§1-3机械加工工种分类(二)
§1-3机械加工工种分类(二)
（1）铸造的方法
砂型铸造
以沙为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
特种铸造
砂型铸造以外的其他铸造方法。
砂型铸造
砂型铸造生产过程
（1）金属砂型铸造 （2）熔模铸造 （3）压力铸造
（4）离心铸造
（1）金属砂型铸造
根据分型面位置的不同，金属砂型可分为垂直分型式、 水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应 用较多。
（2）激光切割 （3）激光焊接 （4）激光表面处理 （5）激光快速成形
5、 电子束加工工种
四、其他工种
1、机械设备维修工 ——从事设备安装维护和修理的工种。
2、维修电工 ——从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、 修理的工种。
3、电加工设备操作工 ——操作电加工设备进行零件加工的工种。
机械设备维修工从事的主要工作
故性能不如锻件。
2、锻压工 锻压工指操作锻造机械设备及辅助工具进行
金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造 加工的工种。
锻造是借助于外力作用，使金属坯料产生塑 性变形，从而获得所要求的形状、尺寸和力学性 能的毛坯或零件的一种工艺方法。
锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压 力加工生产的一部分，它包括自由锻造、模样锻 造、板料冲压等方法（金属压力加工另外还有轧 制、拉拔、挤压等）。
熔模铸造是最常用的精密铸造方法。
熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇 注
（4）离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使金属 在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。
离心铸造一般都是在离心机上进行的。
离心铸造示意图 a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
1.3机械加工工种分类
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工，不适合淬火钢和硬度 高的材料
降低Ra
镗削
用镗削刀具在 已有孔上进行 扩大加工
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工，可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度，如箱体或导轨 面 面
插削 拉削
齿 形 滚齿：用齿轮滚 滚外齿轮包括斜齿 批量生产精度不高的外齿 刀在滚齿机上加 轮 轮 加 工 工齿轮应用最广， （ 展 效率高 成法） 插齿：用插齿刀 插内齿轮或多联齿 单件或小批量加工直齿圆柱齿
在插齿机上加工 轮 齿轮。效率低
9/28/2017
插齿工
轮，尤其是内齿轮、多联齿轮 或直径小的齿轮
坯成型方式及主要机械加工方法。
任务分析： 本任务是对主要机械零件的成型及机械加工进行分析，那么 什么是毛坯成型？机械加工方法有哪些呢？
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
相关知识： 一：认识零件毛坯成型方法 学习活动：请注意观看以下视频，思考零件毛坯成 型方法各有什么特点，用于什么场合。 视频1：毛坯成型
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施：
请为一级圆柱齿轮减速器中的上下底座、输入输出轴及齿轮选择
合适的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施：
1、底座的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
箱体制造过程： 毛坯成型：铸造 主要机械加工方法： 孔和孔系的加工——钻、镗 平面加工——铣削、磨削
机械加工工种
铸 件
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包 括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材 料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔 模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属 型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器） 准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、 石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔 化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有 色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表 面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、 整形、防锈处理和粗加工等。
挤压铸造模具
２锻造工
• 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
按工艺分类： （1）自由锻：使用一定工具，设备，在外力作用下使 金属自由的向四边流动。特点：工艺灵活、加工精度低、 成本低，适用于单件、小批量生产。 （2）胎模锻：先用自由锻锻成初形，再用胎模补足 提高坯形的精度。特点：工艺灵活、加工精度高， 适用于中小批量生产。 （3）模锻：将加热金属放入模膛，合模成型。 特点：产品单一，加工精度高，操作简单、生产效率高， 适用于大批量生产。
3 铣工
• 分类： • 升降台式铣床 无升降台式铣床 具铣床 龙门铣床 数控铣床
工
4刨工
• • • • 分类： 牛头刨床 液压 龙门 插床 加工范围 平面 垂直面 台阶面 斜面 沟槽 成形面
机械加工专业各工种岗位工作内容
普通车工岗位工作内容1、牵引电机转轴加工设备名称：普通车床设备型号：CA6150*1500重量：2.5T功率：7.5KW生产厂家：牡丹江迈克机床厂生产工件名称：转轴工序名称：内孔粗加工加工过程：1）、工件的定位夹紧采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架在远离卡盘的一端对工件进行支撑，防止装夹太长降低工件的刚性。
选用内孔机夹刀进行内孔车削2）、加工进行对刀，车削内孔，经过若干次走刀将内孔车削完毕，加工内孔时注意切削用量的选择3）、加工完毕检验工件合格后卸下工件卧式镗铣床岗位工作内容一、D端端盖铣削57°斜面设别名称：卧式镗铣床设备型号：TPX6113生产厂家：沈阳中捷机床公司功率：30KW重量：17T 工序名称：铣削57°斜面加工过程如下：1、装夹工件采用垂直工作台，使用压板螺栓固定2、加工过程根据钳工划线的位置，调整钻头、铣刀的位置先用铣刀铣出凹坑，以便钻头钻入工件使用钻头进行钻孔（共三个）转过一定角度钻对面的三个孔3、检验合格后卸下工件二、JD160A 电机D 端端盖加工（钻孔、攻丝）设备名称：卧式镗床型号：T612功率：18KW 重量：24T生产厂家：武汉重型机床厂生产工作内容与工作步骤：1.端盖上凡是需要钻孔、攻丝的地方先在钳工划线平台上进行划线、打样冲眼2.对端盖进行定位夹紧,夹紧时采用压板螺栓进行夹紧3.钻削不同位置的孔钻孔时,部分位置需进行扩孔，有些孔还需精镗操作精镗完毕后，进行机动攻丝，攻丝时主轴转速适当降低，同时加入切削油进行润滑4、以孔为基准，采用自制夹具，对深孔进行加工深孔加工也是此工件的加工重点、难点，注意观察加工过程中钻头的钻削过程5、加工完毕对工件进行检验，检验合格卸下工件立式加工中心岗位工作内容一、电机传动端端盖加工工件名称:传动端端盖工序名称：钻孔、铣削设备名称：立式加工中心设备型号：VMC-2060A生产厂家：台湾协鸿工业股份有限公司功率：22KW重量：15T加工过程：1、工件装夹起吊工件，采用吊环（吊环一端有螺纹）自制工装进行装夹，用压板、螺栓进行装夹固定百分表打表进行找正，主要找正内孔相对主轴的位置，找正完毕后装夹工件2、加工编制好程序，并运行，钻孔，铣孔3、加工完毕，检验合格后卸下工件二、YQ190-5深圳地铁传动端端盖设备型号：YV-1000ATC功率：27KW重量：15T生产厂家：台湾油机机械工业有限公司工序：精车止口工序零件基本要求：尺寸精度最高：上下偏差分别为0.02，表面粗糙度3.2，其余6.3使用量具：游标卡尺，400-500MM千分尺，75-80MM内侧千分尺，百分表3、零件加工步骤：加工前的准备工作：检查坯料的余量，主要是厚度尺寸，可用游标卡尺进行测量装夹工具：大型花盘，采用四爪进行装夹，同时工件底部进行支撑（调整端面止口的平面度）加工步骤：1）装夹工件，同时对端面进行找正，内孔找正（使用工件为百分表）2、在端面上进行对刀操作3、加工：运行程序4、加工完毕进行检测5、检测合格卸下工件YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖产品名称：YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖工序：精车端盖正面设备名称：数控立铣型号：YV-1000AT以C功率：27KW重量：15T 加工要点：最高尺寸公差为0.04mm，其中有一处同轴度要求为0.03装夹方式：四爪卡盘与自制压板进行装夹，进行适当找正加工步骤：1）装夹工件，并进行适当找正2）对刀3）程序运行加工工件4）检测，主要检测内孔尺寸，使用内测千分尺进行检测5）检验完毕卸下工件6）进行去毛刺处理一、转轴外圆面精车加工设备名称：CK6180*1500功率：11KW重量：5.1吨生产厂家：安徽江机重型数控机床股份有限公司工件名称：转轴工序名称：外圆面精车加工加工步骤如下：1、工件的装夹由于工件的长径比较大，在数控车床上采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架为了加强工件的刚性，加工过程中避免工件远离卡盘一端产生较大的震动，装夹完毕进行适当的找正，采用百分表进行找正，主要找正外圆的跳动量2、加工将事先编制好的程序，输入到机床内部，并进行试运行，确认无误后运行程序，进行加工加工过程中实时监控，发现问题及时停车进行检查3、加工完毕后检验合格后卸下工件工件名称：小活塞工艺说明：1、加工工件右端端面，外圆Ф77至尺寸，长度16留0.5mm余量2、镗孔Ф57、Ф52至尺寸，长度至尺寸3、用反三爪卡盘（长）夹紧内孔Ф57，车端面，加工左端外圆至尺寸，然后加工槽5.6、3.5、10、13至尺寸并倒角。
机械加工工种的分类
机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。
工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。
机械加工冷加工类包括:1。
钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。
2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。
ﻫ３、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。
4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。
5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。
ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。
２.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。
3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。
ﻫ３.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。
ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。
ﻫ二。
各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。
2《机械制造技术基础》课程标准（朱仁盛）
《机械制造技术基础》课程标准(128学时)一、课程概述1.课程性质和任务《机械制造技术基础》是高等职业院校数控技术专业的核心课程之一，与其他后续课程有着紧密的联系，也是一门综合性较强的技术课程和实用课程。
通过本课程的学习，使学生较全面的了解机械产品的生产过程和机械制造相关知识；能根据工程要求正确选用常用材料及钢的热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。
2.课程设计理念与思路（1）凸现职教特色。
以就业为导向，紧扣培养目标，根据本专业学生将来面向的职业岗位群对高技能人才提出的相关职业素养要求来组织课程结构与内容。
（2）实现课程的综合化与模块结构。
根据相关岗位的职业能力分析结果，综合相关学科内容，避免重复教学，以模块化结构，为不同专门化方向的培养和增强各院校教学的自主性、灵活性留有空间。
（3）体现以能力为本位的职教理念。
删除与学生将来从事的工作相关不大的纯理论教学内容与繁冗的计算，以能力培养为主线，以学生的“行动能力”为出发点组织教材。
（4）课程设计须与先进教学法的采用相结合。
与现场教学、实训教学、项目教学、理论实践一体化教学等紧密结合。
二、课程目标通过本课程的学习，要达到如下培养目标：1、了解机械产品生产过程，能掌握制造类企业安全生产、节能环保等常识；2、会根据工程要求正确选用常用工程材料；3、熟悉机械传动常见形式，具备根据工作需要，正确选用传动方式与类型的初步能力；4、熟悉常用金属切削机床的特点及工艺范围，能根据工作需要正确选用金属切削机床；5、掌握金属切削刃具基础知识，能根据工作需要合理选用及简单修磨金属切削刀具；6、掌握金属切削的工艺基础知识，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力；7、会分析和检测机制产品的一般质量问题，具备对如何提高机制产品的质量和改进加工方式提出建议的初步能力；8、熟悉机械制造的先进技术，能根据实际需要选用相关技术。
机械加工工种的分类
机械加工工种的分类 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。
机械加工冷加工类包括：1.钳工:大多是用手工方法进行操作的一个工种。
2.车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。
3.铣工:铣工是指操作各种设备，对工作进行铣削加工的工种。
4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。
5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。
除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括：1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。
2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。
3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。
其他工种包括：1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。
2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。
3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。
4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。
二.各工种的安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。
车工基本知识培训(二)
车工基本知识培训（二）引言概述：车工是机械加工中的重要工种，掌握车工基本知识是成为一名合格车工的基础。
本文将介绍车工基本知识培训的第二部分内容，包括车床结构、车刀种类、切削力的计算、刀具的选择与加工参数的确定，以及车削工艺中的常见问题与处理方法。
一、车床结构1. 床身结构：床身的材质与稳定性、床身的分类与特点、床身的加工工艺。
2. 主轴与主轴速度：主轴的安装与结构、主轴的调整与维护、主轴速度的选择与调节。
3. 机床导轨与滑块：导轨的种类与选择、滑块的结构与功能、导轨和滑块的维护与检修。
4. 传动系统：主传动系统与辅助传动系统、传动比的选择与计算、传动系统的维护与保养。
5. 车床附件：刀架、进给系统、冷却液系统、切削液系统等附件的安装与使用。
二、车刀种类1. 常用车刀类型：外圆切削刀具、内圆切削刀具、车刀夹具的分类与选择。
2. 不同车刀的功能与应用：粗车刀、精车刀、车式刀具、螺纹刀具等的特点与使用场景。
3. 优质车刀的选择与使用：车刀材料的选择、车刀刃口的检验与修整、车刀的磨削与刃口的保持。
三、切削力的计算1. 切削力的产生与影响因素：材料硬度、切削速度、进给量、切削深度等因素。
2. 切削力的计算方法：第一主张力、第二主张力、顺切削力、切向切削力的计算公式。
3. 切削力的测量与控制：切削力测定仪的使用、切削液的选择与使用、切削力的控制方法。
四、刀具的选择与加工参数的确定1. 加工材料的种类与特点：常见材料的分类与特性、不同材料的加工要求。
2. 刀具材料的选择：硬质合金刀具、高速钢刀具等的特点与应用。
3. 加工参数的确定与调整：切削速度、进给量、切削深度等的选择与调整。
4. 刀具磨损与更换：刀具磨损的原因与判断、刀具更换的时机与方法。
五、车削工艺中的常见问题与处理方法1. 车削过程中的振动问题：振动的原因与分类、消除振动的方法与注意事项。
2. 加工过程中的过热问题：过热的原因与影响、降低过热的方法与预防措施。
1.3机械加工工种分类
钳
车削
铣削 磨削
利用砂轮等磨料、 磨削平面、外圆、内孔、圆 用 于 对 工 件 进 行 磨工 磨具对工件切削。 锥、槽、斜面、花键、螺纹、精 加 工 或 高 硬 度 应用广 特种成型 件的加工，也可
任务二 认识零件机械加工方法
教师指导：其他工种
1.热处理工 2. 机械设备维修工 3. 维修电工 4. 电焊工 5. 电加工设备操作工
任务二 认识零件机械加工方法
复习及作业
单项选择题
1、加工双联齿轮可以选用 方法。 A、铣削 B、滚齿 C、插齿 D、刨削 2、在实体材料上加工孔的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔 3、在车床上不能完成下列操作 。 A、加工端面 B、加工外圆 C、镗孔 D、加工键槽 4、磨削中采用的刀具是 。 A、车刀 B、铣刀 C、钻头 D、砂轮 5、支架类零件的毛坯成型方法是 。 A、铸造 B、锻造 C、焊接 D、冲压 6、加工盲孔可以选择的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔
机械制造基础
上次课我们主要学习了机 械产品生产过程的主要环节， 今天我们将学习机械加工工种 及其主要工艺方面的知识，为 以后具体学习某一工种，例如 车工，打下良好的基础。
9/12/2015
江苏省宜兴中等专业学校
胡霞 （9#205）
Tel：9071
1
模块一 机械制造概述
任务二 认识零件机械加工方法
1.3机械加工工种分类
答案
任务二 认识零件机械加工方法
2、简述减速器中输入轴的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工，不适合淬火钢和硬度 高的材料
镗削
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工，可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度，如箱体或导轨 面 面
机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段各岗位岗位职责一、岗位概述机加工工段是创造企业中的重要部门之一，负责将原材料进行机械加工，创造成零部件或者成品。
机加工工段包括多个岗位，每一个岗位都有不同的职责和任务。
以下是机加工工段各岗位的岗位职责。
二、数控车床操作工1. 负责根据产品图纸和工艺要求，进行数控车床的操作和编程。
2. 负责调整数控车床的工作参数，保证加工质量和效率。
3. 进行机床的日常维护和保养，确保机床的正常运行。
4. 负责检查和测量加工零件的尺寸和精度，及时调整机床和刀具。
5. 配合生产计划，按时完成生产任务，并及时上报生产情况。
三、数控铣床操作工1. 根据产品图纸和工艺要求，进行数控铣床的操作和编程。
2. 负责调整数控铣床的工作参数，保证加工质量和效率。
3. 进行机床的日常维护和保养，确保机床的正常运行。
4. 负责检查和测量加工零件的尺寸和精度，及时调整机床和刀具。
5. 配合生产计划，按时完成生产任务，并及时上报生产情况。
四、磨床操作工1. 根据产品图纸和工艺要求，进行磨床的操作和调试。
2. 负责调整磨床的工作参数，保证加工质量和效率。
3. 进行机床的日常维护和保养，确保机床的正常运行。
4. 负责检查和测量加工零件的尺寸和精度，及时调整机床和磨具。
5. 配合生产计划，按时完成生产任务，并及时上报生产情况。
五、装配工1. 负责根据产品装配图和工艺要求，进行零部件的装配工作。
2. 进行零部件的检查和测量，确保装配质量和精度。
3. 负责检查和调整装配工艺，提高装配效率和质量。
4. 配合生产计划，按时完成产品的装配任务，并及时上报生产情况。
5. 参预产品质量问题的分析和改进，提出改进建议。
六、质检员1. 负责对加工零部件和成品进行质量检查和测试。
2. 使用各种检测设备和工具，对尺寸、外观、材质等进行检测。
3. 根据产品标准和工艺要求，判定产品的合格性和不合格性。
4. 参预产品质量问题的分析和改进，提出改进建议。
5. 对不合格品进行处理和记录，确保产品质量和出厂合格率。
机械行业特殊工种目录介绍
机械⾏业特殊⼯种⽬录介绍关于机械⼯业有毒有害作业等提前退休⼯种问题给第⼀机械⼯业部的复函［81］劳总护字64号你部（80）⼀机劳字1568号来⽂收悉。
经研究，同意你部将报来的《机械⼯业有毒有害作业等提前退休⼯种范围表》中所列的制丹⼯等⼗四个⼯种，作为提前退休⼯种试⾏。
这类⼯种的⼯⼈在退休时，可以按照《国务院关于⼯⼈退休、退职的暂⾏办法》第⼀条（⼆）项的规定办理。
请在试⾏中注意总结经验，并及时报送我局。
除本⽂批准的⼗四个提前退休⼯种外，你部其他需提前退休的⼯种，凡与我局已批准的其他部门提前退休⼯种名称、劳动条件（指批准时的劳动条件）相同的，由省、市、⾃治区机械部门提出，征得同级卫⽣部门同意，经省、市、⾃治区劳动部门批准后实⾏，同时抄报我局备案。
附：机械⼯业有毒有害作业等提前退休⼯种范围表⾏业：蓄电池⾏业：电碳⾏业：其他关于下达机械⼯业从事⾼温、⾼空、有害、特别繁重劳动提前退休⼯种范围的通知[86]机⼈字81号根据劳动⼈事部劳⼈护[85]6号⽂件《关于改由各主管部门审批提前退休⼯种的通知》精神，结合机械⼯业的实际情况，特制定《机械⼯业从事⾼温、⾼空、有害、特别繁重劳动提前退休⼯种范围表》（见附表）。
凡从事表中所列⼯种的⼯⼈，退休时，可以按照国发[1978]104号《国务院关于⼯⼈退休、退职的暂⾏办法》第⼀条（⼆）项的规定办理。
除本通知附表所列的提前退休⼯种外，其他需提前退休的⼯种，凡劳动条件、专业性质与有关部门已批准的提前退休⼯种相同的，可参照这些部门制定的有关提前退休⼯种的范围执⾏。
执⾏中的问题和情况望随时报部。
附：机械⼯业从事⾼温、⾼空、有害、特别繁重劳动提前退休⼯种范围表机械⼯业从事⾼温、⾼空、有害、特别繁重劳动提前退休⼯种范围表。
机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段各岗位岗位职责1. 车工岗位职责车工是机加工工段中的重要一环，主要负责使用车床进行零件的加工和修整。
其职责包括：- 根据工艺要求和图纸要求，合理安排车床的工作顺序；- 检查车床的工作状态，确保设备正常运行；- 安装工件，调整刀具和夹具，进行车削加工；- 检查加工零件的尺寸和表面质量，保证加工质量；- 定期维护和保养车床设备，确保设备的正常运行。
2. 铣工岗位职责铣工是机加工工段中的另一个重要岗位，主要负责使用铣床进行零件的加工和修整。
其职责包括：- 根据工艺要求和图纸要求，合理安排铣床的工作顺序；- 检查铣床的工作状态，确保设备正常运行；- 安装工件，调整刀具和夹具，进行铣削加工；- 检查加工零件的尺寸和表面质量，保证加工质量；- 定期维护和保养铣床设备，确保设备的正常运行。
3. 磨工岗位职责磨工是机加工工段中的关键岗位，主要负责使用磨床进行零件的磨削和修整。
其职责包括：- 根据工艺要求和图纸要求，合理安排磨床的工作顺序；- 检查磨床的工作状态，确保设备正常运行；- 安装工件，调整砂轮和夹具，进行磨削加工；- 检查加工零件的尺寸和表面质量，保证加工质量；- 定期维护和保养磨床设备，确保设备的正常运行。
4. 钻工岗位职责钻工负责使用钻床进行零件的钻孔和修整。
其职责包括：- 根据工艺要求和图纸要求，合理安排钻床的工作顺序；- 检查钻床的工作状态，确保设备正常运行；- 安装工件，调整钻头和夹具，进行钻孔加工；- 检查加工零件的尺寸和孔的质量，保证加工质量；- 定期维护和保养钻床设备，确保设备的正常运行。
5. 放电工岗位职责放电工主要负责使用放电加工设备进行零件的电火花加工。
其职责包括： - 根据工艺要求和图纸要求，合理安排放电加工设备的工作顺序；- 检查设备的工作状态，确保设备正常运行；- 安装工件，调整电极和夹具，进行电火花加工；- 检查加工零件的尺寸和表面质量，保证加工质量；- 定期维护和保养放电加工设备，确保设备的正常运行。
机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段各岗位岗位职责标题：机加工工段各岗位岗位职责引言概述：在机加工工段中，不同岗位有着不同的职责和任务分工，每个岗位的工作都是相互配合，共同完成产品加工的重要环节。
本文将详细介绍机加工工段中各个岗位的职责和任务。
一、操作工1.1 负责机床的操作操作工是机加工工段中最基础的岗位，主要负责机床的操作和调试。
1.2 负责产品的加工操作工需要根据工艺要求，合理设置机床参数，保证产品的加工质量。
1.3 定期维护机床操作工需要定期检查机床的运行状态，保证机床的正常运转。
二、调试工2.1 调试机床调试工是机加工工段中的重要岗位，主要负责机床的调试和维护。
2.2 负责工艺优化调试工需要根据产品要求，优化工艺流程，提高生产效率。
2.3 协助操作工调试工需要协助操作工解决加工中的问题，保证产品质量和生产进度。
三、质检员3.1 负责产品质量检验质检员是机加工工段中的关键岗位，主要负责产品的质量检验和评估。
3.2 制定质量标准质检员需要制定产品的质量标准，确保产品符合客户要求。
3.3 反馈问题质检员需要及时反馈生产中出现的质量问题，协助解决生产过程中的质量隐患。
四、维修工4.1 负责机床维护维修工是机加工工段中的技术岗位，主要负责机床的维护和维修。
4.2 预防性维护维修工需要定期进行机床的预防性维护，延长机床的使用寿命。
4.3 紧急维修维修工需要及时响应生产中机床故障，进行紧急维修，保证生产进度。
五、生产主管5.1 负责生产计划生产主管是机加工工段中的管理岗位，主要负责制定生产计划和生产排程。
5.2 协调各岗位工作生产主管需要协调各个岗位的工作，保证生产进度和产品质量。
5.3 完成上级交办的其他任务生产主管需要完成上级交办的其他任务，确保生产工作顺利进行。
结论：机加工工段中各个岗位的职责和任务分工是相互配合、互相依存的，只有各岗位密切合作，才能顺利完成产品加工任务，提高生产效率和产品质量。
每个岗位都有着重要的作用，需要各自尽职尽责，共同努力，为企业的发展贡献力量。
机加工、检修工技能分类
机加工技能分类及所能达到的技能水平
试用期：基本熟悉机加班组的工作内容，具备一定的机加工常识，能够配合帮教师傅完成本工种工作。
试用期合格转正定岗：通过相关工种实际及理论技能考试且劳动态度良好
车工：独立扒管坯、粗车锻件
锯工: 独立完成铸锭、管坯、法兰下料，板坯平头及定尺
钻工：法兰、锻管钻中心孔
基本操作工：两种机加设备的独立操作
主操作工：见作业单及图纸能独立完成工作，工作主动、上进，能带领新员工学习。
（焊工以焊工等级证为标准）
检修工技能分类及所能达到的技能水平
试用期：基本熟悉厂内的设备名称以及设备安装的位置，具备一定的检修常识，能够配合师傅维修设备。
试用期合格转正定岗：对厂内的设备名称及安装位置非常清楚，能够独立完成一些简单设备的维修
辅助检修工：能够独立完成厂内设备的小修及中修，配合师傅完成厂内设备的大修
主检修工：对厂内的设备及工艺流程非常熟悉，能够独立完成厂内设备的检修工作，具备一定的设备判断能里，能够辅导学徒工快速掌握维修技能。
机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段各岗位岗位职责引言概述：机加工工段是制造业中的重要环节，各岗位在机加工工段中扮演着不同的角色和职责。
本文将从五个大点出发，详细阐述机加工工段各岗位的职责，包括操作工、调机工、质检员、维修工和工段长。
正文内容：一、操作工1.1 机床操作：操作工需要熟悉各类机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，能够根据工艺要求正确设置机床参数，并进行精确的加工操作。
1.2 工艺准备：操作工需要根据工艺文件和图纸，准备所需的工具、夹具和刀具，并进行机床的调试和试运行，确保机床正常工作。
二、调机工2.1 机床调试：调机工需要进行机床的调试和校准，确保机床能够按照要求进行精确的加工操作。
2.2 工艺优化：调机工需要根据实际加工情况，对工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
2.3 故障排除：调机工需要及时发现机床故障，并进行排除和维修，确保机床正常运行。
三、质检员3.1 检验操作：质检员需要根据工艺要求和检验标准，对加工件进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验。
3.2 检测设备：质检员需要熟悉各类检测设备的操作方法，如千分尺、游标卡尺、显微镜等，能够准确测量和判断加工件的质量。
3.3 质量记录：质检员需要及时记录和汇总检验结果，对不合格品进行处理，并提供合格品的质量报告。
四、维修工4.1 故障维修：维修工需要根据机床的故障情况，进行故障分析和维修，确保机床能够正常运行。
4.2 保养维护：维修工需要对机床进行定期的保养和维护，检查润滑系统、传动系统等，预防故障的发生。
4.3 零部件更换：维修工需要及时更换机床的磨损和老化零部件，确保机床的性能和精度。
五、工段长5.1 生产计划：工段长需要制定机加工工段的生产计划，合理安排生产任务和工作流程，确保生产进度和质量。
5.2 人员管理：工段长需要对机加工工段的员工进行管理和培训，提高员工的技术水平和工作效率。
5.3 质量控制：工段长需要监控和控制机加工工段的质量，及时发现和解决质量问题，确保产品符合要求。
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（2）压力铸造
压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属 型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。
卧式压铸机工艺过程 a) 浇注 b) 压射 c) 开型 b) 1－压缸 2－活塞 3－压型 4－铸件 5－推杆
电铸、电镀 电化学能 切割、打孔 光能、热能 表面改性 光能、热能
阴极沉积 熔化、气化 熔化、相变
EFM EPM LBM LBT
电子束加工 切割、打孔 电能、热能 熔化、气化 EBM
离子束加工 刻蚀、镀膜 电能、动能 原子撞击
IBM
超声加工 切割、打孔 声能、机械能 磨料高频撞击 USM
1、 电火花加工与线切割加工工种
⑤便于机械化和自动化操作。 ⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。
4、热处理工
金属材料可通过热处理改变其内部组织，从 而改善材料的工艺性能和使用性能，所以热处理 在机械制造业中占有很重要的地位。
热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进 行热处理加工的工种。
根据不同的热处理工艺，一般可以将热处理分 成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热 处理四类。
离心铸造示意图 a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
（2）铸造的特点
1) 可以制成形状十分复杂的铸件。 2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件，可节省金属， 减少切削加工的工作量。 3) 适应的生产范围较广。 4) 原材料来源广泛，价格低廉，工艺设备简单，生 产成本低。 5）工艺过程难以控制，质量不够稳定，废品率较高。 6）铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，
第１章 机械制造概述
§1-3 机械加工工种分类(二)
➢机械加工工种一般可以分为几大类？
➢冷加工又有哪些种类？各采用哪些设备？
§1-3 机械加工工种分类
二、热加工工种
1、铸造工 铸造工指操作铸造设备进行铸造加工的工种。
铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形 状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或 零件的一种工艺方法。
三、特种加工工种 特种加工工种所解决的几大问题：
1. 解决各种难切削材料的加工问题； 2. 解决各种复杂表面的加工问题； 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件
的加工问题。
❖ 特种加工的特点
1. 主要利用电能、电化学能、声能、光能、 热能等去除材料，而不是主要依靠机械能。
2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
（3）熔模铸造
熔模铸造是最常用的精密铸造方法。
熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇 注
（4）离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使金属 在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。
离心铸造一般都是在离心机上进行的。
利用冲击力或 静压力使经过加热 的金属在锻压设备 上、下砧铁之间塑 性变形、自由流动 称为自由锻造。
水压机锻造
例：
（2）模样锻造
模型锻造是将金属 坯料放在具有一定形状 的锻模模膛内受冲击力 或压力后变形而获得锻 件的方法。
模型锻造按使用设 备的不同分为模锻锤上 模锻、压力机上模锻和 胎模锻等。
（1）铸造的方法
砂型铸造
以沙为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
特种铸造
砂型铸造以外的其他铸造方法。
砂型铸造
砂型铸造生产过程
（1）金属砂型铸造 （2）熔模铸造 （3）压力铸造
（4）离心铸造
（1）金属砂型铸造
根据分型面位置的不同，金属砂型可分为垂直分型式、 水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应 用较多。
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝
❖ 锻压加工的特点
1）改善金属组织、提高力学性能。 2）有较高的生产率。 3）节约金属材料。 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机 器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的 毛坯或零件。
❖ 锻压加工的分类
（1）自由锻造
① 模锻锤上模锻（锤上模锻)
锤上模锻 1－模座 2、4、6－楔子 3－模垫 5－锻模 7－锤头 8、9－燕尾
②压力机上模锻
曲柄压力机
摩擦压力机
③ 胎模锻
胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法。
胎模锻 1－导销孔 2－导销 3－小孔
4－模膛 5－毛边槽
③ 板料冲压
板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。 板料冲压通常在冷态下进行，所以又称为冷冲压。
剪床 冲 床
板料冲压的基本工序
(1) 剪切 (2) 落料和冲孔
落料和冲孔时金属的变形过程
(3) 修整 (4) 弯曲
修整工序简图 a)外圆修整 b)内孔修整
弯曲工序简图
(5) 拉深
拉深工序简图
(6) 成形
成形简图 a）橡皮压筋 b）胀形
(7) 翻边
翻边简图
3、焊接工
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且 用（或不用）填充材料，使焊件达到原子间结合的 连接方法。
3. 加工过程中工具和工件之间不存在显著的 切削力。
常用特种加工方法分类表
特种加工方法
能量形式 作用原理 英文缩写
成形加工 电能、热能 电火花加工
线切割加工 电能、热能
熔化、气化 熔化、气化
EDM WEDM
电解加工 电化学能
阳极溶解
ECM
电化学加工 电解磨削 电化学机械能 阳极溶解 磨削 EGM
激光加工
故性能不如锻件。
2、锻压工 锻压工指操作锻造机械设备及辅助工具进行
金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造 加工的工种。
锻造是借助于外力作用，使金属坯料产生塑 性变形，从而获得所要求的形状、尺寸和力学性 能的毛坯或零件的一种工艺方法。
锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压 力加工生产的一部分，它包括自由锻造、模样锻 造、板料冲压等方法（金属压力加工另外还有轧 制、拉拔、挤压等）。
焊条药皮 CO2气体
渣壳 熔渣 焊缝
焊条电弧焊
焊条 熔滴 熔池 焊件
硬钎焊
钎焊
软钎焊
CO2焊
摩擦焊 电阻焊
压焊
氩弧焊
（1） 焊接方法分类
熔焊
气体保护焊
电渣焊 气焊 电弧焊
埋弧焊 焊条电弧焊
（2） 焊接的特点
①能减轻结构件的重量，节约大量金属材料。 ②生产率高，生产周期短，劳动强度低。
③接头质量高，致密性好。 ④产品成本低。