钝化剂使用说明
无铬钝化剂907使用说明书
Q-907无铬本色钝化剂简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
特点：Q-907膜层是没有颜色的。
由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。
不含有毒物质，产品没有危险性。
适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。
喷淋或浸渍都可使用。
化学品Q-907A 配槽剂Q-907N PH 值调整剂处理条件浓度（%） 3.0～8.0PH 2.5～3.5温度（℃） 5.0～30.0时间（分） 0.5～3.0配槽数据Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。
每1000 升槽体积添加①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。
②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。
注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。
槽液管理随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。
所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。
典型工艺碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥涂层外观Q-907处理的铝件呈无色；设备要求所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。
注：不可使用铸铁槽体！劳动和环境保护运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。
重金属钝化剂使用方法
重金属钝化剂使用方法
这玩意儿可厉害啦！咱先说说使用方法哈。
首先，得根据污染情况确定用量，就像炒菜放盐得看菜量一样。
然后把钝化剂均匀撒在受污染的土壤或水体表面，接着进行搅拌或者让它自然反应。
这过程不复杂吧？
那使用中有啥要注意的呢？可得小心操作，别弄得到处都是。
就像你小心翼翼地端着一碗热汤，生怕洒出来。
要是不小心用错了量，那可就麻烦啦！
再说说安全性和稳定性。
这钝化剂一般来说还是比较安全稳定的，不会像个调皮的孩子一样让人不省心。
只要按照正确方法使用，基本没啥问题。
但要是瞎折腾，那可说不定哦！
它的应用场景可多啦！土壤污染治理、污水处理，都能派上用场。
为啥呢？因为它就像一个超级英雄，能把那些可恶的重金属给“降服”喽。
优势也很明显呀，高效、成本低，谁不喜欢呢？
咱来看看实际案例。
有个地方的土壤被重金属污染得厉害，用了重金属钝化剂后，嘿，效果那叫一个棒！土壤慢慢恢复了生机，就像一个生了病的人慢慢康复了一样。
所以说呀，重金属钝化剂真的很不错呢！咱要是遇到重金属污染问题，就可以试试它，说不定会给你带来惊喜哦！。
不锈钢钝化剂的使用方法
不锈钢钝化剂的使用方法1. 不锈钢钝化剂是什么嘿，大家好！今天咱们聊聊一个和不锈钢相关的小秘密，那就是不锈钢钝化剂。
说实话，这玩意儿可不是什么高深的科学，它其实就是一种能让不锈钢更耐腐蚀的好东西。
想想看，不锈钢是不是常常用来做厨房用品、餐具、家具啥的？可是，时间一长，表面总会有些污垢、锈斑啥的，看着真让人心疼。
这时候，钝化剂就出场了，简直就是不锈钢界的超级英雄！它能形成一层保护膜，挡住那些讨厌的氧化物，让不锈钢重拾光彩。
说白了，它就是给不锈钢“打针”，让它在面对环境的挑战时更有抵抗力。
2. 使用前的准备工作2.1 了解产品在使用钝化剂之前，首先得了解你的不锈钢是什么材质的。
市场上不锈钢种类繁多，有304、316等不同型号。
每种材质对钝化剂的反应可能都不太一样，就像每个人的脾气都不一样，哈哈！你可不想因为选错产品而让你的不锈钢大侠受了委屈。
2.2 工具准备接下来，咱们要准备一些工具。
别小看这一步，工具可得齐全。
你需要一块干净的抹布、喷瓶（如果你买的是液体钝化剂），还有些水和洗洁精。
洗洁精可不是用来洗碗的哦，咱是要把不锈钢表面清洗干净，为后面的钝化做个“热身”。
记住，不要用钢丝球擦拭，这样会把表面刮伤，弄得不锈钢“心情不好”。
3. 使用方法3.1 清洁表面一切准备好之后，咱们就可以开始了。
首先，把不锈钢表面清洁得干干净净。
用洗洁精和水把表面的油污、脏东西都洗掉。
清洗的时候，尽量顺着不锈钢的纹路擦，像是在给它做按摩一样。
擦完后，记得用清水冲洗干净，然后用干净的抹布把水分擦干。
这个步骤可不能马虎哦，不然钝化剂就没法发挥作用，效果就打折扣了。
3.2 涂抹钝化剂清洁完毕，终于可以上钝化剂了！把钝化剂倒入喷瓶，喷在不锈钢表面，记得喷均匀，像是在给它穿衣服一样，不要留下漏网之鱼。
涂抹的时候，尽量避免让钝化剂接触到其他物品，别把好好的一件事搞砸了！涂抹完毕后，耐心等待个10到30分钟，让它慢慢发挥作用。
期间可以给不锈钢讲讲故事，哈哈，开个玩笑。
锌镍钝化剂
锌镍钝化剂
锌镍钝化剂是一种用于处理锌和镍的化学制剂，能使金属表面形成稳定的氧化层，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能使金属表面呈现美观的外观。
以下是关于锌镍钝化剂的一些介绍：
1.主要成分：常见的锌镍钝化剂主要成分包括硝酸、铬酸、氢氟酸、磷酸等强酸，还有硝酸铁、亚硝酸盐等氧化剂。
2.用途：锌镍钝化剂主要用于电镀行业，特别是镀锌和镀镍工艺中。
在镀层表面形成钝化膜后，可以显著提高金属的耐腐蚀性和抗变色能力，从而延长金属的使用寿命。
3.使用方法：锌镍钝化剂的使用方法一般包括浸泡、喷淋、涂刷等。
使用时需将工件浸入钝化液中，或用钝化液喷淋、涂刷金属表面，并在一定温度下保持一定时间，以便在金属表面形成稳定的钝化膜。
4.注意事项：由于锌镍钝化剂含有强酸和氧化剂等成分，对人体和环境有一定的危害。
因此，在使用过程中应采取安全措施，如穿戴防护服、佩戴防护眼镜和手套等。
同时，废液应妥善处理，以免对环境造成污染。
总之，锌镍钝化剂是电镀行业中重要的化学制剂之一，能够提高金属的耐腐蚀性和抗变色能力，延长金属的使用寿命。
在使用过程中应注意安全，并妥善处理废液，以免造成危害。
钝化剂性能特点
中和钝化剂使用说明CNHR-180中和钝化剂【性能特点】本品是酸性清洗剂的后处理剂。
钢铁等金属表面用酸性清洗后，再用本品处理，可使被活化了的金属表面产生一层致密的钝花膜，防止金属基体再次发生锈蚀和腐蚀。
本品对金属基体不腐蚀，对人体无毒害，对大气环境无污染，在规定条件下可防锈365天。
【用途用量】主要用于：1.锅炉清洗后的钝化处理（国家劳动部有关文件规定清洗后必经工序）用剂；2.各种钢铁制件的水循环系统（水箱、水管、加热器、冷却器等）除锈除垢后的钝化处理用剂；3.各种钢铁结构件，机器零件表面除锈后的钝化处理。
（工序间防锈用，亦可做涂漆底层）。
用量为：按系统容水量为3-4公斤/吨水，或根据现实情况酌情定量。
【产品特性】外观：白色微黄色固体或液体比重：1.02±0.02【使用方法】使用方法：可依情况采用常温、中温或高温处理，处理时间亦可由2小时至8小时以上。
（处理温度愈高、防锈期愈长。
常温处理2小时形成的钝化膜也可防锈120天，4小时以上可防锈一年。
）。
清洗后的钝化处理，可采用浸泡法、循环清洗、循环喷淋或反复刷洗法。
【注意事项】1. 运输过程中应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。
2. 尽量避免接触皮肤，使用时请戴防护手套。
【包装储存】产品规格: 25KG/袋。
室温贮存，保持通风，不宜曝晒，贮存期为一年北京和润海澜环保科技有限公司[质量标准] Q/HR-2007-51[生产企业] 北京和润海澜环保科技有限公司[生产地址] 北京市昌平区催村镇工业区[办公地址] 北京市丰台区樊羊路288号[客服电话]（010）83706323[邮政编码] 100077[网址] http//:。
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程简介不锈钢酸洗钝化液是一种钝化剂，可以用于不锈钢表面的处理和美观。
但对于不当操作可能会引起危险。
为了保障操作人员的安全，并且延长钝化液的使用寿命，需遵循本规程。
操作安全1.领用前准备领用钝化液前，要查看商家提供的产品信息及注意事项并按照要求配备好操作用品，如戴防化眼镜，戴化学套装手套等。
操作者必须经过专业培训并取得相应证书。
领取材料的时间和量必须经过责任人确认，在办公时间内操作。
2.操作过程的安全（1）管道连通检查：在注入钝化液前，应先进行管道的连接检查，检查阀门是否关闭。
（2）添加钝化液：先将水放入反应罐中，泵管同时插入芯棒，芯棒位置不能碰到腐蚀性物质或划伤芯棒表面。
然后，开启钝化液泵和水泵，将钝化液泵入反应罐，必须严格按照比例添加。
（3）搅拌：放入搅拌器，使反应液均匀混合，并严禁使用金属棒进行搅拌。
（4）钝化两次清洗：在一次不锈钢酸洗钝化液处理后，必须进行两次清洗。
用干净的水从反应器上部喷淋，然后倾倒干净，最后用高压水洗净。
在进行清洗时，一定要小心操作，以免发生危险。
3.事故处理（1）意外事故处理:当意外事故发生时，应立即停止操作并按照《紧急反应计划》处理。
（2）废液处理：在整个钝化液使用过程中，需要应对废液的处理。
操作人员必须将残液进行妥善处理。
不得将废液排放到河道或污水管道中。
必须将它们放置在专门的区域里并严格实行防火制度。
保养规程1.钝化液存储液体应放置在必须为一度压力容器内，存放于阴凉干燥处，极易燃物品不能放入罐中。
敞开容器和放置在有阳光直射的地方是被禁止的。
存放在通风良好地区。
2.注入钝化液前维修在注入钝化液之前，一定要检查并维护搅拌器的性能。
检查芯棒是否有损坏，定期检查管道连接情况是否正常，阀门是否漏气。
3.检查含量标准每个批次液体内钝化剂的含量必须在一定标准之内，否则会影响使用效果。
经过使用后，必须定期检查其含量标准。
4.钝化液消耗为了保证钝化液的使用效果，应按照比例添加钝化液。
FeS钝化剂的使用说明
FeS钝化剂的使用说明
1．前处理关闭与清洗设备无关的旁路。
2. 水压试漏用泵将系统内充满水，打循环，检验系统是否存在漏点，防止清洗液充满后发生泄漏，如系统完好可准备下步工作；
3. 清洗剂配制采用一槽一槽配制方法，槽内先加入一半水，按比例1:8～10加 FeS钝化剂（根据设备的FeS的轻重而定），搅拌均匀后打入系统内，使清洗设备循环系统充满清洗液，同时打开排空阀，以免产生气阻；
4. 化学清洗每一小时观察一次，分析活性含量和清洗中化合态铁含量，连续三次铁含量不变，可以确定为到达终点。
清洗时间预计8-9小时。
5．排放排液完成后，用大量鲜新水冲洗，保证塔、容器壁降至室温以下。
冲洗结束后，关闭塔底部排水阀。
注：如果是夜间结束，必须留人看守、巡视。
如果塔、容器壁有温度上升现象，则开消防水向塔内打水，打水时间不小于半小时。
成份含量：
1.A组分：强氧化剂
2.B组分：碱
3.C组分：螯合剂
4.D组分：表面活性剂
理化特性。
钝化剂的使用方法
钝化剂的使用方法嘿，你问钝化剂的使用方法啊？这可得好好说说。
要用钝化剂呢，首先得把要处理的东西准备好哇。
比如说金属零件啦、工具啥的，要把它们清洗干净，不能有油污、灰尘啥的。
我记得有一次，我看到有人直接把脏乎乎的零件拿来用钝化剂，那可不行，效果肯定不好。
准备好东西后，就把钝化剂拿出来。
这钝化剂有不同的种类呢，得根据你要处理的东西来选。
我有个朋友，他不知道选啥钝化剂，随便买了一种，结果用了没啥效果。
然后呢，把钝化剂倒在一个容器里。
可以是盆子、桶啥的，要能装得下你要处理的东西。
倒的时候要小心，别洒出来了。
我有一次看到一个人倒钝化剂的时候太着急，洒了一地，可浪费了。
接着，把要处理的东西放进容器里，让它们完全浸泡在钝化剂里。
要是东西太大，可以用刷子或者喷枪把钝化剂涂上去。
我有个同事，他处理一个大机器零件，就是用喷枪喷的钝化剂。
在浸泡或者涂抹的过程中，要注意时间哇。
不能太短，也不能太长。
太短了，钝化效果不好；太长了，可能会对东西有损害。
我有一次看到一个人把零件泡在钝化剂里太久了，结果零件都变色了。
等时间到了，把东西从钝化剂里拿出来。
可以用清水冲洗一下，把多余的钝化剂冲掉。
冲洗的时候要小心，别把钝化层冲坏了。
我有个朋友，他冲洗的时候太用力，结果钝化层都掉了。
最后，把处理好的东西晾干或者擦干。
不能让它们湿漉漉的，不然会生锈。
我有一次看到一个人处理完零件后没擦干，结果零件又生锈了。
我给你讲个事儿吧。
有一次我去一个工厂，看到他们在使用钝化剂处理金属零件。
他们先把零件清洗干净，然后选了合适的钝化剂，倒在容器里，把零件放进去浸泡。
他们还注意时间，等时间到了，用清水冲洗，最后晾干。
那些零件处理完后，看起来就像新的一样。
从那以后，我就觉得用钝化剂要注意这些方法。
所以啊，钝化剂的使用方法有准备好东西、选对钝化剂、倒在容器里、浸泡或涂抹、注意时间、冲洗、晾干。
下次你用钝化剂的时候，可别马虎哦。
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜钝化液，该类型的钝化液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。
螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。
特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜钝化液Q136##356&&2063一、产品简介铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。
本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成，不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。
本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用，尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。
和传统产品相比，本品安全无毒害，耐蚀性能提高至少6~12倍。
二、特性与优点本产品具有以下优点：1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；2、本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；3、钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
三、技术指标凯盟铜材无铬钝化剂MS0407典型数据测试标准密度（25℃）1.00±0.05比重计外观乳白色液体目视pH值9~10精密PH试纸四、开槽方法与工艺条件五、工艺流程清洗或抛光后工件---MS0407钝化处理—流动清水漂洗（1-3次）—泡纯水—烘干或晾干如果工件有更高的耐蚀要求，可配合使用我司铜材封闭剂，效果更佳六、使用方法1、经过除油或抛光后的工件用流动清洗多次冲洗，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。
由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。
浓缩型酸洗钝化剂
浓缩型酸洗钝化剂
浓缩型酸洗钝化剂是一种用于金属表面处理的化学品，通常用于铝、镁、锌等金属的表面处理。
它可以去除金属表面的氧化物、油脂和其
他污垢，并在金属表面形成一层保护性的钝化膜，以防止进一步的氧
化和腐蚀。
浓缩型酸洗钝化剂通常由多种酸和其他添加剂组成，具有强酸性。
在
使用时需要注意安全措施，如佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，
并确保通风良好。
使用浓缩型酸洗钝化剂时需要按照说明书上的指示进行操作。
首先将
浓缩型酸洗钝化剂与水混合，然后将待处理的金属件放入混合液中浸
泡一定时间，最后用清水冲洗干净。
在使用过程中需要注意以下事项：
1. 避免与皮肤接触，如不慎接触应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 避免吸入其蒸气或食入，如不慎发生应立即就医。
3. 在操作过程中应保持通风良好，避免浓缩型酸洗钝化剂蒸气在室内
积聚。
4. 使用后应将残留的混合液妥善处理，避免对环境造成污染。
总之，浓缩型酸洗钝化剂是一种重要的金属表面处理化学品，在使用时需要严格按照说明书上的指示进行操作，并注意安全措施和环境保护。
钝化剂参数说明书
复合型金属钝化剂技术参数说明书一、Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂技术性能概述针对当前重催车间催化原料油的加重，原料油中含有较多的金属（如：Ni、V、Na、Fe 等），这些金属不断沉积在FCC催化剂上，导致催化剂的金属中毒（以镍和钒的中毒最为显著），其活性和轻油选择性降低，引起脱氢现象，降低催化剂微反活性。
我公司与石油大学联合研发，采用新技术生产的 Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂为水溶性液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的Sb2O3、La2O3的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。
Q/0502DHC001-2010复合型金属钝化剂理化指标1、镍中毒机理和钝镍机理原料油中的镍化合物在反应器中分散后，一般形成氧化镍，镍的形态主要是氧化镍、铝酸镍，具有较强的脱氢活性，因此镍中毒导致催化剂的脱氢活性升高，焦炭、干气和氢气产率增加，轻油收率下降。
但镍对催化剂活性的影响较小。
根据镍的中毒机理设计的钝Ni剂，一般是采用锑、铋等金属元素的化合物与镍形成聚集态的较大颗粒的Sb-Ni或Bi-Ni合金，阻止镍的分散，从而达到降低镍的活性的目的。
2、钒中毒机理和钝钒原理原料油中的钒化合物在反应器中分解后形成氧化钒，还在原气氛中以V2O5、V2O4、V2O3的形式存在，H3VO4的酸性类似与磷酸，H3VO4气体通过扩散效应进入分子筛的孔道内，与分子筛发生脱铝作用，导致分子筛的晶体结构被破坏，比表面下降，酸性降低，从而降低催化剂的活性，同时钒也具有脱氢活性，所以钒中毒同时影响FCC催化剂的活性和选择性。
表现在裂化产物产品分布上，是干气、氢气、特别是焦炭产率增加，轻油选择性下降，转化率降低。
钝化剂EXDH3300
钝化剂EXDH3300
钝化剂EX-DH3300
钝化液
本品系水基型钝化防锈剂，可在钢铁磷化后对磷化膜孔隙，进行封闭，有效阻止介质透过磷化膜孔隙对钢铁基体进行腐蚀，可使磷化膜抗蚀能力提高十倍，同时也可直接在基体表面形成封闭膜层，阻止基体表面被氧化腐蚀，以达到工序间防锈的作用。
2处理方式：采用浸渍或喷淋式处理。
3使用药剂：
4磷化处理槽材质：
磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制。
5检测用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞标准溶液：0.1N的H2SO4
仪器：移液管：10ml 滴定管：25ml 三角烧杯：200ml 广泛PH试
纸（1 ~ 14）
6处理工序：
磷化—→水洗—→钝化—→干燥—→后处理。
除油—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→干燥—→后处
理。
7钝化工作液的配制方法：
1、将水加入处理槽内六成；
2、加除油剂EX-DH3300型100公斤，
3、边搅拌边溶解至溶解完全；
4、加余量的水补足900公斤。
8使用条件：
PH值：8 ~ 10 温度：0℃~ 70℃处理时间：1 ~ 3分钟
9补充和调整：
由于生产过程中连续使用，致使工作液性能减弱。
即PH值＜8时，应进行添加，将工作液处理条件调至工作范围之内。
10检验方法：
使用广泛PH试纸进行检测，检测方法参照试纸使用方法。
11包装：
50kg/桶。
钝化剂的配制加注操作
通常钝化催化剂已有的中毒效应约需时2—7d，此后为维持阶层， 需要的锑量用以钝化原料中的镍和维持催化剂上的锑浓度。从加入 钝化剂开始，观察气体中氢气和甲烷的比值，以比值恒定为宜。由 于氢气与甲烷的比值几乎不随转化率而变，主要随氢气量而变，这 样可以来控制钝化剂的加入量。钝化剂加入过量不但无益，反而有 害。
注意：严禁钝化剂泄漏，造成环境污染。
什么叫金属钝化剂？ 能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化，减轻重金
属对催化剂的毒害，而使催化剂不失去活性和选择性的物 质，叫做金属钝化剂。
重金属钝化剂的作用原理是什么？
钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉 积在催化剂表面，并和金属镍、钒等发生作用，或是形成 金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面，其结果是改 变污染金属的分散状态和存在形式，使其转变为稳定的、 无污染活性的组分，抑制其对催化剂活性和选择性的破坏。
影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些？
影响金属钝化剂钝化效果的因素有： (1)钝化剂的品种及质量。 (2)催化剂的类型及重金属污染程度。 (3)进料预热温度和原料组成。 (4)钝化剂在进料中的分散度，特别是高凝度，高残炭值的原料。 (5)进料雾化与剂油接触状况。 (6)装置操作状况。 (7)新鲜催化剂补充速度。
(2)加注点应在所有加热器后，防止金属钝化剂的分解。
(3)原料油管线里的流动状态为湍流，以保证均匀混合。
(4)在有效的混合管段里，应防止出现死角或死区。
如何确定钝化剂的稀释剂和稀释比？
Royce-3901 高效钝化剂操作说明及常见问题分析(1)
Royce-3901 高效钝化剂操作说明及常见问题分析
一、使用工艺
经公司工程技术人员对Royce-3901钝化剂使用工艺的进一步探索与验证，以下工艺供贵公司技术人参考：
1、常规处理工艺
2、对于工件表面锈蚀程度不严重的产品，3901处理液可免硝酸酸洗具体工艺如下：
3、为保证产品品质稳定性及一致性，我公司可以为客户提供多种规格产品的自动化处理方案。
二、槽液维护
1、为保证槽液浓度一致性，建议使用1-5μm精度过滤器连续过滤，通过计算处理产品表面积进行定期补加（1L原液可处理4-6m2）。
2、控制槽液pH值不大于3.0，通过Royce-3901原液来调整槽液pH值；
三、常见问题解决方案
四、废水处理
Royce-3901符合RHOS2.0标准，同时不含无机磷、氟等物质，经我公司测试：废水通过石灰或碱调节pH值到9-10，絮凝沉淀后达标。
建议客户根据当地排放标准处理。
五、注意事项
1、配置钝化药剂时建议用纯水；
2、钝化前后清洗水建议使用纯水；
3、钝化处理时防止产品叠片；
4、钝化液处理工件时由于铁离子介入，槽液颜色变化顺序：
金黄色→黄色→绿色→蓝色→深蓝色。
无铬钝化剂907使用说明书
无铬钝化剂907使用说明书Q-907无铬本色钝化剂简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
特点：Q-907膜层是没有颜色的。
由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。
不含有毒物质，产品没有危险性。
适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。
喷淋或浸渍都可使用。
化学品Q-907A 配槽剂Q-907N PH 值调整剂处理条件浓度（%） 3.0～8.0PH 2.5～3.5温度（℃） 5.0～30.0时间（分） 0.5～3.0配槽数据Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。
每1000 升槽体积添加①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。
②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。
注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。
槽液管理随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。
所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。
典型工艺碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥涂层外观Q-907处理的铝件呈无色；设备要求所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。
注：不可使用铸铁槽体！劳动和环境保护运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。
钝化剂使用时的注意事项
钝化剂使用时的注意事项
钝化剂是金属钝化处理过程中使用的一种化学药剂，其效果是在金属表面形成一层钝化膜，保护金属不受腐蚀，那钝化剂在使用过程中应当注意什么呢？
使用钝化剂时应当注意的事项：
1.钝化之前需要注意金属处理，在使用钝化剂之前要保证金属表面清洁，可以在进行钝化之前，加一道金属清洗工艺。
2.要注意控制钝化剂以及漂洗水中的C1-含量，C1-含量会直接影响金属钝化时钝化膜的效果，超标的话可能会直接破坏钝化膜。
3.使用钝化剂时要注意控制操作工艺，钝化作业时操作工艺也会直接影响到最终的金属钝化效果。
4.金属敏化后钝化处理的控制，敏化的金属有些不适合使用钝化剂，如必须使用则这种金属本身必须具有很强的稳定性。
5.使用钝化剂进行钝化之后的处理，在金属进行钝化之后，可以利用清水进行漂洗表面的钝化剂残留，如在钝化之后表面有斑纹形成，可以用新的钝化剂进行擦洗消除。
钝化后的金属应当避免与异种金属或者非金属材料接触，以免破坏钝化效果。
6.使用之后所残留的钝化剂废液要注意环保性，要进行一定的水处理工艺才可排放。
钢铁钝化剂的使用流程
钢铁钝化剂的使用流程1. 简介钢铁钝化剂是一种用于保护钢铁材料的化学剂。
它可以形成一层保护性的薄膜，防止钢铁材料与外界环境发生化学反应，从而延长钢铁的使用寿命和减少腐蚀。
2. 准备工作在使用钢铁钝化剂之前，需要进行一些准备工作：•清洁钢铁表面：使用溶剂或清洁剂彻底清除钢铁表面的油污、灰尘和其他杂质。
确保表面完全干燥后再进行下一步操作。
•确定适用范围：根据钢铁钝化剂的产品说明书，确定其适用的钢铁材料种类和表面处理方式。
3. 使用流程下面是钢铁钝化剂的使用流程：步骤一：稀释根据钢铁钝化剂的产品说明书，按照指定的比例将钢铁钝化剂稀释到适当浓度。
通常情况下，稀释比例为1:10或1:20。
步骤二：涂覆将稀释后的钢铁钝化剂均匀涂覆在钢铁表面。
可以使用喷涂、刷涂或浸涂等方式进行涂覆，确保整个表面都被覆盖到。
步骤三：反应待钢铁钝化剂涂覆在钢铁表面上后，需要等待一定时间进行反应。
具体的反应时间根据产品说明书来确定，通常为数分钟到数小时。
步骤四：冲洗反应完成后，使用清水或者推荐的冲洗剂将表面的钢铁钝化剂彻底冲洗掉。
确保钢铁表面无残留剂，以免影响后续的使用和涂装。
步骤五：干燥冲洗完成后，使用干燥设备或者自然晾干，确保钢铁表面完全干燥。
干燥时间视条件而定，通常为数小时到数天。
4. 注意事项在使用钢铁钝化剂的过程中，需要注意以下几点：•穿戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和口罩，以防止钢铁钝化剂对人体的直接接触。
•遵循产品说明书的稀释比例和使用方法，不要随意更改。
•在操作过程中保持通风良好，避免吸入挥发性的钢铁钝化剂气体。
•注意钢铁钝化剂的储存条件和有效期，不要使用过期的产品。
•使用后的容器应妥善封存和处理，避免对环境造成污染。
•如有意外接触钢铁钝化剂，请及时采取相应的急救措施，并咨询专业医生的建议。
5. 结论钢铁钝化剂是一种有效保护钢铁材料的化学剂，它能够形成一层薄膜，防止钢铁发生腐蚀。
通过正确的使用流程，可以延长钢铁的使用寿命并减少维护成本。
天津钝化剂配方
天津钝化剂配方钝化剂是一种能够与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而防止金属腐蚀的化学物质。
天津钝化剂配方是为了满足特定金属表面防腐需求而设计的一种配方。
本文将介绍天津钝化剂配方的主要成分和使用方法。
一、主要成分天津钝化剂配方的主要成分包括酸性物质和腐蚀抑制剂。
酸性物质通常选择硝酸、磷酸等，这些酸性物质能够与金属表面发生反应，形成一层钝化膜，从而防止金属腐蚀。
腐蚀抑制剂的作用是抑制酸性物质对金属的过度腐蚀，使钝化膜的形成更加均匀和稳定。
二、使用方法1. 清洗金属表面使用天津钝化剂配方前，首先需要将金属表面彻底清洗干净，去除表面的油污、尘埃等杂质。
可以使用溶剂、碱性清洗剂等进行清洗，确保金属表面干净无污染。
2. 配制钝化溶液将天津钝化剂配方按照一定比例加入适量的水中，搅拌均匀，制备成钝化溶液。
3. 浸泡金属将清洗干净的金属件完全浸泡在钝化溶液中，保证金属表面完全接触到钝化溶液。
浸泡的时间一般根据金属的种类和要求来确定，通常在数分钟至数小时之间。
4. 洗净并干燥将浸泡过的金属件取出，用清水进行洗净，去除残留的钝化剂溶液。
然后，将金属件晾干或使用热风等方式进行干燥。
5. 检查钝化膜经过钝化处理的金属件表面应该形成一层均匀、致密的钝化膜。
可以使用目测或检测仪器进行检查，确保钝化膜质量符合要求。
三、注意事项1. 配制和使用天津钝化剂配方时，应当严格按照说明书上的要求进行操作，避免误操作导致事故发生。
2. 在使用钝化剂进行钝化处理时，应当保证操作场所通风良好，避免吸入钝化剂挥发出的有害气体。
3. 钝化剂在使用过程中可能会对环境造成污染，应当根据相关法律法规进行处理，避免对环境造成不良影响。
4. 钝化剂可能会对人体皮肤和眼睛造成刺激和伤害，使用时应当佩戴好防护用具，避免直接接触钝化剂。
总结：天津钝化剂配方是一种用于金属表面防腐的化学剂。
其主要成分包括酸性物质和腐蚀抑制剂，通过与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，防止金属腐蚀。
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投加添加剂注意事项及应对措施：
1：高炉生产是一种较为复杂的体系，受矿石质量及其稳定性、操作水平等多种生产操作的影响。
故在喷洒药剂期间，加强双方技术人员沟通，配合与协调。
为使树据最大程度的反映投加后的真实性，原料有大的调整及时通知我方。
2：用量及方法：试验期间分三个步骤。
A阶段：药剂添加量按1％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒16KG配制好的溶液。
B阶段：药剂添加量按1.5％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒24KG 配制好的溶液。
C阶段：药剂添加量按2％喷洒，运行时间24小时，每吨焦炭喷洒32KG配制好的溶液。
对以上三个阶段各项指标做详细的数据统计，以达到最佳使用效果和经济利益最大化。
3：应用添加剂后，高炉下部透气性有所改善，详细观察生铁si、s的含量，如si含量超出上限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
反之，si含量超出下限制标（按贵公司现有指标）请及时调整风量与焦炭用量。
注意炉温波动温度变化。
以达到高炉安全、稳定、顺行。
4：三分药剂七分管理，首先，一个良好的运行环境是实验成功的前提，在金融危机动荡的今天，节能降耗及焦炭质量的不稳定性更体现了药剂添加的必要性。
药剂投加的目的预期达到降低生铁成本，保障高炉稳定顺行是贵我双方的共同目标。