甲基硅酸钠

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水溶性有机硅防水剂及应用

水溶性有机硅防水剂及应用

料。但绝大多数在结构上有一个共同点,即在分子主链结构上均具有
[si o]链节,硅原了上还连接有机基。
水溶性有机硅建筑防水剂的主要成份是甲基(或乙基)硅酸钠(或钾)溶液。它是用
纯度95%以上的甲基三氯硅烷(5%的二甲基一氯硅烷为主)在大量水中水解,产生的沉淀
物过滤并用水洗涤至中性,得甲基硅酸中间体,再与NaOH水溶液混合,加热90--,95"C约2
上海树脂J+
85l
吉化研究院 晨光i分厂
武汉有机硅J
JSN一一30
GF—l
。GF一2
1401
同道康宁公司
同道康宁公司 无色d=1.24,倍半氧含晕≥12%,碱含量5- 10%,储存寿命36个月。 淡黄色,指标同上。 黄至淡红色,粘度5~25mm2/s,d=1.2~1.3, ph=12~13,固体含量29~33%,要甲基硅氧烷含 最20%,贮存期1年
2h 4h 8h 7.O 7.3 7.9 1.2 1.2 1.5 6.5 7.1 7.9 1.2 1.5 1.7
24h 8.4 2.1 8.2 2.6
72h 8.8 3.4 8.7 3.2
表五 有机硅在石膏板材上的防水试验
防水材料
浸水时间(h)
吸水率(%)

未处理 涂含量3%甲基硅酸钠(中和)
涂含景3%甲基硅酸钠
小时,然后加水,过滤得到甲基硅酸钠溶液。其中NaOH与si的比例影响水溶性。
Cl
H20
OH
NaOH
OH
CH3一Si—CL—◆(CH3一Si—oH卜—◆CH3一Si—oNa
CI
OH
OH
质物实际上是具有3 ̄5个硅原子的水溶性聚合物。也可以采用甲基氯硅烷混合物分馏
所得的残液为原料与NaOH反应,但稠度不易控制;如果采用纯度达99%以上的甲基三氯

石材返碱的原因及解决方法

石材返碱的原因及解决方法

石材返碱的原因及解决方法石材作为一类高档装饰材料,被大家所钟爱。

事物都有两面性,既有优点、也会伴随有缺点的存在,我们会因为优点而喜爱,也会因为缺点而烦恼,石材返碱就是让人很反感的。

一、为什么石材会返碱?返碱与潮湿共生,石材返碱产生的三要素:水、水泥、石材的多孔性。

返碱产生的三要素①水泥石材的返碱,这些碱性物质并不是来自石材自身,而是来源于石材背后的水泥。

所以,返碱问题绝大多数发生在采用水泥粘接的石材表面。

而使用粘接剂、或者干挂等方式安装的石材,极少可能会发生返碱。

水泥的成分复杂,但其中的氢氧化钠、氢氧化钙等,是形成返碱的主要物质。

②石材的多孔性天然石材的材质特点,是其中密布着纳米级、微米级的微孔、微裂隙。

这些结构,是碱性物质、水等进出石材的通道。

③水、潮湿水,作为溶剂出现,是使返碱问题发生的最主要的“推手”,也可以说是“罪魁祸首”。

二、返碱的发生过程使用水泥作为粘接材料安装的石材,在长时间接触水、潮湿的前提下,水泥中的氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质,溶解到水中,并且沿着遍布石材的微孔、微裂隙结构,在毛细作用、和水的蒸腾作用力量带动下,被带往石材表面,析出。

当这些碱性物质析出石材表面后。

会随着时间的推移,发生两种变化:①变化一:凝结水将碱性物质带到石材表面后,迅速蒸发掉。

碱性物质就会凝结、沉淀在石材表面,形成粉末状的物质。

这是整个返碱过程的初级阶段。

这个阶段的返碱,是容易清洗掉的。

②变化二:变质和固化氢氧化钠、氢氧化钙是活泼的强碱性物质,非常容易和空气中的二氧化碳、硫化物等成分发生化学反应,生成碳酸钙、硫化物等新的化合物。

并且会逐渐的固化,变得难以清洗。

所以这种后续产生的物质,和初级阶段的返碱性质并不一样。

因此,我们将其称为“白华”。

三、石材返碱,预防大于治理1、石材安装之前,全面有效防护,遏制石材返碱(泛碱)①根据石材的类别与物质特征有效选择并做好石材防护,石灰变质岩选择防护剂需要具有抗碱功能。

②湿铺石材底、面分开,防护剂用于石底既要防碱抗盐,又要不影响粘接力(如:BS H2O、A-16S等),不可因为有过“防水背胶”而省略石底防护,用于石灰石表面既要防水,还要防碱(如:SOL170等);③对于碳酸盐类石材,特别是比较松软的大理石,切忌使用甲基硅酸钠一类强碱性防护剂(普通水溶性防护剂);使用弱碱性环保型高端水溶性防护剂,一定要适时擦去残留石面的碱雾;④防护前,保证石材完全干净干透,不要残留水分于石材内,不达此条件,宁可不做防护,不可野蛮强求。

水基防锈剂的研制

水基防锈剂的研制

多聚膦酸酯 LS-150、三乙醇胺、甲基硅酸钠、三元酸[即(2,4,6−三(6−氨基己酸基)−1,3,5−三嗪]等原料研制了一种环保型水基
防锈剂。采用正交试验优化了原料用量,通过氯化钠盐水浸泡、硫酸铜点滴腐蚀试验、极化曲线测量、附着力测试和扫描电镜
观察等方法对该水基防锈剂的性能进行了评价,并与市售 剂工艺
Langfang 065000, China
钢铁制品的长时间封存防锈多采用防锈油[1],但后续工序需进行除油处理,这使得水基防锈剂的研 究成为国内外的研究热点[2]。现有的水基防锈剂品种很多,主要分为无机防锈剂和有机防锈剂两大类[3]。 无机防锈剂多采用亚硝酸盐、重铬酸盐、硼酸盐、钼酸盐、钨酸盐等,利用钝化原理,在制品表面生成 不溶性钝化膜层而起到防锈作用。其中,亚硝酸盐和重铬酸盐具有较强的毒性,且污染环境[4];硼酸盐、 钼酸盐和钨酸盐昂贵,防锈周期较短[5]。有机防锈剂多采用脂肪酸、醇胺、烯醇、聚丙烯酸酯、膦酸盐、 甲基肉桂酸的碱金属盐等[6-10]。它们主要靠物理吸附和化学吸附而附着在金属表面,通过改变金属表面状 态来达到防锈的目的[11]。近年来,水基防锈剂向有机防锈剂的方向发展[12]。现有研究报道的水基防锈剂 均存在防锈性能差、防锈膜不易干燥、涂装后与涂层附着力差等问题,达不到代替防锈油的防锈效果。
dichromate in current water-based antirust agents, an environmentally friendly product was prepared with ethylene oxide
derivative TC-941, polyphosphonate LS-150, triethanolamine, sodium methyl silicate, and 2,4,6-tri-(6-aminocaproic

电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法的制作方法

电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法的制作方法

本技术公开了一种电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法,属于电力防腐材料技术领域,包含的组分及其含量为:环氧树脂3044重量份、聚丙烯酸甲酯25份,三氯甲烷510份、偶联剂3.85.5重量份、纳米氧化物1217重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.55.6重量份、磷酸三丁酯2.83.3重量份、防水剂6.77.2重量份、耐热剂5.86.3重量份、耐腐蚀剂8.99.6重量份、缓蚀剂7.38.8重量份、丙酮2026重量份,水4655重量份。

该技术制备的防腐涂料机械性能和绝缘性能优良,耐水、耐高低温、耐化学腐蚀,附着力强,能够长期在酸碱环境中,保持稳定性,综合性能优异。

该涂料能在铁搭表面形成一层致密的保护膜,在防腐蚀的同时,起到防锈的效果,延长电力铁塔的使用寿命。

技术要求1.一种电力铁塔专用防腐涂料,其特征在于:包含的组分及其含量为:环氧树脂30-44重量份、聚丙烯酸甲酯2-5重量份、三氯甲烷5-10重量份、偶联剂3.8-5.5重量份、纳米氧化物12-17重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.5-5.6重量份、磷酸三丁酯2.8-3.3重量份、防水剂6.7-7.2重量份、耐热剂5.8-6.3重量份、耐腐蚀剂8.9-9.6重量份、缓蚀剂7.3-8.8重量份、丙酮20-26重量份,水46-55重量份;所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷;所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的混合物,纳米氧化镁:纳米二氧化硅:纳米二氧化钛的重量比为4:3:3;所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺或四氯代对苯二甲酸二甲酯中的一种或两种;所述的电力铁塔专用防腐涂料的制备方法,包含如下步骤:1)将12-17重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13-14h后,与20-26重量份的丙酮混合,加入3.8-5.5重量份的偶联剂,置于磁力搅拌器中搅拌,在20℃-25℃的条件下,转速为300-400r/min,搅拌时间为2-4h,抽滤,将滤液在75-80℃烘箱中烘干6-8h,研磨,得到表面改性的纳米氧化物粉末;2)将2-5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到5-10重量份的三氯甲烷中混合,置于磁力搅拌器中,在20℃-25℃的条件下,转速为200-300r/min,搅拌时间为40-45min,得到混合液一;3)将步骤1)得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2)得到的混合液一混合,并加入46-55重量份的水和2.8-3.3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨,转速为150-180r/min,时间为10-12h,得到混合液二;4)向步骤3)得到的混合液二中加入30-44重量份的环氧树脂、4.5-5.6重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵,置于高速混合机中,调节转速为700-900r/min,搅拌时间为15-30min,然后加入6.7-7.2重量份的防水剂、5.8-6.3重量份的耐热剂、8.9-9.6重量份的耐腐蚀剂、7.3-8.8重量份的缓蚀剂,调节转速为400-500r/min,搅拌时间为5-8h,即得目标产物;5)将步骤4)得到的目标产物在摇瓶机中震荡10-12h,振幅为50mm,转速为100-200r/min,抽滤,即得最终产物。

甲基硅酸甲基硅酸钠甲基硅酸钾高含氢硅油

甲基硅酸甲基硅酸钠甲基硅酸钾高含氢硅油

1. 广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透;2、用于地下人防工程:如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程,以减少水侵蚀,防止风化;3、用于各种水池:如游泳池、净水池、污水池、水塔等;4、用于高吸水无机聚集体:如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍,使之具有显著的防水、防潮效果;5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化,已广泛用于外墙饰面;6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂,能使其具有明显的增水性,并可保持稳定的粘结强度;7、用于石油钻井,可调节泥浆粘度和密度,可有效防止钻井塌陷,提高钻井率;8、用于油井后期开泵、注入采油层,防止采油层地壳骨架塌陷,使得距油井较远的石油比较顺利开采;9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。

四、使用方法1、防水砂浆施工:清理基层泥沙、杂物、油污等;灰砂比控制在1:2.5——3(32.5R级以上硅酸盐水泥、中砂、含泥量小于3%),水灰比≤0.5。

纯有机硅防水剂用量占水泥用量的3~5%,为保证混合均匀,应当先将有机硅防水剂与砂浆配比量的水混合均匀再加水泥和沙子。

抹防水层分两层施工(每层10mm厚)。

底层先抹素灰浆1mm,再抹防水砂浆层,初凝时压实,用木抹子搓成麻面;抹第二层防水砂浆后赶光压实(如需装饰施工,必需搓成麻面)。

按正常洒水养护,喷洒水泥养护剂效果更佳。

2、防水混凝土施工:纯有机硅防水剂量占水泥用量的1%,均匀掺入配制混凝土,与普通混凝土施工方法相同。

为保证混合均匀,应当先将有机硅防水剂与混凝土配比量的水混合均匀再加水泥、沙子和石子。

3、渗漏维修施工:原基层光面时需凿成麻面,清洗浮灰后,做素灰浆结合层,再抹防水砂浆层。

正在漏水部位必先堵漏止水。

阴阳角要做成圆角,并压实。

留茬要坡形(接茬宽度100~150mm),接茬时先用素灰浆做结合层,再抹防水砂浆层。

甲基硅酸钠完整说明

甲基硅酸钠完整说明

甲基硅酸钠一、化学品中文名称:甲基硅酸钠二、化学品俗名或商品名:2#防水剂有机硅防水剂防水剂2号三、化学品英文名称:四、分子式:CH5SiO3Na五、主要技术指标:外观:无色或浅黄色透明液体含固量: 30±2%粘度(25℃,mm2/S): 8—15PH 值:≥ 13比重(25℃):—倍半硅氧烷含量%(m/m):≥ 12碱含量%(m/m): 5-10六、防水机理:甲基硅酸钠是一种单组分固化型合成高分子防水剂材料,主要成份为甲基硅酸盐。

其高效防水机理是在水和二氧化碳的作用下,生成甲基硅酸醇,甲基硅酸醇进一步结合并与建筑材料起化学反应,在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物,网状的有机硅树脂膜。

这种树脂膜具有防水、防渗、防潮、防锈、抗老化、抗污染、透气等优点,因而可广泛用于泥砂浆,钢筋混凝土、防水涂料等领域中。

用经硫酸铝或硝酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液处理木材、纤维板、纸张等可起到疏水、防腐和提高强度的作用。

七、产品的性能特点:1、本品是一种无色或淡黄色液体;2、无毒、无刺激性气味,不燃、不爆、不挥发,可与水混溶,对环境无污染,完全符合健康环保要求;3、防水性能优异,且有优良的耐侯性及耐久性;4、抗渗性能强,较一般水泥提高四倍;5、耐磨性能优越,使用寿命可提高6倍以上;6、具有钝化作用,对钢筋无锈蚀;7、施工安全简便,造价合理。

八、适合范围1、广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透;2、用于地下人防工程:如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程,以减少水侵蚀,防止风化;3、用于各种水池:如游泳池、净水池、污水池、水塔等;4、用于高吸水无机聚集体:如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍,使之具有显著的防水、防潮效果;5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化,已广泛用于外墙饰面;6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂,能使其具有明显的增水性,并可保持稳定的粘结强度;7、用于石油钻井,可调节泥浆粘度和密度,可有效防止钻井塌陷,提高钻井率;8、用于油井后期开泵、注入采油层,防止采油层地壳骨架塌陷,使得距油井较远的石油比较顺利开采;9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。

几种无机缓蚀剂

几种无机缓蚀剂

几种无机缓蚀剂①亚硝酸盐它易溶于水,一般配成2%~20%水溶液,并常加入0.3%~0∙6%的NO2CO3调节PH在8〜10之间。

它对黑色金属(钢、铁、锡合金等)缓蚀效果好,而对于CU等有色金属则无效。

NaNO2之所以能起到缓蚀作用,主要是因为NO」可以使铁氧化并生成高价难溶的氧化物而沉积在金属表面。

亚硝酸盐的缓蚀性能极大地依赖于溶液中侵蚀性离子(如CL、NO;等)的浓度和它们自身的浓度。

当亚硝酸钠浓度低时,它可能促进腐蚀;只有达到一定浓度时,亚硝酸钠才具有好的缓蚀作用。

因此,亚硝酸钠属于“危险性缓蚀剂”。

研究发现亚硝酸盐有致癌作用,使其应用受到了限制。

近年来,人们着手寻求亚硝酸钠的代用品,并取得了一定的成绩,如苯甲酸钠的芳环上同时引入硝基、漠、碘等的衍生物,可获得与亚硝酸钠相近或优良的防锈效果。

属于这一类型的衍生物有:对碘化苯甲酸三乙醇胺、对丁氯基苯甲酸钠、3,5■二漠-4•甲氧基苯甲酸钠及二硝基水杨酸等。

②磷酸盐作为水溶液中缓蚀剂的磷酸盐有:磷酸钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。

磷酸氢二钠是很弱的缓蚀剂,浓度增大时则成为腐蚀的促进剂。

磷酸钠的缓蚀作用比二钠盐要好,当其浓度增大时,缓蚀作用明显增加。

实验表明,Na2HPO4对钢、铸铁、铅等防锈有效,但能促进CU的腐蚀;六偏磷酸钠可作钢、铸铁、铅的缓蚀剂,但对Cu、Al有相反作用。

另外,磷酸盐与铭酸盐混合使用,有缓蚀协同效应,PH在6∙5~6.0时,效果最佳。

③铭酸盐和重铭酸盐K2CQ4xK2Cr2O7是有色金属通用的水溶性缓蚀剂,对黑色金属也有良好的缓蚀作用。

其缓蚀机理一般认为是由于它与亚铁盐作用生成了难溶的三氧化二铭(Cr2O3)与氧化铁(Fe2O3∙Fe3O4)组成的保护膜。

铭酸盐的缓蚀作用与溶液中的其他阴离子(如SOl、NO:等)有关。

这些腐蚀性阴离子的浓度越大,铭酸盐的临界浓度也越大,其中以CL的影响为最大。

另外,铭酸盐的保护浓度还与溶液的温度有关,温度升高,保护浓度也增大。

如何处理石材返碱

如何处理石材返碱

如何处理石材返碱石材作为一类高档装饰材料,被大家所钟爱。

可是越是喜爱,也越会因为它的某些缺陷而烦恼。

“返碱(泛碱)”是一直在石材护理人目前谈论最多的一个词眼,同样也是我们景观行业最受关注的问题。

现在就来详细讲一下相关内容:一、为什么石材会返碱?返碱与潮湿共生,石材返碱产生的三要素:水、水泥、石材的多孔性。

1、返碱产生的三要素①水泥石材的返碱,这些碱性物质并不是来自石材自身,而是来源于石材背后的水泥。

所以,返碱问题绝大多数发生在采用水泥粘接的石材表面。

而使用粘接剂、或者干挂等方式安装的石材,极少可能会发生返碱。

水泥的成分复杂,但其中的氢氧化钠、氢氧化钙等,是形成返碱的主要物质。

②石材的多孔性天然石材的材质特点,是其中密布着纳米级、微米级的微孔、微裂隙。

这些结构,是碱性物质、水等进出石材的通道。

③水、潮湿水,作为溶剂出现,是使返碱问题发生的最主要的“推手”,也可以说是“罪魁祸首”。

2、返碱的发生过程使用水泥作为粘接材料安装的石材,在长时间接触水、潮湿的前提下,水泥中的氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质,溶解到水中,并且沿着遍布石材的微孔、微裂隙结构,在毛细作用、和水的蒸腾作用力量带动下,被带往石材表面,析出。

当这些碱性物质析出石材表面后。

会随着时间的推移,发生两种变化:①变化一:凝结水将碱性物质带到石材表面后,迅速蒸发掉。

碱性物质就会凝结、沉淀在石材表面,形成粉末状的物质。

这是整个返碱过程的初级阶段。

这个阶段的返碱,是容易清洗掉的。

②变化二:变质和固化氢氧化钠、氢氧化钙是活泼的强碱性物质,非常容易和空气中的二氧化碳、硫化物等成分发生化学反应,生成碳酸钙、硫化物等新的化合物。

并且会逐渐的固化,变得难以清洗。

所以这种后续产生的物质,和初级阶段的返碱性质并不一样。

因此,我们将其称为“白华”。

3、常见景观泛碱问题的原因分析(1)景墙内侧未做防水,雨水从灰缝中流到景墙正面形成泛碱流挂污染现象。

(2)游泳池压顶施工不符合要求,产生泛碱现象。

一种缓释型硅烷粉末、超疏水水泥基柔性防水涂料及其制备方法[发明专利]

一种缓释型硅烷粉末、超疏水水泥基柔性防水涂料及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910676455.8(22)申请日 2019.07.25(71)申请人 河南聚研材料科技有限公司地址 450001 河南省郑州市高新技术产业开发区紫竹路68号万科城锦枫苑5号楼1单元12号(72)发明人 樊思林 黄正强 梁国涛 贺黎峰 赵柯 张茂亮 杨长聚 杜祥建 石嘉 (74)专利代理机构 郑州翊博专利代理事务所(普通合伙) 41155代理人 付红莉 周玉青(51)Int.Cl.C04B 28/14(2006.01)C04B 24/42(2006.01)C04B 111/27(2006.01)(54)发明名称一种缓释型硅烷粉末、超疏水水泥基柔性防水涂料及其制备方法(57)摘要本发明涉及防水材料技术领域,具体公开了一种超疏水水泥基柔性防水涂料,由液料和粉料组成;所述液料由以下重量份的原料组成:叔碳酸乙烯酯60~80份、羧基丁苯改性乳液5~20份、消泡剂0.2~0.6份、成膜助剂0.2~1份、杀菌剂0.1~0.5份和水5~20份;所述粉料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥30~45份、铝酸盐水泥5~10份、石膏5~10份,缓释型硅烷粉末0.4~2份、石英砂20~40份、重钙5~20份、触变剂0.1~0.5份和减水剂0.2~0.5份。

该防水涂料吸水率极低,具有优异的耐水、抗渗性能,与砂浆或混凝土基面的粘结强度高,能够满足长期浸水环境的使用需求。

权利要求书1页 说明书11页CN 110342895 A 2019.10.18C N 110342895A1. 一种缓释型硅烷粉末,其特征在于,按重量份计算,由以下原料制成:氟硅烷20~40份、硅酸酯5~10份、钛酸酯偶联剂5~10份、OP -10 1~2份、司盘80 1~2份、微硅粉20~30份、碳酸钙晶须5~10份、PVA 2~10份和水15~25份。

甲基硅酸生产工艺

甲基硅酸生产工艺

甲基硅酸生产工艺
甲基硅酸是一种重要的有机硅产品,广泛应用于建材、涂料、油墨、橡胶、塑料等行业。

以下是甲基硅酸的生产工艺。

首先,甲基硅酸的原料主要包括甲基三氧硅烷(MTMS)、氯化甲烷、无水乙醇以及催化剂。

第一步,将MTMS和氯化甲烷加入反应釜中,按一定比例混合,反应釜中需要保持一定的温度和压力条件下进行反应。

此反应主要是甲基化反应,即氯化甲烷与MTMS发生反应生成
氯化甲基硅烷。

第二步,将氯化甲基硅烷与无水乙醇加入反应釜中,继续加热反应,此反应主要是加成反应,即氯化甲基硅烷与无水乙醇发生反应生成甲基乙醇硅烷。

第三步,将甲基乙醇硅烷与甲醇加入反应釜中,进行缩合反应。

此步骤主要是甲酸缩合反应,即甲基乙醇硅烷与甲醇反应生成甲基硅酸和二甲硅酸。

反应后需要对产物进行分离和纯化。

最后,对产物进行过滤、蒸馏、干燥等工序,获得纯度较高的甲基硅酸产品。

以上是甲基硅酸的一种生产工艺,整个过程需要控制反应条件、催化剂用量、反应时间等因素,以确保产物的质量和产量。

随着科技的进步和工艺的改良,也可以采用其他工艺进行甲基硅酸的制备,以提高生产效率和产品质量。

硅酸盐系隔热涂料的配方研究

硅酸盐系隔热涂料的配方研究

硅酸盐系隔热涂料的配方研究摘要:隔热涂料的研究出现,有效的解决了建筑、墙体和金属的热传导性。

从而降低了物体表面涂层和内部环境的温度,达到改善工作环境,降低能耗的目的。

硅酸盐系涂料以其优良的经济性、可靠的绝热性、操作的方便性等优势,已成为当今隔热建筑涂料方面的发展热点。

本文将深入讨论这种制作工艺简单,环保无毒,可以涂刷在金属表面或者墙体上,干燥后能起到较佳隔热作用的环保型硅酸盐系隔热涂料。

关键词:隔热涂料;硅酸盐一、硅酸盐系保温涂料的优点隔热涂料,又称为绝热涂料,是一种新型的功能性涂料。

它能够有效地阻止热传导,降低表面涂层和内部环境的温度,从而达到改善工作环境,降低能耗的目的。

因其优良的经济性、方便的适用性和可靠的绝热性等优势,正逐步成为新的建筑节能材料。

硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料。

这类保温涂料最初以松解过的海泡石作为主要原料,以水玻璃为主要黏结剂。

除海泡石外,还加入大量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等;所用黏结剂也由单一的水玻璃发展为石膏(常温)、水泥(常温)、高铝水泥(中温)、硅溶胶(高温)等复合使用。

此外,还通过加入各种外加剂来改善涂料性能,如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。

经过机械打浆、发泡、搅拌等工艺制成膏状保温涂料。

硅酸盐保温涂料具有导热系数低,干容重轻,保温性能好等优点。

导热系数为0.03w/m.k,干容重在每立方米150kg左右,承受温差大,绝冷又防火。

最高使用温度为800℃,最低使用温度为-40℃。

可塑性强,粘结力好,使用寿命长。

粘结力可达2000N 以上,产品呈封闭微孔和网状纤维结构,与设备及管道的热胀同步,具备不开裂,不起皱,不变形的特点,不存在老化和粉化现象,其使用寿命比传统保温材料长3倍,涂敷层薄,用量小,施工方便,综合造价低,其产品用量只有传统保温材料用量的1/5,且施工不需要停产,不用包裹,不需加固辅助材料。

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ND-102
一、化学品中文名称:甲基硅酸钠
二、化学品俗名或商品名:2#防水剂有机硅防水剂防水剂2号
三、化学品英文名称:Methanesiliconicacid sodium salt
四、分子式:CH₅SiO₃Na
五、主要技术指标:
外观:无色或浅黄色透明液体
含固量:30±1%
粘度(25℃,mm2/S):8—15
PH 值:≥13
比重(25℃): 1.10—1.30
倍半硅氧烷含量%(m/m):≥12
碱含量%(m/m):5-10
欢迎来电咨询:
六、防水机理:
甲基硅酸钠是一种单组分固化型合成高分子防水剂材料,主要成份为甲基硅酸盐。

其高效防水机理是在水和二氧化碳的作用下,生成甲基硅酸醇,甲基硅酸醇进一步结合并与建筑材料起化学反应,在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物,网状的有机硅树脂膜。

这种树脂膜具有防水、防渗、防潮、防锈、抗老化、抗污染、透气等优点,因而可广泛用于泥砂浆,钢筋混凝土、防水涂料等领域中。

用经硫酸铝或硝酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液处理木材、纤维板、纸张等可起到疏水、防腐和提高强度的作用。

七、产品的性能特点:
1、本品是一种无色或淡黄色液体;
2、无毒、无刺激性气味,不燃、不爆、不挥发,可与水混溶,对环境无污染,完全符合健康环保要求;
3、防水性能优异,且有优良的耐侯性及耐久性;
4、抗渗性能强,较一般水泥提高四倍;
5、耐磨性能优越,使用寿命可提高6倍以上;
6、具有钝化作用,对钢筋无锈蚀;
7、施工安全简便,造价合理。

八、适合范围
1、广泛适用于屋面、内外墙面、地面、卫生间、厨房、地下室和仓库的防水防潮以及钢筋混凝土结构的阻透防渗透;
2、用于地下人防工程:如涵洞、桥梁、堤坝、隧道、大型水电站、引水工程,以减少水侵蚀,防止风化;
3、用于各种水池:如游泳池、净水池、污水池、水塔等;
4、用于高吸水无机聚集体:如珍珠岩板、屋面砖、水泥砖、高层建筑轻体砖饰面、石棉、无机织物、保温材料等的浸渍,使之具有显著的防水、防潮效果;
5、用于水溶性建筑涂料的防水、保护色彩、防止污染、防止老化,已广泛用于外墙饰面;
6、用于乳胶漆、水玻璃、107胶的添加剂,能使其具有明显的增水性,并可保持稳定的粘结强度;
7、用于石油钻井,可调节泥浆粘度和密度,可有效防止钻井塌陷提高钻井率;
8、用于油井后期开泵、注入采油层,防止采油层地壳骨架塌陷,使得距油井较远的石油比较顺利开采;
9、用于其它以减少吸水性及抗渗防水的特殊用途。

九、、使用方法:
1、使用前清洁基材表面,如果有裂缝要用腻子或水泥浆填平。

2、施工前,可轻微湿润基材表面以便吸收。

3、配制硅水:按有机硅防水剂:水=1:12-16的体积比例配制硅水。

4、表面喷涂:清理基层,查补裂缝,确保干净,牢固后即可直接喷涂硅水,
由于该防水剂喷涂干燥后,不再吸水故要连喷重复喷涂3-4遍,中间不要间隙,渗透越深,防水效果越好。

(1公斤防水剂可喷涂近20平方米)
5、防水砂浆:用标号大于等于425#的普通硅酸盐水泥和含泥量小于3%的
中砂,按灰:砂=1:2.5-3的比例,直接掺入配制好的硅水获得防水砂浆,搅拌均匀后分层施工,第一遍为1cm厚,待涂层凝固硬化后及时做第二遍,厚度1cm,要反复抹平压实,阴阳角要处理成圆弧状,每层要1cm 厚,防水砂浆要正常养护。

6、可采用浸泡、喷涂或涂刷等方法用抹布、海绵、毛刷、滚筒和喷雾器等进行施工。

也可掺入混凝土中使用。

7、涂刷后使被处理表面自然晾干,表面未干前再涂刷第二遍。

如使用在石材、瓷砖表面防护处理,施工后5~10min用软布抹去多余的液体,不沾水养护至少24h。

8、稀释后理论耗量:各类石材10~30m²/L,砖瓦5~8m²/L,清水面墙、地砖面5~10m²/L。

十、注意事项:
1、使用前,要进行小块样品浓度试验,以确定该浓度是否适合您的具体用途。

2、本品抗碱性能差,湿贴安装时使用的高碱性水泥可能造成保护层失效,故用于接触水泥的湿贴使用时须谨慎。

3、本产品腐蚀性极强,严禁与皮肤直接接触,如果不慎接触后,请立即用水冲洗。

如果接触眼睛,立即用水清洗15min并及时就医。

本品还会损害或杀死植物、玷污或腐蚀玻璃、塑料、铝材和大多数金属,喷涂时须特别小心,应避免附近植物或物品上防水剂。

用于家装存放时,要避免儿童接触。

但本产品刷涂面干燥后碱性消失,对人体无害。

建议施工中戴上防护手套、面镜,露天施工时避免吸入产品产生的雾气,在封闭环境喷涂或起雾时,建议进行局部排气。

4、配制防水剂浓度过高、喷涂过量或没有及时擦拭余液,干燥后在涂刷面会形成少量白色沉淀物,如用水冲洗或抹不净,需要刮擦表面去除。

5、在冬季如果温度过低,产品会产生晶体结构冻结情况,加热到室温状态,溶液恢复透明,产品有效成分不会破坏,可以继续使用。

十一、包装与贮运:
本品以30kg、250kg塑料桶包装,在25℃或以下温度储存在密封容器内,保质期12个月。

本品非危险品,但为强碱性,应妥善运输、贮存。

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