B5-2012-1-26合格供应商判定规则(送审稿)
供应商等级评定评分标准(供参考)
供应商等级评定评分标准
1、批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，
每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完
为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3、交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当
月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4、服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、
不确实每次扣2分。
等级评定：
绿色A级90－100分请保持
兰色B级80－89分正常抽样，请努力
黄色C级70－79分加严抽样，请改善
红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商评分细则
无额外运输费用的得5分，有不合理的额外运输费用的发生一次扣2分。
3
交付质量
（15分）
3．交货是否及时（10分）
按时按量交货得10分，每有一次延期交货扣2分。
4．对急需产品有无紧急供货措施（5分）
无紧急供货措施的全扣。
3
服务质量
（15分）
1．通讯联络是否方便（5分）
有相对固定的联系电话、联系人，能及时联系到的得5分，如不能及时联络到的酌情扣5~1分。
2．包装、运输（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分。
2
交付质量
（20分）
1．供货及时性（10分）
供货不及时一次扣3分。
2．价格合理（含无额外运输费用）（6分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分。
3．供货质量证明（4分）
随货未附质量证明，每次扣1分。
3
服务质量
（20分）
1．建立质量体系（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分
2
交付质量
（20分）
1．按计划供货（8分）
按时按数交货得10分，每有一次不符合扣2分
2．紧急供货要求（5分）
无紧急措施计划扣2分，不能及时供货一次扣1分
3．价格（含无额外运输费用）（5分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分
4．供货质量记录（2分）
随货未附出厂质检报告，每次扣1分
供应商评分细则
序号
评价项目
评分标准
项目名称
项目内容
1
质量
（60分）
1．产品进厂检验是否有不合格现象？（10分）
进厂检验每出现一次性能不合格扣2分，包装、外观质量酌情扣分。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
供应商评审标准
编 写： 品管审核： 日 期： 日 期：工程审核： 物拓审核： 财务审核： 日 期： 日 期： 日 期：APS 审批： 体系审批： 总裁审批： 日 期： 日 期： 日 期：正本印章目的对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供优质、价格合理的物料及良好的服务。
适用范围适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商的评定。
职责物拓组：供应商的拓展开发，组织主导和协调供应商的评审工作。
品质部：负责根据物拓开发的供货商进行现场质量审核，并负责建立供应商的品质档案。
供应商质量评审标准：供应商评定分以下三种方式进行。
4.1.1 供应商资质证明文件承认被评审的供货商必须是符合国家ISO9001质量管理体系认证的，且有有效的质量管理体系证书及质量管理体系文件，如其供应的物料有行业的或客户的特殊资质要求，也应一并提供资质证明文件，如：FSC认证证书、CARB 证书、MSDS、TDS等相关资料。
4.1.2对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列十个方面的要求。
（1）进料的检验是否严格；有否进料检验标准、进料检验记绿表及记录表的适用性，进料检验记录真实性。
（2）生产过程的质量保证体系是否完善；有否制程检验标准、制程检验记绿表及记录表的适用性，制程检验记录真实性。
（3）出厂的检验是否符合我方要求；有否出厂检验标准、出厂检验记绿表及记录表的适用性，出厂检验记录真实性，出厂检验的产品包装是否合理规范；（包括标识状态，防潮、防压、等影响物料产品的质量包装）。
（4）检验过程中的检验及抽样是否真实有效性，有否指定的AQL抽样标准，AQL抽样标准及抽样的频率是否符合我司及客户抽样频率及质量要求。
（5）现场质量标识,为防止不合格品被使用或出货，现场从进料到出厂检验都必须有物料产品的质量标志（包括：待检区、检验区、合格品区、不良品区）等标志。
（6）样品的管理，工厂应有专门的样品管理室，及样品管理台帐和样品清单，样品、客样存放标识清晰，确保在生产时防止误用。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5程序5.1采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
^ 口：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
口：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
口：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000 （含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000 （含）4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2供应商评审流程5.2.1采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审，评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
合格供应商评级标准
供应商评审操作规程一、供应商评审目的1、激励供应商的改善意愿，培养“双赢精神”。
2、提高经营绩效与竞争力。
二、合格供应商评审流程1、采购部必须按公司规定所有与公司有业务往来的供应商建立档案，收集、整理供应商所有的资质证件材料并及时归档、及时更新《供应商清单》。
2、每年的12月由采购部填写《合格供方定期评审表》中的供应商名称，提交给综合管理部，由综合管理部组织财务部、采购部、经营部、工程部、技术部、生产部的对供应商进行评审。
3、由参与评审的人员分别对与自己部门工作相关的评审项目进行打分：“信息提供”、“商品价格”、“供货及时”由采购部打分，考核供应商对市场行情的了解程度和服务态度、供应商发货速度、商品的利润空间。
“到票及时”、“开票规范”由财务部打分，主要考核供应商及时开票且开票内容是否规范，出错后能否及时纠正；“商品质量”、“技术支持”由经营部、工程部、质检部打分，考核商品的质量和供应商技术支持的能力；“售后服务态度”、“投诉回应”、“维修周期”由质检部、工程部打分，考核供应商的售后服务态度和维修效率。
4、评审后由综合管理部汇总，统计各供应商得分，按照分值判定供应商等级，并将结果报送给公司领导和各部门相关人员。
5、由综合管理部以公司名义向参加本次评审的供应商发函，告知对方本次评审的结果。
6、由采购部向各供应商业务员告知评定结果，除优秀供应商外，再告知对方需要改进的项目、整改期限及改进建议。
三、评分标准评审实行百分制，10个评审项按所占权重不同，各评审项的分数也不同。
得分在90～100分为优秀供应商；得分在70～89分为合格供应商；得分在70分以下为辅导供应商。
评分标准：①信息提供。
经常主动提供商品信息和市场近况得10分，定期提供得8分，咨询后提供得5分，不了解所销售商品的市场近况得0分。
②商品价格。
同类商品供应商比价后报价低于其他供应商或还价后可以低于其他供应商价格出货得10分，报价与其他商家相当得8分，报价总是最高得5分，不能及时报价得0分。
合格供应商评选操作规程
合格供应商评选操作规程1 目的从诸多具有合法营业证件的生产经营单位中，选择质优价廉的合格供应商，确保公司产品质量及服务的符合性。
2 范围本规程适用于公司物资供应及外包方选择至评定的全过程。
3 职责3.1原辅包材料及化剂、五金材料及备品配件、办公及劳保用品、低值易耗品供应商及运输外包方的评选由供应部归口实施。
3.2 设备、技改、基建材料供应商及工程外包方、设备外协加工方的评选由工程部归口实施。
3.3 各部门及下属单位配合实施。
4 重要和一般供应商及外包方的划分4.1划分依据：对形成最终产品质量特性的重要性；采购和发生的频率；使用过程的安全度等。
4.2重要供应商及外包方有：A 原辅包材料供应商B劳保用品供应商C运输外包方、工程外包方、设备外协加工方4.3一般供应商有：A五金材料及备品配件供应商B设备及随机配件供应商C技改、基建大宗材料供应商D其它材料供应商5 合格供应商评价准则5.1 重要物资供应商的评选凡列入重要物资的供应商，供应部应组织评选，形成合格供方名录，经总经理签批后建立供求合作伙伴关系。
合格供方名录中应明确供方名称、单位地址、货物名称、规格型号、连续不合格次数等内容。
5.1.1评价方法：由供应部组织分公司、质管部、生产车间通过会议形式进行综合评价，按《供方综合评定表》中规定的内容进行评价，并在其表中作相应记录。
5.1.2合格条件：A供方应提供合法营业证件，劳保用品供应商还应提供经营许可证B自今年以来供货未发现不合格情况（一般评价在当年12月下旬）C供方的质量、环境、职业健康安全综合管理体系或某一个方面已通过国家认证，并能提供证书者优先选择5.1.3境外供方评选：由供应部市场择优，经总经理批准后确定境外供货关系，进货验证合格即为合格供方，其名单可不列入合格供方名录。
5.1.4供应部将符合条件的供方编制成《年度合格供方名录》，经总经理审批，以确定本公司的外购、外包关系。
5.1.5供应部负责对合格供方每年复评一次，进行必要的增加和调整；对连续两次供货不合格的可取消其合格供方资格；需即时新增加的且符合评选条件的，经请示总经理同意，可享受合格供方资格，待年度复评时完善相关评选资料。
合格供应商评审及管理规定
合格供应商评审及管理规定GE GROUP system office room [GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-商城公司合格供应商评审及管理办法第一条、为加强供应商管理，建立合格供应商优选机制，确保公司物资采购和外包服务规范有序，特制定本办法。
第二条、评审对象：商城总公司及各分公司对大额采购以外的物资釆购、委托加工（制作）、物业维护保养、保安保洁、花草租赁、车辆维保、保险等服务供应商，其他保持长期合作关系的供应、服务商。
第三条、评审时间：原则上每年度评审一次，特殊情况的可半年度或季度评审。
年度评审在每年3月底之前完成对供应商的年度评审工作，评选出合格供应商进行分类管理并及时更新档案。
第四条、评审人员：公司釆购工作领导小组为供应商评审牵头组织机构，具体评审工作由涉及采购的相关公司、部门、专业人员负责实施。
第五条、供应商评审工作步骤及内容：（一）建立供应商档案。
（二）填写合格供应商评审征求意见表。
征求范围主要是商品和服务的使用对象代表。
再由评审小组汇总各方意见。
（三）填写供应商意见反馈表，征求供应商对采购方的相关意见。
（四）评审内容：1、供应商资质（营业执照、税务登记证、专业资质、特种行业许可等）。
2、产品质量、性能、合格率等，服务质量、及时性等。
3、价格水平（同行业、同类产品的比较、性价比等）4、供货配送能力：1、供货稳定性，送货及时5、合同履约率100%。
6、售后服务能力：退换货及时，异议反馈及时，服务满意。
第六条、供应商分类原则：得分在85分以上可评为A类供应商；得分在70-85分评为B类供应商，得分在60-70分评为C类供应商，得分在70分以下为不合格供应商。
第七条、各采购部门应根据评审范围和各自职责，对供应商口常供货业绩进行跟踪评价，口常评价和评审意见作为年度供应商评审的重要依据。
第八条、供应商日常评价办法1、质量方面：批量抽样，进仓验收合格率2、价格方面：同规格型号，进行市场询价，以市场平均价为基准，或以儿家比价来评价报价合理性，对经常出现正偏差的供应商（高出市场价），采购部门需做好口常纪录，作为对供应商综合评价的依据。
合格供应商评价规程
合格供应商评价规程
一、评价目的
1、掌握采购订单的执行情况,确保生产物料供应顺畅。
2、对供应商的产品质量、发货速度以及服务做出客观评价。
3、加强对供应商的管理，及时淘汰不合格供应商。
二、评价范围
1、签订采购合同并处在正常合作状态的原辅料供应商。
2、签订采购合同并处在正常合作状态的包材供应商。
3、签订采购合同并处在正常合作状态的文宣供应商。
三、供应商评价分值及管理办法
在跟单过程中按照评价考核点对供应商每笔订单的执行情况打分，满分为10分。
1、7分（含7分）以下定义为不合格供应商。
供应商需根据发生的问题提供书面的改善意见，并签字盖章给到我司。
带整改后评价分值仍在7分（含7分）以下，采购部开始寻找同类供应。
2、7分-9分（不含9分）定义为合格供应商，正常合作。
3、9分（含9分）-10分且无质量扣款的定义为优秀供应商，逐步增加采购项。
四、供应商评价考核细则
1、物料质量是否合格：满分是4分，出现退货扣1分，批量退货（不合格）0分。
2、是否按要求提供COA\CIA或出厂检验报告：满分：1分，否：0分。
3、是否按时按量送货：满分2分。
不按时或不按量：扣1分。
4、是否送达指定地点：满分1分，未送达指定地点：0分。
5、未按时送货是否提前通知：满分1分，未提前通知：0分。
6、服务配合度：满分1分，不配合：0分。
五、考评周期
每月初对上月发生的业务进行考核汇总，并将结果反馈的相应的供应商处。
Revised Date : 2015-7-20 Page 1 of 2。
供应商分级评审制度规范
供应商分级评审制度规范
一、总则
1、供应商分级评审制度（以下简称本制度）旨在实施供应商按照社会信用评价结果等客观公正的指标进行等级考评，确定每个企业的等级类别，以落实企业质量、服务、财务、环保、安全、社会责任管理六位一体的综合考核。
2、为推进供应商等级考评，保证符合本制度规定条件的供应商等级按照规定的期限通过有关部门的审核和认定，确定该供应商的等级类别。
二、主体
1、参加供应商等级考评的主体包括：
（1）国家已经核准注册成立的内资企业、外资企业和港、澳、台企业；
（2）有独立法人资格的民办非企业组织；
（3）其他获得批准参加经济活动的组织。
2、参加供应商等级考评的主体，在参加考评前，须提供下列材料：
（1）上报有关部门的营业执照、企业法定代表人、组织机构代码、统一社会信用代码等资质证书；
（2）财务报表；
（3）近三年的质量管理体系认证报告；
（4）企业环保证书；
（5）企业安全管理体系认证报告；
（6）企业社会责任报告书等。
三、考评等级
1、本制度考评等级分为A、B、C三个等级，其中：
（1）A等级是最高等级。
供应商评分细则
供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，S QE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标
分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~60 00，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）
A
B
C
D。
供应商质量能力评审准则
潜在供应商评价/过程审核
过程/工艺适用性（按顾客和产品特定要求）
产品审核
满足产品所有 重要的质量特性
标准和汽车工业的基本要求
实践提出的补充要求 批量生产/顾客要求/服务
国家和顾客认可的认证机构
质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量管理体系
汽车生产厂/供应商
针对顾客的产品要求/过程要求 持续改进
质量管理体系审核
满足顾客要求
可靠性/耐久试验
缺陷分析，持续改进
VDA6.3B部分
图4 用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量
体系结构
• 进行质量审核时使用提问表/要求条例，它 们是根据质量管理要素和过程要求编写的 （见图4）。每一条要求在审核时和供应商 的实际情况进行比较，重要的产品要求将 在产品审核时额外地加以重视。
体系Байду номын сангаас构
• 如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司 的审核结果，可按此结果进行定级，如果 必须补充进行过程和产品审核，则按此审 核的结果定级，包括对质量管理体系的补 充性的审核提问。
• 质量能力的定级是针对产品组（如轮胎、 玻璃、铸件）以及相关的生产工序（如热 处理、喷涂）来进行的。
质量能力审核的定级结果和后续活动
质量能力审核要求
• 质量能力的定级基于在确定的日期进行的 审核的结果，这个结果是在合同规定的范 围内将供应商处的实际情况和一汽集团的 要求进行比较后评价出来的。
• 更改生产过程和设备以及更换分供方必须 通知用货厂及其审核部门。在这种情况下 可进行新一轮的质量能力评审以及首批样 品检验（见采购合同）。
• 根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并 确定期限。希望供应商制定出必要的措施，迅速 落实自己的改进计划。
如何评价合格供应商
如何评价合格供应商2009-10-09 18:40:40| 分类：食品安全阅读581 评论3 字号：大中小订阅1、通过信息收集和调查了解能提供自己需求的供应商；2、筛选出3-5家社会、商业信誉较好的作为候选供应商；3、向其索取样品、检验报告、产品规格书、产品执行标准、并对供应商资质进行调查；4、样品连同相关资料先由研发部确认可以，然后交由检验部门进行理化、微生物指标检验；5、研发和质量检验部门均无意见则确定样品合格；6、把样品留作标准样品，依据其提供的相关资料及本公司检验的结果制定验收标准；7、验收标准交研发部、品管部审核，然后交采购部给供应商确认，如都无异议，签批验收标准执行；8、验收标准发品管部实验室作为验收依据，发采购部作为采购依据；9、凡不符合验收标准的拒收。
10、小批量采购到货后检验合格，进行小批量试用；11、试用结果由生产部门、研发部门和质检部门会签意见；再加上采购部的对供应商资质的调查和到货周期、价格及服务的评价结果，如以上部门都无意见则将该供应商评价为合格供应商。
采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
合格供应商评定管理制度-管理实用文件(2022年参考新模板)
合格供应商评定管理制度-管理实用文件（2022年参考新模板）为加强供应商和各资质的评定和选择，对采购物资质量的关键环节实施事前控制，确保采购供应的物资符合产品质量要求，特制定本制度。
1．供应商的选择(1)由项目部到市场和生产单位对所提供产品的使用状况和质量情况进行调查：(2)对长期供应物资且质量稳定的供应商由项目部评价选择并填写《合格供应商评价记录表》；(3)必要时，实地考察供应商的质量、供货能力和社会信誉度；(4)对供应商的产品必要时产地取样，送验试验并进行评价。
2．供应商的评定(1)评定内容包括(但不限于此)——企业法人营业执照、经营许可证件、检验报告等资质类文件；——生产能力、技术力量、质量水平、运输及交付能力和交付后的相关服务和技术支持能力；——物资态度、实验结果报告或质保书；——服务态度、价格以及社会信誉等。
(2) 由项目部对供应商进行调查，根据实际情况填写《合格供应商评价记录表》。
3．对合格供应商的控制(1)项目部每季度将合格供应商提供的产品质量、服务态度、供货情况等进行收集、整理并填写《供应商产品质量评价表》，及时反馈给工程部：(2)对供应质量、服务态度下降的合格供应商，工程部及时向合格供应商发出整改通知，并在《合格供应商名录》中予以记录；(3)对不重视质量，无明显改进的合格供应商，工程部上报给总工程师审核批准后取消其合格供应商资格，并在《合格供应商名录》中注销其资格。
4．《合格供应商名录》公布后，各项目部只能在《合格供应商名录》的范围内进行采购，不准随意扩大供货单位；5．在采购安全用品时，应选择行业管理部门认定合格的安全用品生产企业。
当行业管理部门所认定的安全用品企业不能满足工程项目所采购的安全用品时，工程项目部必须对新的供应商或生产企业进行评价，评价合格，列入《合格供应商名录》中，方可进行采购。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商评分标准
供应商评分标准分值标准该项/程序没有包含在该供应商的质量体系,体系不适当,需要改进(关键不符合项)。
1 该项/程序已包含在质量体系中，但是计划和执行都须进行实质性的改进。
体系适当，但至少有一项重大不符合项。
2 该项/程序已包含在质量体系中且可接受，然而计划及其执行情况仍须进行一定程度的改进。
体系适当，但有至少一条轻微不符合项。
3该项/程序已包含在质量体系中。
计划和执行达到要求。
4该项/程序已包含在质量体系中。
计划和执行都能出色地完成。
ELEMENT 4.1-MANAGEMENT RESPONSIBILTY1.1 负有执行职责的供应商管理者是否制定和文件化了质量方针、质量目标对质量的承诺？31.2 质量方针是否体现了组织的目标和顾客的期望和需求吗？31.3 组织各级人员是否都理解质量方针，并坚持贯彻执行？31.4 是否规定和文件化了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员的职责、权限和相互关系？31.5 被受权人有权：- 防止不符合的出现- 确认和记录质量问题采取、实施和难纠正措施- 控制进一步的加工在内部动作中体现顾客的需求31.6 对管理、执行工作和难活动（包括内部质量审核），供应商是否确定了资源要求并提供充分的资源，包括委派过培训的人员？31.7 负有执行职责的供应商管理者，是否按规定的时间间隔对质量体系进行评审，以确保持续的适宜性和有效性？3Total Score 21Total available Score 28元素供应商自评审核员评分4.1 - 管理职责Question Assessor Notes-Implementation evidence1.1 负有执行职责的供应商管理者是否制定和文件化了质量方针、质量目标对质量的承诺？31.2 质量方针是否体现了组织的目标和顾客的期望和需求吗？31.3 组织各级人员是否都理解质量方针，并坚持贯彻执行？31.4 是否规定和文件化了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员的职责、权限和相互关系？31.5 被受权人有权：- 防止不符合的出现- 确认和记录质量问题采取、施- 控制进一步的加工- 在内部动作中体现顾客的需求31.6 对管理、执行工作和难活动（包括内部质量审核），供应商是否确定了资源要求并提供充分的资源，包括委派过培训的人员？31.7 负有执行职责的供应商管理者，是否按规定的时间间隔对质量体系进行评审，以确保持续的适宜性和有效性？3Total Score 21Total available Score 28ELEMENT 4.2-QUALITY SYSTEMELEMENT 供应商自评审核员评分4.2 –管理体系Question Assessor Notes-Implementation evidence2.1 是否有适当的程序文件（第二层）支持质量手册的每一要素？32.2 质量策划过程与质量体系的其它要求是否一致，是否以适当的形式文件化？否是适当地考虑了质量体系的要素？-所有检验和生产/服务资源的鉴别和获得-实行设计和过程可行性研究-更新和维护所有质量控制和检验方法-在适当阶段确定合适的验证-直接影响质量的生产、安装和服务过程-控制计划的准备和失效模式及后果分析-标准和规范的评审22.3 在签订合同生产前，是否进行生产可行性研究、确认和文件化（小组可行性承诺形式）32.4 控制计划是否包括三个阶段：样件、试生产和大量生产，以满足顾客的要求？32.5 当下列情况出现时，控制计划有无重新评审和更新？-生产或过程改变时-过程不稳定或过程失效-重新修改了检验方法、频率等32.6 供应商是否利用批准了的承包商的部件？ 3 2.7 有无证据表明产品的更改经确认？ 22.8 有无证据表明在质量（特别是产品的特性）、服务（及时的交货）和价格方面有益于顾客的持续改进？32.9 供应商是否确定了质量和生产力发送的实施方案和时机？32.10 供应商有无验证的知识和使用适当的持续改进的措施和方法？3Total Score 28Total available Score 40ELEMENT 供应商自评审核员评分4.3 –合同评审Question Assessor Notes-Implementation evidence3.1 在投票或接受合同或订单前，供应商是否对标书、合同或订单进行评审，以确保订单的要求被理解和能满足的，任何的不一致在其被接受前已得到同意？33.2 合同修订是否在有关职能部门文件化规定和展开？ 3 3.3 合同评审的记录有无保存？ 3Total Score 9Total available Score 12ELEMENT 供应商自评审核员评分4.4 –设计控制Question Assessor Notes-Implementation evidence4.1 是否有方法收集了与目前和将来相类似的过去已发生事件的信息？N/A4.2 每一项目的设计计划有无建立，职责有无规定？N/A 4.3 计划有无依设计的发展更新？N/A4.4 责任人是否具备一定的资格并为其配备充分的资源？N/A4.5 是否规定参与设计过程的不同部门之间在组织上和技术上的接口并将必要的信息形成文件，予以传递并定期评审？N/A4.6 是否确定与产品有关的设计输入要求，包括适用法令和法规要求，形成文件，并评审其适当性？N/A4.7 在设计的适当阶段，是否有适当的职能部门对设计进行正式文件化评审的记录？N/A4.8 是否有记录证明进行了设计验证，以保证设计阶段的输出满足设计输入要求？N/A4.9 是否进行设计确认，以保证产品符合确定使用者的要求和/或需要？N/A4.10 设计确认及时地满足顾客的要求吗？N/A4.11设计确认有记录并包括设计失效吗？N/A4.12设计失效有适当纠正和预防措施吗？N/ATotal ScoreTotal available ScoreELEMENT 4.5-DOCUMENT AND DATA CONTROLELEMENT 供应商自评审核员评分4.5 –文件和资料的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence 5.1 是否有控制外来文件？ 35.2 文件和资料发布前是否由授权人员审批其适用性？ 35.3 是否可能随时得到文件的现行修订状态的控制清单？35.4 供应商是否有建立程序以确保在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？35.5 供应商是否有建立程序以确保从所有发放或使用场所及时撤出失效和/或作废的文件，或以其他方式确保防止误用？35.6 为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已作废的文件，是否都进行了适当的标识？35.7 是否及时评审、分发和实施了顾客工程标准/规格及更改？35.8 供应商是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？35.9 更改的实施是否在所有适当的文件中更新？ 35.10 是否文件和资料的更改都由该文件原审批部门/组织进行审批（除非有专门指定）？35.11 若指定部门/组织审批时，该部门/组织是否获得审批所需依据的有关背景资料？35.12 是否所有的更改都在文件或附件上标明？ 3Total Score 36Total available Score 48ELEMENT 4.6-PURCHASINGELEMENT 供应商自评审核员评分4.6 –采购Question Assessor Notes-Implementation evidence6.1 当有顾客批准的分承包方清单时，该供方是否按照要求使用该清单？36.2 对分供方的评价与选择是否基于满足质量体系和质量保证要求的能力？36.3 该供应商是否明确其对分供方实行控制的合适方式和程序？36.4 是否建立并保存合格分承包方的质量记录？ 36.5 该供应商是否具有计划和采购协议，用以确保分承包方做到100%及时供货？36.6 采购文件及其资料是否清楚的说明了所采购的产品或服务？36.7 供应商在发出采购文件前，是否对规定的要求做适当的审批？36.8 采购文件是否规定在分承包方货源处对采购产品进行验证的安排和放行的方式？36.9 当合同规定时，供方的顾客（或其代表）是否有权在该供应商/分承包方处对产品是否符合要求进行验证？3Total Score 27Total available Score 36ELEMENT 4.7-CONTROL OF CUSTOMER SUPPLIED PRODUCTELEMENT 供应商自评审核员评分4.7 –顾客提供产品的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence7.1 当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？37.2 是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？ 3Total Score 6Total available Score 8ELEMENT 4.8-PRODUCT IDENTIFICATIONAND TRACEABILITYELEMENT 供应商自评审核员评分4.8 –产品标识和可追溯性Question Assessor Notes-Implementation evidence8.1 在生产，交付和安装的整个过程，是否对产品进行标识？48.2 当顾客要求时，是否建立可追溯性体系并进行记录？4Total Score 8Total available Score 8ELEMENT 4.9-PROCESS CONTROLELEMENT 供应商自评审核员评分4.9 –过程控制Question Assessor Notes-Implementation evidence9.1 如果没有形成文件的程序就不能保证质量时，是否对生产，安装和服务的实施制定形成文件的程序？39.2 供方拥有持续的计划，以保证在紧急情况下也能正常供货？39.3 控制条件是否包括符合有关标准/法规，质量计划和/或形成文件的程序？39.4 控制条件是否包括保证对适宜的过程参数和产品特性进行监控和控制，包括设计和特定特性的文件？39.5 需要时，控制条件是否包括对过程和设备进行认可? 39.6 需要时，控制条件是否以最清楚实用的方式规定技艺准则？39.7 控制条件是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能力？39.8 是否有效的，有计划的预防性维护系统，以确认关键过程设备，提供适宜的资源，并至少包括：-一个说明计划性维护活动的程序？-定期维护活动？-预测性维护方法？-是否有保证设备，工具和量表的包装与贮存的程序？-是否能及时得到关键生产设备的备件？文件化，评价和改善维护目标？39.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这些过程是否由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制？39.10 对特定的过程运行的所有鉴定要求（包括相关设备和操作人员）是否已经规定，并保存记录？39.11 必要时，过程监控和操作指导包括并涉及：-过程流程图中重要的作业的名称和编号？-零件名称和编号？-目前的工程阶段/时期？-所需的工具，计量仪器和其他设备？-材料的标识与处置指导书？-顾客和供方规定的重要特性？-统计过程控制的要求？-相关的工程与制造标准？-检验和试验指导书？-反应策划-修订日期和批准？-目检样件-工具更改周期和准备指导书？39.12 是否记录重大的过程事件（在控制表上）？ 39.13 必要时，反应策划是否包括？-防止和100%检验？-纠正行动的实施计划？-响应的设定？-顾客批准？39.14 顾客是否保存过程更改实施日期的记录？ 3Total Score 42Total available Score 56ELEMENT 4.10-INSPECTION AND TESTINGELEMENT 供应商自评审核员评分4.10 –检验和试验Question Assessor Notes-Implementation evidence10.1 对于超出零缺陷的接收情况，供应商是否文件化了接收准则并由顾客批准？310.2 按照质量计划和/或形成文件的程序要求，供方是否确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工（生产紧急使用除外）？310.3 确定进货检验的数量和性质时,是否考虑在承包方处进行的控制程序和所提供的合格证据?310.4 未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?310.5 供方的进货质量保证系统是否使用下述一种或几种方法?-供方的接收和评价的统计数据?-进货检验和/或试验?-第二方或第三方对分供方的评价和审核,以及符合要求的记录?-权威实验室的评价?310.6 供方是否按质量计划和/或形成文件的程序的要求检验和试验产品？310.7 供方是否按所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前,不将产品放行,除非有可靠追回程序时才可例外放行?310.8 供方是否按照质量计划(控制计划)和/或形成文件的程序进行最终检验和试验?310.9 质量计划(控制计划)是否要求所有规定的检验和试验(包括进货检验,过程检验和最终检验)均已完成,且结果满足规定要求?310.10 供方是否在质量计划和/或形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关部门数据和文件齐备并得到认可后,才发出产品?310.11 供方是否建立并保存表明产品已经检验和/或试验的记录,这些记录清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验和/或试验,并注明负责产品放行的授权检验者?310.12 没有通过某种检验和/或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?310.13 在最终数据得到前,是否保存可以追溯到原始数据的资料?3Total Score 39Total available Score 52ELEMENT 4.11-INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENTELEMENT 供应商自评审核员评分4.11 –检验、测量和试验设备的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence11.1 检验、测量和试验设备使用时，是否确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致？311.2 供应商是否规定复检的内容和周期，并保存记录作为控制的证据？311.3 检验、测量和试验的技术资料是否能提供给顾客评审？是否能证实检验、测量和试验设备功能的适宜性？311.4 供应商是否确定了测量的方法和精确度的要求？ 311.5 是否证明了检验、测量和试验设备准确度和精密度的能力？311.6 供应商是否确认了所有影响产品质量的检验、测量和试验设备？311.7 是否每一个设备都在规定周期内、对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备、并在适当的环境进行校准？311.8 是否规定检验、测量和试验设备的以下过程：-设备的类型-唯一性标识-地点-检验周期-检验方法-验收准则-纠正措施311.9 检验、测量和试验设备是否带有表明其校准状态的合适的标志或经批准识别记录？211.10 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？211.11 发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，供应商是否评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件？311.12 供应商是否确保检验、测量和试验设备的环境是受控的、已被记录的和适宜的？311.13 供应商是否确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好？311.14 是否有所有量具（包括雇员自备量具）、测理和试验设备的校准/验证活动的记录？-按工程更改进行的修订（如果必要）-送交校准/验证时量具的状况和实际读数-如有疑问物料或产品已被发运，通知顾客。
供应商评分规则
供应商评分规则
详细评审
（1）价格评审得分（40分）
价格评审得分由两部分组成：评标价按规定计算得分和价格合理性分析评分。
参加价格计算的投标人，必须是通过初步评审的有效投标人。
在评标委员会确认的不低于企业成本的各有效投标人的投标报价中，以各投标人投标报价的算术平均值的100%得满分（40分），每高于最优评标价的1%扣1分，低于最优评标价的1%扣0.5分，不足部分用插入法计分（小数点后保留两位）；（2）售后服务的响应性（10分）
1）质保期：满分3分。
在设备现场验收通过之日起免费保修壹年的基础上，每延长一年加2分，最多加3分；
2）有相关主要技术人员培训方案、人次及计划情况，满分2分；
3）质保期满以后维保方案和维保价格，满分2分。
（3）技术性能考核（50分）
详见后附《技术性能考核评分表》。
30、评标过程的保密
30.1公开开标后，直至向中标的投标人授予合同时止，凡是与审查、澄清、评价和比较投标的有关资料以及授标建议等，均不得向投标人或与评标无关的其他人员透露。
有关中标的信息，须经采购文件规定的程序报批后，由采购方书面通知有关单位。
采购方对除此以外的其他渠道得悉的任何信息都不承担责任，并保留对其信息来源追究的权力。
30.2投标人试图影响评标或授予合同方面的任何尝试，可能导致该投标人的标被废弃。
附表：技术性能考核评分表（加权50%）。
供应商评核标准
供应商评核标准
1、目的
对供应商整体配合能力进行评估，以定是否继续合作并采取适宜的控制措施。
2、范围
本公司生产性物料的供应商
3、评核方式
每一季度评核一次
4、评核项目
品质：40分价格：25分交期：25分服务：10分5、评核：
5.1 品质、交期由采购部根据批合格率、准时交货率计算评核。
项目得分：=A*(2.5B-1.5)
其中 A为项目总分 B为批合格率/准时交货率；
注：单项得分最低为0分；
5.2 价格由副董事长评核。
5.3 服务由采购部根据供应商来料异常处理情况进行评核。
5.4 采购部将品质、价格、交期、服务各项目得分进行累加。
6、评核等级
A级：≥90分
B级：≥80~90分
C级：≥70~80分
D级：≥60~70分E级：60分以下。
(完整版)合格供应商评定管理办法及评审表格
合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
三、各部门评审职责1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商；2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据；3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作；4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。
四、评审办法1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》；2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采购中心；3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审；4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。
5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。
a.评分大于或等于85分的，为A级供应商；b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商；c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商；d.评分小于60分的，为D级供应商。
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B5中国核工业集团公司合格供应商判定规则（送审稿）2012年月日发布 2012年月日实施中国核工业集团公司合格供应商评价专家委员会发布目次前言 (2)1 目的和范围 (3)2 术语 (3)2.1合格供应商 (3)2.2评价 (3)2.3 资料评审 (3)2.4 现场(源地)评审 (4)2.5 不符合 (4)3 供应商评审结果判定规则 (4)3.1 供应商评审结果 (4)3.2 现场评审的不符合 (5)3.3 资料评审的不符合 (6)3.4分项合格认可的条件 (8)前言兴原认证中心有限公司（XQCC）是中国核工业集团公司（以下简称集团公司）授权的从事集团公司合格供应商评价工作的机构，开展合格供应商评价制度建设、合格供应商评价、合格供应商名录发布和管理、评审人员培训和注册等工作。
本文件由中国核工业集团公司合格供应商评价机构（兴原认证中心有限公司，以下简称评价机构）依据《中国核工业集团公司合格供应商评价和信息管理办法》的文件精神制定，引用了《中国核工业集团公司合格供应商要求》中对合格供应商的要求，参照质量体系认证不符合的有关判定规则，依据核工业有关标准要求，对供应商的基本要求和能力要求（包括产品质量、质保能力、技术能力和商务能力）判定制定了合理的规定，为合格供应商评审制定了一般判定标准，是集团公司合格供应商评价的基础类文件。
本规则由中国核工业集团公司合格供应商评价专家委员会（以下简称专委会）批准发布。
标有最近发布日期的专委会文件是有效的版本。
专委会将在中核网上公布本规则的最新版本。
关于集团公司合格供应商要求的更多信息，请与评价机构联系，联系地址如下：地址：北京市海淀区上地三街9号嘉华大厦C座711邮编：100085本文件起草单位：中国核工业集团公司合格供应商评价机构（兴原认证中心有限公司）。
本文件主要起草人：版权©版权2011-中国核工业集团公司合格供应商评价专家委员会中国核工业集团公司合格供应商判定规则1 目的和范围本文件规定了中国核工业集团公司（以下简称“集团公司”）合格供应商评价判定规则。
本文件适用于集团公司合格供应商评价。
集团公司成员单位的合格供应商自评价可参照执行。
2．术语下列术语适用于本文件。
2. 1合格供应商信用状况及经营的稳定性达到采购方要求，经评价具备持续提供合格产品能力的供应商。
2.2评价由评价机构证实供应商提供合格产品的能力符合集团公司合格供应商评审准则的评定活动。
注：合格供应商评价活动包括供应商申请的受理、资料评审、现场（源地）评审、审议、评审结论审定、评审结论批准、合格供应商证书颁发、合格供应商名录发布及动态管理等。
2.3 资料评审通过审查供应商提供的相关资料和信息，对其提供产品的能力符合集团公司合格供应商要求的证实活动。
2.4 现场(源地)评审通过现场核查供应商产品质量、质保能力、技术能力、商务能力等方面，对其提供产品的能力符合集团公司合格供应商要求的证实活动。
2.5 不符合未满足要求。
注1：本文件的要求是指《中国核工业集团公司合格供应商要求》。
注2：不符合分为严重不符合和一般不符合。
3.评审结果判定规则3.1 现场评审的不符合3.1.1 严重不符合出现下列情况之一的，即构成严重不符合。
⑴体系运行出现系统性和(或)区域性失效；⑵产品的主要质量特性未达到相关法律法规/标准/规范/采购要求；⑶未按标准要求进行型式检验和试验；⑷未经授权批准使用不合格的关键件、重要件、主要原材料；⑸交付产品批量不合格；⑹资质证书或许可证已失效；⑺不能满足资质证书或许可证规定的条件；⑻基础设施、生产设备能力不能满足产品生产的要求；⑼设计能力、工艺水平不能满足产品的需要；⑽技术人员资格和能力不能满足产品设计和生产的需要；⑾检测设备和检测手段不能满足产品的需要；⑿近三年发生重大事故及重大投诉，而未采取有效的纠正措施；⒀不能提供近三年的经审计的财务决算报表及审计报告（有特殊要求的除外）；⒁财务绩效评价综合得分40分以下；⒂财产或账户被查封、冻结；⒃不能提供完税证明；⒄近三年有严重违反适用的法律法规现象；⒅其他。
3.1.2 一般不符合未构成严重不符合的不符合为一般不符合。
3.2 资料评审的不符合3.2.1 严重不符合出现下列情况之一的，判定为严重不符合：⑴未提供质保体系有效运行的证据；⑵提供的产品无相应的资质或许可证；⑶未提供产品质量证明文件或提供的质量证明文件不能证明产品的质量特性达到适用法律法规/标准/规范/采购要求；⑷未提供技术能力资料或提供的资料不能证实具备产品的技术能力；⑸提供的产品出现重大问题或事故，且未采取有效措施的证据；⑹未提供近三年的经审计的财务决算报表及审计报告（有特殊要求的除外），或提供审计报告中有重大问题；⑺商业信誉有重大问题；⑻政府部门（核安全、质监、商检、工商、税务等）、上级主管部门提出的重大问题，且未提供采取有效措施的证据；⑼财务绩效评价综合得分40分以下；⑽提供虚假证据；⑾其他。
3.2.2 一般不符合出现下列情况之一的，判定为一般不符合：⑴产品质量证明文件不完整；⑵质量管理体系有效运行证据不充分；⑶技术能力资料不齐全；⑷商务能力资料不完整；⑸相关资质已过期,有证据正在办理中；⑹其他类似的情况。
3.3 评审结果评审结果分为合格供应商、有条件合格供应商、不合格供应商三种。
3.3.1 合格供应商⑴在评审中未发现不符合。
⑵在评审中只发现一般不符合，在规定的时限内采取纠正及纠正措施，经验证后满足要求的供应商。
3.3.2 有条件合格供应商在评审中出现下列情况之一的，经专委会审定，管委会批准，可判定为有条件合格供应商。
⑴有效资格证书过期，新证书正在办理中；⑵机构变更，与原资质名称不相符；⑶基于地域或成本；⑷评审结论不合格，但提供特殊产品或唯一性产品的供应商；⑸评审结论不合格，由成员单位的用户(如：军方)指定供应商；⑹其他。
3.3.3 不合格供应商(1)评审中发现1项(含1项)以上严重不符合；(2)评审中发现的一般不符合，在规定的时限内未采取纠正及纠正措施，或采取的纠正及纠正措施经验证仍然不满足要求的。
3.4分项合格认可3.4.1产品质量提供非核安全级或无特殊要求的产品，其产品己通过国家认可的产品认证机构认证并在证书有效期内，原则上视为产品质量合格。
需要时，现场检查。
3.4.2质保能力⑴供应商取得国家核安全局颁发的许可证、通过GJB9001B认证或通过EJ/T9001认证，原则上视为其质保能力合格；⑵供应商通过GB/T19001或国家主管部门认可的质量管理体系认证的，可通过现场检查，合格者，视为其质保能力合格。
3.4.3技术能力取得国家主管部门颁发的资质证书或许可证，可通过现场检查与提供产品的人力资源、工艺和关键技术、基础设施和生产设备能力、设计和后续研发能力、技术问题的反应能力、检测设备和手段等，合格者，视为技术能力合格。
3.4.4商务能力商务能力均应按《中国核工业集团公司合格供应商要求》的3.2.4 节商务能力的要求评审，绩效评价的方法和步骤见附件。
4有关文件1）供应商绩效评价方法及步骤供应商绩效评价方法及步骤一、收集与核实评价基础资料。
包括供应商提供的近三年的经审计的企业财务决算报表、审计报告及其他商务信用方面的资料，做好有关评价基础数据的核实与确认工作。
二、进行评价计分。
在评价基础数据核实无误后，运用本附录规定的计分方法计算评价指标的分数。
首先，根据已核实确认后的评价基础数据计算指标的实际值，并选择合适的行业、规模评价标准值。
然后，计算出各项基本指标的得分，生成《供应商绩效评分表》。
需要时，进一步深入分析供应商经营绩效，可以通过评议，对供应商财务能力进行定性评判，得出评审结果。
评审员完成评审后，报送评审组组长确认。
三、评价指标供应商绩效评价指标由反映供应商盈利能力指标、资产质量指标、债务风险指标和经营增长指标四方面内容的10项基本指标构成。
基本指标是评价供应商绩效的核心指标，由反映四部分评价内容的10项指标构成，用以形成供应商绩效评价的初步结论。
1、盈利能力指标：（1）净资产收益率=净利润/平均净资产×100%（2）总资产报酬率=息税前利润总额/平均资产总额×100%2、资产质量指标：（1）总资产周转率（次）=主营业务收入净额/平均资产总额（2）流动资产周转率（次）=主营业务收入净额/平均流动资产总额3、债务风险指标：（1）资产负债率=负债总额/资产总额×100%（2）流动比率=流动资产/流动负债×100%（3）速动比率=速动资产/流动负债×100%（4）现金流动负债比率=经营活动产生的现金流量净额/流动负债×100%4、经营增长指标：（1）销售（营业）增长率=本年营业收入增长额/上年营业收入总额×100%（2）资本积累率=本年所有者权益增长额/年初所有者权益×100%四、指标权数供应商绩效评价实行百分制，指标权数参照《企业绩效评价细则》确定，结合供应商评价第一阶段资料的收集。
1、盈利能力指标 36(1)净资产收益率 24(2)总资产报酬率 122、资产质量指标 16(1)总资产周转率 8(2)流动资产周转率 83、债务风险指标 26(1)资产负债率 11(2)流动比率4(3)速动比率4(4)现金流动负债比率74、经营增长指标 22(1)销售（营业）增长率 11(2)资本积累率 11五、评价标准评价标准是实施供应商绩效评价的参照系统。
评价标准包括计量指标评价标准和评议指标（非计量指标）评价参考标准两类。
(一)计量指标评价标准计量指标评价标准是基本指标评价的依据，由标准值和标准系数构成。
1、计量指标全国评价标准值，由国家财政主管部门根据全国企业会计报表数据资料及有关统计信息，在剔除有关企业不合理数据的基础上，结合国民经济近期发展水平，运用移动加权平均等数理统计方法统一制定。
（1）根据《国民经济行业分类与代码》和《企业规模划分标准》等国家标准，按照行业重要程度和样本数量，供应商绩效评价计量指标评价标准值划分为四个层次约150个行业，在各行业全行业标准值下又划分为大型、中型、小型三种规模。
具体见《企业效绩评价行业基本分类》。
（2）为了提高评价计分的准确性，每个计量指标评价标准值划分为五个水平档次，分别为优（A）、良（B）、中（C）、低（D）、差（E）。
具体详见《企业效绩评价标准值》。
2、标准系数是评价标准值所对应的水平系数，反映了评价指标实际值对应评价标准值所达到的水平档次。
与优（A）、良（B）、中（C）、低（D）、差（E）五档评价标准值相对应的标准系数分别为1.0、0.8、0.6、0.4、0.2，差（E）以下为0。
(二)评价标准的选用正确选用评价标准是公正评价供应商经营绩效的前提。