机械加工工种的分类 ()
机械制造基础
第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。
冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。
热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。
2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。
工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。
4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。
第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机械加工工种分类
机械加工工种分类1. 引言机械加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各个行业领域。
随着技术的进步和需求的不断增长，机械加工工种也不断发展和演变。
本文将对机械加工工种进行分类，以帮助读者更好地了解机械加工行业。
2. 数控操作工数控操作工是机械加工领域的基础工种之一。
他们负责设置和操作数控机床，进行零件的加工和加工程序的编写。
数控操作工需要熟悉机床的结构和性能，并掌握数控编程技术。
他们需要严格按照工艺要求进行操作，保证加工零件的质量和精度。
铣床操作工是一种专门从事使用铣床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉铣床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
铣床操作工需要具备良好的数理思维能力和空间想象能力，能够通过计算和测量确定刀具的进给速度和切削深度，保证加工精度和表面质量。
4. 车床操作工车床操作工是一种专门从事使用车床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉车床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工。
车床操作工需要具备良好的空间想象能力和手眼协调能力，能够揣摩和掌握工件的形状和尺寸要求，灵活运用车床进行切削操作。
磨床操作工是一种专门从事使用磨床进行金属零件加工的工种。
他们需要熟悉磨床的结构和基本操作，能够根据工艺要求进行切削加工和精密磨削。
磨床操作工需要具备精细的观察力和手工操作技巧，能够准确判断工件的精度和质量，掌握磨削参数的调整和研磨工艺。
6. 钳工钳工是一种从事金属零件装配、修理和调试的工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行零部件的装配和调试。
钳工需要熟悉各种机械零部件的构造和特点，掌握常见的装配工艺和工具使用方法。
他们需要具备耐心细致和团队合作的精神，保证装配过程的质量和效率。
7. 制齿工制齿工是一种从事齿轮加工的专业工种。
他们需要根据设计图纸和工艺要求，进行齿轮的切削、铣削和研磨加工。
制齿工需要熟悉齿轮的结构和齿形参数，掌握齿轮加工工艺和机床操作技巧。
他们需要具备高度的责任心和专业精神，保证齿轮的准确性和可靠性。
机械加工工种分类
头架
往复工 作台
砂轮架
内圆磨床 无心内圆磨床
平 面 磨 床
工具磨床
曲轴磨床
螺纹磨床
研磨机
抛光机
砂轮机
磨床的主要加工范围及方法
6、镗工
镗工是指操作各种镗床设备对工件进行镗 削加工的工种。
常用的镗床有卧式镗床、落地镗床、精 镗床、坐标镗床、数控镗床、特种镗床等。
镗削加工的主要工艺内容为： 镗削平面、孔系等。
单一表面的镗削加工
孔系的镗削加工
镗削同轴孔系
镗
削
平
行
孔
系
镗削垂直孔系
数控镗床加工范围
平面类零件
直纹曲面类零件
立体曲面类零件
箱体类零件
异型件
1、机械加工工种可分为哪几大类？ 2、冷加工又有哪些种类？各采用哪些设备？
思考练习：
1、工种的概念及分类 2、冷加工各工种的加工工艺范围如何？
•
流经 进书愿 你籍知 的之识 心渠之 田而泉 ！奔，
a)
b)
立式车床
1—底座 2—工作台 3—立柱 4—垂直刀架
5—横梁
6—垂直刀架进给箱 7—侧刀架 8—侧刀架进给箱 9—顶梁
a)
转塔车床
1—进给箱 2—主轴箱 3—前刀架
5—纵向溜 6—定程装置 7—床身
9—前刀架溜板箱
10—主轴
b)
4—转塔刀架 8—转塔刀架溜板箱
3、铣工
铣工是指操作各种铣床设备对工件进行铣削加工 的工种。
模具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
修理钳工
按机械设备的装配技术要求进行组件，部 件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
（2）钳工加工工艺范围
钳工基础知识
钳工基本知识
1.3钳工的专业分工及基本操作
1.3.1.钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职 工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
钳工基本知识
1.3.2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
钳工基本知识
3.錾削 3.1.錾削的概念与工具
1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工 的一种工作。 2.工具 ⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 ⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄 里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否 有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、 伤人。
图4.8直柄钻头
图1.9锥柄钻头
钳工基本知识
⑵扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个 切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所 以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 ⑶铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有612个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。 ⑷锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。
图4.6立式钻床
钳工基本知识
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻 孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻 床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻 床等。
钳工基本知识
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削 部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副 切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
机械加工工种
铸 件
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包 括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材 料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔 模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属 型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。 铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器） 准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、 石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型， 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔 化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有 色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表 面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、 整形、防锈处理和粗加工等。
挤压铸造模具
２锻造工
• 锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状 和尺寸锻件的加工方法。
按工艺分类： （1）自由锻：使用一定工具，设备，在外力作用下使 金属自由的向四边流动。特点：工艺灵活、加工精度低、 成本低，适用于单件、小批量生产。 （2）胎模锻：先用自由锻锻成初形，再用胎模补足 提高坯形的精度。特点：工艺灵活、加工精度高， 适用于中小批量生产。 （3）模锻：将加热金属放入模膛，合模成型。 特点：产品单一，加工精度高，操作简单、生产效率高， 适用于大批量生产。
3 铣工
• 分类： • 升降台式铣床 无升降台式铣床 具铣床 龙门铣床 数控铣床
工
4刨工
• • • • 分类： 牛头刨床 液压 龙门 插床 加工范围 平面 垂直面 台阶面 斜面 沟槽 成形面
机械加工专业各工种岗位工作内容
普通车工岗位工作内容1、牵引电机转轴加工设备名称：普通车床设备型号：CA6150*1500重量：2.5T功率：7.5KW生产厂家：牡丹江迈克机床厂生产工件名称：转轴工序名称：内孔粗加工加工过程：1）、工件的定位夹紧采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架在远离卡盘的一端对工件进行支撑，防止装夹太长降低工件的刚性。
选用内孔机夹刀进行内孔车削2）、加工进行对刀，车削内孔，经过若干次走刀将内孔车削完毕，加工内孔时注意切削用量的选择3）、加工完毕检验工件合格后卸下工件卧式镗铣床岗位工作内容一、D端端盖铣削57°斜面设别名称：卧式镗铣床设备型号：TPX6113生产厂家：沈阳中捷机床公司功率：30KW重量：17T 工序名称：铣削57°斜面加工过程如下：1、装夹工件采用垂直工作台，使用压板螺栓固定2、加工过程根据钳工划线的位置，调整钻头、铣刀的位置先用铣刀铣出凹坑，以便钻头钻入工件使用钻头进行钻孔（共三个）转过一定角度钻对面的三个孔3、检验合格后卸下工件二、JD160A 电机D 端端盖加工（钻孔、攻丝）设备名称：卧式镗床型号：T612功率：18KW 重量：24T生产厂家：武汉重型机床厂生产工作内容与工作步骤：1.端盖上凡是需要钻孔、攻丝的地方先在钳工划线平台上进行划线、打样冲眼2.对端盖进行定位夹紧,夹紧时采用压板螺栓进行夹紧3.钻削不同位置的孔钻孔时,部分位置需进行扩孔，有些孔还需精镗操作精镗完毕后，进行机动攻丝，攻丝时主轴转速适当降低，同时加入切削油进行润滑4、以孔为基准，采用自制夹具，对深孔进行加工深孔加工也是此工件的加工重点、难点，注意观察加工过程中钻头的钻削过程5、加工完毕对工件进行检验，检验合格卸下工件立式加工中心岗位工作内容一、电机传动端端盖加工工件名称:传动端端盖工序名称：钻孔、铣削设备名称：立式加工中心设备型号：VMC-2060A生产厂家：台湾协鸿工业股份有限公司功率：22KW重量：15T加工过程：1、工件装夹起吊工件，采用吊环（吊环一端有螺纹）自制工装进行装夹，用压板、螺栓进行装夹固定百分表打表进行找正，主要找正内孔相对主轴的位置，找正完毕后装夹工件2、加工编制好程序，并运行，钻孔，铣孔3、加工完毕，检验合格后卸下工件二、YQ190-5深圳地铁传动端端盖设备型号：YV-1000ATC功率：27KW重量：15T生产厂家：台湾油机机械工业有限公司工序：精车止口工序零件基本要求：尺寸精度最高：上下偏差分别为0.02，表面粗糙度3.2，其余6.3使用量具：游标卡尺，400-500MM千分尺，75-80MM内侧千分尺，百分表3、零件加工步骤：加工前的准备工作：检查坯料的余量，主要是厚度尺寸，可用游标卡尺进行测量装夹工具：大型花盘，采用四爪进行装夹，同时工件底部进行支撑（调整端面止口的平面度）加工步骤：1）装夹工件，同时对端面进行找正，内孔找正（使用工件为百分表）2、在端面上进行对刀操作3、加工：运行程序4、加工完毕进行检测5、检测合格卸下工件YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖产品名称：YQ-275-1牵引电动机非传动端端盖工序：精车端盖正面设备名称：数控立铣型号：YV-1000AT以C功率：27KW重量：15T 加工要点：最高尺寸公差为0.04mm，其中有一处同轴度要求为0.03装夹方式：四爪卡盘与自制压板进行装夹，进行适当找正加工步骤：1）装夹工件，并进行适当找正2）对刀3）程序运行加工工件4）检测，主要检测内孔尺寸，使用内测千分尺进行检测5）检验完毕卸下工件6）进行去毛刺处理一、转轴外圆面精车加工设备名称：CK6180*1500功率：11KW重量：5.1吨生产厂家：安徽江机重型数控机床股份有限公司工件名称：转轴工序名称：外圆面精车加工加工步骤如下：1、工件的装夹由于工件的长径比较大，在数控车床上采用三爪自定心卡盘进行装夹，同时使用中心架为了加强工件的刚性，加工过程中避免工件远离卡盘一端产生较大的震动，装夹完毕进行适当的找正，采用百分表进行找正，主要找正外圆的跳动量2、加工将事先编制好的程序，输入到机床内部，并进行试运行，确认无误后运行程序，进行加工加工过程中实时监控，发现问题及时停车进行检查3、加工完毕后检验合格后卸下工件工件名称：小活塞工艺说明：1、加工工件右端端面，外圆Ф77至尺寸，长度16留0.5mm余量2、镗孔Ф57、Ф52至尺寸，长度至尺寸3、用反三爪卡盘（长）夹紧内孔Ф57，车端面，加工左端外圆至尺寸，然后加工槽5.6、3.5、10、13至尺寸并倒角。
机械岗位分类
机械岗位分类
机械岗位分类是将机械行业中的各种岗位按照其特点和工作性质进行分类的一种方式。
以下是常见的机械岗位分类：
1.机械设计工程师：主要负责机械产品的设计和开发，
包括制定设计方案、绘制图纸、选择材料等。
2.机械制造工程师：主要负责机械产品的制造和生产，
包括生产线的设计、优化和管理等。
3.机械维修与保养工程师：主要负责机械设备的维修和
保养，包括设备的故障诊断、维修和保养计划的制定等。
4.机械质量控制工程师：主要负责机械产品的质量控制
和检验，包括质量标准的制定、检验流程的规划等。
5.机械工艺工程师：主要负责机械产品的工艺设计和改
进，包括工艺流程的制定、工艺文件的编制等。
6.机械采购工程师：主要负责机械产品的采购和供应商
管理，包括供应商的开发、采购合同的签订等。
7.机械生产与计划工程师：主要负责机械产品的生产和
计划管理，包括生产计划的制定、生产进度的控制等。
8.机械安全工程师：主要负责机械生产的安全管理和监
督，包括安全标准的制定、安全培训的组织等。
以上是常见的机械岗位分类，不同的岗位有着不同的职责和工作内容。
在机械行业中，这些岗位相互协作，共同完成机械产品的设计、制造、维修和保养等工作。
《机械制造技术基础》教学标准
«机械制造技术基础»课程标准课程名称：机械制造技术基础适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业1、前言1.1课程的性质《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。
其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。
1.2 设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。
本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
机械加工工种的分类
机械加工工种得分类:机械加工得定义:机械加工就是一种用加工机械对工件得外形尺寸或性能进行改变得过程。
工种就是对劳动对象得分类称谓,也称工作种类,如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工与其她工种三大类。
机械加工冷加工类包括:1。
钳工:钳工大多就是用手工方法进行操作得一个工种。
2.车工:车工就是指操作车床,对工件旋转表面进行切削加工得工种。
ﻫ３、铣工:铣工就是指操作各种铣床设备,对工作进行铣削加工得工种。
4.刨工:刨工就是指操作各种刨床设备,对工件进行刨削加工得工种。
5、磨工:磨工就是指操作各种磨床设备,对工件进行磨削加工得工种。
ﻫ除上述工种外,常用得冷加工工种还有:钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括:1.铸造工:铸造工指操作铸造设备,进行铸造加工得工种。
２.锻造工:锻造工就是指操作锻造机械设备及辅助工具,进行金属工件毛坯得备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工得工种。
3、热处理工:热处理工就是指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工得工种、其她工种包括:1、机械设备维修工:就是指从事设备安装维修与处理得工种、2.维修电工:指从事工厂设备得电气系统安装、调试与维修、修理得工种。
ﻫ３.电焊工:电焊工就是指操作焊接与气割设备,对金属工件进行4、电焊接或切割成型得工种。
ﻫ加工设备操作工:在机械制造中,为了加工各种难加工得材料与各种复杂得表面,常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工,这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工得工种,称为电加工设备操作工。
ﻫ二。
各工种得安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程,只有安全了才能保证任务得顺利完成。
机械加工工种分类
（1）钳工分类
普通钳工
对零件进行装配、修整，加工的人员。
装配钳工
主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
模具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
修理钳工
按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配 合总装配，并经过调整，检验和试车。
第六页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
（2）钳工加工工艺 范围
划錾 线削
锯 割
锉 削
第七页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
钻
扩
孔
孔
锪 孔
攻螺纹
套螺纹
第八页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
刮削 研 磨
矫 正 和 弯 曲
第九页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
2、车工 车削加工是一种应用最广泛、最典型的加工方法。
车工是指操作车床对工件旋转表面进行切削加工的工种。
第十九页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
龙 门 刨 床
1-液托安全器;2-左侧刀架进给箱;3-工作台;4-横梁;5-左垂直刀架; 6-左立柱;7-右立柱;8-右垂直架;9-悬挂按钮; 10-垂直架进给箱;
11-右侧刀架进给箱;12-工作台减速箱;13-右侧刀架;14-床身
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第二十页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
第二十八页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
分类
卧式镗床
落地镗床
深孔钻镗床
第二十九页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
数控镗床
立 式
卧 式
龙 门 式
高 速 加 工 中 心
第三十页，编辑于星期日：十三点 四十八分。
卧式镗床
——广泛使用于各种常规精度的单件或小批量的孔加工。
《中华人民共和国职业分类大典》(机械部分)修订框架
68
汽车装调工
运输车辆装配 人员
69
拖拉机制造工
70
矿用机电车装配工
71 文化设备与办 公设备维修人 员
电影电教设备维修工
72 73
照相机与照相器材制造工 办公设备与文件整理设备维 修工
74
工程机械维修工
75
工程机械作工
机械设备修 机械设备维修 理人员 人员 76 77 78 印刷设备维修工 电梯安装维修工 制冷空调系统安装维修工
机械设备装 配人员
38 39
工具钳工 磨具工
配人员 39 磨具工
40
机床装调维修工
41
工程机械装配调试工
42
通用机械装配调试工
43
印刷设备装配调试工
44
电梯装配调试工
45
制冷空调设别装配检验工
46
电影电教设备制造
47 文化办公设备 装配和材料生 产人员 48
照相机与照相器材制造工
办公成像与文件整理设备装 配调试工
拖拉机冲、剪、压加工生产线操作调整工 电机车转向器装配工 矿用电机车机械装配工 矿用电机车电气装配工 电动轮自卸车机械装配工 电动轮自卸车电气装配工 矿用电机检验工 电影放映设备维修工 电影摄影设备维修工 幻灯机与投影仪维修工 照相机与辅助器材维修工 闪光灯维修工 冲印彩扩设备维修工 复印打印设备维修工 文件整理设备与办公机具维修工 二方机维修工 起重机维修工 二业车辆维修工 筑路及道路养护机械维修工 混凝土机械维修工 高空作业机械维修工 桩工机械维修工 掘进及凿岩机械维修工 土方机械操作工 起重机械操作工 工业车辆操作工 筑路及道路养护机械操作工 混凝土机械操作工 高空作业机械操作工 桩工机械操作工 掘进及凿岩机械操作工 印刷设备机械维修工 印刷设备电气维修工 电梯安装工 电梯维修工 制冷空调系统安装调试工 制冷空调设备维修工 制冷剂回收再利用工 汽车检测维修技师 汽车车身整形修复师 汽车车身涂装修复师 汽车美容装潢师 机械设备维修钳工 润滑保养工 配电工 机械设备维修工 分析仪器仪表维修工
2《机械制造技术基础》课程标准（朱仁盛）
《机械制造技术基础》课程标准(128学时)一、课程概述1.课程性质和任务《机械制造技术基础》是高等职业院校数控技术专业的核心课程之一，与其他后续课程有着紧密的联系，也是一门综合性较强的技术课程和实用课程。
通过本课程的学习，使学生较全面的了解机械产品的生产过程和机械制造相关知识；能根据工程要求正确选用常用材料及钢的热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。
2.课程设计理念与思路（1）凸现职教特色。
以就业为导向，紧扣培养目标，根据本专业学生将来面向的职业岗位群对高技能人才提出的相关职业素养要求来组织课程结构与内容。
（2）实现课程的综合化与模块结构。
根据相关岗位的职业能力分析结果，综合相关学科内容，避免重复教学，以模块化结构，为不同专门化方向的培养和增强各院校教学的自主性、灵活性留有空间。
（3）体现以能力为本位的职教理念。
删除与学生将来从事的工作相关不大的纯理论教学内容与繁冗的计算，以能力培养为主线，以学生的“行动能力”为出发点组织教材。
（4）课程设计须与先进教学法的采用相结合。
与现场教学、实训教学、项目教学、理论实践一体化教学等紧密结合。
二、课程目标通过本课程的学习，要达到如下培养目标：1、了解机械产品生产过程，能掌握制造类企业安全生产、节能环保等常识；2、会根据工程要求正确选用常用工程材料；3、熟悉机械传动常见形式，具备根据工作需要，正确选用传动方式与类型的初步能力；4、熟悉常用金属切削机床的特点及工艺范围，能根据工作需要正确选用金属切削机床；5、掌握金属切削刃具基础知识，能根据工作需要合理选用及简单修磨金属切削刀具；6、掌握金属切削的工艺基础知识，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力；7、会分析和检测机制产品的一般质量问题，具备对如何提高机制产品的质量和改进加工方式提出建议的初步能力；8、熟悉机械制造的先进技术，能根据实际需要选用相关技术。
12级《 机械常识与钳工工艺》期末考试题
----------------------------精品word 文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------重庆市黔江区民族职业教育中心12级机械高考班《机械常识与钳工工艺》期末试题（满分100）一、填空题（每空0.5分，共11分）1、机械产品可以采用是 加工或方法加工。
2、机械加工工种一般分为 、和其他工种三大类。
车工是用车床加工工件，属于 工种。
3、图纸的基本幅面有 种，最大幅面的图纸幅面代号为 。
在图纸上必须画出图框，标题栏一般应位于图纸的 方位。
4、平面在所垂直的投影面上的投影是 。
5、图样中，机件的可见轮廓线用画出，尺寸线和尺寸界线用 画出。
6、比例分为___________、___________和___________三种，其中2：1属于___________。
7、 7、企业推行6S 管理指________、________、________、____ ____，以及安全与素养。
8、 8、钳工是使用________或钻床，按________对工件进行加工、修整____ ____的工种。
二、单项选择题（每题2 分，共30分） １、螺纹的公称直径是指（ ） A 、大径 B 、小径 C 、中径２、 2、 Ra 在代号中仅用数值表示，单位为()。
A 、 A 、μmB 、dmmC 、cm3、标准直齿圆柱齿轮的压力角 为（ ）度A.20B.30C.45 4、根据主、俯视图，选择形体侧投影面（W 面）正确的投影（ ）。
5、钳工的主要任务是是（ ）A 、加工零件B 、设备的装配维修C 、工具制造与修理D 、ABC 都对6、下列四组视图中，正确的一组视图是（ ）7、如下图所示零件的正确的断面图是（ ）A BC8、为缩小比例的是（ ）A 、1 ：1;B 、2 ：1;C 、1 ：5 9、在尺寸标注中S Φ代表（ ）A 、球半径 ;B 、球直径;C 、圆直径10、表面粗糙度微观不平十点高度的符号是（ ）A 、R ZB 、RC C 、Ra11、 国标规定外螺纹的牙底用( )表示 A 、粗实线 B 、细实线C 、虚线12、销是一种( )，形状和尺寸已标准化。
1.3机械加工工种分类
钳
车削
铣削 磨削
利用砂轮等磨料、 磨削平面、外圆、内孔、圆 用 于 对 工 件 进 行 磨工 磨具对工件切削。 锥、槽、斜面、花键、螺纹、精 加 工 或 高 硬 度 应用广 特种成型 件的加工，也可
任务二 认识零件机械加工方法
教师指导：其他工种
1.热处理工 2. 机械设备维修工 3. 维修电工 4. 电焊工 5. 电加工设备操作工
任务二 认识零件机械加工方法
复习及作业
单项选择题
1、加工双联齿轮可以选用 方法。 A、铣削 B、滚齿 C、插齿 D、刨削 2、在实体材料上加工孔的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔 3、在车床上不能完成下列操作 。 A、加工端面 B、加工外圆 C、镗孔 D、加工键槽 4、磨削中采用的刀具是 。 A、车刀 B、铣刀 C、钻头 D、砂轮 5、支架类零件的毛坯成型方法是 。 A、铸造 B、锻造 C、焊接 D、冲压 6、加工盲孔可以选择的方法是 。 A、钻孔 B、扩孔 C、铰孔 D、镗孔
机械制造基础
上次课我们主要学习了机 械产品生产过程的主要环节， 今天我们将学习机械加工工种 及其主要工艺方面的知识，为 以后具体学习某一工种，例如 车工，打下良好的基础。
9/12/2015
江苏省宜兴中等专业学校
胡霞 （9#205）
Tel：9071
1
模块一 机械制造概述
任务二 认识零件机械加工方法
1.3机械加工工种分类
答案
任务二 认识零件机械加工方法
2、简述减速器中输入轴的毛坯成型方式及主要机械加工方法。
钻削 铰削
中小直径孔的半精或精加 铰工 工，不适合淬火钢和硬度 高的材料
镗削
镗 孔 。 配 备 装 置 后 单孔、盲孔、端面及有相 镗工 可铣平面、车螺纹、互位置精度要求的孔系 镗锥孔和加工球面 等。 加工平面、平行面、面及沟槽的粗加工或半精 刨工 垂直面台阶、沟槽、加工，可保证一定的相互 斜 面 、 曲 面 和 成 形 位置精度，如箱体或导轨 面 面
机械加工工种的分类
机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。
机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。
机械加工冷加工类包括：1. 钳工:钳工大多是用手工方法进行操作的一个工种。
2. 车工:车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。
3. 铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。
4. 刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。
5. 磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。
除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
机械加工热加工类包括：1. 铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。
2. 锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。
3. 热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。
其他工种包括：1. 机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。
2. 维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。
3. 电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。
4. 电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。
二.各工种的安全操作规程无论那一项工作都有其安全操作规程，只有安全了才能保证任务的顺利完成。
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机械基础-机械制造概述
机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命除与产品的设计和材料选择有关外，还取决于零件的制造质量和机器的装配质量。通过装配，可以发现设计上的不足和零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很大，若装配不当，即使所有零件合格，也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度不高，而在装配中采用适当的装配工艺方法，进行选配、刮研、调整等，也能使产品达到规定的要求。
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1.1 机械产品生产过程简介
1.1.1 产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
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1.1 机械产品生产过程简介
工艺装备的设计和制造 工艺装备（简称工装）通常是对工具、夹具、量具、相关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和专用两类，通用工装可用来加工不同的产品，专用工装只能用于特定产品的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。 凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并帮助操作者正确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。
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1.1 机械产品生产过程简介
机械加工工艺与设备第一章
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.6 入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进 行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注 意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全；对量具、仪器及各种工具 做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保 管；保持工作场地整洁、通风，注意防火、防湿，做好防盗安全工作。
1.2 机械制造工艺基础
1.2.4 制定工艺规程
3．制定工艺规程的步骤 （1）计算年生产纲领，确定生产类型。 （2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，形成拟定工艺规 程的总体思路。 （3）确定毛坯的制造方法。 （4）拟定工艺路线，选择定位基准，划定加工阶段。 （5）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 （6）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （7）确定各工序切削用量及工时定额。 （8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 （9）编制工艺文件。
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.4 检验
检验是指采用测量器具对原材料、毛坯、零件、成品等进行尺寸 精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探 伤、力学性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、 角度尺以及百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆 直径以及孔径等。另外，螺纹的测量可用螺纹千分尺、螺纹样板、 螺纹环规和螺纹塞规等进行。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量 仪以及三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆 直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行 测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是 在不损害被检验对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代 检验技术。
机械加工工种分类
2
行业专业化机械加工工种将进一专业化，职业领域将越来越细分，需要更具专业技能和知识。
3
可持续发展
机械加工工种将越来越注重环境保护和可持续发展，推动绿色加工和资源节约。
总结和展望
机械加工工种多样且不断发展，为各行各业提供了重要的技术支持。我们期 待未来机械加工工种的进一步创新和发展。
机械加工工种分类
在机械加工领域，有许多不同的工种，每个工种都有自己的特点和技能要求。 本演示将对机械加工工种进行分类和说明。
机械加工工种的定义
机械加工工种指的是从事机械零部件制造和加工的不同职业群体。他们使用 各种机床设备和工具来切削、成形和加工金属和其他材料。
常见机械加工工种
钳工
钳工负责使用手工工具和机床设备来进行金 属零部件的切削和加工。
磨工
磨工使用磨床将金属零部件进行精密修整和 抛光，以达到所需的尺寸和表面质量。
铣工
铣工使用铣床进行金属零部件的加工和表面 处理，以创建各种形状和结构。
铣铁工
铣铁工在铣床上完成大型铸铁零件的加工和 修整，确保其准确性和质量。
安装工
装配工负责将加工好的零部件组装成最终产品，确保其质量和功能。
新兴机械加工工种
随着技术的进步和行业的发展，一些新兴的机械加工工种逐渐崭露头角，如数控机床操作员和3D打印 技术师。
机械加工工种的技能要求和培 训
机械加工工种要求具备良好的技术水平、严谨的工作态度和团队合作能力。 培训可通过职业学校、技工学院或行业培训机构进行。
机械加工工种的未来趋势
1
自动化与智能化
随着自动化和智能化技术的发展，机械加工工种将更加依赖先进的机械设备和数字化 工艺。
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机械加工工种的分类：机械加工的定义：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也
称工作种类，如电工、钳工等。
机
械加工工种一般分为冷加工、热加
工和其他工种三大类。
???机械加工冷加工类包括：
??? 1.钳工:钳工大多是用手工方
法进行操作的一个工种。
??? 2.车工:车工是指操作车床，
对工件旋转表面进行切削加工的工
种。
??? 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设备，对工作进行铣削加工的工种。
??? 4.刨工:刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。
??? 5.磨工:磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。
???除上述工种外，常用的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。
???机械加工热加工类包括：??? 1.铸造工:铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。
??? 2.锻造工:锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形等锻造加工的工种。
??? 3.热处理工:热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。
???其他工种包括：
???1.机械设备维修工：是指从事设备安装维修和处理的工种。
???2.维修电工：指从事工厂设备的电气系统安装、调试与维修、修理的工种。
???3.电焊工：电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。
???4.电加工设备操作工：在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。
其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。
二.各工种的安全操作规程?
无论那一项工作都有其安全操作规程?，只有安全了才能保证任务的顺利完成。