灰库系统常见故障技术探讨研究

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气力输灰系统运行的常见故障及处理对策

气力输灰系统运行的常见故障及处理对策摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。

但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。

本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。

关键词气力输灰系统；故障；原因；处理1 气力输灰系统的运行原理当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。

2 常见故障原因与处理对策堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。

具体原因及处理对策分析如下。

2.1 灰源问题一方面，沉降灰问题。

如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。

这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。

另一方面，灰尘温度问题。

在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。

气力除灰系统常见故障及改进

气力除灰系统常见故障及改进针对徐州华美坑口环保热电有限公司电除尘气力除灰中存在的问题进行了全面的分析，探讨了导致故障率高的主要原因。

徐州华美坑口环保热电有限公司2*55MW机组除灰系统采用无锡华星电力厂的正压气力除灰系统，其主要流程为：炉膛中的灰经过静电除尘方式分别进入一至四电场除尘灰斗，灰斗中的灰下落到1A、1B、2A、2B、3A、3B、4A、4B8台仓泵中，仓泵运用气力输送将灰输送到灰库中。

2存在的问题除灰系统自投运以来，出现了诸如电除尘器灰斗积灰、气动阀门磨损泄漏、输送阀的密封垫频繁损坏、输灰管道泄漏、个别电场不能正常投运等问题。

这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。

3原因查找⑴气动阀漏气：输灰系统中我厂使用的进料阀、排气阀、出料阀、输送阀、吹堵阀等均为气动蝶阀，阀体内装有橡胶密封圈，如果橡胶老化变形，密封不严，干灰气流就会从这些封闭不严的缝隙穿过，因其具有很高的压力和速度，煤灰颗料会先是磨穿橡胶密封圈，进而磨损门板及阀体。

在流化阶段如果出料阀或进料阀漏气，将会导致泵内压力无法达到流化的设定压力而退出运行。

在输送阶段进料阀漏气、出料阀泄露、吹堵装置损坏很容易使各泄漏处迅速扩大，从而使输灰管里气压降低而造成堵管。

⑵料位计故障：我厂仓泵使用的料位计是L3541分离型射频导纳物位控制器，其准确性较高，但对该料位计的调整较为重要。

如调得过于灵敏，会造成仓泵进灰量过少；如灵敏度调得不够，则造成仓泵进灰过多，使仓泵内流化空间减少，灰的浓度比较大，容易发生堵管。

为了实现输灰量最大化，从节能和降耗等角度考虑，优先选择料位控制，也就是说在进料时间和满料位同时满足的条件下，料位优先。

因此若料位计出现故障容易积灰，发生堵管。

⑶压力变送器故障：仓泵泵内压力在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，它的正常与否，直接影响系统的运行和故障的判断。

灰库处理下灰不畅安全技术措施

灰库处理下灰不畅的安全技术措施随着工厂和矿山的不断扩建和规模化发展，废渣处理成为了一个越来越重要的问题。

尤其是钢铁企业等大型工业生产企业，因为生产过程中会产生大量的工业废渣，其中灰渣成为了极为突出的一种污染物。

处理灰库是一件非常重要的事情，不仅会直接影响环境，还会对工厂的整个生产过程造成影响。

本文将介绍灰库处理下灰不畅的安全技术措施。

问题描述对于大型工业生产厂家来说，灰库对生产的重要性毋庸置疑。

灰库是处理工业废渣的必要设施，它可以在保护环境的同时，将有用的资源进行回收利用，从而降低环境污染和企业的生产成本。

但是，随着灰库的使用和管理时间的增加，灰库中的灰渣会逐渐形成堆积，而由于灰料颗粒间的间隙过小，灰渣有时会因为下料量限制而堵住出口，导致“灰不畅”现象。

如果不及时处理，灰堆越来越高，渣液浸染的范围也会不断扩大，给环境造成威胁。

此外，灰库的管理水平不同也会导致灰不畅的情况发生。

一些工厂为了降低成本，会在维修和清理灰库的过程中选择使用低效甚至不合格的清理设备和方法，导致堆积的灰渣不能被有效清理，进而影响灰库的使用效率和正常工作。

安全技术措施为了避免灰库出现灰不畅现象，保障生产环境及工人的人身安全，必须采取相应的处理措施。

1. 设定保护警戒线当灰堆积达到一定高度时，就会形成直接的危险，所以需要设立保护警戒线，以避免工人或其他人员进入这种危险区域。

保护警戒线的设立需要参照原则是确保安全，不干扰其他的工作流程。

2. 采用高效的清理设备灰库清理必须采用高效的清理设备，不合格的清理设备和方法会导致清理无效，间接地导致灰不畅的发生。

一种选择是采用高压水枪，可以直接喷出高压水流，有效地去除固体物质。

另外，也可以采用特殊的重型清洗机器进行清理。

这些设备和机器可能需要购买或租赁，但是对于保护生产和环境的长期利益，这是一个值得拥有的投资。

3. 增加灰库的处理容量拥有更多的灰库，可以使得废渣分散存放，从而减少灰堆积的高度，减少灰不畅的情况的发生。

灰库处理下灰不畅安全技术措施

防范措施、应急预案等。
实施步骤二：进行现场勘查和评估
进行现场勘查
对灰库处理现场进行勘查，了解现场实际情况，包括灰库的结构、设备运行情况、下灰情况等。
进行安全评估
根据现场勘查结果，对灰库处理下灰不畅问题进行安全评估，分析可能存在的安全隐患和风险点，提出相应的安全防范措施和建
议。
制定实施方案
方案二：更换输送管道
总结词
更换输送管道可以解决因管道磨损、堵塞等问题引起的下灰不畅。
详细描述
根据灰库的物料特性和使用情况，选择适合的输送管道材料和规格。管道的直径和长度需根据灰库的位置和下游设备的要求进行设计。同时，需要考虑管道的支撑和固定方式，确保其稳定性和可靠性。
方案三：增加输送泵
总结词
输送泵可以增大物料的输送压力，提高下灰的顺畅度。
根据安全评估结果，制定具体的实施方案，包括设备安装、调试、运行维护等方面的具体措施。
实施步骤三：进行设备安装和调试
进行设备安装
根据实施方案，进行相关设备的安装和调试工作，包括更换下灰口、增加下灰设备等。
进行设备调试
完成设备安装后，进行设备的调试工作，确保设备运行正常，满足灰库处理下灰不畅问题的解决需求。
建议措施
定期对输送管道进行清洗，清除可能存在的堵塞物；同时，检查管道连接处是否密封良好，防止漏气现象的发生。如发现管道老化或损坏，应立即更换。
效果评估三：输送泵效果评估
总结词
输送泵的效率和可靠性对下灰效果具有重要影响。
详细描述
输送泵在下灰过程中起着加压的作用，确保灰料能够顺利输送。如果输送泵的效率低或出现故障，将导致下灰不畅。因此，需定期对输送泵进行检查和维护，确保其正常运转。

气力输灰系统运行的常见故障及处理措施研究

气力输灰系统运行的常见故障及处理措施研究摘要：文章在对火电厂中应用比较广泛的气力输灰系统的工作原理进行介绍之后，重点针对此系统应用中容易出现的堵管问题进行不同方面原因的分析，不仅针对不同方面的原因提出了相应的处理措施，还针对其他的常见故障也提出了问题解决措施，以供参考。

关键词：气力输灰系统；常见故障；处理措施1引言在目前我国经济快速发展以及人们生活水平不断提高的形势下，我国社会的用电负荷在不断增长，给发电企业尤其是目前我国传统的火电企业带来极大的生产压力。

此外，在目前人们的环境保护意识在不断增强且我国也针对各个行业提出了可持续发展要求的同时，针对高能耗和高污染的火电企业来说，更是需要在改进发电技术的同时，通过无污染、低能耗以及高效的气力输灰系统的应用来代替传统的水利吹灰方式。

但是由于气力输灰系统在运行中由于各种原因而导致其故障概率较高，这就需要做好针对不同故障问题的预防和处理来确保火电厂气力输灰系统以及整个发电系统的安全和可靠运行。

2气力输灰系统的工作原理气力输灰系统在运行中需要在一定压力的动力作用下开展，其主要的原理就是在系统内部产生压力之后保证部件上存在压力差，然后在气力相互作用下来开展灰的输出。

也就是在气流的作用下降灰从管道中挤压而出，而且在仓泵中灰粒具有良好的流动性，便于输送灰过程的顺利和快速开展，将这些灰粒顺利送入灰库中。

也就是说在气力输灰系统运行中，需要明确输送过程中的问题以及做好其中不同零部件的备份，及时更换其运行中损坏的部件。

而且还要对吹扫过程中进行充分利用，调整好会扫过程中的关键气阀，并严格按照顺序来进行气阀的开启和关闭。

3气力输灰系统运行的常见故障及其原因分析火电厂中的气力输灰系统在运行中最容易出现的问题就是堵管问题，而分析此问题的原因则需要从以下几个方面进行分析。

3.1灰源问题灰源方面的问题主要就是沉降灰的问题以及灰尘温度的问题，对于前者来说，主要是由于没有投入使用静电除尘器，这就会导致重力超过烟气浮力而在灰桶上形成灰层。

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。

为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。

在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。

一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。

在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。

密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。

一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。

一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施

电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施

一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。

一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。

气力输灰系统常见故障及原因分析

气力输灰系统常见故障及原因分析气力输灰系统当前在火力发电厂中广泛运用，但是在气力输灰系统运行中常遇到各种故障问题，如不及时处理，将影响工作效率和运行可靠性，本文根据山西国际能源集团宏光发电有限公司正压浓相气力输灰系统的运行实际，简要介绍了正压浓相气力除灰系统的工作原理，分析了运行过程中常见故障，并提出预防措施及处理方法。

标签：正压浓相气力输送仓泵;常见故障;气力输灰系统0 引言山西国际能源集团宏光发电有限公司输灰系统采用正压浓相气力输灰系统。

其工作流程是将锅炉燃烧后的粉煤灰经布袋除尘器除尘后，收集于灰斗，经正压浓相气力输灰系统输送至灰库。

通过几年的运行和维护实践，公司在粉煤灰的输送运行及维护管理方面取得了一些经验，本文着重分析正压浓相气力输灰系统的常见故障及处理方法。

1 正压浓相气力除灰系统的组成及工作原理输灰系统采用法特设备制造有限公司提供的输灰技术，将飞灰从布袋除尘器灰斗输送到灰库。

灰尘在重力的作用下，从灰斗经过管道到达仓泵，再通过气力输送到灰库。

输灰过程分为以下三个阶段：（1）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间（30分钟），预关闭阀将立即关闭。

进料阀和排气阀（假如开着）也将在3秒的延迟之后关闭。

（2）输送阶段：输送管道出料阀打开，5秒后補气装置、进气阀打开。

压缩空气通过底部流入仓泵，进入连接各仓泵的内部输送管道。

仓泵和各仓泵间的输送管道中的飞灰散开，流体化并通过管道以一种连续而稠密的空气柱形态被输送到灰库中。

由于存在着输送阻力，所以需要相应的输送压力。

（3）排气阶段：仓泵和输送管道在很大程度上被排空。

当仓泵被排空后，压力就降下来了。

当输送压力小于0.5 bar / 50 Kpa时且延时5秒，进气阀关闭，输送管道向灰库排气，当管道压力小于0.1 bar /10Kpa后，且延时5秒后，排气结束。

一旦排气时间结束（通过输送管道排气），输送管道出料阀将关闭。

除灰系统、灰库常见故障分析与处理

除灰系统、灰库常见故障分析与处理一、除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理故障现象：（1）管道堵灰。

（2）圆顶阀报警（3）输灰管线漏灰原因分析：（1）管道内有杂物成堵灰。

（2）与一、二电场出现问题一样。

处理方法：（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。

（2）其余处理方法与37项一致。

防范措施：（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。

二、除灰灰库顶切换阀常见故障分析与处理故障现象：（1）切换阀外漏。

（2）输灰管道输灰不畅通。

原因分析：（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。

（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。

处理方法：（1）更换新的切换阀。

（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。

防范措施：（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。

（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。

（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。

三、灰库给料机常见故障分析与处理故障现象：（1）给料机突然跳。

（2）从外观检查链条断。

（3）给料机外端盖漏灰。

原因分析：（1）给料机内有杂物卡涩。

（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。

（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。

处理方法：（1）及时拆卸给料机取出杂物。

（2）修复损坏的链条。

（3）更换新的密封垫片。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

四、灰库搅拌机常见故障分析与处理故障现象：（1）下料不及时。

（2）驱动轴转，从动轴不转。

（3）下灰偏干。

原因分析：（1）叶轮磨损严重。

（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。

（3）喷淋水流量不足处理方法：（1）重新更换新的叶轮。

（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。

（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

灰库处理下灰不畅安全技术措施

灰库处理下灰不畅安全技术措施随着工业生产和城市化进程的不断进展，灰库处理已成为了城市垃圾处置的主要方式之一。

但是，在灰库处理过程中，一些技术问题可能会引起灰不畅现象，从而对环境和公共安全带来威胁。

本文将介绍灰库处理下灰不畅安全技术措施，以保障城市垃圾处置的安全。

一、灰库的搭建因为灰库一旦建成不易迁移，所以建立灰库之前需要对场地进行充分的评估，包括地质条件、地形地貌、地下管线、风向风速等方面，选择具有适宜条件的场地建设灰库。

在选址的过程中，应严格按照规划要求，不得违法占用农田、水源保护区等自然保护区域。

在灰库的建设中，生产商要根据规划图按照标准建造，并设定作业区域范围，配备专业的安全防护设备，以确保作业人员的安全。

二、灰库的管理随着灰库的建成，需要对灰库进行日常管理，包括了灰仓库房的定期检查、灰库墙的巡视以及灰库通风设施的定期的维护等。

同时，还应该设置完整的监测系统，以及与消防部门建立联系，以便进行消防演练和安全培训。

定期的管理工作可以有效的保障灰库的安全性，及时发现问题并处理。

三、灰筒的设计在灰库处理中，灰筒的设计很重要。

灰筒是指灰库的放灰口，需要注意灰筒出口的位置和高度，应设置于灰库的最高点，且距离灰库壁至少1.5米以上，以免出现渗漏现象。

同时，还需要在灰筒上安装防虫网和防雨设备，以防止灰筒的堵塞现象。

四、灰运输的安全在灰库处理中，灰运输的安全也很重要。

灰运输过程中，应保证交通安全，选用合适的运载工具和装卸设备，确保灰不会散落而致人员伤害或者交通事故。

对于污染物来说，运输水平同样很重要，因为充分的包装和搬运可以有效的保障环境的安全。

五、灰库的监管灰库的监管是非常重要的。

政府应制定规范的标准和规章制度，确保灰库建设符合国家环保法律法规，按照规制覆盖以保障相关环保法律法规的生效。

监管人员应在灰库日常管理中进行随时随地的监督和检查，保证灰库运行过程的规范化，避免出现灰不畅的现象，有效保障环保安全。

总之，灰库处理是城市垃圾处置工作的重要部分。

气力输灰系统常见故障与原因分析

料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，述原因，进行消缺。即迅速打开储气罐排污门，利用管道
关进气阀、补气阀，延时３秒，关出料阀，系统进入下一个中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充
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某项目部输灰系统运行中出现的主要问题分析

某项目部输灰系统运行中出现的主要问题分析摘要：本文主要对输灰系统运行中出现的主要问题进行了详细的分析。

关键词：输灰系统；问题；分析某项目部除灰系统每台炉共有6个输送单元（预热器省煤器一个、布袋除尘器一个、电除尘4个）。

每台机组输灰系统采用二级输送系统，第一级输送从灰斗下LPT型仓泵输送到中转灰库，第二级输送由4个SPT型发送器将中转灰库的灰输送到终端灰库。

每两台机组公用两台500m³中转灰库和两台2000m³的终端灰库。

#2机组从2010年8月2日烧煤投入输灰开始调试，2010年11月8日完成14天可靠性试验，临时移交业主。

由于业主方缺煤等原因，机组有4次较长时间的停机。

#1机组从2011年2月份开始除灰系统调试，2011年4月5日完成14天可靠性运行，临时移交。

由于业主方负荷限制等问题，机组有2次较长时间的停机。

#3机组从2011年8月15日到17日开始投煤输灰运行2天，负荷不到300MW，9月4日到9月7日输灰运行4天，负荷均不到300MW，9月23日开始投入输灰运行到10月15日（其中包括14天稳定运行时间）。

在上述时间段#1、#2、#3机组运行过程中，除灰系统运行主要存在堵灰、输灰不畅、漏灰、冒灰现象，从而导致输灰设备及材料的磨穿。

一、事故过程描述：在机组运行过程中出现的除灰系统问题主要分为如下三类：1、除灰系统耐磨弯头磨损严重省煤器及预热器、电除尘、布袋除尘器底部、灰库区域输灰均采用耐磨陶瓷内衬弯头。

从#1、#2机组磨损情况可以看出，中转灰库处部分弯头磨损，省煤器和预热器线，输灰母管以及电除尘一、二电场输灰管道磨损比较严重。

2、输灰系统阀门磨损情况#1、#2机组运行过程中，机组排气阀、进料阀、出料阀门经常发生操作不到位，造成积灰、磨损。

所有区域除灰阀门在运行中普遍存在卡涩现象，经过清理积灰后，运行一段时间后又出现卡涩现象。

除灰系统阀门，满足不了现场灰份运行要求，运行一段时间后，由于阀板、阀体、弹簧等密封部件处积灰，阀门关闭不严，也会造成动作不灵活，出现磨损情况。

灰库、渣仓治理技术分析研究

灰库、渣仓治理技术分析研究摘要：针对某电厂灰库、渣仓无组织排放存在的问题，通过调研及分析研究，确定了灰库、渣仓治理的技术路线，安装了负压吸尘装置，改善了作业环境，无组织排放符合环保要求，取得了预期的效果。

关键词：灰库渣仓分析研究扬尘治理0引言某电厂装机容量为2×1000MW超超临界空冷燃煤发电机组。

电厂两台机组共设3座混凝土结构的灰库，分别为原灰库、粗灰库、细灰库。

原灰库配置两套加湿搅拌机系统，一套干灰散装系统；粗灰库、细灰库配置各两套加湿搅拌机系统，各两套干灰散装系统。

每炉设一座渣库，渣库的底部设有2个排出口，其中1路接湿式卸料机，由自卸汽车运至灰场，另1路接干灰卸料机，供综合利用。

灰库、渣仓放湿灰（湿渣）或干灰（干渣）时，由于卸灰口未上负压吸尘装置，极易引起扬尘，污染周边环境。

为此，需对灰库、渣仓进行治理，增加负压吸尘装置，目前吸尘装置有两种技术，一种是脉冲布袋式技术（干式），一种是旋风水冲击式技术（湿式），采用何种技术需调研分析研究，确定技术路线。

1 灰库（渣仓）负压吸尘装置调研分析对相关电厂的灰库及渣仓负压吸尘技术调研情况（见表一）表一：对五个电厂灰库及渣仓负压吸尘技术调研情况表从调研情况来看，目前各个电厂都在对无组织排放进行治理，灰库及渣仓的治理是重中之重。

特别是灰库拌湿灰装入自卸车过程扬尘问题每个厂均存在，大部分电厂近几年后续技改安装了负压吸尘装置，有的电厂上的是脉冲布袋除尘器，有的电厂上的是旋风水冲击式，从运行情况看大部分电厂负压吸尘装置夏季运行情况较好，冬季有的电厂运行工况较差。

2脉冲布袋式技术（干式）与旋风水冲击式技术（湿式）技术分析比较从调研情况看，负压吸尘装置为脉冲布袋式技术（干式），上的电厂居多，旋风水冲击式等技术（湿式），上的电厂相对较少。

两种技术分析比较见下表二：表二：脉冲布袋式技术（干式）与旋风水冲击式技术（湿式）技术特点分析比较3 灰库及渣仓扬尘治理技术路线的选取技术路线一：采用脉冲布袋式（干式）负压吸尘技术。

灰库干灰散装机频繁故障原因分析及处理

灰库干灰散装机频繁故障原因分析及处理摘要：本文主要针对雷州发电公司灰库四套干灰散装机频繁故障进行原因分析，探讨处理方法，通过局部改造达到长期稳定运行的目的。

关键词：干灰散装机、散装头、脉冲布袋除尘器、排灰气动插板阀0引言雷州发电公司共有三座灰库，分别是原灰库、粗灰库、细灰库。

原灰库与粗灰库各只有一台干灰散装机，细灰库配备二台干灰散装机，四台干灰散装机均为无锡国电电力环保设备有限公司生产，型号规格相同（装卸能力100t/h，下料管直径φ200mm，吸尘管直径φ500mm，散装头行程1500-2000mm可调，散装头升降速度9.8-10.4m/min，抽尘风机功率3kw，提升电机功率1.5kw）。

设置有手动和自动运行方式，在自动状态下，当按动风机启动按纽时，风机启动，散装头自动下降（人工将散装头锥面与料罐进灰口对位）当其锥面与料罐进灰口上部密合时，散装头自动停止，再按放灰气动门按纽，放灰气动门打开，开始向车内落料。

当料罐装满时，物料使探头内风压变化，此时气动门开始自动关闭停止装料，散装头自动提升，散装头提升到位自动停止，然后风机自动停止。

手动顺序为：风机启动，然后散装头下降（人工将散装头锥面与料罐进灰口对位）当其锥面与料罐进灰口上部密合时，打开放灰气动门，开始向车内落料。

当料罐装满时（观察压力信号灯亮），此时关闭气动门停止装料，然后提升散装头，散装头提升到位，再停止风机。

自2019年12月份以来，散装头故障发生18条，主要是升降钢丝绳断裂、内布袋破损。

散装头布袋除尘器故障发生21条，主要是除尘器内部积灰、漏灰、更换布袋。

频发的设备缺陷不但严重干扰到灰库设备的正常运行，而且大幅增加检修人员的劳动强度。

1原因分析灰库干灰散装机主要由可伸缩散装头、脉冲布袋除尘器组成。

可伸缩散装头由卷扬机传动装置、纲丝绳升降机构、吊架、散装头、下料管等组成。

脉冲布袋除尘器的排灰管与散装机下料管相通，中间有道气动插板门处于常闭状态，除尘器吸尘管与散装头内、外布袋之间的空间相通，除尘器风机起动会在内外布袋及料罐内形成负压，吸收灰尘到除尘器，通过除尘器内部布袋过滤，干净的空气通过风机排入外界，过滤下来的灰尘落入除尘器锥形料斗内，当料罐装满时，除尘器排灰管气动插板门打开进行排灰，排灰一段时间后气动插板门又关闭，散装头上升到位完成一次卸灰。

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。

一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。

一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。

灰库顶部冒灰电气方面原因分析

灰库顶部冒灰电气方面原因分析
可能存在问题的部分：
1、压缩空气压力不够
2、风机存在问题
3、脉冲阀故障
4、控制器设置存在不合理
分析：
1、经检查压缩空气压力良好，压力能保持在0.4-07MPa,完全能满
足日常使用（除尘器出厂要求压缩空气压力要保持在0.4-0.6 MPa）2、风机经检查运转时也良好，电机电流在额定范围之内，三相基
本平衡。

3、脉冲阀经检查有2-3个，动作不太顺畅，分析可能是我厂压缩
空气未经冷干处理，里面含杂质较多，对脉冲阀内部的润滑有干扰，现在已更换。

4、控制器的设置经检查也没有问题，喷吹间隔，喷吹时长都在使
用要求范围内。

灰库过程控制中的故障诊断与分析的开题报告

灰库过程控制中的故障诊断与分析的开题报告
一、选题背景
灰库是热电厂和工业锅炉等能源行业中，用于存放燃烧后残留的灰渣的大型仓储设备。

在灰库的运行过程中，如果发生故障，会造成灰库的停工、污染环境等重大后果。

因此，对灰库进行过程控制是十分必要的，特别是需要对灰库的运行状态进行实
时监测与诊断。

二、选题意义
灰库是热电厂和工业锅炉等能源行业中不可缺少的设备之一，其故障诊断与分析与能源行业的可靠性有着密切的关系。

如何实现对灰库的实时监测和诊断，对于提高
能源生产效率、保证设备的安全运行具有重要的意义。

三、选题内容和实现方法
本次开题报告所选课题为“灰库过程控制中的故障诊断与分析”，研究内容包括：
1. 建立灰库的数学模型，分析灰库的运行特点和控制方案；
2. 设计灰库的实时监测系统，包括传感器、数据采集与处理、数据库等方面；
3. 基于模型和实时数据，研究灰库的故障诊断与分析方法，通过故障特征分析、模式识别等方法实现灰库故障的实时监测。

四、预期成果
通过对灰库过程控制中的故障诊断与分析进行研究，预期实现以下成果：
1. 建立全面、严谨的灰库的数学模型和实时监测系统；
2. 设计和实现功能完备的灰库故障诊断与分析系统；
3. 验证该方法的有效性与可行性，促进灰库的运行效率和设备的安全运行。

以上是本次开题报告的全部内容，谢谢！。

粉煤灰系统堵塞原因分析及处理

xxxxxx水泥有限责任公司 xxxx-水泥-讲义
粉煤灰输送系统常见故障及如何处理
在我们公司的水泥生产线上，粉煤灰系统的稳定运行是关系到磨机台时产量的一个关键因素，近期经常出现的各种情况严重影响了磨机喂料的稳定性，同时影响到了磨机的正常运转，是什么原因导致的呢？首先我们先从了解粉煤灰供料结构和工作原理开始。

粉煤灰输送系统的结构特点：
粉煤灰供料系统是由以前的分格轮技改来的，使用手动插板阀，集料箱通过双绞刀输送到转子秤，由集散控制系统调整流量后通过库低斜槽，提升斗提，入磨斜槽输送入磨机。

粉煤灰输送系统故障原因有：
1.粉煤灰颗粒大，流动性能差，堵塞斗提出料口
2. 粉煤灰水分大，流动性能差，堵塞斜槽
3. 输送斜槽帆布堵塞，透气性差，输送缓慢
4. 粉煤灰下料波动大，无法控制流量
5.绞刀经常卡死，影响下料稳定
6.转子秤经常卡死，影响下料量
粉煤灰输送系统故障处理：
1.经常检查粉煤灰库防雨情况，防止库存的物料受潮，保障好库顶袋收尘正常工作
2. 雨季做好露天斜槽的防雨工作，防止输送斜槽漏水，及时更换透气性差的帆布
3.保持粉煤灰库30%以上的库位在使用粉煤灰，禁止两辆车同时入库
4.对卡死的绞刀开盖检查，清理异物和铁器
5.对卡死的转子秤开盖检查，清理异物和铁器，定期校验计量设备
最后，在粉煤灰输送系统故障的时候，要联系好个专业及时检查处理，并通知质量控制部门对配比进行修改，保障水泥质量的稳定和台时等指标的稳定。