§13机械加工工种分类二
机械加工工种分类
机械加工工种分类1. 引言机械加工是一项重要的制造工艺,广泛应用于各个行业领域。
随着技术的进步和需求的不断增长,机械加工工种也不断发展和演变。
本文将对机械加工工种进行分类,以帮助读者更好地了解机械加工行业。
2. 数控操作工数控操作工是机械加工领域的基础工种之一。
他们负责设置和操作数控机床,进行零件的加工和加工程序的编写。
数控操作工需要熟悉机床的结构和性能,并掌握数控编程技术。
他们需要严格按照工艺要求进行操作,保证加工零件的质量和精度。
铣床操作工是一种专门从事使用铣床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉铣床的结构和基本操作,能够根据工艺要求进行切削加工。
铣床操作工需要具备良好的数理思维能力和空间想象能力,能够通过计算和测量确定刀具的进给速度和切削深度,保证加工精度和表面质量。
4. 车床操作工车床操作工是一种专门从事使用车床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉车床的结构和基本操作,能够根据工艺要求进行切削加工。
车床操作工需要具备良好的空间想象能力和手眼协调能力,能够揣摩和掌握工件的形状和尺寸要求,灵活运用车床进行切削操作。
磨床操作工是一种专门从事使用磨床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉磨床的结构和基本操作,能够根据工艺要求进行切削加工和精密磨削。
磨床操作工需要具备精细的观察力和手工操作技巧,能够准确判断工件的精度和质量,掌握磨削参数的调整和研磨工艺。
6. 钳工钳工是一种从事金属零件装配、修理和调试的工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求,进行零部件的装配和调试。
钳工需要熟悉各种机械零部件的构造和特点,掌握常见的装配工艺和工具使用方法。
他们需要具备耐心细致和团队合作的精神,保证装配过程的质量和效率。
7. 制齿工制齿工是一种从事齿轮加工的专业工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求,进行齿轮的切削、铣削和研磨加工。
制齿工需要熟悉齿轮的结构和齿形参数,掌握齿轮加工工艺和机床操作技巧。
他们需要具备高度的责任心和专业精神,保证齿轮的准确性和可靠性。
1.3机械加工工种分类
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工,不适合淬火钢和硬度 高的材料
降低Ra
镗削
用镗削刀具在 已有孔上进行 扩大加工
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工,可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度,如箱体或导轨 面 面
插削 拉削
齿 形 滚齿:用齿轮滚 滚外齿轮包括斜齿 批量生产精度不高的外齿 刀在滚齿机上加 轮 轮 加 工 工齿轮应用最广, ( 展 效率高 成法) 插齿:用插齿刀 插内齿轮或多联齿 单件或小批量加工直齿圆柱齿
在插齿机上加工 轮 齿轮。效率低
9/28/2017
插齿工
轮,尤其是内齿轮、多联齿轮 或直径小的齿轮
坯成型方式及主要机械加工方法。
任务分析: 本任务是对主要机械零件的成型及机械加工进行分析,那么 什么是毛坯成型?机械加工方法有哪些呢?
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
相关知识: 一:认识零件毛坯成型方法 学习活动:请注意观看以下视频,思考零件毛坯成 型方法各有什么特点,用于什么场合。 视频1:毛坯成型
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施:
请为一级圆柱齿轮减速器中的上下底座、输入输出轴及齿轮选择
合适的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
9/28/2017
任务二 认识零件机械加工方法
任务实施:
1、底座的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
箱体制造过程: 毛坯成型:铸造 主要机械加工方法: 孔和孔系的加工——钻、镗 平面加工——铣削、磨削
机械加工工种
铸 件
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造,包 括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造,按造型材 料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔 模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属 型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 铸造工艺通常包括:①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器) 准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、 石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型, 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔 化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有 色合金;③铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表 面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、 整形、防锈处理和粗加工等。
挤压铸造模具
2锻造工
• 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
按工艺分类: (1)自由锻:使用一定工具,设备,在外力作用下使 金属自由的向四边流动。特点:工艺灵活、加工精度低、 成本低,适用于单件、小批量生产。 (2)胎模锻:先用自由锻锻成初形,再用胎模补足 提高坯形的精度。特点:工艺灵活、加工精度高, 适用于中小批量生产。 (3)模锻:将加热金属放入模膛,合模成型。 特点:产品单一,加工精度高,操作简单、生产效率高, 适用于大批量生产。
3 铣工
• 分类: • 升降台式铣床 无升降台式铣床 具铣床 龙门铣床 数控铣床
工
4刨工
• • • • 分类: 牛头刨床 液压 龙门 插床 加工范围 平面 垂直面 台阶面 斜面 沟槽 成形面
常见的机械加工类型
常见的机械加工类型
关于机械加工,你不一定了解的机械加工知识应该有很多。
机械加工是指用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
机械加工的加工类型有很多,下面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些?
车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时,刀具切入工件或沿着工件车削;
铣削(立铣、卧铣):铣削是使用旋转刀具切除金属的加工,主要用于加工槽和外形直线面,也可以两轴或者三轴联动加工弧面;
镗孔:镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。
刨削:刨削主要特性是加工外形直线面,一般情况下表面粗糙度没有铣床高;插削:插削实际上是立式刨床,它的刀具是上下运动的,非常适合非完整圆弧加工,主要用于切削某些类型的齿轮;
磨削(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等):磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法,加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
主要用于对经过热处理的工件进行最后的精加工,使其达到精确的尺寸。
钻削:钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工;钻孔时,工件定位夹紧、固定不动;钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。
机械加工包含的加工类型比较多,以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型,这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。
机械加工工种的分类
机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。
工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。
机械加工冷加工类包括:1。
钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。
2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。
ﻫ3、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。
4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。
5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。
ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。
2.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。
3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。
ﻫ3.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。
ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。
ﻫ二。
各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。
机械加工工种分类共41页文档
机械加工工种分类
6
、
露
凝
无
游
氛
,
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
,
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
1
0
、
倚
南
窗
以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
寄
傲
,
审
容
膝
之
易
安
。
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特
§1-3机械加工工种分类(二)
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝
锻压加工的特点
1)改善金属组织、提高力学性能。 2)有较高的生产率。 3)节约金属材料。 4)锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯,如机 器中的主轴、齿轮等,但不能获得形状复杂的 毛坯或零件。
锻压加工的分类
(1)自由锻造
⑤便于机械化和自动化操作。 ⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。
4、热处理工
金属材料可通过热处理改变其内部组织,从 而改善材料的工艺性能和使用性能,所以热处理 在机械制造业中占有很重要的地位。
热处理工是指操作热处理设备,对金属材料进 行热处理加工的工种。
根据不同的热处理工艺,一般可以将热处理分 成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热 处理四类。
(a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品
电火花加工原理
两极之间 火花放电 电腐蚀 去除材料
极性效应
工件正极—正极性加工 工件负极—负极性加工
精加工
短脉冲
ti <10 s
粗加工
长脉冲
ti >80 s
为充分利用极性效应,一般都采用单向脉冲电源。
电火花加工的特点及应用
优点
1.适于难切削材料的加工 硬质合金、淬火钢等
2)宏观切削力小,不易引起变形和烧伤,适于加 工薄壁、窄缝、低刚度零件。
3)加工精度高,表面质量好。 4)加工机床及工具均较简单。 5)生产率比电火花、电解加工等低。
超声加工主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、 套料微细孔,对电火花加工后的各种模具进行抛磨光 整加工等。
4、 激光加工工种 激光加工是一种利用光能进行加工的方法。 激光是一种能量密度高、方向性强、单色性好的
机械行业工种
机械冶金行业工程分类一、冶炼铸造1、配砂工2、型砂实验工3、造型工4、机械造型工5、砂型烘干工6、炉料工7、炼钢工8、电炉配电工9、化铁工10、有色金属熔化工11、浇注工12、铸造清理工13、铸造热处理工14、炉工15、失腊造型工16、粉末冶金压制工17、粉末冶金烧结工二、锻造18、锻工19、模锻工20、水压机锻工21、锻锤司机22、水压机司机23、操纵机司机24、锻造热处理三、机床加工25、下料工26、车工27、自动车工28、铣工29、齿轮工30、插工31、刨工32、钻工33、镗工34、磨工35、刃磨工36、螺纹磨工37、光学曲线磨工38、拉床工39、电火花加工40、机床调整工四、钳工41、划线工42、钳工43、工具钳工44、修理钳工五、热处理、表面处理45、热处理工46、校正工47、喷砂工48、电镀工49、发兰工50、抛光工51、油漆工六、冷作、铆焊52、铆工53、放样工54、冷作工55、煨曲工56、冲压工57、白铁工58、电焊工59、气焊工60、拔料工七、木工61、木模工62、制材工63、木材干燥工64、机械木工65、木工66、包装工67、修锯工八、电工68、内外线电工69、值班电工70、电机修理工71、维修电工72、有线电修理工73、电话员九、动力74、锅炉工75、煤气工76、制氧工77、空氧压缩机工78、乙炔工79、水泵工80、管道工81、热工仪表工82、天车司机83、起重工84、空气调节工十、检验85、材料检查工86、木模检查工87、铸造检查工88、锻造检查工89、机械检查工90、热处理、表面处理检查工91、铆焊检查工92、无损探伤工93、计量鉴修工94、电工仪表修理工十一、理化实验95、工业化学分析工96、机械性能实验工97、金相实验工十二、驾驶员98、叉铲车驾驶员99、叉铲车修理工十三、印刷100、铸字工101、排字工102、印刷工103、装订工。
1.3机械加工工种分类
钳
车削
铣削 磨削
利用砂轮等磨料、 磨削平面、外圆、内孔、圆 用 于 对 工 件 进 行 磨工 磨具对工件切削。 锥、槽、斜面、花键、螺纹、精 加 工 或 高 硬 度 应用广 特种成型 件的加工,也可
任务二 认识零件机械加工方法
教师指导:其他工种
1.热处理工 2. 机械设备维修工 3. 维修电工 4. 电焊工 5. 电加工设备操作工
任务二 认识零件机械加工方法
复习及作业
单项选择题
1、加工双联齿轮可以选用 方法。 A、铣削 B、滚齿 C、插齿 D、刨削 2、在实体材料上加工孔的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔 3、在车床上不能完成下列操作 。 A、加工端面 B、加工外圆 C、镗孔 D、加工键槽 4、磨削中采用的刀具是 。 A、车刀 B、铣刀 C、钻头 D、砂轮 5、支架类零件的毛坯成型方法是 。 A、铸造 B、锻造 C、焊接 D、冲压 6、加工盲孔可以选择的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔
机械制造基础
上次课我们主要学习了机 械产品生产过程的主要环节, 今天我们将学习机械加工工种 及其主要工艺方面的知识,为 以后具体学习某一工种,例如 车工,打下良好的基础。
9/12/2015
江苏省宜兴中等专业学校
胡霞 (9#205)
Tel:9071
1
模块一 机械制造概述
任务二 认识零件机械加工方法
1.3机械加工工种分类
答案
任务二 认识零件机械加工方法
2、简述减速器中输入轴的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工,不适合淬火钢和硬度 高的材料
镗削
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工,可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度,如箱体或导轨 面 面
机械加工工艺怎样进行分类
机械加工工艺怎样进行分类机械加工工艺是指在进行机械加工时,操作人员进行加工前所需要做的工作,操作人员按照机械加工工艺进行相关规范性操作,将有利于减少在机械加工过程中发生加工失误,造成经济损失。
机械加工工艺的分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。
机械加工工艺的技术要求1.公差要求(1)未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
(2)未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(3)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2.切削加工件要求(1)零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。
(2)加工后的零件不允许有毛刺。
(3)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
(4)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
(5)最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火(6)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
操作人员在机械加工了解机械加工工艺的分类以及机械加工工艺的技术要求,能更好的减少机械加工中的失误。
韵拓机加工是专业从事大型机架焊接加工、大型数控龙门铣加工、大型机械板材加工、大型精密数控车床加工、卧式CNC加工、精密机械零部件加工、机箱钣金件加工、五金冲压件加工等各种大型高精密五金零配件的大型机械加工厂。
机械加工工种分类
2
行业专业化机械加工工种将进一专业化,职业领域将越来越细分,需要更具专业技能和知识。
3
可持续发展
机械加工工种将越来越注重环境保护和可持续发展,推动绿色加工和资源节约。
总结和展望
机械加工工种多样且不断发展,为各行各业提供了重要的技术支持。我们期 待未来机械加工工种的进一步创新和发展。
机械加工工种分类
在机械加工领域,有许多不同的工种,每个工种都有自己的特点和技能要求。 本演示将对机械加工工种进行分类和说明。
机械加工工种的定义
机械加工工种指的是从事机械零部件制造和加工的不同职业群体。他们使用 各种机床设备和工具来切削、成形和加工金属和其他材料。
常见机械加工工种
钳工
钳工负责使用手工工具和机床设备来进行金 属零部件的切削和加工。
磨工
磨工使用磨床将金属零部件进行精密修整和 抛光,以达到所需的尺寸和表面质量。
铣工
铣工使用铣床进行金属零部件的加工和表面 处理,以创建各种形状和结构。
铣铁工
铣铁工在铣床上完成大型铸铁零件的加工和 修整,确保其准确性和质量。
安装工
装配工负责将加工好的零部件组装成最终产品,确保其质量和功能。
新兴机械加工工种
随着技术的进步和行业的发展,一些新兴的机械加工工种逐渐崭露头角,如数控机床操作员和3D打印 技术师。
机械加工工种的技能要求和培 训
机械加工工种要求具备良好的技术水平、严谨的工作态度和团队合作能力。 培训可通过职业学校、技工学院或行业培训机构进行。
机械加工工种的未来趋势
1
自动化与智能化
随着自动化和智能化技术的发展,机械加工工种将更加依赖先进的机械设备和数字化 工艺。
机械加工的种类和加工阶段的划分
机械加工的种类和加工阶段的划分机械加工是指利用机械设备对工件进行加工的过程,它是制造行业中最基本、最重要的环节之一、机械加工的种类繁多,可以根据加工目的、工件材料、加工方式等多个方面进行分类。
同时,机械加工过程可以划分为不同的阶段,每个阶段都有其独特的作用和要求。
下面将详细介绍机械加工的种类和加工阶段的划分。
1.切削加工:切削是机械加工中最常见的一种方式,通过旋转刀具或切削刃的移动,将工件上的材料削除。
常见的切削加工包括铣削、车削、钻削、刨削等。
切削加工适用于各种材料,广泛用于零部件的加工和制造。
2.形状加工:形状加工是通过刀具或磨料对工件进行加工,使得工件的形状发生变化。
常见的形状加工包括磨削、抛光、拉伸等。
形状加工主要应用于对工件表面和精度要求较高的制品,如模具、摩擦副等。
3.动力加工:动力加工是利用运转的机械设备对工件进行加工。
常见的动力加工包括锻压、冲压、挤压等。
动力加工适用于金属材料的塑性变形加工,可以通过压力和冲击力改变工件的形状和性能。
4.焊接加工:焊接是将两个或多个金属材料连接在一起,形成一个整体的加工方式。
常见的焊接加工包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工广泛应用于各种行业,包括汽车制造、建筑工程、金属制品等。
1.预备加工:预备加工是指在正式加工前,对工件进行必要的准备处理。
包括划线、标记、切割、锯切等。
预备加工的目的是为了提高工作效率和精度,减少加工过程中的错误和问题。
2.粗加工:粗加工是指在工件上进行初步的切削或形状加工,去除材料的较大部分,以便进行进一步的加工。
粗加工通常采用高切速和大切深,加工速度较快。
粗加工的目的是快速去除多余材料,为后续加工提供良好的基础。
3.精加工:精加工是在粗加工基础上对工件进行精细加工,使其达到规定的尺寸和精度要求。
精加工通常采用小切深和慢切速,加工速度较慢。
精加工的目的是提高工件的精度和表面质量,满足特定的要求。
4.修整加工:修整加工是在精加工后对工件进行修整和整形,使其达到最终的形状和尺寸要求。
制造业企业人员岗位划分(2)
一、二、三线人员岗位划分各子公司:为了加强我集团的岗位管理,更好的管理和控制定岗定编工作,根据总裁指示,特制定此岗位划分标准。
请各子公司按《集团各子公司业务板块划分表》(见附件)中本公司(见所在板块的划分标准进行划分,并将划分后的岗位分类按《一、二、三线人员统计表》附件)统计,经人力资源负责人审批后,于11月20日前将电子版串发至人力中心李方处,具体岗位划分如下:一、岗位类别分三类:一线人员、二线人员和三线人员。
1、一线人员:指在生产区域中直接参与产品制造的岗位。
2、二线人员:指在生产区域中间接参与产品制造的岗位、或服务于员工后勤生活的岗位。
按岗位工作的内容划分为生产辅助人员和后勤服务人员。
3、三线人员:指在组织中行使管理职能,指挥或协调他人完成具体任务的岗位,或从事专业技术工作的岗位。
按岗位工作的内容划分为职能管理类、营销管理类、生产管理类和技术类二、公司类别及岗位划分标准集团总部高层及各中心管理岗位属于职能管理类。
集团下属子公司按照公司业务划分为制造板块、房地产板块、资本运作板块及其他。
1、制造板块一线人员:分为生产班组长、机械加工类、下料类、装配类、运输类及其他。
机械加工类:车工、铣工、刨插工、磨工、镗工、钻工、铆焊工、钳工、拉床工、制齿工、加工中心下料类:剪切下料工、气割下料工、数控下料工、锯床工装配类:机械装配工、电器装配工、配线工运输类:装卸工、转运工、叉车司机、汽车吊司机、货车司机、平板车司机、配送员其他:油漆工、天车工、司索工、指挥工、热处理工、木工二线人员:分为生产辅助人员、后勤服务人员。
生产辅助人员:从事生产调度、质量检测、售后服务、材料统计、工时统计、电力维护、电气及机械维修、仓库保管、废料管理、地磅管理、气站管理、车间保洁及车间力工的岗位。
后勤服务人员:小车司机、保安、厨师、厨工、服务员、洗碗工、后勤勤杂工、绿化工、清洁工、垃圾转运工、锅炉工、洗衣工、浴管工、后勤维修工、电工三线人员:分为职能管理类、营销管理类、生产管理类、技术类。
机械行业工种
机械冶金行业工程分类一、冶炼铸造1、配砂工2、型砂试验工3、造型工4、机械造型工5、砂型烘干工6、炉料工7、炼钢工8、电炉配电工9、化铁工10、有色金属熔化工11、浇注工12、铸造清理工13、铸造热处理工14、炉工15、失腊造型工16、粉末冶金压制工17、粉末冶金烧结工二、锻造18、锻工19、模锻工20、水压机锻工21、锻锤司机22、水压机司机23、操纵机司机24、锻造热处理三、机床加工25、下料工26、车工27、自动车工28、铣工29、齿轮工30、插工31、刨工32、钻工33、镗工34、磨工35、刃磨工36、螺纹磨工37、光学曲线磨工38、拉床工39、电火花加工40、机床调整工四、钳工41、划线工42、钳工43、工具钳工44、修理钳工五、热处理、表面处理45、热处理工46、校正工47、喷砂工48、电镀工49、发兰工50、抛光工51、油漆工六、冷作、铆焊52、铆工53、放样工54、冷作工55、煨曲工56、冲压工57、白铁工58、电焊工59、气焊工60、拔料工七、木工61、木模工62、制材工63、木材干燥工64、机械木工65、木工66、包装工67、修锯工八、电工68、内外线电工69、值班电工70、电机修理工71、维修电工72、有线电修理工73、电话员九、动力74、锅炉工75、煤气工76、制氧工77、空氧压缩机工78、乙炔工79、水泵工80、管道工81、热工仪表工82、天车司机83、起重工84、空气调节工十、检验85、材料检查工86、木模检查工87、铸造检查工88、锻造检查工89、机械检查工90、热处理、表面处理检查工91、铆焊检查工92、无损探伤工93、计量鉴修工94、电工仪表修理工十一、理化试验95、工业化学分析工96、机械性能试验工97、金相试验工十二、驾驶员98、叉铲车驾驶员99、叉铲车修理工十三、印刷100、铸字工101、排字工102、印刷工103、装订工富不贵只能是土豪,你可以一夜暴富,但是贵气却需要三代以上的培养。
工种分类及介绍
工种分类及介绍工种是根据劳动管理的需要,按照生产劳动的性质、工艺技术的特征、或者服务活动的特点而划分的工作种类。
目前大多数工种是以企业的专业分工和劳动组织的基本状况为依据,从企业生产技术和劳动管理的普遍水平出发,为适应合理组织劳动分工的需要,根据工作岗位的稳定程度和工作量的饱满程度,结合技术发展和劳动组织改善等方面的因素进行划分的。
建筑业的主要工种是:瓦工、混凝土工、钢筋工、抹灰工、管道工、架子工、装修工,水电工等。
服务业的主要工种是:餐饮服务员、客房服务员、家政服务员、中式烹调师、中式面点师、美容美发师、家用电器维修工、保安员等;制造业的主要工种是:电焊工、电工、钳工、车工、铸工、锅炉司炉工、汽车维修工、汽车驾驶员等;纺织业的主要工种是:服装缝纫工、羊绒织品加工等;农业行业特有工种是:制粉工、制油工、砖瓦生产工、农产品经纪人、果露酒酿造工、速冻食品制作工、牛羊屠宰加工工、禽类屠宰加工工、乳品预处理工、乳品加工工、食品检验工、蔬菜加工工、果类产品加工工、冷食品制作工等。
橡胶加工行业:配料工、炼胶工、成型工、压延工、压出工、硫化工、修边工、包装工、行车工、装卸工、维修工、检查员、仪表工、安全员、等。
技工工种分有大约3类,1类是:焊工、汽车驾驶员、中式烹调师、中式面点师、西式烹调师、西式面点师2类是:车工、铣工、磨工、镗工、铸造工、锻造工、金属热处理工、冷作钣金工、装配钳工、工具钳工、锅炉设备装配工、机修钳工、汽车修理工、摩托车维修工、锅炉设备安装工、维修电工、计算机维修工、手工木工、精细木工、音响调音员、装饰装修工、管工、冷藏工、家用电子产品维修工、家用电器产品维修工、钟表维修工、办公设备维修工、计算机操作员、用户通信终端维修员、锅炉操作工3类是:营业员、推销员、调酒师、营养配餐员、餐厅服务员、前厅服务员、客房服务员、保健按摩师、职业指导员、物业管理员、美容师、美发师、摄影师、保育员、家政服务员、养老护理员、服装设计定制工、秘书、公关员瓦工指砌砖、盖瓦等建筑工作。
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常用特种加工方法分类表
特种加工方法
能量形式 作用原理 英文缩写
成形加工 电能、热能 电火花加工
线切割加工 电能、热能
熔化、气化 熔化、气化
EDM WEDM
电解加工 电化学能
阳极溶解
ECM
电化学加工 电解磨削 电化学机械能 阳极溶解 磨削 EGM
激光加工
焊条药皮 CO2气体
渣壳 熔渣 焊缝
焊条电弧焊
焊条 熔滴 熔池 焊件
硬钎焊
钎焊
软钎焊
CO2焊
摩擦焊 电阻焊
压焊
氩弧焊
(1) 焊接方法分类
熔焊
气体保护焊
电渣焊 气焊 电弧焊
埋弧焊 焊条电弧焊
(2) 焊接的特点
①能减轻结构件的重量,节约大量金属材料。 ②生产率高,生产周期短,劳动强度低。
③接头质量高,致密性好。 ④产品成本低。
离心铸造示意图 a) 立式离心铸造 b) 卧式离心铸造
(2)铸造的特点
1) 可以制成形状十分复杂的铸件。 2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件,可节省金属, 减少切削加工的工作量。 3) 适应的生产范围较广。 4) 原材料来源广泛,价格低廉,工艺设备简单,生 产成本低。 5)工艺过程难以控制,质量不够稳定,废品率较高。 6)铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷,
剪床 冲 床
板料冲压的基本工序
(1) 剪切 (2) 落料和冲孔
落料和冲孔时金属的变形过程
(3) 修整 (4) 弯曲
修整工序简图 a)外圆修整 b)内孔修整
弯曲工序简图
(5) 拉深
拉深工序简图
(6) 成形
成形简图 a)橡皮压筋 b)胀形
(7) 翻边
翻边简图
3、焊接工
焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且 用(或不用)填充材料,使焊件达到原子间结合的 连接方法。
① 模锻锤上模锻(锤上模锻)
锤上模锻 1-模座 2、4、6-楔子 3-模垫 5-锻模 7-锤头 8、9-燕尾
②压力机上模锻
曲柄压力机
摩擦压力机
③ 胎模锻
胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法。
胎模锻 1-导销孔 2-导销 3-小孔
4-模膛 5-毛边槽
③ 板料冲压
板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。 板料冲压通常在冷态下进行,所以又称为冷冲压。
利用冲击力或 静压力使经过加热 的金属在锻压设备 上、下砧铁之间塑 性变形、自由流动 称为自由锻造。
水压机锻造
例:
(2)模样锻造
模型锻造是将金属 坯料放在具有一定形状 的锻模模膛内受冲击力 或压力后变形而获得锻 件的方法。
模型锻造按使用设 备的不同分为模锻锤上 模锻、压力机上模锻和 胎模锻等。
(1)铸造的方法
砂型铸造
以沙为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
特种铸造
砂型铸造以外的其他铸造方法。
砂型铸造
砂型铸造生产过程
(1)金属砂型铸造 (2)熔模铸造 (3)压力铸造
(4)离心铸造
(1)金属砂型铸造
根据分型面位置的不同,金属砂型可分为垂直分型式、 水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应 用较多。
故性能不如助工具进行
金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造 加工的工种。
锻造是借助于外力作用,使金属坯料产生塑 性变形,从而获得所要求的形状、尺寸和力学性 能的毛坯或零件的一种工艺方法。
锻压是锻造与板料冲压的合称,属于金属压 力加工生产的一部分,它包括自由锻造、模样锻 造、板料冲压等方法(金属压力加工另外还有轧 制、拉拔、挤压等)。
三、特种加工工种 特种加工工种所解决的几大问题:
1. 解决各种难切削材料的加工问题; 2. 解决各种复杂表面的加工问题; 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件
的加工问题。
❖ 特种加工的特点
1. 主要利用电能、电化学能、声能、光能、 热能等去除材料,而不是主要依靠机械能。
2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
电铸、电镀 电化学能 切割、打孔 光能、热能 表面改性 光能、热能
阴极沉积 熔化、气化 熔化、相变
EFM EPM LBM LBT
电子束加工 切割、打孔 电能、热能 熔化、气化 EBM
离子束加工 刻蚀、镀膜 电能、动能 原子撞击
IBM
超声加工 切割、打孔 声能、机械能 磨料高频撞击 USM
1、 电火花加工与线切割加工工种
⑤便于机械化和自动化操作。 ⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。
4、热处理工
金属材料可通过热处理改变其内部组织,从 而改善材料的工艺性能和使用性能,所以热处理 在机械制造业中占有很重要的地位。
热处理工是指操作热处理设备,对金属材料进 行热处理加工的工种。
根据不同的热处理工艺,一般可以将热处理分 成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热 处理四类。
垂直分型式金属砂型铸造 1-左半型 2-垂直型芯 3-右半型 4-水平型芯 5-铝活塞铸件
(2)压力铸造
压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属 型中,并在压力下凝固以获得铸件的方法。
卧式压铸机工艺过程 a) 浇注 b) 压射 c) 开型 b) 1-压缸 2-活塞 3-压型 4-铸件 5-推杆
第1章 机械制造概述
§1-3 机械加工工种分类(二)
➢机械加工工种一般可以分为几大类?
➢冷加工又有哪些种类?各采用哪些设备?
§1-3 机械加工工种分类
二、热加工工种
1、铸造工 铸造工指操作铸造设备进行铸造加工的工种。
铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形 状、尺寸相适应的铸型中,冷却凝固后获得毛坯或 零件的一种工艺方法。
(3)熔模铸造
熔模铸造是最常用的精密铸造方法。
熔模铸造的工艺过程
a) 压型 b) 注蜡 c) 单个蜡模 d) 组合蜡模 e) 结壳、熔蜡 f) 填砂浇 注
(4)离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中,使金属 在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。
离心铸造一般都是在离心机上进行的。
a) 自由锻造 b) 模型锻造 c) 板料冲压 d) 轧制 e) 挤压 f) 拉丝
❖ 锻压加工的特点
1)改善金属组织、提高力学性能。 2)有较高的生产率。 3)节约金属材料。 4)锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯,如机 器中的主轴、齿轮等,但不能获得形状复杂的 毛坯或零件。
❖ 锻压加工的分类
(1)自由锻造