最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
无铬钝化液配方成分分析-钝化原理及工艺指标控制
无铬钝化液配方成分分析，钝化原理及工艺指标控制导读：本文详细介绍了无铬钝化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无铬钝化液广泛应用金属材料表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事钝化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
铝合金表面的化学转化膜工艺大体可以分为两种: 一种是铬酸盐钝化处理法，一种是非铬酸盐钝化处理法虽然铬酸盐钝化处理具有许多优越之处，但是由于（Cr）毒性高，易致癌，对环境污染大，许多国家已经严格限制铬酸盐的使用与排放，并且随着欧盟指令的生效使得铬酸盐在金属表面处理中的使用受到极大的限制因此，研制新型无铬钝化工艺取代传统铬酸盐钝化十分必要。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.钝化液2.1钝化原理金属铁，铝在稀硝酸或稀硫酸中能够很快溶解，但在浓硝酸或浓硫酸中溶解现象几乎完全停止，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
无铬钝化工艺说明书
压铸铝抛丸件无铬钝化工艺使用说明书一．适用范围：本工艺适用于对压铸铝抛丸件进行钝化处理，钝化后工件表面呈金属本色（略显微黄），中性盐雾试验24h，腐蚀面不大于工件总表面积的15%。
本工艺不含三价铬、六价铬及其它重金属元素，是绿色环保工艺。
二、工艺流程：表调→清洗→清洗→钝化→清洗→清洗→封闭→吹干。
三．工艺参数：四．工艺维护：1.表调工序：本工序控制工艺参数是槽液的PH值。
当PH小于1时，槽液变浓，加水调整至PH值为1--1.5，PH值大于1.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值为1--1.5，长期使用槽液变脏，调整无效时，更换槽液。
2.钝化工序：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值和钴离子含量。
日常生产主要控制槽液的PH值。
当PH值小于4时，槽液变浓，加水调整至PH值至4--4.5.PH值大于4.5时，槽液变淡，加原液调整至PH值至4--4.5。
当槽液PH在工艺范围之内，而工件的外观或盐雾试验达不到要求时，分析槽液的钴离子含量，钴离子含量低于工艺范围时，加原液调整。
长期使用，槽液变脏变淡，调整无效时，更换槽液。
本工序的两道清洗水务必保持清洁，工件务必清洗干净。
否则残留的钝化液将会带入封闭槽使槽液内产生絮状物，槽影响封闭效果，而且絮状物附于工件表面影响产品外观。
生产时应是流动清水洗，清洗槽应隔日换槽。
3.封闭工序：(1).槽液的配制：在封闭槽中加入所需量的2/3的水，按5%的比例加入KF-1无铬钝化封闭剂，之后再加水至所需体积。
加热至70--75℃即可使用。
（2）.槽液的控制：本工序控制的工艺参数是槽液的PH值。
当PH值小于8时，槽液变淡，加KF-1无铬钝化封闭剂原液调整至PH值为8--8.5。
当PH值大于8.5时，槽液变浓，加水调整至PH值为8--8.5.槽内封闭液务必保持清洁，液内不得有絮状物产生。
根据生产情况，每隔8-10日更换槽液。
封闭槽内严禁酸性物质混入。
注：为了保证钝化后工件表面不产生“水印”，建议生产时：1.钝化的工件不用铁丝篓装载，改用挂具装载。
铜无铬钝化液使用
铜无铬钝化液
一、编号：Q/YS.104
二、CAS：ROHS
三、Q/YS.104的特点：
Q/YS.104钝化液不添加铬离子等重金属和亚硝酸等受控物质。
该Q/YS.104使用寿命长、经济实惠、对人体无毒无害、操作简单，使铜件保色18个月以上，且不影响铜的导电性能。
Q/YS.104改变了传统的铜工件防锈方法。
四、适用范围：
Q/YS.104适用于黄铜、青铜、紫铜的钝化，以防止铜件生锈、变色、变黑，能有效的保持铜的光亮度。
五、使用方法：
Q/YS.104将本品用洁净水稀释后使用，产品和水的配比为=1：510倍，产品在使用前后都要盖好盖子，以防挥发而失效。
Q/YS.104将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中，温度在5060,浸泡10-15分钟后取出，用清水冲洗干净后,需要及时烘干或晾干，烘干温度是70度左右。
晾干时工件之间不能重叠。
铜材防变色剂说明书
产品特点：
• 1、 成本经济：每公斤药水可处理30~50m2的表面积，所占成本极低 • 2、 便捷高效：水性产品、5分钟快速成膜、使用方便； • 3、 防变含重金属、符合RoHS标准、易生物降解；
使用方法：
• 将清洁处理后的铜件浸泡在本防变色剂中，常温浸泡5~30分钟（时间 越长效果越好）后取出，用清水冲洗干净后烘干或晾干即可，晾干时 工件之间不能重叠，烘干温度建议不要超过80℃。如果用于工序间防 锈则可直接长时间浸泡在本液中。
铜材防变色剂说明书
Contents
目录
01
02 03 04
产品简介
产品特点
使用方法
注意事项
产品简介：
• 本产品又叫做铜材抗氧化剂或铜材钝化剂。能够在5分钟之内快速的 在铜件表面形成抗 • 氧化性良好的钝化膜，保持紫铜件室内存放1年以上不变色。由于本 产品采用环保的杂环类有机物合成，不含铬酸等有害物质、具有生物 降解性能，因此非常适合环保要求较高的环境使用。
注意事项：
• 1 防变色前的清洗或酸洗等工艺必须清洗干净，必要时进行中和处理 后再进行抗变色处理，以免污染本产品 ； • 2 如果用于工艺间的防变色处理，基于成本的考虑根据实际情况可将 本品按1：1~2配纯水使用；
铜材无铬钝化剂
铜材无铬钝化剂
一．适用材料
适合所有铜及铜合金材料。
二．产品优势
不含有害物质，符合SGS 要求。
在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。
操作简单,常温浸泡即可,节约成本。
三.操作流程
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.钝化，浸泡时间为15分钟,必经工序。
3.过纯水，浸泡时间为3分钟,可选工序。
备注:
1.铜材在车削或抛光后需要尽快进行钝化，因为铜材在空气中氧化变色很快。
2.在进行下一道工序前必须用清水冲净工件表面前一道工序残留下的药液。
四.注意事项
1 .请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可。
2 .钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，尽量避免药液与皮肤的接触。
4.废液可直接排放，对环境无害。
5.本产品不燃不爆，但应避免阳光直射，不使用时应封好盖后在45摄氏度以下存放。
铜材钝化液
铜材钝化液说明书以及注意事项铜材防氧化处理美贝仕铜材表面处理液，可以将铜材钝化至2年以上不变色，盐雾紫铜高记录是140小时，不含重金属，不含铬酸硝酸，可以申请免费试样，钝化前务必将表面清理干净，如需光亮处理可以用本公司0308-1抛光剂来进行抛光处理，亮度可达8K，若已经氧化则可以用铜材清洗剂去除氧化物，从而达到还原本色的效果，本公司产品不会改变机械性能，导电、焊接性能都不会改变，外观尺寸也不会有影响，会提高附加值，详情可以致电铜材钝化液是根据我国铜材料市场现有材质非标与国标众多的特点而开发。
属于铜材通用本色钝化的一种新型优质产品。
本品采用环保无机酸为主氧化剂、添加高效合成新材料等复配而成。
针对目前全世界对于铜材钝化一直耐盐雾不长的不足点，突破目前市场的传统配方，目前在铜材钝化方面已达到世界领先水平。
主要用途：针对铜材化学抛光、电解抛光、机械抛光等表面处理后，立即进行钝化处理，将活泼金属表层转换为惰性的金属表层，可有效防止铜材表面氧化，保持抛光后的本色。
适合的材料:适合所有铜及铜合金材料。
常规工艺流程抛光—漂水—退膜—漂水—钝化—漂水—稳定—漂水—过纯水—烘干打包以上工艺可根据需要增减注意事项：钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽、不锈钢槽。
钝化浸泡时间10min适用于铜及铜合金材料钝化液不含有害物质，符合、ROHS、REACH环保规范，已通过SGS、FDA等检测。
购买时可以提供SGS环保报告广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
通过国家统一规定的蓝点法，35秒不出现蓝点。
作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，避免药液与皮肤的接触。
废水处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响。
储藏与包装:本产品在储存、装卸时。
最高温度不应超过75℃；若长期储存，最高温度不应超过45℃。
本产品不易燃烧、不易爆、有腐蚀性，环保.25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输.本公司的液体都是可以循环使用，可以通过补加原液来进行维护，无需任何设备，塑料容器框即可，详情可来电咨询。
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书
最新铜材无铬钝化剂MS0407说明书目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜钝化液，该类型的钝化液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。
螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。
特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜钝化液Q136##356&&2063一、产品简介铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。
本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成，不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。
本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用，尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。
和传统产品相比，本品安全无毒害，耐蚀性能提高至少6~12倍。
二、特性与优点本产品具有以下优点：1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；2、本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；3、钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
三、技术指标凯盟铜材无铬钝化剂MS0407典型数据测试标准密度（25℃）1.00±0.05比重计外观乳白色液体目视pH值9~10精密PH试纸四、开槽方法与工艺条件五、工艺流程清洗或抛光后工件---MS0407钝化处理—流动清水漂洗（1-3次）—泡纯水—烘干或晾干如果工件有更高的耐蚀要求，可配合使用我司铜材封闭剂，效果更佳六、使用方法1、经过除油或抛光后的工件用流动清洗多次冲洗，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。
由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。
无铬钝化剂baidu
无铬钝化剂
无铬钝化剂是最新一代无铬钝化产品，技术先进、性能稳定、使用方便，可完全替代铬酸钝化的成熟产品。
众所周知，铬酸盐钝化的产品表面，及钝化液中含有有毒有害的六价铬元素。
六价铬毒性极强，皮肤接触可能导致过敏，更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。
本产品彻底解决了铬酸盐钝化对环境所造成的危害，真正实现对镀锌层的无铬钝化，具有显著的经济效益和社会效益。
本产品除不含六价铬酸盐外，也无三价铬、树脂及涂料覆盖膜等材料。
本产品符合欧盟ROHS法令。
产品用途：用于热镀锌层钝化。
产品性状：无色或淡黄色透明液体
主要成分：有机及无机聚合物
产品功效：防止热镀锌层表面生成白锈。
产品用量：使用量为5%，即与水的比例为1：20。
使用方法：无铬钝化剂：水 = 1 ：20（重量比）混合成钝化液。
钝化时间为4秒~6秒（具体方法详见我公司产品使用说明）。
钝化膜为无色透明。
使用温度：常温
产品包装：25公斤/桶
注意事项：本品为酸性，请勿溅入口、眼及皮肤。
一种铜材无铬钝化剂[发明专利]
![一种铜材无铬钝化剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d881f3250a4e767f5acfa1c7aa00b52acec79c51.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510322334.5(22)申请日 2015.06.13C23C 22/47(2006.01)(71)申请人周彩球地址529000 广东省江门市开平市三埠街道办事处祥龙中路17号(72)发明人周彩球(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司 44102代理人伦荣彪(54)发明名称一种铜材无铬钝化剂(57)摘要本发明公开了一种铜材无铬钝化剂，由以下质量百分比的原料配方组分组成:10-12份硫酸、5-6份硝酸银、10-15份氯化镍、10-15份硫酸镍、6-7份草酸、3-5份磷酸铝、3-5份磷酸钠、2-3份柠檬酸钠、8-10份硫酸亚铁、2-5份柠檬酸钾、5-10份甘油、5-10份硅油、8-10份脂肪醇、200-250份纯净水。
该铜材无铬钝化剂具有无毒、无铬环保、抗盐雾性能优异，由于不含铬酸，万全符合环保要求，有利于环境保护，在常温下即可完成钝化处理，操作简单，维护简便，钝化工程无需加热，有效降低成本和减少能源损耗。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 104928666 A (43)申请公布日2015.09.23C N 104928666A1.一种铜材无铬钝化剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料配方组分组成:10-12份硫酸、5-6份硝酸银、10-15份氯化镍、10-15份硫酸镍、6-7份草酸、3-5份磷酸铝、3-5份磷酸钠、2-3份柠檬酸钠、8-10份硫酸亚铁、2-5份柠檬酸钾、5-10份甘油、5-10份硅油、8-10份脂肪醇、200-250份纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种铜材无铬钝化剂，其特征在于，包括10份硫酸、5份硝酸银、10份氯化镍、10份硫酸镍、6份草酸、3份磷酸铝、3份磷酸钠、2份柠檬酸钠、8份硫酸亚铁、2份柠檬酸钾、5份甘油、5份硅油、8份脂肪醇、200份纯净水。
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目前随着环保要求的提高，铜材加工方面使用的药水的环保要求也提高了，现在要求使用环保型铜钝化液，该类型的钝化液中不含有毒重金属，不含氮磷钾等污染物。
螺栓、螺母、垫片、容器、铰链、铆钉、罩、盖、支架、齿轮等各种结构件制造领域经常会用到黄铜、紫铜，但是在处理加工过程中往往都会遇到铜不好抛光、容易变色的情况。
特别是无氧铜氧化变色后，会导致其电阻变大，影响其导电功能等，下面给大家介绍一款环保型铜钝化液Q136##356&&2063
一、产品简介
铜材无铬钝化剂MS0407是我司为提高铜制品的抗腐蚀能力而开发的一款新型专利产品。
本产品采用环保、无毒的咪唑啉类杂环化合物并添加多种机膦酸和醇类物质复合而成，不含铬等有毒害物质、外观微浊并有细腻泡沫。
本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗蚀作用，尤其对提高铜材在湿热盐雾环境的耐蚀能力效果十分显著。
和传统产品相比，本品安全无毒害，耐蚀性能提高至少6~12倍。
二、特性与优点
本产品具有以下优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2、本品性能稳定，药剂可重复使用，处理成本仅为防锈油的1/3；
3、钝化成膜致密，耐蚀性极佳，纯铜可通过中性盐雾＞48小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
三、技术指标
凯盟铜材无铬钝化剂MS0407典型数据测试标准
密度（25℃） 1.00±0.05比重计
外观乳白色液体目视
pH值9~10精密PH试纸
四、开槽方法与工艺条件
五、工艺流程
清洗或抛光后工件--- MS0407钝化处理—流动清水漂洗（1-3次）—泡纯水—烘干或晾干
如果工件有更高的耐蚀要求，可配合使用我司铜材封闭剂，效果更佳
六、使用方法
1、经过除油或抛光后的工件用流动清洗多次冲洗，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池
中。
由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。
所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2、本产品常温使用,处理时间大于5分钟.如果盐雾要求较高的情况,可适当延长处理的
时间（15分钟）,这样钝化效果会更好。
3、经过上述处理后的工件,用流动清水反复冲洗1~2次,再用纯水漂洗后甩干水珠,用低
于80℃的温度烘干即可。
七、钝化性能（样品以紫铜为例、数据仅供参考）
八、槽液维护
本品在使用过程中，防止工件带入大量水和酸液改变钝化液的酸碱度；随着处理的工件量的不断增加，药剂中的有机成份亦有一定的损耗，根据研究我们建议，使用一段时间后及时补加新液来维持药水的稳定性。
九、注意事项
·本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
·本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净，方能进行钝化处理。
十、健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。
如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
十一、废水处理
·清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用醋酸中和在PH值7~8时排放。
十二、储藏与包装
·储存：放置在通风阴凉处理保存，最高储藏温度小于40度。
本产品不燃、不爆、无腐蚀性、环保
·包装：25Kg/桶包装,按一般化学品运输。