起重吊装安全技术要求和验收表

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起重吊装安全技术交底表

19、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。
21、特殊情况下，重物必须在空中较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
22、起吊重物达到额定起吊重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
起重吊装作业安全技术交底表
工程名称
交底单位
被交底单位/班组
分部分项/部位
交底时间
安全技术交底内容
一、一般规定
1、作业人员年龄不超过55周岁，不低于18周岁，身体健康，无不适于从事建筑施工作业的疾病。
2、新工人入场必须经安全培训教育并考试合格后上岗作业，作业前必须接受安全技术交底。
3、正确穿戴劳保用品，系好帽带，临边或高处作业要正确佩戴安全带。
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线阴暗看不清重物不吊；
⑤重物上面站人和放有爆炸性物件（氧气、乙炔气瓶）不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有衬垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物下方有人不吊。
交底人签名
接受交底人签名
10、起吊之前，现场指挥人员须检查吊物的吊点、吊物的捆绑方式是否安全可靠，如若不可靠，应下令禁止起吊，待捆绑牢固后再进行起吊。
11、起重机具、吊具、索具等要定期鉴定和维护保养。
12、使用起重机及钢丝绳、链条和卡环等，严禁超过其安全载荷。严禁超负荷起重吊装。
13、起重吊具与索具：
①使用钢丝绳时，不能使其发生锐角曲折、挑圈或被压扁，穿钢丝绳滑轮边缘不许有破裂现象。钢丝绳直径磨损不超过10%时，允许降低拉力使用，超过者按照报废处理。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

起重机吊装作业安全技术规范

起重机吊装作业安全技术规范起重机吊装作业是工业生产中不可缺少的重要工序之一，但同时也由于工艺流程复杂、劳动强度大、风险系数高等诸多因素，导致工作人员在实际操作过程中容易出现安全事故。

因此，对于起重机吊装作业的安全技术规范十分重要。

一、起重机吊装作业前的准备1.1 现场安全条件检查在进行起重机吊装作业前，必须检查施工现场的安全条件，如设备框架是否存在变形、计算荷载是否严格符合规定、是否存在潜在的危险物质等等。

只有在现场安全条件符合操作要求时，才可以进行吊装作业。

1.2 起重机和吊具的检查检查起重机和吊具是保证吊装作业安全的前提，检查内容包括起重机本身的安装、润滑、散热等问题以及吊具的齿轮、制动器、锁定机构等轮廓。

如果发现任何一个设备不符合检查要求，则必须修复或更换。

1.3 安全措施的准备操作手必须准备好安全措施，在提前安排的位置放置合适的安全隔离器材，以及确定好作业区域和周围人员的安全区域，防止吊装中发生意外事故。

二、起重机吊装的安全操作规范2.1 操作前的检查在开始操作起重机吊装之前，必须先检查安全机构是否置于有效状态以及是否足够完整。

如果发现异常情况则应暂停操作，并等待安全措施完善之后再进行操作。

2.2 吊装时的预吊和控制在起重机吊装作业中，不得以固定吊定重物前的预吊情况作为最终吊装结果的预测指标。

在进行整体起吊后，一定要严格控制吊定的动作，以保证悬挂在起重机上的物体与周围人员及其它设备不会产生冲突或危险。

2.3 起重机吊装结束后的操作在完成起重机吊装后，应立即执行吊装过程的保护操作，包括吊装杆的收起、吊钩的放下、空载状态下运转起重机等。

此外，必须对今天吊装作业的安全状况进行总结，以便今后在进行施工工作时更好地进行安全控制。

结论起重机吊装是利用机械设备将重物从一个地方移到另一个地方的一种技术工艺，它是实现生产自动化和加速生产效率的重要手段。

在这个过程中，我们必须严格按照起重机吊装作业的相关标准进行操作，做好必要的现场检查和安全保护工作。

建筑施工起重机械起重吊装作业验收表

钢丝绳末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好
4
吊带式索具
应采用符合国标的吊装编制吊带，且不得存在断丝、开裂、磨损、受到酸碱及其他腐蚀剂的腐蚀等现象
用于捆绑吊挂的吊带锁长度具应满足安全要求，吊挂后形成夹角不得大于60度
5
特种作业人员
起重机司机、指挥、司索工、电焊工等特种作业人员应持建筑施工特种作业操作资格证书上岗，起重机司机的岗证要与本机型相符
6
构件堆放
起重吊装现场的构件堆放放应符合起重吊装方案的布置要求，每构件堆放时支撑应稳固、可靠，不得有倾覆现象
7
作业环境
起重机与架空电力线路安全距离符合规范要求
作业处地面承载能力符合规定或采用有效措施
起重吊装现场应设置警戒线和相应警示标志，并设有专人监护，禁止闲杂人员进入吊装区域
验收意见
验收人员签字
检查人（签字）：
项目机械或综合类专职安全员（签字）：
验收日期：
使用说明
1.建筑起重吊装作业前，施工单位应组织专人应按本表逐项检查验收，确认符合安全要求后方可进行吊装作业；
2.检查验收后，应将检查验收情况如实填写在本表内，并签字确认。
建筑施工起重机械起重吊装作业验收表
序号
验收项工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明；起升、变幅、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可靠，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳吊索具
用作捆绑、吊挂中的钢丝绳索具，其规格、型号须满足起重重物的安全要求，安全系数应大于6倍及以上，且不得存在断丝、断股、轧扁、打结、扭曲、绳芯外露、严重锈蚀等现象

起重吊装安全技术要求和验收表(最新版)

起重吊装安全技术要求和验收表
施工单位:工ຫໍສະໝຸດ 名称: 安全序号 1 2 3
验收项目起重机械钢丝器与地锚吊点
技术要求
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，
吊钩有保险装置，起重机和起重扒杆作业前应进
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
缆风绳安全系数必须大于3.5，滑轮、地锚的设置
安
7
高处作业
全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员
专
用爬梯、斜道。
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平
8
作业平台
台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4cm厚以上
木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其
9
构件堆放
它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规
格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起重机作业路面的耐力必须符合说明书要求，
5
地耐力如
达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系
有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验收结果
验
收
验
结
收
论
人
意
员
见
验收日期：
年月日

起重设备安装工程施工及验收规范新

目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。

本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。

起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。

对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。

起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。

起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。

第二章一般规定起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。

起重吊装作业安全检查表

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。

4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。

3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。

以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。

2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。

3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。

4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。

5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。

6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。

7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。

二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。

2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。

3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。

4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。

5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。

三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。

2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。

起重吊装作业施工安全基本技术要求

起重吊装作业施工安全基本技术要求
1.各类建筑机械的使用与管理应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33）的规定要求。

2.起重吊装特种设备操作人员应经过安全技术交底后，持特种作业证上岗。

3.机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。

4.机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。

5.起重吊装应按规定编制、审批安全专项施工方案。

6.起重机械应取得检验报告，并在有效期内。

7.起重司机（质量技术监督局、国家安全生产管理局颁发的证件）及信号司索工（省建设行政主管部门、质量技术监督局、国家安全生产管理局颁发的证件）必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

8.吊具、索具应符合安全要求。

9.作业处地面承载力应符合要求，全部支腿应完全展开，枕木或钢板应垫实。

10.吊装区域存在变压器、架空线路、地下管线的应采取防护措施，起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。

11.当吊运易散落物件时应使用专用吊笼。

12.进行起重吊装作业时应有专人负责现场监护，起重臂覆盖范围应设置警戒区域。

高处作业吊车使用验收表

高处作业吊车使用验收表
1. 吊车信息
- 吊车型号：
- 吊车编号：
- 吊车使用日期：
2. 检查项目
- [ ] 吊车底盘骨架完整、无变形或裂纹
- [ ] 吊车起重机构无松动或破损
- [ ] 吊车起重、回转、变幅、行走等操作机件灵活可靠- [ ] 吊车伸缩臂装置牢固可靠
- [ ] 吊车防滑措施完善，操作区域干净无障碍物
- [ ] 吊车安全标志齐全，操作说明书完整
3. 吊车操作员资质
- [ ] 操作员持有有效的特种设备作业证
- [ ] 操作员具备相关吊装操作技能和知识
- [ ] 操作员了解高处作业吊车的安全操作规程
4. 吊车安全措施
- [ ] 工作现场设置有效警戒线或安全围栏
- [ ] 吊车工作区域划定清晰，无明显威胁或隐患
- [ ] 吊车操作区域无电力线路或其他风险因素干扰
- [ ] 吊车配备必要的安全装备，如安全带、安全防护网等
- [ ] 吊车操作员按规定穿戴并正确使用个人防护器具
5. 使用注意事项
- [ ] 在操作前，确认吊车的起重量与作业物质的重量是否匹配- [ ] 严禁使用超载吊运
- [ ] 高处作业时注意周围环境的安全，避免与建筑物或其他设施发生碰撞
- [ ] 遇有恶劣天气或强风等气象条件时，暂停吊车工作
- [ ] 定期检查吊车的维护保养情况，确保其性能稳定可靠
6. 验收结果
- [ ] 吊车使用合格，可正常投入工作
---
以上是高处作业吊车使用验收表，请在吊车使用结束后进行检查，并在以上方框内勾选相应项目，确保吊车的安全操作和性能可靠。

如有问题或异常情况，请及时上报相关部门进行处理。

汽车起重机安全检查验收表

汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
安全标志
齐全
4
机容机貌
整洁
外观金属结构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7

起重吊装作业验收表

当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求
索具安全系数应符合规范要求
吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求
6
作业人员
起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业
起重吊装作业验收表
工程名称：年月日
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批
超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项方案进行论证
2
起重机械
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置
荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专业监理工程师：
（签名）
总监理工程师：
（签名）
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
作业前应按规定进行安全技术交底,并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求

起重吊装安装验收表

二
重经检测合格机Fra bibliotek超高限位器、力矩限制器、臂杆辐度指示器、吊钩保险装置符合要求
应符合作业工艺要求
起
规格尺寸通过设计计算确定，并经上级技术部门审批
三
重
材料、尺寸及组装形式符合设计并经检测合格
扒
杆
经1.2倍额定荷载试吊确认符合要求
钢丝绳、缆风绳、地锚等符合施工方案要求
（附检测报告）
检测结论
验收结论
验收人
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
签
名
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
监理单位意见：
专业监理工程师：
年
月
日
起重吊装安装验收表
AQ2.10.1.10
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
序
检查
检查内容与要求
实测实量实查
验收
号
项目
结果
资
施工单位有专业资质，作业人员持证上岗
料
一
有施工方案，针对性强，审批手续完备
部
分
有安全操作规程及安全技术交底记录
起
起重机符合施工方案要求

建筑施工起重吊装工程安全技术规范

建筑施工起重吊装工程安全技术规范一、建筑施工起重吊装工程安全技术规范1、起重吊装工程各式设备设施的安装、调试、投产前必须合理使用专业技术文件规定起重机械参数，符合行业标准要求。

2、起重吊装工程设计时应考虑受力分析、载荷分析、作业状态等元素，并按照实际情况选择机械设备、场地布置，保障工程安全施工。

3、起重吊装工程建设过程中应采取灵活技术措施，以节约施工时间、避免设备危险事故。

4、起重吊装工程严禁动/停止作业时超越设备结构设计极限，应严格控制任务量、限制操作范围，确保作业安全可靠。

5、起重吊装工程所使用的钢索、吊钩、吊具、支承设备等，应定期检测维修，保证其完好有效，防止设备损坏或发生安全事故。

6、起重吊装工程必须按照规定组织安全技术交底、安全操作培训，确保操作者掌握必要的安全技能。

7、起重吊装工程施工班组必须设置专职安全员，严格执行操作规程，督促本班组按规定用新设备做必要的调试和安全检查，控制吊装作业的安全工作。

8、起重吊装工程一律不得用抗坠物体保护吊装作业区，也不得安排劳动者进入吊装作业区。

应采取合理措施来减少落物和其他作业中可能发生危险性增加。

二、安全文明施工1、施工时应充分考虑施工现场的实际情况，建立健全吊装安全作业防护措施。

2、应根据工作需要，确保施工人员全部佩戴安全帽和安全防护用品。

3、施工现场不得有违章或擅自施工行为，必须遵守施工安全管理制度，深入祛除安全隐患，提高安全文明施工的水平。

4、施工现场应定期检查设备及起吊工具，检查设备是否完好，准备无误，并定期进行严格检验，以避免安全事故发生。

5、施工现场要督促施工人员按规定使用安全配件，明晰吊装作业程序，检查吊装工具安全索及固定、回转角度等，确保安全作业技术符合标准。

6、施工现场要定期检查连杆件，张力元件、密封元件、系锁元件等有无严重磨损，松动情况，以及吊装时设备作业和施工安全配置的有效性，避免安全事故的发生。

7、施工现场要经常仔细检查吊装工具，督促施工人员不要采取违反基本安全原则的行为，保证设备及吊装作业安全可靠。

起重吊装安装验收表

起重吊装安装验收表
AQ2.10.1.10
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
序号
检查项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
资料部分
施工单位有专业资质，作业人员持证上岗
有施工方案，针对性强，审批手续完备
有安全操作规程及安全技术交底记录
二
起重机
起重机符合施工方案要求
经检测合格
超高限位器、力矩限制器、臂杆辐度指示器、吊作业工艺要求
规格尺寸通过设计计算确定，并经上级技术部门审批
材料、尺寸及组装形式符合设计并经检测合格
经1.2倍额定荷载试吊确认符合要求
钢丝绳、缆风绳、地锚等符合施工方案要求
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人签名
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
年月日
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监理单位意见：
专业监理工程师：年月日

吊装技术要求

1.吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全.(2)吊索的水平夹角应大于45°.（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4)使用卡环时，严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用焊补方法修复卡环。

（5)严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

(7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10%。

2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业.（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业.（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1。

0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

常用起重吊装拖运安全技术与要求

常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具一绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件,常用的绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳;1．麻绳的种类与用途;麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种;其中白棕绳的强度较高,使用较广;麻绳是起重吊运作业中常用的一种绳索,具有轻便、柔软、易捆绑等优点;一般用于重量较小的物件的捆扎,也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用;麻绳的破断拉力与安全系数;为了保证起得吊运作业的安全,麻绳在实际工作中所承受的拉力应小于试验时的破断拉力,并使它在工作中有一定的安全储备;麻绳的许用应力只有破断拉力的1／3～1／10;白棕绳的安全系数参见下表;使用其他种类的麻绳,安全系数应比白棕绳取得大;白棕绳的许用拉力参见下表;旧麻绳的许用拉力取新麻绳许用拉力的40％～60％;如缺少麻绳的破断拉力数据,可采用下式估算许用拉力值,公式中已考虑5倍的安全系数;S＝5d2式中S———许用拉力,牛顿N；d———麻绳直径,毫米mm;白棕绳的安全系数国产旗鱼牌白棕绳许用拉力注：麻绳每卷约长200米;3使用麻绳的注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体的捆绑,机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳;②用于滑轮组的麻绳,要求滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍;③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方;④捆绑构件时,应在构件的棱角处,用衬垫垫好;⑤不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触,并存放在干燥木板上,不可受潮和高温烘烤;⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径的10％时,应降级使用；有断股时禁止使用;2．化学纤维绳1化学纤维绳的特性;化学纤维绳,主要有尼龙绳和涤纶绳两种,具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点;通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损的机件和设备;尼龙绳和涤纶绳都有较大的弹性,当吊物刚刚吊起时,绳子会有明显的伸长,达到许用应力时,其最大伸长率可达40％左右;因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用,但却增加了吊运时的不稳定程度;2化学纤维绳的使用注意事项①化学纤维绳遇高温时易熔化,要防止暴晒,远离火焰;②化学纤维绳弹性较大,起吊时不稳定,应防止吊物摆动伤人;另外,一旦断绳,其回弹幅度较大,应采取防止回弹伤人的措施;③化学纤维绳摩擦力小,当带载从缆桩上放出时,要防止绳子全部滑出伤人;3．钢丝绳1钢丝绳的用途;钢丝绳普遍用于起重机的起升、变幅和牵引机构;还可用作桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的支承绳等;在起重吊运作业中,常常被用来捆扎构件、物料和用作索具;2钢丝绳的种类;制造钢丝绳时,首先将钢丝捻成股,然后再将各股通常为6股围绕绳芯捻制成绳;钢丝绳的种类很多;在起重吊运作业中,通常采用的钢丝绳是6×17＋1；6×19＋1；6×37＋1;即采用6股的钢丝绳,每股由17根、19根、37根钢丝组成,钢丝绳内带有一根有机物芯;6×17＋1钢丝绳的钢丝直径较粗,比较硬,不易弯曲,一般适用做缆绳；6×19＋1一般用作吊索和在卷扬机上使用；6×37＋1钢丝绳的钢丝直径较细,比较柔软,常用于高速转动的起重机械以及穿绕滑轮组;钢丝绳按搓捻方法不同可分为顺捻、交捻、混合捻等几种;在起重机械上广泛采用交捻,这种钢丝绳中钢丝绕成的方向和绳股绕的方向相反,所以在负荷时不会扭动和松散;绳芯分为麻芯棉芯、石棉芯、金属芯三种;钢丝绳的选用应考虑滑轮直径、钢丝绳的安全系数和抗拉强度以及吊索因素;3钢丝绳的破断拉力和安全系数;钢丝绳的破断拉力,可由有关手册中查到;使用中应根据实际工作的最大静拉力和安全系数,选取相应规格的钢丝绳,应满足如下强度条件：S破≥KS式中S破———钢丝绳的破断拉力,牛顿N,S破＝φ∑S丝φ———钢丝绳破断拉力换算系数,见下表；∑S丝———钢丝破断拉力总和,牛顿N;K———钢丝绳安全系数,按下表选取；S———钢丝绳的安全起重能力,牛顿N;在施工现场,如查阅资料不便,不知道钢丝绳的破断拉力,可按下列近似公式求出：S破≈1/2d2式中S破———钢丝绳的估算破断拉力,千牛KN；d———钢丝绳直径,毫米mm;钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳的安全系数K4钢丝绳的选择和使用注意事项①钢丝绳的规格,应根据不同的用途来选择;如作起吊重物或穿绕滑轮用的钢丝绳,可选择6×37或6×61规格的钢丝绳；作缆绳或牵引绳,可选择6×19规格的钢丝绳;②钢丝绳的直径,应根据所要承受载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择;③钢丝绳的长度,应能满足当吊钩处于最低工作位置时,钢丝绳在卷筒上还缠绕有2～3圈的减载圈,避免绳尾压板直接承受拉力;④新钢丝绳在使用之前,应认真检查其合格证,确认钢丝绳的性能和规格符合要求;⑤钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应略大于绳的直径;如果滑轮槽的直径过大,钢丝绳容易压扁；槽的直径过小,钢丝绳容易磨损;为延期钢丝绳的寿命,卷筒和滑轮的直径与钢丝绳直径的比值可参照下表选用;二吊具在起重吊运工作中需要各种型式的吊具;常用的有吊索千斤顶、卸扣、吊钩吊环、平衡架和滑轮等;吊具应构造简单、使用方便、容易拆卸,以达到节省人力和时间,并保证起重吊运工作安全可靠;1．吊索是用钢丝绳制成的一种吊具,因此钢丝绳的许用拉力即为吊索的许用拉力,但还应知道吊索内力大小;吊索内力就是吊物件时,吊索实际产生的拉力,在工作中吊索内力不应超过其许用拉力;即吊索内力≤许用拉力＝破断拉力／安全系数;吊索内力不仅与物件的重量有关,还和吊索与水平面夹角有关,夹角越大,内力越小；反之夹角越小,吊索内力越大,而且它的水平力还对起吊物件产生相当的压力;吊索最理想状态为垂直,但往往不能如愿,一般不要小于30°,控制在45°～60°之间,从下图可以看出双分支吊索在不同夹角β时,对吊索载重能力的影响;钢丝绳吊索所受拉力以及钢丝绳直径选择可由下述公式确定：N＝Q/n·1/sina＝Q/n·L/a≤P/K式中N———每一根吊索钢丝绳所受拉力；Q———所吊物体自重；n———吊索钢丝绳的根数；a———吊索钢丝绳与重物的水平夹角；a、L———如下图所示；P———整根钢丝绳的破断拉力；K———安全系数;例图从略用于吊索上的吊钩、卡环钩挂重物,安全系数不小于5即可；如直接捆绑重物,在绳与物棱角接触处采取妥善的保护措施,安全系数取5～8；不采取任何保护措施,取8～10；吊物重、精密或尺寸特大的重物,为保证绝对安全,除采取妥善的保护措施外,安全系数取10;2．卸扣卸扣用以连接起重滑轮和固定吊索等,是吊装工作的重要工具之一,通用的有销子式和螺旋式两种;螺旋式较常用,它一般用碳素钢锻制而成,由马蹄形环和横销两个主要部分组成;为了脱钩方便,将一般卸扣改制成半自动卸扣,即将横轴改成能在地面用拉绳拉动,横轴被拉出而形成脱钩；放松拉绳,横轴又借弹簧的弹力回到原来位置;卸扣如无合格证明书,在使用前应按额定能力的1．5倍进行拉力试验;要经常检查弯环和横销的磨损情况,如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹,应及时更换;使用卸扣不得超过规定载荷,并只承受拉力,严禁钢丝绳在卸扣两侧起重,在施工现场如需立即判断卸扣的容许起重量,可用近似方法估算：2Q＝4d1式中Q———卸扣的容许起重量公斤；d1———卸扣横销直径mm;3．吊钩和吊环是应用最广的吊具;吊钩有单钩和双钩两种;吊环是具有环形的封闭外形,常用于起重量很大的起重机上;为了使用方便,一般在吊装重型设备和专用起重机中采用铰节吊环;吊钩和吊环,一般是锻造的,表面应光滑,不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等存在,每隔1～3年检查一次,若发现裂纹,应立即停止使用,如发现危险断面上磨损深度超过10％,应根据实际断面尺寸验算,根据计算确定是否停止或降降载荷使用,不允许对裂纹等有缺陷的吊钩进行补焊修理;4．平衡梁吊装屋架、大型电机转子等物件,即要保证物件平衡,又要保证物件不致被绳索擦坏,一般采用平衡梁俗称铁扁担进行吊装;这种吊装方法简便,安全可靠,它能承受由于倾斜吊装产生的水平分力,减少起吊时物件承受的压力,改善吊耳的受力情况,因而物件不会出现危险的变形,而且还可缩短吊索的长度,减小起吊高度;平衡梁可做成横梁式、三角式、H形等;5．滑轮和滑轮组是起重吊运工作中重要工具之一;滑轮实际上是杠杆的变形,定滑轮的轴相当于杠杆的支点O,OA是力臂,OB是重臂,定滑轮平衡时;N×OA＝Q×OB,因为OA＝OB,所以N＝Q,如下图动滑轮平衡时：1滑轮组的计算;滑轮组能省多少力,决定于共同负担物件重量的工作绳数;由于滑轮轴承处存在摩擦力,因此滑轮组在工作时,每根绳索所受的拉力并不相同,跑绳的拉力也不是简单地将物件重量除以工作绳数;二、常用起重机具安全技术一千斤顶千斤顶是一种简单的起重工具,用较小的力就能把较重的物件顶高或移动体积、长度大的物件,也可用于校正已安装就位的设备、构件的安装偏差;在工作时放在物件下面,不需要其他滑轮组、钢丝绳等辅助工具；按其结构不同,可分为齿条式、螺旋式和液压式等几种;使用千斤顶时,必须垂直安装在结实可靠的基础上,下面用枕木垫平,顶部还须放木板垫好,以防物件滑动,造成事故;顶升较大、较重的卧式物件,应先抬起一端,斜度不得超出3°1∶20,并在物件侧面与地面间隙内放置保险垫;选用两上以上千斤顶同时工作时,应采用同规格的、且每个千斤顶承受的荷载应小于千斤顶额定荷载的50％;液压千斤顶使用时注意排除空气;螺旋式、齿条式千斤顶都应装阻止丝杆或齿条完全脱出的限位装置,使用时应按规定的顶升最大高度操作,如无规定,顶升高度不得超过螺杆或齿全长的75％;螺杆或螺母和齿条的牙齿磨损后应降低使用条件,磨损超过20％时应报废;二手动葫芦和电动葫芦手动葫芦又称倒链或神仙葫芦,是一种轻便省力的起重工具,与三角架配合使用,可起吊中、小型设备,或者短距离内搬运设备,可以在垂直和水平状态使用;使用时应注意,不让链条跳出轮槽,在水平时不让吊钩翻转;拉小链条不能任意增加人数强拉;操作时先把吊钩挂好,反拉链条,将起重链条倒松,使手动葫芦有最大起重距离;起重链条受力后,要检查链条与链轮啮合是否良好,自锁作用是否有效;如重物的重量不清楚,只要一人能拉动,可以继续工作；若一人拉不动,必须查原因,不得二人或多人强拉;电动葫芦用钢丝绳作起重索具,手动葫芦是用链条作起重索具;电动葫芦一般起重量为0．5～5吨,起重高度8米;使用范围较手动葫芦广泛;电动葫芦必须要装有上、下限位的安全装置,以防止吊钩超高或过低;三卷扬机卷扬机又称绞车,可以提升和牵引设备,它既可以单独使用,也可以安装在其他起重机械上作为动力,应用十分广泛;卷扬机按驱动方式分,主要有人力驱动和电力驱动两种;1．手动卷扬机手动卷扬机通常包括绞磨和手摇绞车两种;因其起重量较小,且劳动强度较大,故多在没有电源的地方使用;绞磨是应用杠杆原理工作的,其结构原理如下图所示;使用时,先把钢丝绳在卷筒上缠绕4～6圈,拉稍绳头应由专人拉紧,并将钢丝绳随时整理好,防止发生卡绳现象;操作完毕,要用铁棍卡住推杆,防止意外转动伤人;手摇绞车应装设棘轮止动装置和摩擦制动装置,以防绞车被重物拖着反转;2．电动卷扬机电动卷扬机比手动卷扬机牵引力大,速度快、操作安全方便,广泛用于吊装、装卸或其他牵引工作,它由机座、卷筒、减速器、电磁刹车、电动机等组成;起重量一般为1～10吨;电动卷扬机配合桅杆、滑轮组可吊装量重、体大的设备;电动卷扬机的刹车是用一种重量刹车,同时用一个电磁松开器来使刹车松开;一般都采用双颊刹车,由于它能刹住较大的旋转力矩,特别适合于各种类型的起重机;此种刹车利用重量刹住,用电磁铁或电动机刹车松开器松开,用调节螺检准确调整刹车间隙;为了刹车块磨损后仍能调整,连接两刹车块的连杆也能调整,见下图从略;刹车轮与轴的固定情况应每3～6个月检查一次,以防刹车轮与轴脱离造成事故;卷扬机的固定,影响到吊装工作的安全可靠,应采用专用锚桩固定,两侧分别用钢丝绳锁固,以防横向移动或倾复;卷扬机应安装在吊装区域之外,场地平整、便于观察吊装物和搬运物运行情况的地方;钢丝绳应呈水平,从卷筒下面卷入,并尽量与卷筒轴线方向垂直;这样钢丝绳才能排列整齐,不致互相错叠、挤压,必要时可在卷扬机正前方设置导向滑轮,导向滑轮与卷筒保持一定距离L ,使钢丝绳最大偏离角度不超过1．5°～2°,使钢丝绳不致与导向滑轮槽缘产生过分的磨损,以延长其使用寿命;设卷筒长a米,由△ABC得：L/0．5a＝ctga a≥1．5°光筒a≥2°有绳槽的卷筒如a＝2°,则L/0．5a＝ctg≈29,L＝15a米;假定卷筒的长度a为0．8～1．2米,那么导向滑轮至卷筒的距离应为12m～18m;卷扬机配合桅杆工作时,安装位置距桅杆的距离应为桅杆高度的两倍;使用电动卷扬机应注意的事项如下：1经常检查电气线路,特别是制动器应安全可靠,机壳应无漏电现象;2经常加油润滑,减速箱一般加30 号机油,滑动轴承加黄甘油;3齿轮啮合时声音应正正常,如有杂音要停机检修;4卷筒上的钢丝绳当达到最大起升高度时,还应只少保留3 圈安全圈;5多台卷扬机同时工作时,要统一指挥,同步操作;6卷扬机要搭设防雨棚避雨,底座用道木垫高防潮;7选用卷扬机时,必须注意工作要求与卷扬机基本参数相符,不能超载;卷扬机的选择：卷扬机的选择,需要计算如下工作参数,主要是牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量;1钢丝绳速度：是指钢丝绳的卷扬速度,按下式计算：V＝π×D′n电/i米／分或V＝π×D′n卷式中V———钢丝绳速度米／分；D′———缠有钢丝绳的卷筒的计算直径米；D′＝D＋2m－1d；D———卷简直径米；d———钢丝绳直径米；m———钢丝绳在卷筒上的缠绕层数；n电———电动机转速转／分；n卷———卷筒转速转／分；i———传动化;2卷筒容绳：是指卷筒可缠绕钢丝绳的长度;L＝2πD1＋D2＋D3＋……Dm因为：D1＝D＋d,D2＋3d,Dm＝D＋2m－1·d所以：L＝Zπ｛mD＋d1＋3＋5＋……＋2m－1｝3卷扬机牵引力：是指卷筒上钢丝绳缠绕一定层数时,钢丝绳具有的实际牵引力;实际牵引力与额定牵引力有时是一致的,当钢丝绳层数较少时,它比额定牵引力要大一些;四桅杆由于桅杆构造简单、制造费用少、装拆方便,配用电动卷扬机后,可以进行建筑构件和设备安装工程的吊装工作;因此,在施工现场广泛使用各种起重桅杆;其缺点是要设置缆绳;桅杆可用木质和金属材料钢管、型钢、钢板做成;常用有独脚、人字、摇臂、悬臂桅杆等几种类型;1．木桅杆;木桅杆选用直而结实的圆木,一般用于起重量3～5吨,起升高度为8m～12m 的轻型吊装工作,使用独立木桅杆要注意：①不能用腐朽、有伤疤的木杆;②悬挂滑轮的钢丝绳须在桅杆上部绕两圈后落在横木支撑上;③缆绳数量视桅杆高度和荷载大小而定,一般不得少于5～6根;④缆绳与桅杆的连接、滑轮绳与桅杆的连接,其两点的距离越近越好;如有距离会产生弯矩;下图为正确绑扎方法;下图为不正确的方法,三力不交于一点,除压力N外尚产生弯矩M ,使桅杆的起重能力大大减低;⑤应保持一定的倾角不大于10°以便吊装时,物件不致碰撞桅杆;2钢管独立桅杆;采用钢管制成桅杆,为了增强桅杆起重能力,有时在钢管外围四周加焊角钢;桅杆接长也用角钢,角钢长度一般取桅杆直径的2倍;一般用于30米以下的吊装工作,起重量可达30吨,起重高度可达30米;使用桅杆时桅杆根部绑扎有导向滑轮,将起重钢丝绳经过导向滑轮引向卷扬机;在桅杆根部还栓有缆绳,以固定底座位置;在绑扎缆绳和起重滑轮组时,应尽量使缆绳所受的力和起重滑轮组所受的力,相交于钢管中心线上的一点;这样桅杆可不承受或只承受较小的弯矩;3格构式独立桅杆又称桁架式独立桅杆;这种桅杆由角钢或钢板焊制而成,截面多为正方形,四角的四根主角钢尺寸较小的斜杆,组成一个整体它是分段组合而成,分段的长度根据运输条件确定,各分段间用连接板和是螺栓相连接,通常除首尾二节外,其余中间各节长度都相等,采用的中间节多少来改变桅杆的高度,首尾两节截面逐渐缩小成锥柱体;首节顶端焊有钢板备栓系缆绳用；尾节底座有时做成球铰型式,便于桅杆在工作时改变倾斜角度;这类桅杆最大起重量可达100吨以上,起重高可达50米以上;4人字桅杆;一般是将两根圆木用钢丝绳捆扎而成,故习称两木搭;两杆间的夹角通常为30°;也可用钢管制成;其中一根杆的底部装有导向滑轮,起重绳通过它引到卷扬机;另用一根钢丝绳将两脚固定并连接到地锚,这样才能保证起重时人字架桅杆底部稳固;桅杆交叉处,根据起重量的不同,采用麻绳或钢丝绳绑扎,绑扎20～40圈,要绑两层,各圈要靠紧,空隙处打入木楔,绳结上下方钉上扒钉或固定块,防止松脱;桅杆前后都用互成45°～60°角的两根缆绳固定;5摇臂桅杆;是在独立桅杆的基础上增加一根可以起落或左右摆动的吊杆,此杆装在独立桅杆的中部或2／3高度处,不仅能垂直吊升重物,还可在吊杆活动范围内使重物水平移动,又称摇头桅杆、甩扒杆、台灵架等;摇臂桅杆进一步发展为桅杆或起重机,主副桅杆都做成格构式,起重高度达50米,吊杆长度达40米,起重量为10～40吨;摇臂桅杆的吊杆左右摆动的回转角在120°～270°范围内;如在桅杆顶端加装带轴的顶帽,顶帽上套以四周有耳孔的钢板以固定缆绳,且吊杆长度为主桅杆的0．6～0．8,这样,吊杆可以在缆绳下自由转动360°,或者在桅杆转动时,吊杆也随着转动;2．桅杆的竖立桅杆在地面拼装好并在顶部拴好缆绳穿绕滑轮组,在根部绑扎好导向滑轮等工作完成后,可竖立桅杆,一般有下述几种方法：1移位法;桅杆放在地上,重心位于安装地点,辅助桅杆的滑轮连结于桅杆重心之上1m～1．5m;辅助桅杆长度约为桅杆长度的2／3;吊起桅杆,由于重心在吊点下方,顶端上升,下端根部沿地面滑移至安装地点;桅杆已竖起60°～70°使根部就位、固定,收紧缆绳将桅杆拉至安装位置;2旋转法;辅助桅杆吊起桅杆,使绕着下支点转动;桅杆要用揽绳拉住;当桅杆升起与地面成60°～70°角后,可用缆绳收紧、松动将桅杆竖立,辅助桅杆高度为桅杆高度的1／3～1／4;3直角法;亦称扳倒法;辅助桅杆立在桅杆根部并与桅杆相垂直,将辅助桅杆扳倒,桅杆即被扳起;在扳倒过程中,要随时拉住桅杆两侧的缆绳,保持桅杆的稳定,桅杆根部要用溜绳拉住,防止滑动,辅助桅杆的高度为桅杆的1／3～1／4;不很高的桅杆,常用人力手工直接安装,可不增加辅助桅杆;移动桅杆要注意,桅杆向移动方向倾斜角度不应超过15 °～20 °,缆绳要移动位置时,要一根一根进行,要有专人统一指挥;3．木桅杆和钢管桅杆的验算方法因为格构式桅杆产品是经过设计后制作的,所以不需要验算;下面仅介绍木桅杆和钢管桅杆的验算方法;五地锚与缆绳1．地锚地锚用来固定缆绳、卷扬机、导向滑轮等,要按设计要求埋设地锚;一般地锚都是挖坑、埋设横木,回填土必须分层夯实,地锚千斤绳成直线引出地面；埋设的横梁,如用木材,必须无虫蛀、裂缝、腐朽;地锚只允许在规定的方向受力,确保安全使用;卧式地锚和桩式地锚为施工现场常用的两种地锚;1卧式地锚;是将横梁卧在预先挖好的坑底,绳索一端从坑前端的槽中引出埋好后用土回填夯实即成;横梁的尺寸及埋入深度应根据地锚受力的大小和土质情况决定,一般埋设深度为1．5m～3．5m;横梁可用圆木、方木、钢管束、槽钢、工字钢;绳索捆扎在横梁的一点或两点上;水平地锚承受的拉力可分解为垂直向上和水平分力,形成一个向上的拔力;力使土壤的压力不超过土壤的允许侧压力,因此,可用垂直挡板来扩大受压面积,降低土壤的侧向压力;回填土、石,必须夯实,桩木直径d为小头直径;2桩式地锚;是以角钢、圆钢、钢管、型钢或圆木垂直或斜向向受力的反方向倾斜打入土中,依靠土壤对桩体的嵌固和稳定作用,使其承受一定的拉力;承载能力虽小,但工作简便、省力省时,因而普遍使用;桩的长度多为1．5m～2m,入土深度为1．2m～1．5m,生根钢丝绳栓在距地面约30mm处;为加强桩的锚固力在其前方距地面0．4m～0．9m深处紧贴桩木埋置较长挡木一根;根据土质及载荷情况,采用双联、三联或多联;三、常用起重机具安全技术任何起重机械均由工作机构和金属结构两大部分组成;工作机构是实现某种预定的动作,金属结构起支承骨架的作用;工作机构有起升、旋转、变幅和运行等四大机构,为了满足各种不同的使用条件,出现了不同类型的起重机;最简单的起重机仅具备起升机构,为了扩大工作面积和增加机动性,就增设其他机构如旋转、变幅、行走等;一起重机的主要组成部分起重机主要由下列基本部分组成：1动力装置：内燃机或电动机等原动机;2制动装置：电磁制动器、液力推杆制动器、电磁液力制动器、机械带式制动器等;3传动装置：齿轮正、斜、人字齿传动、蜗轮传动、链传动、螺旋传动及液压传动等;。