三相埋入式电极盐浴炉
第四章 热处理浴炉
第四章热处理浴炉浴炉是利用液体介质加热或冷却工件的一种热处理炉。
介质为熔盐、熔融金属或合金、熔碱、油等。
常用盐（碱）配比及使用温度范围见附表14（P187）。
优点：1.工作温度范围较宽（60－1350℃），可完成多种工艺，但退火不行；2.加热速度快，温度均匀，不易氧化、脱碳；3.炉体结构简单，高温下使用寿命较长；4.适用于尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件（如刃具、模具、量具及一些精密零件；5.炉口敞开，便于吊挂、工件变形小。
缺点：1.装料少，只适用于中小零件加热；2.需用较多辅助时间，如启动、脱氧等；3.介质消耗多，热处理成本高；4.炉口经常敞开，盐浴面散热多、降低热效率；5.介质蒸发，恶化劳动条件，污染环境；6.操作技术要求高，需防止带入水分，引起飞溅或爆炸等；7.需配置变压器、抽风机等辅助设备。
§4.1热处理浴炉的基本类型按介质的不同，可分为盐浴炉、碱浴炉、铅浴炉、油浴炉等。
按热源供给方式的不同可分为外热式和内热式。
一、外热式浴炉（图7－1，P97）主要由炉体和坩埚组成，热源可以为电热或油、煤、焦炭。
坩埚材料：耐热钢、低碳钢、不锈钢焊接或耐热钢、铸铁。
缺点：1.必须使用坩埚加热，热惰性大；【紫砂电饭煲】2.坩埚内外温差大（100－150℃）；3.使用温度不能太高，一般在900℃以下。
优点：1.不需昂贵的变压器；2.启动操作方便。
二、内热式浴炉内热式浴炉是将热源放在介质内部，直接将介质熔化，并加热到工作温度。
按工作原理分为电极式和辐射管式，其中电极式又分为插入式和埋入式两种。
1. 插入式电极盐浴炉插入式电极盐浴炉电极从坩埚上方垂直插入熔盐、熔盐中插入的一对电极，通入低电压(6～17.5伏)大电流(几千安培)的交流电，由熔盐电阻热效应，将熔盐加热到工作温度。
其结构如图7－2（P98）所示。
插入式存在许多缺点：①炉口只有2/3的面积能使用，其它被电极占据，效率低，耗电量大；②由于电极自上方插入，与盐面交界处易氧化，寿命短，电极损耗大；③电极在一侧，远离电极侧法度低；④工件易接触电极，而产生过热或过烧。
003-2004盐浴炉作业指导书3
编号：DG/ZY/JS－003－2004盐浴炉作业指导书盐浴炉作业指导书1.前期准备工作1.1新建或重修过的电极盐浴炉，在使用前必须对炉体和砌造坩埚分别用木材或木碳烘干，使用时应分段计温，即先在盐的熔点附近温度（600～700℃）保持数小时，然后每隔100℃保温2-4小时，逐步计温到工作温度。
1.2对正常使用的盐炉，启动前，检查控制柜联接螺母是否松动，若有松动，应拧紧，以防短路而断电事故。
1.3检查电热体接线端部位（铜排与电极柄的接触）、热电偶安装部位密封情况和联接部位是否良好。
1.4穿戴好必要的保护用品，清理掉妨碍操作的物品。
2.操作规程2.1盐炉起动时，按规定接好起动电极，起动电压从较低档开始，随着炉内固体盐的熔化逐步调至较高档，起动电极将固体盐熔化并在主电极开始导电后，方可卸下起动电极，盐熔化后不允许再用起动电极作为导体。
变压器换档时，必须断电后方可操作。
变压器升温时，必须采取强风冷却，以保证变压器安全运行。
严禁操作者不按操作规程长期采用高档启动。
2.3及时观察三相盐炉因长期使用单相电阻起动，致使一相变压器负荷过大而引起的短路现象，若发现此现象，要及时关闭电源并向车间领导反馈，不得擅自作主。
2.4脱氧捞渣应按规定进行操作，高温炉脱氧前，先将盐浴升温到1290～1310℃,到温后，将烘干的脱氧剂徐徐加入，并不断用不锈钢棒搅拌，脱氧剂加毕后，保温10-15分钟即可调整炉温进行生产，每8小时捞渣一次，捞渣时应将炉温降至1200℃左右，中温盐浴炉脱氧温度为900℃左右，捞渣温度为800℃左右，操作与高温盐浴炉相同。
2.5加盐应按规定的比例加入，且必须保证加入盐的准确性，并保证盐的干燥，装入工件前盐面至坩埚上缘距离为100-150mm。
2.6严格按照热处理工艺卡片中规定的装炉方式和装炉量进行操作，并选择合适的装炉卡具。
工件和卡具必须经过烘烤，确保无水后方可入炉，工件与电极的距离应大于50mm，并保证工件与坩埚壁、炉底有一定距离，严禁把工件（料筐）直接放在炉底或使工件部分裸露在盐面外加热。
电极盐浴炉的炉体结构及尺寸确定.
炉体外壳由 5号角钢及 3~4mm厚钢板组成。炉底部的钢板 可加厚到 5~8mm 。在底板上焊两根 5 号或 7.5 号工字钢或槽钢 作为炉脚。炉衬的组成及其厚度与炉子的工作温度有关系。
金属材料与热处理
•职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
盐槽由 6~8mm 厚的钢板连续焊接而成的，炉胆内砌筑高铝
熔盐的需要量与炉子的额定温度有关，根据经验可按下式计算: 低温盐浴炉：G=（5~10）g 中温盐浴炉：G=（2~3）g 工作经过预热的盐炉：G=（1~1.5）g
式中：
G---需要盐浴的重量，kg； g---炉子所必需的生产率。 熔盐体积确定后，就可根据工件或料框与槽壁及电极间应
留的间距，最后确定浴槽的尺寸。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
金属材料与热处理课程
电极盐浴炉的炉体结构及尺 寸确定
主讲教师：马晶
西安航空职业技术学院
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电极盐浴炉的炉体结构及尺寸 确定
炉体结构
电极盐浴炉炉体结构示意图所示。
侧埋式电极盐浴炉
插入式电极盐浴炉
金属材料与热处理
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金属材料与热处理
耐火砖或浇捣耐火混凝土而成。对于插入式电极盐浴炉，电极
与盐槽内壁的间距应控制在65~113mm之间。当盐槽用高铝砖砌 成时，设计内腔大小时应考虑到砖的尺寸，尽量由整砖砌筑， 既可减少漏盐，又方便砌筑。炉膛尺寸应根据熔盐体积及工艺 操作的需要两个因素来确定。料成型与控制技术专业教学资源库
多功效密闭式加热电极盐浴炉
为防止 传统 技术 侧埋 式盐 炉使 用 时间不 长就 容
易 漏盐 的缺 点 ， 炉 型 主 电极 的 独 特之 处 是 电极 柄 该
后 侧下 端 开一 豁 口， 于放 置直 角热 电偶 ， 便 使其 不 影
响炉 盖扣 严 。炉体 右 侧 加 设 一 立 式 角铁 架 ， 角铁 架
根 电极 平行 对称 砌 注于炉 膛两 侧 ， 每侧 的上 、 ２根 下
电极 由铜排 连接 各 为 一 相 ， 侧 中 部 电极 由铜 排 连 两 接 为另 一相 ， 而形 成三 相六 极 电极 结 构 。 从
件 用 炉钩 等 吊挂 具 将 其 悬挂 于 盐 浴 中加 热 ， 如果 添
加炉盖 、 钩子 等 吊挂具 必 会将 炉盖 支 撑开 ， 同未加 如 炉 盖 。加 之 没有 一 套 方便 合 理 的启 闭机 构 ， 以 到 所 目前 为止 ， 浴 炉一 直是 没有 炉 盖 的敞开 式加 热 ， 盐 正
ａｉｅ ａ ｅ ｙ， ｒ ｌａ ｅ ａ ｏ ｅ ｃｔ ｔｏｎ ｔ ｅ ｑ ｃ ｔ ｒ ， ｓ ｖｉ ｏ ｅ ｔ ｎ ８０ ｌｚ ｄ ｓ ｆ ｔ ｅｉｂｌ ｕｔ — ｘ ｉａ ｉ ｙｐ ｕｉｋ ｓ ａ ｔ ａ ｎｇ ｍ ｒ ｈａ ｏ ｉ ｅ ； ｃ ｏ ｅ ａ ｉ ｅ ｌｚ ｄ ｂｙ ｈｏｉｔｎ ｆ ｔｍ ｌ ｓ ｄ ｈｅ ｔｎｇ ｒ ａ ｉｅ ｓ ｉ ｇ
系 列设 备 中应 用最 广 泛 的设 备 之 一 ， 管 盐 浴 炉 存 尽 在 环境 条 件差 、 耗大 等缺 点 ， 由于盐 浴炉 可 进行 能 但
产 品 零件 和工 模 具 的无 氧化 加 热 光 亮 淬 火 、 正火 和 调 质处 理 ， 因其 结构 简单 、 作方 便 和造价 低 等优 又 操 点 ， 以到 目前 为止 盐 浴 炉 在 我 国乃 至德 国 等部 分 所 发 达 国家 仍被 广 泛使 用 。 国 内外所 生产 和使 用 的所 有 电阻 炉都是 带 有炉
盐浴炉使用说明书
使用说明书主电极直接启动盐浴炉目录1.用途2.使用条件3.结构和工作原理4.使用和维修5.随机文件一. 用途：1.产品型号和名称本产品为RDC100-8型盐浴炉。
2.产品主要用途主要用于工件回火、分级淬火及等温淬火使用，也可用于其它工件的热处理。
二.工作条件：1. 产品在下列条件下允许连续工作电网电压：AC380V+10% 50HZ;2. 环境温度在+5∽40℃范围内;3. 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃；4. 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；5.没有明显的振动和颠簸。
三.结构及工作原理1、结构组成：电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。
主回路由自动空气开关、快速插式熔断器及可控硅等组成。
二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。
控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。
控温回路主要由智能数显PID控温仪表SR3控制，工艺温度在控温表上进行设定。
2、工作原理该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、可控硅触发器、中间继电器、可控硅等组成基本控温系统。
首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电流脉冲信号，经过可控硅触发器，控制可控硅输出，通过盐浴炉变压器的输出，来达到调节加热功率的目地。
控温仪控制及显示内部温度。
四.使用与维护1. 操作方法:首先须确认炉子部分准备就绪，用启动铜排将电极柄另一端联接起来，即可构成一星形电流回路，然后将变压器调到一合适的档位上，接通电源，调整可控硅触发仪表的F值，从低到高慢慢增加，注意观察电流表的显示值，注意电流不能超过变压器的额定电流，以保护变压器。
在低电压大电流的状态下，能很快加热附近凝盐（此时主电极起常规启动电极作用），仅需很短时间（一般一小时左右），电极间的凝盐即可熔化导通。
盐浴炉
武汉市汉口电炉责任有限公司盐浴炉盐浴炉salt-bath furnace 指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。
根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。
盐浴炉的加热速度快，温度均匀。
工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。
盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。
盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。
盐浴炉分内热式和外热式两大类。
内热式盐浴炉又分为电极盐浴炉和电热元件盐浴炉两种。
用途电极盐浴炉 通过金属电极将低压 (5.5～36伏)大电流交流电引入炉内，电流流过盐液发热。
盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。
盐液温度依盐液成分而不同，一般在150～1300℃之间。
磁场的作用能使盐液循环翻动，有利于盐液温度均匀，又能提高工件的加热速度。
电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、绝热层和炉壳构成，由专用变压器供电。
因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极使电流通过熔盐发热工作。
主电极有插入式和埋入式两种结构形式。
①插入式电极：电极从炉口插入炉内。
这种电极结构简单，装卸方便。
②埋入式电极：电极埋在盐中，不接触空气，使用寿命较长。
用这种电极的炉膛容积利用系数高，但电极拆卸较困难。
两种电极都可用碳钢或耐热钢锻成，也可铸造。
构造电热元件盐浴炉 它由管状电热元件、金属槽(锅)、搅拌器、隔热层和炉壳构成。
通电后元件发热将盐熔化。
这种炉多用硝盐，故又称硝盐炉。
硝盐最高工作温度不超过 550℃。
温度超过此限会加剧硝盐分解，发生事故，因此需要设置超温报警装置。
如将硝盐改为苛性钠或苛性钾，则成为碱浴炉，这种炉子适用于钢的光亮淬火。
外热式盐浴炉盐浴炉的金属炉罐（坩埚）放在炉膛内，用电或火焰进行加热，热效率较低，仅在小型盐浴炉上采用。
第五章 浴炉
浴炉简介
盐浴炉 碱浴炉 油浴炉
浴炉特点与分类
优点： 工作温度范围宽 加热速度快 炉温均匀、不氧化、不脱碳 结构简单，可实现等温淬火与分级淬火 特别适合形状复杂、表面要求高的小工件 工件变形小 缺点： 装料少 辅助时间长 成本高 污染环境
缺点：
电极更换难 砌炉麻烦 电极间尺寸不可调
3、管状加热元件浴炉
电极盐浴炉设计概要
浴槽尺寸的确定 类比法 经验公式计算法 中温炉，熔盐质量=（2-3）生产率 高温炉，熔盐质量=（1.5-2）生产率 熔盐质量/工作温度密度=熔盐体积 熔盐体积+电极体积=浴槽体积 根据工件确定浴槽的长、宽和高。
浴炉分类 外热式浴炉 优点： 启动方便 缺点： 热惰性大 坩埚内外温差大 使用温度低
内热式浴炉 1、电极插入式 优点：
电极更换容易
缺点：
电极占液面较大比例 电极腐蚀严重 熔盐温度均匀性差
2、电极埋入式
与插入式相比，优点体现在：
有效面积大 炉温均匀 电极寿命长 工件不易接触电极
U 1000P A U i
电极布置方案
1、插入式：电极间距50-70mm
2、埋入式：
启动装置 启动电阻法：最常用。 高电压击穿法 “654”碳粉直接启动法 小熔池法
Hale Waihona Puke 本章小结思考题 1、电极盐浴炉的工作原理。 2、熔盐的运动原理。 3、插入式和埋入式电极盐浴炉的结构特点。
浴炉结构设计 坩埚 炉胆 保温层：可用粉状绝热材料填充。 炉壳：侧壁常用2.5-3.5mm钢板，炉底用45mm钢板，炉架用角钢。 浴炉常设有炉盖和抽风罩等装置。
电极浴炉的功率确定
盐浴炉
（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧
和爆炸事故发生。
（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦 洗，但不得用水冲洗。 （6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、盐浴炉停炉
（1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。
（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐 残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采 取措施排除。
电极盐浴炉 内热式 盐浴炉 外热式 电热元件盐浴炉
电极盐浴炉 ：通过金属电极将低压 (5.5～36伏) 大电流交流电引入炉内，电流流过盐液发热。盐液 既是发热体，又是对工件加热的介质。盐液温度依 盐液成分而不同，一般在150～1300℃之间。
电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、 绝热层和炉壳构成，由专用变压器供电。因固态盐 不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极 的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极使 电流通过熔盐发热工作。 主电极有插入式和埋入式两种结构形式。
5、不宜将工件堆放在浴槽赌场铁板上预热、烘烤，以防工件、炉 壁、工夹具形成短路。 6、向浴炉中添加新盐或校正剂，不准用手抓。不准超过最高使用 温度，高温盐浴炉不超过1320℃，中温盐浴炉不超过950 ℃，硝盐 炉不超过580 ℃，淬火碱不超过180℃
任务书13-盐浴炉
要求
1．应用热处理设备的理论基础和专业知识，完成本课程设计。
2．培养学生综合分析、解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，深化学过的知识。培养学生独立正确的设计思想、设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
3．培养学生正确使用有关手册等工具书，进行设计计算、数据处理。培养学生进行调查研究、踏实细致、认真负责的工作态度和工作作风。
4．在老师的指导下，独立完成规定的设计内容。认真书写课程设计说明书、绘制相关图纸。
完成以下设计文件
1）设计说明书一份（不少于8000字）。
2）设备总装图（1号图纸）、砌体图（1号图纸）、加热元件图（3号图纸）。
设计
内容
步骤
1．依据设备功率、最大一次装炉量，确定炉膛有效尺寸（盐浴炉按标准炉膛尺寸圆整）。
山东建筑大学课程设计任务书
班级
学生姓名
指导教师
张保议、王献忠
设计题目
题目十三45KW埋入式电极高温盐浴炉的设计
设计
原始
参数
工件材料和类型：合金钢制刀具、模具、量具。
热处理工艺要求：淬火加热。
平均生产率为：40kg/h。
最高工作温度为：1350℃。
空炉升温时间：≤3h。
车间供电电压：380V。
生产特点：周期式装料、长时间连续生产。
和进度安排
进要求：
第1天，下达设计任务，学生选题，借阅设计资料。
第2~3天，理解课程设计内容，理论计算设备热工参数、结构参数。
第4~5天，确定设备参数、设备标准配件尺寸；绘制设备草图。
第6~7天，撰写课程设计说明书草稿。
第8~10天，绘制设备总装图。
第11~12天，绘制砌体图。
三相埋入式电极盐浴炉
埋入式电极盐浴炉使用说明书(DM-50-13)一、用途盐浴炉广泛用于热处理，它用熔融的液体加热工件，具有如下优点：1）综合换热系数大，工件加热速度快。
2）工件与浴液密切接触，加热均匀，变形小。
3）盐液保持中性状态，实现无氧化脱碳加热。
4）在盐液中加入含氮等物质可实现化学热处理。
本系列盐浴炉可分别为低温(600℃)、中温(850℃)、高温(1300℃)三类，可分别完成各种热处理，例如，淬火、退火、回火、正火、氮化及渗碳之用。
但是，多用于小批量、单件的生产使用。
二、通用技术参数名称单位低温中温高温DM－35－6DM－50－6DM－75－6DM－100－6DM－35－8DM－50－8DM－75－8DM－100－8DM－35－13DM－50－13DM－75－13DM－100－13额定功率KW 34 50 60 84 32 50 62 98 32 42 75 95 额定温度℃650 650 650 650 850 850 850 850 1300 1300 1300 1300变压器参数容量KV A 35 55 75 100 35 55 75 100 35 55 75 100 一次电压V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 二次空载电压1 V 11.57 11.88 11.37 11.25 11.57 11.88 11.37 11.25 11.57 11.88 11.37 11.252 V 14.45 15 13.86 13.84 14.45 15 13.86 13.84 14.45 15 13.86 13.843 V 18.08* 17.4 17.52 17.47 18.08* 17.4 17.52 17.47 18.08* 17.4 17.52 17.474 V 20.07 23.8 19.72* 19.55* 20.07 23.8 19.72* 19.55 20.07 23.8* 19.72 19.555 V 25.05 30. 23.87 23.7 25.05 30* 23.87 23.7* 25.05 30. 23.87* 23.7*6 V 31.31 34.8* 30.45 30.45 31.31 34.8 30.45 30.45 31.31 34.8 30.45 30.45接法Y 串联Y Y Y 串联Y Y Y 串联Y Y 相数 3 1 3 3 3 1 3 3 3 1 3 3电源电压V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380盐槽尺寸宽mm 300 350 400 400 250 300 350 400 200 250 300 350 长mm 350 450 550 800 300 350 450 550 200 300 350 450 深mm 600 600 665 665 600 600 665 665 500 500 500 565空炉损耗功率KW ≤10≤14≤20≤25≤14≤20≤30≤40≤21≤32≤45≤65空炉升温时间H ≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3炉温均匀性℃≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤10≤10≤10≤10外形尺寸长mm 1310 1410 1510 1760 1260 1310 1410 1510 1160 1260 1310 1410 宽mm 1163 1213 1263 1263 1113 1163 1213 1263 1018 1096 1146 1196 高mm 1244 1244 1309 1309 1244 1244 1309 1309 1144 1144 1144 1209注：＊为盐浴炉的额定电压档。
盐浴炉的设计插入式电极盐浴炉课程设计说明书
插入式电极盐浴炉课程设计1. 热处理设备课程设计的意义和目的热处理设备课程设计是在学生较为系统地学习了热处理原理与工艺、传热基本原理、气体力学、燃料与燃烧、耐火材料、电热原理、炉子构造等专业基础知识上开设的。
是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是继热处理工艺课程设计后的又一个教学环节。
其目的是：培养学生综合运用以上所学的知识独立分析和解决热处理工程技术问题的能力，掌握热处理设备（主要是热处理炉）设计的一般程序和方法，了解如何进行设计计算、设备工程图绘制，以及懂得如何查找和使用设计资料。
2. 设计任务设计一台热处理炉。
其技术条件：（1）用途T10手工锯条的淬火；处理批量为大批量，温度760℃[]1，保温时间为5min；（2）装炉量：12kg/次；（3）生产率：96kg/h；（4）工作温度：最高使用温度≤780℃（5）生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
3. 炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用插入式电极盐浴炉。
4.确定炉体结构和尺寸4.1浴槽尺寸的确定确定浴炉的浴槽尺寸的原则：根据周期式工件产量的排布确定其浴槽的尺寸（1）周期工件数量：400件，20个一组；（2）零件尺寸如图4.1所示：315×12×0.65 （3）盐浴炉两侧预留尺寸为：124/134（有电极）（4）工件摆放的横间距：25（5）工件摆放的竖间距：50图 4.1 处理零件图摆放的形式如图4.2所示分两层，每层放十组框的尺寸为：550×415×200图4.2 装框图已知有效尺寸为：550×415×200由工件的排放可以计算得：浴槽的长度:L＝2×124+50×11=798浴槽的宽度:B=50×2+315+134×2=683盐浴容量一般为浴槽的高度尺寸的2/3，同时根据工件的排放要求（放两层工件）求得为：h=200+100×2=400，此高度为盐浴炉的溶盐的高度;则可求得浴槽的高度H=400×3/2=600;4.2坩埚的尺寸确定坩埚是在8mm厚的耐热钢板焊成的炉胆内用水泥结合耐火浇注材料（GL-70），其烘干后密度为1230kg/m³浇注成形的[]2，其尺寸如下图4.3所示：（单位：mm）图4.3 炉胆4.3 炉衬材料及厚度的确定由于侧墙，前墙及后墙的工件条件相似，采用相同炉衬结构,按设计需求炉胆内再加一层粘土砖（硅藻土砖A级）113×230×65（最高使用温度900℃）将65的那边贴着炉胆的外侧，230那边则放置在高的方向；为了保温需求，炉胆外侧加一层普通硅酸铝纤维针刺毯子，要求其厚度为77；在毯子外侧再加一层粘土砖予以保温固定, 此粘土砖硅藻土砖A级为113×230×65，此次的113那面则是朝炉胆方向；如下图4.4所示：图4.4 炉子的俯视图盐炉的炉底用水泥浇注而成，厚度为300mm;炉盖外边用薄钢板，盖内部用普通粘子予以保温，盖中间留有一个直径为10cm 的孔用于观察其盐浴的工作情况。
盐浴炉是以溶盐为加热介质
盐浴炉是以溶盐为加热介质，溶盐既是发热体又是导电体。
按其加热方式可分为内热式和外热式，目前普遍采用的是内热式盐浴炉。
内热式盐浴炉是将两根、三根或多根电极插入或埋入盐炉中，当电流通过溶盐时电解便转换成热能使其温度升高，而将工件放入溶盐中，热量将传给工件，使其加热到与浴盐相等的温度。
以达到工件热处理的目的。
由于盐浴炉是以溶盐为导电介质的，它的电阻只有千分之几欧姆，根据下式U=√PR I=U/R可知：为达到盐炉的输出功率，要求盐炉变压器的二次电压较低，而电流极大。
如50KVA 盐炉变压器，二次电压为5.53~17.8伏，电流达4520安。
因此二次常采用大截面的矩形导线绕制，其匝数一般仅为几匝。
另外，为适应盐炉在升温、保温时功率不同的要求，输出电压可在一定范围内分数档调节。
调压的方法一般是通过无载分接开关来改变一次绕组的匝数来实现的，而且档数越高，输出电压越高，则输出电压越大，反之则小。
盐浴炉由插入式改成埋入式后，由于埋入后两电极之间的距离大，则电阻也大，在盐炉变压器输出保持原额定值时，炉温升不上去，甚至放在最高档也达不到输出功率。
对于单相盐浴炉，可以将盐炉变压器的二次绕组由原来的并联改为串联，使输出电压升高一倍，但应注意连接时极性不能接错。
而对于三相盐浴炉，只要将二次绕组由原来的三角形连接改成星形连接，输出电压就可提高√3倍。
以达到提高温度的目的。
热处理盐浴炉热处理盐浴炉盐浴炉是采用熔盐作为加热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热和局部加热。
盐浴炉广泛用于工件的淬火、正火加热、局部加热淬火、化学热处理、分级淬火和等温淬火、回火等。
盐浴炉按热源方式可分为内热式和外热式两种。
内热式以电极式盐浴炉应用最普遍；外热式接热源种类不同有电热式和燃料加热式两种，以电热式坩埚盐浴炉应用为多。
一、电极式盐浴炉电极式盐浴炉是在井状炉膛内插入或在炉墙中埋入电极，并通以低压大电流的交流电，借助熔盐的电阻发热，使熔盐到达要求的温度，把熔盐中的工件加热。
高温盐浴炉辅助电极设计
高温盐浴炉辅助电极设计
高温盐浴炉辅助电极设计一般需要考虑以下几个因素：
1. 材料选择：高温盐浴炉辅助电极需要选择能够耐受高温和腐蚀的材料，如钛合金、不锈钢等。
2. 电极形状与尺寸：根据具体的炉体尺寸和工作要求，设计适合的电极形状和尺寸，以确保电极能够均匀地散热和传递电流。
3. 接线方式：选择合适的接线方式，保证电极与炉体之间的连接牢固可靠，且不容易受到外界因素干扰。
4. 绝缘设计：在高温条件下，电极应具备良好的绝缘性能，以避免电流外漏或干扰。
5. 温度控制：设计适当的温度控制措施，保证电极在高温环境下能够稳定工作，并防止过热烧坏电极。
请注意，以上只是一般的设计思路，具体的设计方案需要根据实际情况进行综合考虑，并且涉及到电气安全等相关标准，建议在设计过程中咨询专业工程师进行评估和指导。
侧埋式电极盐浴炉节电效果质疑
侧埋式电极盐浴炉节电效果质疑
李光瑾
【期刊名称】《金属热处理》
【年(卷),期】1991()10
【摘要】前言在1990年11月召开的全国第三届热处理节能技术交流会上,笔者
通过对侧埋式电极盐浴炉特点的分析、两种电极式盐浴炉十几年使用对比及以热平衡测试结果的对比,对侧埋式电极盐浴炉比插入式盐浴炉节电30%左右提出了质疑。
认为对每一项节能技术成果,要注重对其产生的具体条件,依据严格的数理统计资料
进行评价,有针对性地指导推广应用,引起与会代表的反响。
应如何评价侧埋式电极
盐浴炉的节电效果?要不要继续用行政的方法强制改造?
【总页数】2页(P57-58)
【关键词】电极;盐浴炉;节能;侧埋式
【作者】李光瑾
【作者单位】上海柴油机厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.13
【相关文献】
1.单相侧埋式电极盐浴炉的节能改造 [J], 白滨
2.多功效密闭式加热电极盐浴炉 [J], 张云江
3.单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护 [J], 赵步青
4.插埋式电极盐浴炉设计 [J], 刘兴江;刘兴治;曹丽云
5.同侧平行板电极埋入式盐浴炉的电流分布及熔盐电阻计算 [J], 马西奎
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埋入式电极盐浴炉使用说明书(DM-50-13)一、用途盐浴炉广泛用于热处理，它用熔融的液体加热工件，具有如下优点：1）综合换热系数大，工件加热速度快。
2）工件与浴液密切接触，加热均匀，变形小。
3）盐液保持中性状态，实现无氧化脱碳加热。
4）在盐液中加入含氮等物质可实现化学热处理。
本系列盐浴炉可分别为低温(600℃)、中温(850℃)、高温(1300℃)三类，可分别完成各种热处理，例如，淬火、退火、回火、正火、氮化及渗碳之用。
但是，多用于小批量、单件的生产使用。
二、通用技术参数名称单位低温中温高温DM－35－6DM－50－6DM－75－6DM－100－6DM－35－8DM－50－8DM－75－8DM－100－8DM－35－13DM－50－13DM－75－13DM－100－13额定功率KW 34 50 60 84 32 50 62 98 32 42 75 95 额定温度℃650 650 650 650 850 850 850 850 1300 1300 1300 1300变压器参数容量KV A 35 55 75 100 35 55 75 100 35 55 75 100 一次电压V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 二次空载电压1 V 11.57 11.88 11.37 11.25 11.57 11.88 11.37 11.25 11.57 11.88 11.37 11.252 V 14.45 15 13.86 13.84 14.45 15 13.86 13.84 14.45 15 13.86 13.843 V 18.08* 17.4 17.52 17.47 18.08* 17.4 17.52 17.47 18.08* 17.4 17.52 17.474 V 20.07 23.8 19.72* 19.55* 20.07 23.8 19.72* 19.55 20.07 23.8* 19.72 19.555 V 25.05 30. 23.87 23.7 25.05 30* 23.87 23.7* 25.05 30. 23.87* 23.7*6 V 31.31 34.8* 30.45 30.45 31.31 34.8 30.45 30.45 31.31 34.8 30.45 30.45接法Y 串联Y Y Y 串联Y Y Y 串联Y Y 相数 3 1 3 3 3 1 3 3 3 1 3 3电源电压V 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380盐槽尺寸宽mm 300 350 400 400 250 300 350 400 200 250 300 350 长mm 350 450 550 800 300 350 450 550 200 300 350 450 深mm 600 600 665 665 600 600 665 665 500 500 500 565空炉损耗功率KW ≤10≤14≤20≤25≤14≤20≤30≤40≤21≤32≤45≤65空炉升温时间H ≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3≤3炉温均匀性℃≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤15≤10≤10≤10≤10外形尺寸长mm 1310 1410 1510 1760 1260 1310 1410 1510 1160 1260 1310 1410 宽mm 1163 1213 1263 1263 1113 1163 1213 1263 1018 1096 1146 1196 高mm 1244 1244 1309 1309 1244 1244 1309 1309 1144 1144 1144 1209注：＊为盐浴炉的额定电压档。
三、电技术参数（以50为例）1、型号：DM-50-102、额定功率：50KW3、额定温度：1000℃4、变压器参数：(1)、容量：50KVA(2)、一次电压：380V5、相数：Y6、接法：串联7、电源电压：380V8、盐槽尺寸：300×300×500mm9、空炉损耗功率：≤20KW10、空炉升温时间：≤311、炉温均匀性：≤10℃12、外形尺寸：1410×1196×1209mm四、构造及特点盐浴炉由三大部分组成：炉体、变压器、控制柜。
（一）、变压器变压器用铜排和盐炉电极柄联接在一起，用来改变次极电压来控制功率输出的增高或降低。
当升高电压输出功率增加，炉温也随之升高，当次极电压降低则反之。
（二）、控制柜用来供应盐浴炉变压器的电源，显示、控制温度，采用在一定时间内切断电流的方法，达到调整温度的目的，并自动控温，保持炉温的恒定。
（三）、炉体盐炉炉体系长方形结构，外壳由角钢及钢板焊接而成，壳内有钢板密焊而成的内胆。
胆内是用耐火材料砌成的炉膛。
在炉膛砖和内胆之间用耐火水泥浇注成形。
内胆与外壳之间是用纤维板、保温砖、蛭石粉组成的保温层。
在顶出电极一侧的墙，在内胆外侧与盐炉外壳之间也用耐火水泥灌死。
炉膛与电极一次砌成并一次浇注成功。
盐炉的顶面用65mm浇注料而成。
由于电极的引出方法不同分为顶埋式和侧埋式。
1、顶埋式电极盐炉：电极柄从炉顶插入炉体再与炉体内电极相连，这种方式不易漏盐，但电极柄和水平电极焊接相连较长，电压降及热损失较大，电极容易变形。
2、侧埋式电极盐浴炉：电极以水平方向穿过坩锅壁，电极制造简单，但电极出口处易漏盐，所以在电极入口处在电极柄上焊有水冷装置，以防熔盐的渗漏。
五、使用条件：盐浴炉运用于下列标准条件1、空气相对湿度不超过85%。
2、无导电尘埃、爆炸性气体及无严重破坏金属及绝缘有腐蚀性气的场所。
3、户内使用。
4、加热工件必须干燥。
5、电极冷却水进水温度低于50℃。
六、电炉之安装1、装前应根据产品说明书中的使用条件及车间布局、工人操作情况等，决定电炉设备的安装位置。
2、将电炉与变压器用铜排相联接。
3、联接电控柜与变压器，将变压器与控制柜妥善接地，以保证操作人员的安全。
4、联接冷却水管。
4、联接电控柜与车间配电盘七、烘炉电炉在出厂前炉衬未经烘焙，在初次使用前加热烘干，经过烘干以后电炉才能使用。
可参考下列规程烘炉：1、膛内放一小电炉芯加热，以20-30℃/小时的速度升温到250℃后保温48小时以上。
2、用起动电极加热，以20-30℃/小时速度升温到450℃后保温30小时。
（不推荐使用）八、电炉的起动固态的盐地是非导电体，为了使其熔化，必须用本炉起动电极先将部分盐熔化才能正常使用。
操作方法如下：1、连接好起动电极。
2、盐开始起动时，由于起动电极冷态的电阻值小，为了防止起动电流过大，变压器最好用低档，当起动电极温度升高后，即可提高档数，促使两电极间的盐尽快熔化，为了进一步加速盐的熔化，以缩短起动升温时间，亦可采用如下办法：当起动电极将底部电极间的盐熔化后即将起动电极与电极柄脱开，随后变压器调高档。
使底部熔盐直接通过大电流加热，这样，即缩短了起动升温的时间，又延长了起动电极的使用寿命。
九、操作注意事项1、工件在放入炉槽前，应先放置在炉槽边，使其预热干燥。
2、在加热过程中，工件应固定在支架上，小零件则要放在网状金属桶中或用钳子夹住，在任何情况下，不使工件掉落至槽底或与电极相碰。
3、为了保证加热均匀，应将工件正确放入融盐中，使其上面有一层均匀的厚40-60mm的盐液。
4、融盐的温度靠加热时间的长短来调节，如果炉温在一定时间内升不到所需温度，可通过调节变压器的次级电压，即更换变压器的分接头开关来控制，当电压升高时，输出功率增加，炉温升高速率增大，电压降低时则相反。
5、起动电极属于易损件，如有烧断，可以焊接再用。
6、盐浴液必须低于炉盐槽上面100mm以防盐液的溢出。
7、特别提示：盐浴炉不用时，在盐液没凝固前必须把启动电极放入盐槽内，并且联接好。
8、热电偶从盐液里抽出时要缓慢，抽出来后要放在炉口处，让其随炉温一起慢下降。
十、安全守则1、在调节变压器电压时，必须先切断电源。
2、进行热处理的工件及支承工具，必须干燥，若附有少量水份会使盐液飞溅。
3、为了避免盐液飞溅时，损伤眼睛，工作时操作者必须戴上防护眼镜，为了防止烫伤手，应常带上防护手套。
4、为避免有害气体损害操作工人健康，通常在盐槽上方加一抽风装置。
十、产品售后服务1、产品负责安装调试2、产品免费保修一年，终生维修，保修期过后只收成本费（变压器保修时间随变压器的生产厂家）附：常用盐液的配比方法项号盐混合物名称质量百分比% 熔点℃常用温度℃1 硝酸钾55 218 230~650硝酸钠452 氯化钠28（44）500（663）540~870 （780~870）氯化钾72（56）3 碳酸钠50 560 580~820氯化钾504 氯化钡33 570 600~870氯化钙33氯化钠335 氯化钡78 654 675~900氯化钠226 氯化钠100 808 850~11007 氯化钡100 960 1100~1350开封中冶炉业DM-50系列价格：低温35000元，中温38000元，高温40000元变压器盐浴炉技术参数变压器炉体变压器变压器地基变压器。