵将混凝土泵送至桩位，保证充分填充钢筋笼，确保桩体质量。
5. 压浆养护：在浇筑混凝土后，进行压浆和养护，提高桩体的强度和稳定性。
四、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2. 使用挖掘机和输送泵时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 在桩位附近设置安全警示标志，提醒他人注意施工现场。
4. 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免意外发生。
5. 若遇到恶劣的天气条件，应停止施工，确保施工人员的安全。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
验收包括对桩体的检查和测量，如桩直径、深度等。
若发现质量问题，应及时进行整改。
以上就是CFG桩施工操作交底的内容。
参考文献- 《混凝土桩工程施工规范》- 《混凝土施工工艺》。
CFG桩技术交底
三级技术交底记录表记录号:使用编号：项目名称：CFG桩施工技术交底交底地点现场办公室时间年月日交底单位工程处接受单位架子队及工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表交底内容:一、施工准备1.施工前，地表应先清除地表植物根系，耕地地段应剥离0.5m厚耕植土，并用土回填至原地面。
水田地段、需要报废的水塘排水疏干后进行。
对不能报废的水塘围堰抽水后、挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程处。
2.施工前应制定CFG桩布桩图，图中标明桩位编号。
测量放线，准确定桩位，检查施工场地的控制点是否受到其他施工的影响。
3.施工前应按设计要求由实验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按照配合比配制混合料。
4.利用室内配合比实验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
二、CFG桩施工工艺及施工方法1.施工工艺1）根据现场地质条件，CFG桩采用长螺旋钻孔灌注成桩、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。
2）采用长螺旋钻孔灌注成桩、管内泵压混合料灌注成桩的施工顺序为：钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送孔底混合料→均匀拔管至桩顶→沉管机移位。
2.施工方法1）CFG桩采用三角形或正方形布置，桩径一般为0.5m（在路堑及低矮路堤段宜采用0.4m），要求打入下卧硬土层及全风化层不小于0.5m。
2）钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。
3）按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm。
4）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
5）CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度控制在1.2m/min～1.5m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
CFG三级交底
CFG试桩施工技术交底书(三级)编号：LYZQ-4- - 工程名称新建连云港至盐城铁路工程工点CFG 交底单位连盐铁路IV标段分部交底时间工程项目软基处理交底内容：1 作业准备现场劳动力组织表序号作业组主要工作内容人数1 班长负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍12 钻机操作手按施工图施工工艺正确操纵钻头 13 操作工统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 14 修理工检查维修机械，负责使用联络信号 25 电工负责机器设备的安装和安全用电 16 记录员负责记录数据 1机械、设备配备表序号名称规格数量1 长螺旋钻机KLB625B 1台2 混合料输送泵60m³/h 1台3 混凝土罐车2台4 坍落度检测工具1套2 技术要求1、依据配合比控制混凝土坍落度，混合料的坍落度采用160-200mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。
2、依据预定混凝土罐车装料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩颈、夹泥、松疏和断桩等现象。
3、施工时要始终保持混凝土泵送料斗内的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
4、随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。
桩身垂直度偏差不得大于1.5%。
5、成桩的提拔速率宜控制在1.5～2.5m/min左右。
成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
3 施工工艺3.1场地平整先进行场地平整、清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
5.2测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，按照设计图纸进行桩位布置，用GPS放出桩位控制点。
通过控制点用钢卷尺拉出桩位中心，插入竹签后用白灰标注。
3.3机具就位钻机就位前技术人员对桩点进行定位，便于随时检查孔位偏差。
根据设计桩长确定桩架高度，并在钻杆上做好深度标记。
三级交底(CFG桩帽)
技术交底记录编号：工程名称路基DK12+003.76～DK26+980.60 分部（分项）工程地基处理交底项目CFG桩帽图纸名称、图号沈丹客专施路通-17 1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：本路基段DK12+003.76～DK13+983.69、DK18+765.03～DK21+921.01、DK24+817.62～DK26+142.00、DK26+695.5～DK26+980.60段为软弱地基，地基处理方式为CFG桩基，线路长约829m。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）设备：压路机、截桩机、钢钎、手锤、材料：铁钉、土工格栅、碎石、水泥、砂粉、煤灰、钢筋HRB335Ф12、HRB335Ф8。
3、技术要求和质量标准①桩帽采用C35钢筋混凝土，直径1.1m，其上设置0.6m厚碎石垫层；②截除桩顶设计标高允许偏差0～+20mm；③拆模后桩帽四周回填与垫层同种类碎石并碾压密实。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）工艺流程清运保护土层→碎石垫层（土工格栅）→桩帽支模→桩帽钢筋布置→混凝土浇筑→养护→拆模→回填具体见附页。
5.附图见附页。
注：此表写不下可用附页。
技术交底记录（附页）1、清运保护土层桩体施工完毕，桩体强度达到的设计强度的70%以后方可进行保护土层开挖，保护土层应采用人工开挖，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土，施工时应该严格控制标高，不得超挖。
保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面采用截桩机截桩。
桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm 。
如果在基槽开挖和截桩头造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周围200mm 见接桩示意图。
2、碎石垫层CFG 桩检合格后，在桩帽顶铺0.6m 厚碎石垫层，垫层内夹铺两层土工格栅，垫层压实系数不小于0.94。
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技术交底书表格编号
1310
项目名称新建铁路银川至西安线第 1 页
共 5 页交底编号YXZQ-3-LJ-JMZ-002
工程名称新建铁银川至西安线路基工程
设计文件图号《乾县车站设计图》银西施站4
《个别路基设计图DK55+130.62~DK77+484.87》银西施路-02 《路基通用结构详图》银西施路-01-33
施工部位CFG桩施工技术交底
交底日期年月日
交底级别三级技术交底
交底内容：本技术交底适用于YXZQ-3标段乾县车站DK68+522.2～DK70+150.00段站场路基工程地基处理CFG桩施工。
一、工程概述
DK68+522.2～DK70+150.00段站场路基，位于乾县火车站，长度1627.8m，以填方形式通过，该段地基处理措施：
1）DK68+522.70～DK68+552.00段基底采用CFG桩+水泥土挤密桩，CFG桩：桩径0.4m，桩间距2.0m，桩长20m，采用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长10m，采用正方形布置。
DK68+552.2～DK68+945，该段路基处理采用CFG桩+水泥土挤密桩加固，CFG桩：桩径0.4m,桩间距2m，桩长18~20m,采用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m，桩长10m。
2）DK68+552.00～DK68+572.00段基底采用CFG桩+水泥土挤密桩，CFG桩：桩径0.4m，桩间距2.0m，桩长18～20m，采用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长10m，采用正方形布置。
3）DK68+572.00～DK68+945.00段：基底采用CFG桩+水泥土挤密桩，CFG桩：桩径0.4m，桩间距2.0m，桩长18m，采用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长10m，采用正方形布置。
4）DK68+945.00～DK69+310.00段：①CFG桩+水泥土挤密桩加固（Ⅱ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅱ-3、Ⅱ-4等股道下），CFG桩：桩径0.4m，桩间距2.0m，桩长18m，采用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长10m，采用正方形布置。
②水泥土挤密桩加固（站台及Ⅱ-5、Ⅱ-6等股道下），桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长8m，采用正三角形布置。
3、地基处理分界点为站台墙墙角1:1边坡与地面线交接点处。
5）DK69+310.00～DK69+670.00段：①（Ⅱ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ股道下）水泥土挤密桩加固，桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长12m，采用正三角形布置。
②（站线股道下）水泥土挤密桩加固
，桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长8m，采用正三角形布置。
6）DK69+670.00～DK70+150.00段：水泥土挤密桩加固，桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长8m，采用正三角形布置。
二、作业内容
作业内容包括钻机就位、对中、旋转钻孔、泵送浇筑、拔管。
三、编制依据
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR 9602-2015）
《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010）
《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）
《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2010)
新建铁路银川至西安线施工图《路基个别设计图（第一册）》
施工图《路基通用结构详图(银西施路-01）》
CFG桩试桩总结
CFG桩方案
CFG桩施工作业指导书
四、施工流程
CFG桩施工工艺流程图
五、工艺步骤及质量控制
1.施工准备
1.施工前，桩位应精确布置并编号。
2.组织各工班组召开技术交底会，做好岗前安全、技术培训。
3.施工机械到位，机械性能良好。
4.现场测量放样，布设桩位，核对无误后方可进行施工。
2.桩位放样：
按照设计要求从控制桩依次向内布置桩位，每10S(S为桩间距）线路横向方向设置横向桩位控制桩。
再利用两端纵向、横向控制桩，采用钢尺、线绳交汇桩点并用钢钎下插地面20cm 灌入白灰和竹签做标记。
3.钻机就位：
钻机就位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的量个方向垂直标确定钻机垂直度满足要求，钻尖对准点位，缓慢落下置换土成孔。
在钻进过程中，一定要控制钻进速度，减少钻机钻杆的挠度，以保证桩基垂直满足要求。
成孔顺序为从外向里间隔1孔进行,以免因挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。
4.钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面开始钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
成孔顺序为从外向里进行。
5.灌注及拔管
钻机钻到位后，先泵送混合料再提钻杆。
砼泵送过程中，拔管速度应根据试桩设定的参数进行拔管，现场作业人员根据秒表和观测钻杆在钻机主塔上的上升高度控制拔管速度。
等灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
6.移机：
灌注达到控制标高后，收起支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。
7.桩头清理及环切破除桩头
在破除桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横方向挂线标示桩头水平位置并用红油漆在桩身上三点标记，桩头破除采用桩头环切工艺，人工配合机械破除。
六、水泥土挤密桩施工质量控制要点
1.垂直度控制：钻机到位后，指挥人员指挥钻机调整位置，利用机架上悬挂的两个方向垂直标，垂直标读数控制在1～-1度范围内。
2.成孔孔深控制：开钻前根据桩基设计桩长和桩头保护层厚度（保护层厚度50cm)，在钻机主塔下部及钻杆上部标注成孔深度刻度线,作为控制钻机钻进深度的依据。
在成孔过程
中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。
钻进过程中应将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。
3.拔管速度控制：灌注过程中钻机下应配一名指挥人员，摇旗指挥地泵司机开泵和停泵。
提钻泵送过程中，应严格按3m/min速率控制，因拔管太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足，因此辅助人员要经常敲打输送管，确认管内砼是否充实，以保证桩体密实；拔管过程中应避免反插，因反插容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量。
4.成桩控制：钻到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆顶排气伐喷出水泥浆（以此判断钻杆是否充满砼）后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩过程中连续进行。
5.桩间土清除控制：清理桩间土采用小型挖掘机配合人工进行，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩；雨季开挖桩间土时，周围应设置集水坑和临时排水沟，并配备抽水机抽水，严禁施工现场被雨水侵泡，降低复合地基承载力。
七、施工质量验收标准
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号检验项目允许偏差施工单位检
验数量
检验方法
1 桩位(纵横向) 50mm 全部全站仪或钢尺丈量
2 桩体垂直度1% 全部经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度
3 桩体有效直径不小于设计值总桩数的10% 开挖50-100cm深后，钢尺丈量
4 桩顶标高±50mm全部检验仪器测量
八、施工安全
1.进入现场人员必须配戴安全帽，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
2.钻机转场，必须收起钻杆，保证钻机转移、运输安全。
3. 任何作业人员均不得酒后上岗。
4.施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；
5.夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；
九、重点环保、水保措施
1.加强施工管理，文明施工，对可能造成环境污染的物质，经有关部门同意送到指定地点妥善处理。
2.改良土运输过程中必须进行覆盖，防止土块掉落。
3.施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。
4.注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、工人生活排水等可能会对河水造成污染的，应对之进行有效管理，尽量减少对河水的污染破坏。
十一、安全文明措施
1.桩顶覆土及时清理、集中堆放并进行覆盖。
2.在施工段，安装历程标识牌、作业内容标识牌。
3.对路基便道及时洒水降尘，洒水次数每天不少于2次（雨雪天除外）。
4.对施工便道定期进行修整，补坑平包，保证便道平整。
交底人：复核人：接底人：。